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家电维修论坛,网站地图第280页毕 业 设 计脉冲清灰袋式除尘器 电控系统设计学生姓名： 学生姓名 系 专 部： 业：学号： 学号指导教师： 指导教师：二○ ○年月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师
的指导下独立完成的，在 完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计（论文） 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 系部： 学生： 专业： 脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 班级： 专业负责人：指导教师（含职称） ：1．设计（论文）的主要任务及目标 在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控 制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。 通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计， 加深对脉冲清灰袋式除尘器原 理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际 系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容 （1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 （2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 （2）PLC输入、输出配置及控制程序 （3）调试程序，分析结果。 3．主要参考文献 [1] 侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC 低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水 泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环 境保护分会 2004 年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发 电设备，4―366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17―19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保 产业，2008，l：36―39[8] 郝文阁， 石伟， 丁妹， 赵光玲， 裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术 【J】 环 ． 境科学学报，)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与 PLC 应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.欧姆龙 PLC 编程指令与梯形图快速入门.北京：电子工业出版社，2010 [14] 皮特鲁?泽拉（美）.Programmable Logic Controllers.北京：人民邮电出版 社，1999 [15] H.J.White.In dustrial ectrostatic Precipitation.Addison-Wesley.ReadinMass.1963 4．进度安排 序号 1 2 3 4 5 设计（论文）各阶段名称 查阅相关资料 开题报告答辩 脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 调试程序，撰写论文，做 PPT，准备答辩 起 止 日 期设计开始后的 1 周 设计开始后的 2 周 设计开始后的 3-5 周 设计开始后的 6-8 周 设计开始后的 9-14 周注：一式 4 份，系部、指导教师各 1 份、学生 2 份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份毕业设计摘 要 国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m 3 降为50mg/m 3 ，很多小 型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。研究开发技术先进、具有市场竞争力 的小型袋式除尘器具有重要的意义。 论文介绍了袋式除尘器在国内外的研究现状，概述了不同除尘方式的特点， 详细分析了脉冲袋式除尘器的结构、工作原理和工艺流程，系统的介绍、总体设 计、硬件、软件的设计、调试。 对袋式除尘器控制系统进行了仿真测试，运行效果良好。 关键字：脉冲袋式除尘器，PLC 控制，除尘方式，仿真试验I毕业设计ABSTRACT With the higher and higher requirement on the environmental protectionstandards， some small power plants have to stop production because they can not meet the environ mental requirement，because the releasing concentration decreases from 200mg/m 3 to 50mg/m 3 ．Thus，it is quite meaningful to develop the advancedminiature bag filters which have high market competitive ability． In this paper， author briefly introduces the studies on bag filters at home and on the abroad， illustrates the features of different filtering methods， analyzes the structure， and working principle and technological process of pulse bag filters and the overall design, hardware, software design，the debugging. The control system of the bag filter is simulated and the operation effect is good. Key words: Pulse Packs Dust Catcher，PLC Control，filtering methods，simulateII毕业设计目录第 1 章 绪论 ......................................................... 