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[供应]甲醇燃气灶生物醇油家用灶
供应商：广州市润谦酒店用品有限公司
价格：200.00元
该信息已过期
数量：大量
包装：箱装
型号：通用型
规格：450*350*150
产地：广州
姓名：谢小花
有效期至：
信息发布： 09:53，审核通过：
10:02，审核人员工号：G0545， 已被浏览1368次
日 16:51，广州市润谦酒店用品有限公司更新了其发布的甲醇燃气灶生物醇油家用灶商机
点火方式：
电子脉冲点火
450*350*150
产品主要特点：
醇基液体燃料:环保、节能、火力猛、无毒、无烟、符合国家环保标准，热值比柴油稍低、高于液化气,比柴油省20%左右,比液化气省25%-30%,广泛用于宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的新型环保燃料，是宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的替代燃料。是国家认证的环保优质液体燃料。其特点是：高效节能、经济安全、无毒、无烟、无尘、不留残液、清洁卫生，同时，不受季节和气候的影响，是代替液化气和柴油的首选燃料。
主营产品:醇油炉芯,甲醇炉芯,醇基灶头,甲醇添加剂，醇基炉芯，醇基炒炉，醇基猛火炉
1. 安全性：汽化炉在燃烧过程中燃料自动汽化，产生气体和气压，当炉子熄火后，炉体温度降低，炉体内的起体慢慢转化回液体。
2. 节能性：酒精气化炉是经汽化后燃烧，火力猛，耗料少，酒精汽化炉比其它燃气炉节省费用30%3. 环保性：酒精汽化炉所使用的燃料是酒精，酒精是一种清洗燃料，酒精是可再生能源，随着酒精汽化炉的广泛使用，对节约能源，减少环境污染，将起到积极的作用，也为你的生活增添新的资彩。
价格：200元/台，批发5台以上180元/台；批发100台以上160元/台；批发200台以上150元/台
提示：本产品所使用的燃料是酒精（甲醇、乙醇），不允许使用别的燃料
1、 炉具与油箱的距离为150cm,油箱离炉具的高度为70cm.
2、 燃料的导管与炉具相接时，首先要排空，排空即为将油箱的开关拧开，让箱内燃料流出，然后将燃料导管与炉具相接，否则燃料无法供给炉具.
3、 将灶具后部回油管接一条软管，将多余燃油排至安全区域，软管末端应装置盛油的小容器.
使用方法：
1、 按下“预热”开关停留2-3秒钟时间即松开，这时燃料流入燃烧杯中，旋动电子点火开关，即点燃预热杯中燃料并开始预热。
2、 待预热杯中燃料预热30秒，才拧开控制阀到“开”的位置，（不能拧开太大，否则会出现喷火现象）1分钟左右，10个小孔有火焰出现，这时可根据需要调节火力的大小。
3、 用完后先关闭油箱上的开关，再关炉具的控制阀.
4、 关火后需继续使用，重复以上步骤即可.
注意事项：
1、按下“预热”开关，停留2-3秒即松开，这时流入预热杯中的燃料足够预热需要，只要旋转电子点火开关，就可以点燃预热杯中的燃料并开始“预热”。
2、如果第一次旋动电子点火开关不能点燃预热杯中的燃料，可再次旋动电子点火开关点火。（但不要再按下“预热”开关，因为每次按下“预热”开关已有足够多的燃料流入预热杯中，如果多次按下“预热”开关会造成预热杯中的燃料太多而溢出预热杯中）如果多次点火不能点燃预热杯中的燃料，就要请专业人员检查维修或者临时采用人工点火。
3、定期检查回油管末端回油收集容器，定期清理，以免溢出。
4、试验设备，细心操作，勿作他用。
炒炉尺寸及价格：
一.普通单炒炉 640X780X1130&&&&&&&&&&&&&&&& 1120元/台&
&& 电子点火单炒炉 640X780X1130&&&&&&&&&&&&& 1480元/台
&& 红外线单炒炉 640X780X1130&&&&&&&&&&&&&&& 1780元/台
二.普通单炒单尾炉 0&&&&&&&&&&& 1650元/台&
& 电子点火单炒单尾炉 0&&&&&&&&& 1900元/台&
& 红外线单炒单尾炉 0&&&&&&&&&&& 2300元/台&
三.双炒单尾炉 ×1100&&&&&&&&&&&& 2650元/台
& 电子点火双炒单尾炉 ×1100&&&&&& 3350元/台
& 红外线双炒单尾炉 ×1100&&&&&&&& 3950元/台
& 酒店煲汤矮仔炉（单炉）常规尺寸&&&&&&&&&&& 1100元/台
& 酒店煲汤矮仔炉（双炉）常规尺寸&&&&&&&&&&& 2650元/台
如您对我司醇基燃料炉头（连/分体炉芯）产品感兴趣请来电，我们将竭诚为广大新老客户提供优质有效的醇基燃料炉头（连/分体炉芯）服务，也热忱欢迎社会各界朋友亲自前来参观、考察、洽谈业务。
主营产品：醇基炉头，醇基添加剂，醇基不锈钢炉具，醇基燃烧机，醇基炉灶配件。
1.分体炉头：火苗成圆柱型，锅底受热面积大，火力猛。结构分耐火圈上件和铸铁炉芯下件，适用在学校饭堂，工厂食堂炒多份菜时用。常用型号有80#，100#，120#,140#等。
2.连体炉头：在传统分体炉头的基础上进一步提高醇基的燃烧效果，传统炉头燃烧时耐火砖不能充分汽化醇基，而连体炉头整个炉身都为铸铁，真正耐用，能将醇基充分汽化，完全燃烧。火苗成圆锥型向上，火力更猛更集中（于锅底），从而减少燃料用量，降低成本。常用型号有：85#，95#等，适用于酒店，饭店等单炒菜用。
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对本条[甲醇燃气灶生物醇油家用灶]商机评论
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'甲醇燃气灶生物醇油家用灶'对我来说没什么用，看看吧
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价格那么地高，距离那么地远，我不放心买'甲醇燃气灶生物醇油家用灶'，要不我还是找找别家吧！
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我只是一片云，默默地飘过'甲醇燃气灶生物醇油家用灶'就走了，不带走任何的小云朵！
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甲醇的工业生产方法简介？？
　　工业甲醇生产方法　　生产甲醇的方法有多种,早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法,今天在工业上已经被淘汰了.氯甲烷水解法也可以生产甲醇,但因水解法价格昂贵,没有得到工业上的应用.甲烷部分氧化法可以生产甲醇,这种制甲醇的方法工艺流程简单,建设投资节省,但是,这种氧化过程不易控制,常因深度氧化生成碳的氧化物和水.而使原料和产品受到很大损失.因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化.但它具有上述优点,国外在这方面的研究—直没有中断.应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法.　　目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.　　天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行.　　甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.　　甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展.　　粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等.　　甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.　　