3 1.1 安装除尘设备的目的 ........................................... 3 1.2 袋式除尘器在电厂的应用情况 ................................... 4 1.3 除尘技术的发展现状 ........................................... 4 1.3.1 除尘方式 ............................................... 4 1.3.2 电除尘和袋式除尘的比较 ................................. 5 第 2 章 PLC 的介绍 .................................................... 7 2.1 PLC 技术在除尘器中的应用 ..................................... 7 2.1.1 PLC 的发展及特点 ........................................ 7 2.1.2 PLC 的优点 .............................................. 7 2.2 PLC 与其它工业控制装置的比较 ................................. 8 第 3 章 脉冲清灰袋式除尘器 .......................................... 10 3.1 脉冲清灰袋式除尘器的结构 .................................... 10 3.2 工作原理 .................................................... 12 第 4 章 总体控制系统 ................................................ 13 4.1 控制系统 .................................................... 13 4.1.1 组成 .................................................. 13 4.1.2 主要控制功能 .......................................... 14 4.2 清灰系统 .................................................... 14 4.2.1 清灰原理 .............................................. 14 4.2.2 喷吹动作流程 .......................................... 14 4.3 清灰检测 .................................................... 15 第 5 章 电控系统的硬件设计 .......................................... 16 5.1 电控系统配置 ................................................ 16 5.2 系统报警状态 ................................................ 17 5.3 烟气检测控制系统 ............................................ 18 5.4 除尘喷吹控制系统 ............................................ 191毕业设计第 6 章 系统的软件设计 .............................................. 20 6.1 软件设计的内容 .............................................. 20 6.2 欧姆龙 CX Programmer 编程软件的介绍 .......................... 20 6.2.1 CX-P 编程软件的主要功能 ................................ 20 6.2.2 CX-P 编程软件的使用 .................................... 22 6.3 控制系统的程序框图 .......................................... 23 6.4 控制系统 PLC 程序设计 ........................................ 24 6.5 系统调试与结论 .............................................. 34 6.5.1 仿真测试 .............................................. 34 6.5.2 结论 .................................................. 34 参考文献 ........................................................... 35 致谢 ............................................................... 36 附录 ............................................................... 372毕业设计第 1 章 绪论1.1 安装除尘设备的目的在国内的工业除尘设备制造行业、以及广大的除尘设备用户中，普遍存在一 种误解，即除尘设备并非主要的生产设备。安装除尘设备的主要目的，仅仅是为 了达到环保执法单位的要求，从而减少企业的排污费用负担、保证企业的正常生 产。 但事实上，在更多的行业中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。在 这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备 的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加 工处理将作为成品推出市场。这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶 瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。除尘设备在 以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。 在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产 品质量、保护下一道工序生产设备的正常运作，以及保护厂区内生活环境和员工 的身体健康。例如：电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气 通风口除尘；燃气轮机（GTS）的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发 电机（TRT）系统前的气体净化，以及车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒 气体的净化除尘等等。以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国 家的环保责任，同时也涉及到企业对其职工应承担的劳保责任，对其生产设备的 应用维护以及建立保证产品质量的现代化管理制度。如果除尘设备在以上工序中 失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。 在中国进入 WTO 以后， 国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平 接轨。目前，欧共体的平均排放要求是低于 20mg/m 3 。如果需要达到此水平，应 用目前的科技也只有采用高效的滤袋除尘器。因此，国内各有关环保组织正在大 力呼吁和推广滤袋除尘器代替静电除尘器，应用在电厂燃煤锅炉的除尘系统上。 最后，根据 2000 年 9 月 1 日实施的《中华人民共和国大气污染防治法》中第 十四、十五条规定，国家将按照各企业的大气污染物排放总量征收排污费。只有 使用高效率、高质量的除尘设备才能够长期为企业节省排污费用。 由上可见，除尘设备并不仅仅是一种辅助设备。它在各种工业环境中，将对3毕业设计企业产品的质量和产量，生产运作费用，厂房内外环境，以及职员的安全和设备 的维护保养起到关键性作用。袋式除尘器在电厂的应用情况 1.2 袋式除尘器在电厂的应用情况环境保护现在已成为全世界的一个重要课题。我国是以煤炭为主要能源的国 家之一，资源的国情决定我国能源结构是以火电为主、水电为辅、核电风能作补 充，电力结构发展很不平衡。预计在近十年内火力发电所占的比重仍将在70％以 上。如果我国要保持7％的经济增长速度，每年就要新增装机容量约25000MW，其 中，火电厂要新增装机约18000MW。新增的燃煤锅炉每年耗标准煤约5000万吨，这 将产生大量含尘烟气。据统计，我国90％二氧化硫、67％氮氧化物、70％烟尘排 放量来自于煤炭的燃烧。其中，燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放 污染问题最为突出。随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的不断提高， 国家对烟尘的排放标准也将越来越严格，因此，这些含尘烟气都要经过高效除尘 器处理后才能够排放。从目前的技术来看，静电除尘器和袋式除尘器将分享这块 市场，但是一批老除尘器会改造成袋式除尘器，预计今后袋式除尘器将会得到较 大的发展随着环保标准的不断提高以及袋式除尘技术的不断发展，袋式除尘器在 火电厂锅炉中应用潜力很大，具有广阔的发展空间。我国的火电厂大型燃煤锅炉 除尘，是高效除尘设备的巨大市场。由于种种原因，我国的袋式除尘器在这个市 场还未打开局面，而国外发达国家火电厂除尘、脱硫，袋式除尘器占有相当的份 额，特别是澳大利亚火电厂除尘，绝大多数都采用袋式除尘器，运行稳定，效果 良好。目前我国对烟气中的S0 2 加强控制，粉尘比电阻上升，使得电除尘器的应用 变得困难和不经济，袋式除尘器成为合理的选择。1.3 1.3 除尘技术的发展现状我国从上世纪50年代，特别是从改革开放以来，广泛引进国外的先进除尘技 术，并通过进一步开发研制取得了迅猛的发展，目前已接近世界先进水平。1.3.1 除尘方式 1.3.1除尘的方式很多，根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、滤袋 除尘，现在应用最多的是滤袋除尘器和电除尘器。电除尘器当前国内技术研发的 热点主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、薄4毕业设计膜电除尘器技术、层流．电凝聚技术。滤袋除尘根据压力的不同，可分为正压除 尘和负压除尘，但目前我国普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋 低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、 气箱脉冲式等多种结构形式。1.3.2 电除尘和袋式除尘的比较国家对环保标准的要求越来越严， 《火电厂大气污染物排放标准》 目前 GBl3223 ―200X版已经由国家环境保护总局发布，第三时段烟气允许排放浓度由原标准的 200mg／m 3 降为50mg／m 3 。该标准不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了硫化物 排放的限制，这将导致普遍应用石灰石进行炉内脱硫的循环流化床锅炉；同时， 煤粉炉也会采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂的各种干法或半干法脱硫措施以降低 S02的排放。这些脱硫措施将会增加烟气中的粉尘浓度，提高烟尘的比电阻。针对 上述实际情况，对电除尘器和袋式除尘器作以下比较。 (1)电除尘器的特点 优势： ①除尘效率高，可达99％以上。 ②烟气通过设备的压力损失低，一般大约只有几十毫米水柱。 ③可以适用较广的温度范围(从露点到金属的温度极限)。 ④对于亚微米粒子和粗粒子的除尘效率高。 ⑤如果运行得当，需要的维护量少。 缺点： ①锅炉工况和负荷的变化等影响其净化效率，导致排放的不稳定。 ②除尘效率受粉尘比电阻影响大，煤质的改变会影响其效率。 ③维修时需要停止设备的运行。 (2)袋式除尘器的特点 优势： ①除尘效率高，可达99．99％以上。 ②除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量 波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。 ③一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检5毕业设计修而不影响锅炉的运行。 ④袋式除尘器能更有效地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘 器要多。 ⑤附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。 ⑥结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S0 2 污染问题。 缺点： ①袋式除尘器对操作和维护的要求比较高。 ②锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的 性质也不同，这也会影响到袋式除尘器的使用寿命。 ③压力损失较大，一般在1000Pa～1500Pa，甚至更高。若清灰系统失灵，将 形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。6毕业设计第 2 章 PLC 的介绍2.1 PLC 技术在除尘器中的应用2.1.1 PLC 的发展及特点在电厂、炼钢等除尘设备中，传统的手动操作已远远不能获得好的控制品质。 目前，在电气控制领域，国内外普遍采用 PLC。特别是最近几年的冶金行业中，PLC 以其在工业恶劣环境下仍能高可靠性工作，及抗干扰能力强的特点而获得更为广 泛的使用。PLC 将电气、仪表、控制这三电集于一体，可以方便、灵活地组合成各 种不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。由于 PLC 是专为工 业控制而设计的，其结构紧密、坚固、体积小巧，是实现机电一体化的理想控制 设备。随着微电子技术的快速发展，PLC 的制造成本不断下降，而其功能却大大增 强。在先进工业国家中 PLC 已成为工业控制的标准设备，应用几乎覆盖了所有工 业企业，日益跃居现代工业自动化三大支柱(PLC，ROBOT，CAD／CAM)的主导地位。 可编程序控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电 子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序 运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和 输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都 应该按照易于与控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。2.1.2 PLC 的优点(1)极高的可靠性 由于工业生产的环境条件远比通用计算机所处的环境差，因此要求 PLC 具有 很强的抗干扰能力，并且应能在比较恶劣的运行环境中(如高温、过电压、强电磁 干扰和高湿度等)长期可靠地运行。 (2)使用方便 ①操作方便：对 PLC 的操作包括程序输入的操作和程序更改的操作。大多数 PLC 采用编程器进行程序输入和更改的操作。 更改程序的操作也可直接根据所需的 地址编号继电器编号或接点号进行搜索或顺序寻找，然后进行更改。 ②编程方便：PLC 有梯形图、布尔助记符、功能表图多种程序控制设计语言可 供使用。7毕业设计③维修方便：当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可根 据有关故障信号灯的指示和故障代码的显示，或通过编程器和 CRT 屏幕的显示， 很快地找到故障所在的部位，为迅速排除故障和修复节省了时间。 (3)灵活性高 PLC 的灵活性表现在下列三方面： ①编程的灵活性：PLC 采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功 能模块图等，只要掌握其中一种语言就可进行编程。 ②扩展的灵活性： 根据应用的规模的不断扩展， PLC 它不仅可以通过增加输入、 输出卡件增加点数，通过扩展单元来扩大容量和功能，也可通过多台 PLC 的通信 来扩大容量和功能。 ③操作的灵活性：操作的灵活性指设计的工作量大大减少，编程的工作量和 安装施工的工作量大大减少，操作十分灵活方便，监视和控制变得容易。 (4)机电一体化 PLC 是专门为工业过程控制而设计的控制设备，它的体积大大减小，功能不断 完善，抗干扰性能增强，机械和电气部件被有机地结合在一个设备内，把仪表电 子和计算机的功能综合在一起。PLC与其它工业控制装置的比较 2.2 PLC与其它工业控制装置的比较(1)PLC与继电器控制系统 传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采 用硬接线方式安装而成，只能完成既定的逻辑控制、定时和计数等功能，一旦生 产工艺过程改变，继电器控制系统就必须重新设计、重新配线。而PLC由于应用了 微电子技术和计算机技术，各种控制功能是通过软件来实现的，只要改变程序并 改动少量的接线端子，就可适应生产工艺的改变。从适应性、可靠性、方便性及 设计、安装、维护等各方面比较，PLC都有显著的优势。因此在用微电子技术改造 传统产业的过程中，传统的继电器控制系统势必被PLC取代。 (2)PLC与集散控制系统的比较 PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来，初期的功能以数字量的顺序控制为 主。随着微电子技术、计算机技术和通信的发展，PLC在逻辑运算功能的基础上增 加了数值运算、闭环调节的功能，提高了运算速度，扩大了输入输出的规模，并8毕业设计开始与小型计算机联成网络，构成以PLC为重要部件的初级分散型控制系统。集散 控制系统DCS是由回路仪表控制系统发展而来，初期的功能以回路调节为主，随着 微处理器和单片微机的出现，它把顺序控制技术、数据采集、过程控制的模拟量 仪表和过程监控装置等有机结合在一起，形成了新一代的集散型控制系统。 不论是PLC还是DCS，在发展过程中，始终是相互渗透，互为补充。新一代的 PLC增强了模拟量控制功能，可配置各种智能模块，它还有PID调节功能，可构成 网络系统，并能组成分级控制系统。集散控制系统既有单回路控制功能，也有多 回路控制功能，同时也具有顺序控制功能。因此现今的PLC与集散系统的发展越来 越接近，很多生产过程的控制既可用PLC实现，也可用集散系统实现。 (3)PLC与工业控制计算机 工业控制计算机是通用微型计算机适应工业生产控制要求发展起来的一种控 制设备。硬件结构方面总线标准化程度高、兼容性强，而软件资源丰富，特别是 有实时操作系统的支持，故对要求快速、实时性强、模型复杂、计算工作量大的 工业对象的控制占有优势。但是，使用工业控制机控制生产工艺过程，要求开发 人员具有较高的计算机专业知识和微机软件编程的能力。PLC最初则是针对工业顺 序控制应用而发展来的，硬件结构专用性强，通用性差，很多优秀的微机软件也 不能直接使用，必须经过二次开发。但是，PLC使用了工厂技术人员熟悉的梯形图 语言编程，易学易懂，便于推广应用。 从可靠性方面看，PLC是专为工业现场应用而设计的，结构上采用整体密封或 插件组合型，并采用了一系列抗干扰措施，具有很高的可靠性。而工控机虽然也 能在恶劣的工业环境下可靠运行，但毕竟是由通用计算机发展而来，在整体结构 上要适应现场生产环境，还要做工作。另一方面，PLC用户程序是在PLC监控程序 的基础上运行的，软件方面的抗干扰措施，在监控程序里已经考虑很周全，而工 控机用户程序则必须考虑抗干扰问题，一般的编程人员很难考虑周全。这也是工 控机应用系统比PLC应用系统可靠性低的原因。尽管现代PLC在模拟量信号处理、 数值运算、实时控制等方面有了很大提高，但在模型复杂、计算量大且较难、实 时性要求较高的环境中，工业控制机则更能发挥其专长。