2．简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别　　高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300—400℃,30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4％左右,反应温度230-290℃.　　ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法.从而打破了甲醇合成的高压法的垄断,这是甲醇生产工艺上的一次重大变革,它采用51-1型铜基催化剂,合成压力5MPa.ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式,结构简单,每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器,使冷激气均匀地进入催化剂层,用以调节塔内温度.低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统.70年代,我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术).80年代,齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置.　　中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于甲醇生产的大型化.因此发展了压力为10MPa左右的甲醇合成中压法.它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本.例如ICI公司研究成功了51-2型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催化剂51-1型差不多,只是催化剂的晶体结构不相同,制造成本比51-1型高贵.由于这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命,从而使ICI公司有可能将原有的5MPa的合成压力提高到l0MPa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式,其流程和设备与低压法类似.　　3.简述天然气制甲醇的生产方法:　　天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.　　由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1／4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.　　天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质,要求净化后气体含硫量小于0.1mL/m3.转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇.　　4.简述煤、焦炭制甲醇的生产方法.　　煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制.　　用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化,气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气,气化的主要设备是煤气发生炉,按煤在炉中的运动方式,气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法.国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法,煤气炉沿用　　UCJ炉.在国外对于煤的气化,目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、鲁奇(Lurge)及温克勒(Winkler)三种.还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古(Texaco)及谢尔-柯柏斯(Shell--Koppers)等.　　用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低,故在气体脱硫后要经过变换工序.使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳,再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去.　　原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇.　　5．简述油制甲醇的生产方法.　　工业上用油来制取甲醇的油品主要有二类:一类是石脑油,另一类是重油.　　原油精馏所得的220℃以下的馏分称为轻油,又称石脑油.以石脑油为原料生产合成气的方法有加压蒸汽转化法,催化部分氧化法、加压非催化部分氧化法、间歇催化转化法等.目前用石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法.石脑油的加压蒸汽转化需在结构复杂的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温、催化剂存在下进行烃类蒸汽转化反应.石脑油经蒸汽转化后,其组成恰可满足合成甲醇之需要.既无需在转化前后补加二氧化碳或设二段转化,也无需经变换、脱碳调整其组成.　　重油是石油炼制过程中的一种产品,根据炼制方法不同,可分为常压重油、减压重油、裂化重油及它们的混合物.以重油为原料制取甲醇原料气有部分氧化法与高温裂解法两种途径.裂解法需在1400℃以上的高温下,在蓄热炉中将重油裂解,虽然可以不用氧气,但设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多.　　重油部分氧化是指重质烃类和氧气进行燃烧反应,反应放热,使部分碳氢化合物发生热裂解,裂解产物进一步发生氧化、重整反应,最终得到以H2、CO为主,及少量CO2、CH4的合成气供甲醇合成使用.重油部分氧化法所生成的合成气,由于原料重油中碳氢比高,合成气中一氧化碳与二氧化碳含量过量,需将部分合成气经过变换,使一氧化碳与水蒸气作用生成氢气与二氧化碳,然后脱除二氧化碳,以达到合成甲醇所需之组成.　　合成后的粗甲醇需经过精制,除去杂质与水,得到精甲醇.　　6．简述联醇生产方法.　　与合成氨联合生产甲醇简称联醇,这是一种合成气的净化工艺,以替代我国不少合成氨生产用铜氨液脱除微量碳氧化物而开发的一种新工艺.　　联醇生产的工艺条件是在压缩机五段出口与铜洗工序进口之间增加一套甲醇合成的装置,包括甲醇合成塔、循环机、水冷器、分离器和粗甲醇贮槽等有关设备,工艺流程是压缩机五段出口气体先进人甲醇合成塔,大部分原先要在铜洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔内与氢气反应生成甲醇,联产甲醇后进入铜洗工序的气体一氧化碳含量明显降低,减轻了铜洗负荷,同时变换工序的一氧化碳指标可适量放宽,降低了变换的蒸汽消耗,而且压缩机前几段气缸输送的一氧化碳成为有效气体,压缩机电耗降低.　　联产甲醇后能耗降低较明显,可使每吨氨节电50kw.h,节省蒸汽0.4t,折合能耗为200万kJ.联醇工艺流程必须重视原料气的精脱硫和精馏等工序,以保证甲醇催化剂使用寿命和甲醇产品质量.
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