9毕业设计第 3 章 脉冲清灰袋式除尘器脉冲清灰除尘器（又称行喷吹脉冲）是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除 尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下 的滤袋进行高效脉冲清灰。 优点： 灵活设计在线或离线的高效率均匀清灰系统， (1)可根据现场工艺的实际情况， 克服以上各种清灰方法的不足。 (2)可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。 (3)结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造 各种处理风量的机组。 (4)脉冲阀工作寿命一般为 5 年以上，滤袋是 2 年以上。 (5)运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。 (6)在国内具有大量的成功应用实例。3.1 脉冲清灰袋式除尘器的结构某锅炉烟气袋式除尘器有两个进口、两个出口，相应有两台引风机（引风机 已有控制设备，不包括在本项目内） 。除尘器共有 4 个室，每个室有两只进口提升 阀，两只出口提升阀，1 只冷风阀；除尘器两侧各有两只旁路提升阀；全套除尘器 共有 14 组 24 只提升阀，这些阀门采用电磁气阀控制，其线圈电压 DC 24V。 每个除尘室装有 56 只脉冲电磁阀，每只阀控制 16 只滤袋，共计 896 只滤袋。 以 4 只脉冲电磁阀为一组，共有 14 组。每个室的烟气入口和净气出口之间装设 1 只差压传感器，当差压值达上限（约 900Pa，可调整）时，说明滤袋被烟尘堵塞， 透气性已明显下降，14 组脉冲电磁阀按规定次序逐一通电进行喷吹， （喷吹时间 0.2～0.4s，间隔时间约为 20～30s，由 PLC 控制）直到压差值恢复正常值（例如 500Pa，可调整）为止。 除尘器每两个室有一只大灰斗，装有一个灰位上限监测器，当存灰达到上限 时发出声光报警信号，提示值班人员及时清灰，灰位下降后报警停止。 在两个净气出口处各装设氧量仪（0～21%）O2 一只，以监测滤袋工作条件。 在两个烟气进口处各装两只温度传感器，当任何一个测点的烟气温度达到设10毕业设计定值（可调整）时，应采取必要的安全措施，防止滤袋损坏。 每个除尘室设有两只压缩空气联箱，全套除尘器共有 8 只联箱，压缩空气由 8 m 3 /min 空气机供给，其驱动电动机为 55kw，在除尘器的压缩空气总管上装 1 只压 力传感器，当其压力低于下限（例如 0.45Mpa，可调整）说明压力不足，应发出报 警信号，提示值班人员采取必要的应对措施。 在烟气进气口总管及净气口总管之间装设差压传感器一只，以监测全系统运 行情况。 脉冲袋式除尘器基本结构由气包、上箱、下箱、灰斗、控制 4 部分组成。上 箱体部分包括：上箱体、出风口、喷吹管等；下箱体部分包括：下箱、孔板、滤 袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀；控制部 分包括：脉冲仪、电磁脉冲阀。 其原理图如下图 3.1 所示：喷吹口 出风口 已净化 的空气气包压缩空气 进风口 滤袋检修口出灰口 图 3.1 脉冲清灰袋式除尘器原理图11毕业设计3.2 工作原理含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进入滤袋，在此 过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气体从出口排出，粉尘则附 着在滤袋外表面上，当粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，压缩空气从滤袋 出口处的文丘里喷嘴自上而下吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落到下面 的灰斗中，然后由回转排灰阀将粉尘排出，文丘里喷嘴可以 诱导大量的刚被净化 的气体进入袋中，其体积数倍于喷嘴喷出的压缩空气，而且流速很高，形成空气 波，使滤袋口至底部发生急剧膨胀和冲击振动，具有很强的清灰效果。 除尘器内的滤袋分为若干组，每组滤袋的喷射时间只需 0.2～0.5s 左右，一 组喷射完毕经过 15～30s 左右的间隔时间后，接着对下一组进行喷射，全部滤袋 喷射完毕至下一周期的间隔时间则根据滤袋数量和积灰情况决定。由于滤袋积灰 能够及时清理，故使得除尘器总是保持良好的工作状态。脉冲清灰袋式除尘器需 要根据烟气的温度、流量、粉尘浓度和粒度、粘性、酸碱性等等以及场地情况进 行设计配置。12毕业设计第 4 章 总体控制系统4.1 4.1 控制系统4.1.1 4.1.1 组成一般具有定时和压差两种清灰功能和各种自动控制功能。定时式清灰控制是 按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态。压差清灰控制是根据滤袋 外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化实行自动清灰。一般在 工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置；对于不同的烟尘工况条件和除尘系 统的要求，可按压差清灰设置，随着滤袋外表面阻留的积灰增多，达到预定的过 滤阻力时，电磁脉冲阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，可保证除尘器稳 定运行。 其组成如下图所示：E8Y-A5C 压差传感器TD200 文本终端清灰 控制 开关清灰控制 逻辑清灰 输出 继电器喷吹电磁阀 清灰指示灯清灰 控制 开关卸灰控制 逻辑卸灰 输出 继电器卸灰电机接触器 卸灰指示灯清灰 控制 开关电机启动 风机控制 逻辑 启动状态 风机电机启动柜图 4.1 控制系统组成13毕业设计4.1.2 主要控制功能（1）布袋清灰可编程序控制 （2）清灰方式分为：现场手动和本地自动；其中自动方式又分为定时自动控 制和压差自动控制。 （3）除尘器的卸灰控制 卸灰方式分为：现场本地手动卸灰和现场手动卸灰。4.2 清灰系统清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心，也是其技术的关键所在。清灰系统主要 包括检测和控制两部分，其设计是否合理决定着除尘器设计的成败。4.2.1 清灰原理在进入清灰流程中后，需要清灰的舱室关闭舱口(舱El由提升阀控制)，此舱 室暂时停止除尘。然后，由PLC给脉冲阀信号后，脉冲阀依次迅速动作0．1至0．2 秒，这时，喷吹阀内的密封膜片打开，气包中的压缩空气由于压力作用，从喷吹 口迅速喷出，使脉冲阀下面正对着的滤袋猛地膨胀。压缩空气高速地通过滤袋， 将积聚在滤袋外壁的粉尘吹落在灰斗中，从而达到清灰目的。除尘器清灰系统的 关键就是要求脉冲阀准确迅速的动作，这样才能达到最好的喷吹效果，使滤袋上 的灰尘能够完全清除。而且，在两个喷嘴喷吹之间要有一定的时间间隔，以防止 两个布袋之间互相干扰。4.2.2 喷吹动作流程本设计的脉冲袋式除尘器有4个独立除尘舱室，每个舱室有10个脉冲阀，那么 除尘器的脉冲喷吹动作流程描述如下： 1室：提升阀l闭合(舱室1关闭)一等待3秒(确保舱门关闭紧密)一脉冲阀1喷吹 (对滤袋1进行反向喷吹以清除过滤带上附着的灰尘)一等待1秒一脉冲阀2喷吹一 等待1秒一脉冲阀3喷吹一等待1秒???一脉冲阀10喷吹一等待5秒(等待灰尘自然沉 降至灰斗)一提升阀1打开(舱室1开启重新进入除尘状态)一等待下次除尘并激活2 舱室清灰 2室：提升阀2闭合(舱室2关闭)一等待3秒(确保舱门关闭紧密)一脉冲阀1喷吹14毕业设计(对滤袋1进行反向喷吹以清除过滤带上附着的灰尘)一等待1秒一脉冲阀2喷吹一 等待1秒一脉冲阀3喷吹一等待1秒???一脉冲阀10喷吹一等待5秒(等待灰尘自然沉 降至灰斗)一提升阀2打开(舱室2开启重新进入除尘状态)一等待下次除尘并激活3 舱室清灰 3室，4室动作流程同上 4室除尘完毕后进入清灰间隔期(所有舱室都处于除尘状态)一等待下次清灰 指令发出(例如时间定时，压差方式，或手动指令) 其除尘喷吹动作流程见附录。4.3 清灰检测可采用在线清灰方式和离线清灰方式。 在线清灰：指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然处在过滤烟气的状态。喷吹系统 需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落， 进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使 滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。 离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室花板上的 出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行 脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构 造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。但采用离线清灰方法可减低“二次 扬尘&，使清灰更加彻底，达到降低设备阻力的效果。 本设计除尘器采用离线清灰方式。 清灰检测包括压缩空气过滤系统压力检测；含尘气体管道内压力、温度检测； 脉冲阀状态监测；以及压差检测、风速检测等。15毕业设计第5章 电控系统的硬件设计5.1 电控系统配置在控制室装设三台电控柜和一套工控机及 19in（1in=25.4mm）彩显等设备， 对除尘器运行状态进行全面控制和监测。三台电控柜中，一台为电源柜，具有双 电源自动投切装置，并装设电流、电压表、空压机控制电路以及储罐压力数显表 和闪光报警仪、其他开关电器等。两台控制柜门上装有温度、差压，净气氧含量 数字仪表，8 路闪光报警仪及喷吹阀指示灯组、操作按钮、指示灯等，电控系统有 “手动调试”“自动运行”两种工作方式： 、 （1）手动调试 控制系统接通电源后，电源柜上 AC 220V、DC 24V 指示灯亮。电磁气阀电源 开关应全部接通并将柜门上的选择开关置于“手动调试”挡位，相应黄色指示灯 亮。值班人员应先启动空压机组，为系统提供气源。 值班人员接通进口阀、出口阀、冷风阀、旁路阀的控制开关，相应的电磁阀 通电，上述阀门便提升到全开位置，柜门上绿色指示灯亮，断开控制开关则提升 阀处于关闭位置，相应的红色指示灯亮。 值班人员接通喷吹试验开关，上方绿色指示灯亮，相应的脉冲电磁阀组开始 轮流工作，柜门上小型绿色 LED 指示灯组轮流闪亮，其发光时间就是电磁阀接通 脉冲电流时间，十分清晰。 控制柜门上装设的净气氧含量、除尘室差压、烟气入口温度等数字显示仪表 指示当前数值，其上、下限可以根据需要设定，既直观，又方便。 电源柜上装设压缩空气压力数显表，总管差压数显表，3 台控制柜上各有一只 八路闪光报警控制仪，可以按动“试验”按钮进行检查。 在“手动调试”方式时，各个电气设备都可以根据需要独立进行操作。 （2）自动运行 接通控制柜电源，并将电源柜门上的选择开关置于“自动运行”挡位，相应 的蓝色指示灯亮。启动空压机组后如储罐压力传感器检测的压缩空气压力和 4 只 烟气进口温度传感器检测的温度均为正常值，则除尘器 4 组 8 只烟气进口提升阀、 4 组 8 只净气出口提升阀全部打开，4 只冷气阀和 4 只烟气旁路阀全部关闭，此时 除尘器处于正常运行状态。16毕业设计滤袋脉冲喷吹用转换开关选择定时或定阻方式，所谓“定时” ，是脉冲电磁阀 组按预定间隔时间喷吹一周； “定阻”喷吹即是当除尘室的差压值达上限时，相应 的小型 LED 指示灯组闪亮。还应说明的是，当某个除尘室正在进行喷吹时，其余 除尘室即使差压达到上限，也不能进行喷吹，须待这个除尘室喷吹过程结束后才 能开始。 在自动运行过程中如需更换某室滤袋时，只要把该室进口，出口提升阀关闭 并将相应的电磁气阀电源开关断电即可进行作业。5.2 系统报警状态在三台控制柜上各有一只 8 路闪光报警控制仪，上方有 1~4 回路红色报警灯， 下方有 5~8 回路黄色报警灯，分别由报警信号控制，它们的报警条件设定如下： （1）1#电源柜报警仪设置： ①压缩空气储罐的压力低于 0.5Pa（可在压力仪表上调整） ②备用。 ③系统烟气总管与净气总管之间的压力大于 900Pa（可在仪表上调整） 。 ④备用 ⑤电源 A 失电。 ⑥电源 B 失电。 ⑦控制变压器二次电压失电。 ⑧24V 失电。 （2）2#、3#控制柜报警仪设置： ①烟气温度达到第一设定值 220℃（4 只温度仪表设定值应调至相同值） 。 ②烟气温度达到第二设定值 210℃（4 只温度仪表设定值应调至相同值） 。 ③1#室（或 3#室）差压值达到上限设定值 900Pa（可在相应的仪表上调整） 。 ④1#室（或 3#室）差压值达到下限设定值 500Pa（可在相应的仪表上调整） 。 ⑤净气含氧量达到 8%以上（可在仪表调整） 。 ⑥1#室（或 2#室）灰位达到上限（不可调整） 。 ⑦2#室（或 4#室）差压值达到上限设定值 900Pa（可在相应的仪表上调整） 。 ⑧2#室（或 4#室）差压值达到下限设定值 500Pa（可在相应的仪表上调整） 。 任何一处烟气温度达到第二设定值时，应打开 4 个除尘室的冷风阀，此时值17毕业设计班人员应密切注意除尘室的运行状情况；达到第二设定值时，应立即打开两组旁 路阀，关闭四组进口阀和出口阀，使烟气直接从引风机排出，防止滤袋温度过高 发生损坏。 当有报警信号输入时，相应的报警灯闪亮，并发出报警声音，提示值班人员 采取必要的对策，值班人员可按下报警器下方的“消音”按钮，使声音停止，但 灯光仍然保持到报警信号消除为止。如工控机监控系统也在运行，则工控机相应 的画面也有声光报警信号出现。 当按下报警器下方的“试验”按钮时，报警器将发出声光报警信号，用于检 查该报警器是否正常。 在锅炉运行过程中除尘器的进、出口阀不能关闭，为此本控制系统备有在线 不简短电源 UPS，其容量为 2kV?A/h，当工作交流电源突然断电时仍能维持 PLC 及 各提升阀的 24V 控制电源，使提升阀的状态保持不变，另外设有备用交流电源自 动投入电路，以尽可能缩短交流电源中断时间，保证系统安全运行。5.3 5.3 烟气检测控制系统在烟道入口处是以烟气检测控制系统为核心的控制系统，为了满足设计要求， 使除尘器能够安全高效的运行，并且达到节能环保的目标，就需要对进入除尘器 前烟气的温度、湿度、进风量进行实时检测控制，防止过高温度的烟气进入除尘 器，把除尘器的滤袋烧毁。 烟道入口处系统控制方案主要包括两大部分：风机变频调速模糊控制模块和 喷淋水流量的烟气控制模块。 当烟气温度变化误差范围小于10℃，风机通过风速控制模块，采取通过调节 风机转速控制烟道负压模糊控制策略。同时喷水阀少量喷水，主要提供增湿作用， 使水颗粒和烟尘颗粒碰撞，凝聚增体，对提高除尘效果十分有利。当超出这一误 差范围，风机则进入全速运行状态，同时应跟随除尘过程中温度与湿度的变化， 通过改变喷水阀门的个数调节喷淋水流量，实现烟气温度的智能控制。根据现场 的专家经验划分得出不同的温差范围和湿度变化，以及相应的喷水量。以满足袋 式除尘器运行在正常的工作温度中。18毕业设计5.4 除尘喷吹控制系统采用的是闭环控制系统。由PLC作为控制器，压差传感器检测滤袋内外压差， 当压力达到设定值的时候，说明布袋上所积灰尘过多，需要启动自动清灰程序， 喷吹控制系统这时开始控制脉冲阀工作，对布袋进行喷吹动作，使过滤舱室的压 力降低到设定值以下。 喷吹系统的控制是整个除尘器除尘流程中最为关键的部分，喷吹控制系统的 性能直接影响除尘效果，也关系到节能、节省原料成本等重要技术指标。19毕业设计第 6 章 系统的软件设计6.1 6.1 软件设计的内容软件设计主要由两部分组成，第一部分是按工艺要求对PLC的几种工作方式进 行设计。按照生产线的工艺要求和控制规则，PLC运行方式分为自动工作和手动调 试两种方式，其中自动工作方式又分为定时和定阻两种形式。在手动调试状态， 用户可以单独调节每个触点，通过观察继电器及其控制的阀门的动作与否，来确 定设备相应的硬件设施是否正常。调试通过后，程序即可进入正常运行模式，PLC 通过检测差压传感器的测量值，选择相应的运行方式；当差压检测值大于设定上 限值时，选择差压方式运行。当差压检测值小于设定下限值时，选择定时方式运 行。异常处理主要为温度异常，此时应停止运行，并开启相应的冷风阀，降温处 理后继续运行。如果为其他异常情况，则程序停止运行，直到恢复正常。 用户可以根据需要在各模块之间切换，监控模块主要完成对现场温度和差压 数据的显示，各控制室及其内部各阀的实时动作，风机运转情况，冷风阀打开与 关闭情况，气包曲线的变化情况，以及对下位机的开关机操作。调试模块主要完 成对各控制室和室内的相应阀门的调试，针对具体的阀门，判断其是否正常。参 数设置模块主要完成对各控制参数的设置，包括进入口温度的上下限，进出口差 压上下限，定时控制喷吹时间与时间间隔，定阻控制提升阀动作时间，喷吹时间 与时间间隔，卸灰控制动作时间、时间间隔及周期。数据库模块主要完成对各主 要操作和运行错误时的历史记录，以便于对历史运行中的错误进行查询。 诊断模块主要是对系统中的设备进行诊断，以发现其是否存在故障，便于及 时做出反应，避免设备运行时造成严重的设备损坏。 工艺流程以绘图界面展现出该系统的清晰流程，使用户对系统的工艺有清晰 直观的了解。另外，为了便于操作人员的管理，系统设置了密码管理功能，操作 人员每次操作前必须进行身份验证，以防止由于非操作人员的误操作而造成不必 要的损失。欧姆龙CX Programmer编程软件的介绍 6.2 欧姆龙CX Programmer编程软件的介绍6.2.1 CX-P编程软件的主要功能 CXCX-P 编程软件界面包括标题栏、菜单条、工具条、状态栏以及 5 个窗口（可20毕业设计用“视图”菜单中的“窗口”项来选择显示窗口） ，下面将简单介绍各部分的功能。 （1）菜单条 ①1）文件菜单可完成如新建、打开、关闭、保存文件、文件的页面设置、打 印预览和打印设置等操作。 ② 编辑菜单提供编辑程序用的各种工具，如选择、剪切、复制、粘贴程序块 或数据块的操作，以及查找、替换、插入、删除和微分等功能。 ③ 视图菜单可以设置编程软件的开发环境，如选择梯形图或助记符编程窗 口，打开或关闭其他窗口（如工程窗口、查看窗口、输出窗口等） ，显示全局符号 表或本地符号表等。 ④ 插入菜单可实现在梯形图或助记符程序中插入行、列、指令或触点、线圈 等功能。 ⑤ PLC 菜单用于实现与 PLC 联机时的一些操作，如设置 PLC 的在线或离线工 作方式以及编程、调试、监视和运行 4 种工作模式；所有程序在线编译；上载或 下载程序；查看 PLC 的信息等。 ⑥ 程序菜单实现梯形图和助记符程序的编译。 ⑦ 工具菜单用于设置 PLC 的型号和网络配置工具、创建快捷键、以及改变梯 形图的显示内容。 ⑧ 窗口菜单用于设置窗口的排放方式。 ⑨ 帮助（Help）菜单项可以方便地检索各种帮助信息，而且在软件操作过程 中，可随时按 F1 键来显示在线帮助。 （2）工具条 工具条是将 CX-P 编程软件中最常用的操作以按钮形式显示，提供更加快捷的 鼠标操作。可以用“视图”菜单中的“工具栏”选项来显示或隐藏各种按钮。 （3）工程窗口 在工程窗口中，以分层树状结构显示与工程相关的 PLC 和程序的细节。一个 工程可生成多个 PLC，每个 PLC 包含全局符号表、设置、内存、程序等内容，而每 个程序又包含本地符号表和程序段。工程窗口可以实现快速编辑符号、设定 PLC、 以及切换各个程序段的显示。 （4）图表工作窗口 图表工作窗口用于编辑梯形图程序或语句表程序，并可显示全局变量或本地21毕业设计变量等内容。 （5）输出窗口 输出窗口可显示程序编译的结果（如有无错误、错误的内容和位置） ，以及程 序传送结果等信息。 （6）查看窗口 在查看窗口中，可以同时显示多个 PLC 中某个地址编号的继电器的内容，以 及它们的在线工作情况。 （7）地址引用工具窗口 地址引用工具窗口用来显示具有相同地址编号的继电器在 PLC 程序中的位置 和使用情况。 （8）状态栏 在编程时，状态栏将提供一些有用的信息，如即时帮助、PLC 在线或者离线状 态、PLC 工作模式、连接的 PLC 和 CPU 类型、PLC 连接时的循环时间及错误信息等。CX6.2.2 CX-P 编程软件的使用用 CX-P 编程软件编制用户程序可按以下步骤进行：启动 CX-P 软件、建立新 工程文件、绘制梯形图、编译程序、下载程序和监视程序运行等。 （1）启动 CX-P 编程软件 在开始菜单中找到 Omron/CX- Programmer/ CX- Programmer 选项即可启动 CX-P 编程软件 （2）建立新工程文件 启动 CX-P 后， 单击文件菜单中的 “新建” 命令， 或者直接点击工具条上的 “新 建”按钮来创建一个新工程。 ① 在“设备名称”栏中键入新建工程的名称 ② 在“设备型号”栏中选择 PLC 的系列号，然后再点击其右边的“设置”按 钮，设置 PLC 型号、程序容量等内容。 ③ 在“网络类型”栏中选择 PLC 的网络类型，一般采用系统的默认值。 ④ 在“注释”栏中输入与此 PLC 有关的注释。 在完成以上的设置后，单击“改变 PLC”对话框下方的“确定”按钮，则显示 CX-P 编程软件的操作界面，该操作界面为新工程的离线编程状态。22毕业设计6.3 6.3 控制系统的程序框图除尘器开始自动运行时，首先手动选择运行方式(压差方式或定时方式)，在 压差方式时，如果长时间没有达到规定压差，也会自动进行一次喷吹清灰。每个 舱室首先关闭提升阀，使舱门关闭暂停进风，然后脉冲阀依次喷吹对滤袋清灰。 等到所有脉冲阀动作完毕，舱门重新打开，继续除尘过程，下一舱室开始除尘。 如下图5.1所示喷吹运行 开始压差、 定时方式 定时方式 压差方式 N 压差、 定时方式 Y 间隔喷吹 1～4#室 1～14 号脉冲阀 顺序喷吹 压差、 定时方式 Y N1 室提升阀关舱门省略 2、4 室4 提升阀关舱门1～14 号脉冲阀 顺序喷吹清灰间隔时间到 图 6.1 喷吹控制系统程序框图23毕业设计控制系统PLC PLC程序设计 6.4 控制系统PLC程序设计IO分配表如下：表6.1 输入输出 输入地址 201.00 201.01 200.01 202.00 202.01 200.02 203.00 203.01 200.03 204.00 204.01 200.04 功能 1#手动喷吹 1#差压喷吹 1#室喷吹 2#手动喷吹 2#差压喷吹 1#室喷吹 3#手动喷吹 3#差压喷吹 1#室喷吹 4#手动喷吹 4#差压喷吹 1#室喷吹 输出地址 5.01～5.14 6.01～6.14 7.01～7.14 8.01～8.14 功能 1#室 14 组脉冲阀 2#室 14 组脉冲阀 3#室 14 组脉冲阀 4#室 14 组脉冲阀具体工作程序如图 6.2～图 6.10 所示：24毕业设计0.00 201.00 0.08 201.01 0.06 201.00 201.01 1.00 202.00 0.12 202.01 1.06 202.00 202.01 10.00 203.00 10.08 203.01 10.06 203.00 203.01 11.00 204.00 10.12 201.01 11.06 204.00 204.010.07HR1.15201.00HR1.000.09 HR1.150.05201.01200.011.07HR2.15202.00HR2.000.13 HR2.151.05202.01200.0210.07HR3.15203.00HR3.0010.09 HR3.1510.05203.01200.0311.07HR4.15204.00HR4.0010.13 HR1.1511.05204.01200.04图 6.2 清灰喷吹判断程序25毕业设计200.01TIM002HR1.01 HR1.025.01 5.02HR1.035.03HR1.045.04HR1.055.05HR1.065.06HR1.07 HR1.085.07 5.08HR1.09 HR1.10 HR1.11 HR1.12 HR1.13 HR1.145.09 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14图 6.3 1#室喷吹电磁阀控制程序26毕业设计200.02TIM002HR2.01 HR2.026.01 6.02HR2.036.03HR2.046.04HR2.056.05HR2.066.06HR2.07 HR2.086.07 TIM001HR2.09 HR2.10 HR2.11 HR2.12 HR2.13 HR2.146.09 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14图 6.4 2#室喷吹电磁阀控制程序27毕业设计200.03TIM002HR3.01 HR3.027.01 7.02HR3.037.03HR3.047.04HR3.057.05HR3.067.06HR3.07 HR3.087.07 7.08HR3.09 HR3.10 HR3.11 HR3.12 HR3.13 HR3.147.09 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14图 6.5 3#室喷吹电磁阀控制程序28毕业设计200.04TIM002HR4.01 HR4.028.01 8.02HR4.038.03HR4.048.04HR4.058.05HR4.068.06HR4.07 HR4.088.07 8.08HR4.09 HR4.10 HR4.11 HR4.12 HR4.13 HR4.148.09 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14图 6.6 4#室喷吹电磁阀控制程序29毕业设计253.15 MOV(21) #200 DM1MOV(21) #3 DM2MOV(21) #2 DM3 2.00 205.012.01DIFU(13)205.02205.02 MOV(21) #1 HR1 205.05 BSET(71) #0 HR2 HR4图 6.7 喷吹电磁阀控制程序30毕业设计205.01TIM002205.03 TIM OO1 DM1TIM 002、253.14DM2SFT(10) TIM001 HR1 205.03 HR4TIM001HR4.15205.03205.03205.04TIM003 TIM 003 #600TIM003 CNT 010 205.04 DM3CNT010DIFU(13)205.04DIFU(13)205.05图 6.8 喷吹电磁阀控制程序（续）31毕业设计253.13 SCL（66） 101 DM11 DM10 253.13 SCL（66） 102 DM16 DM15 253.13 SCL（66） 103 DM21 DM20 253.13 SCL（66） 104 DM26 DM25 253.13 SCL（66） 105 DM31 DM30 253.13 SCL（66） 106 DM36 DM35 253.13 SCL（66） 107 DM41 DM40图 6.9 工艺参数转换程序32毕业设计253.13 SCL（66） 101 DM11 DM10 253.13 SCL（66） 102 DM16 DM15 253.13 SCL（66） 103 DM21 DM20 253.13 SCL（66） 104 DM26 DM25 253.13 SCL（66） 105 DM31 DM30 253.13 SCL（66） 106 DM36 DM35 253.13 SCL（66） 107 DM41 DM40图 6.10 工艺参数转换程序（续）33毕业设计6.5 6.5 系统调试与结论6.5 6.5.1 仿真测试测试环境：欧姆龙（OMRON）CX-P+7.3和CX Simulator+V1.9 将程序写入软件，然后进行编译，确定无错误以后，进行模拟仿真，在梯形 图上就看到执行情况。 如果要修改梯形图，则要断开与模拟PLC的仿真状态。 CX-Programmer工作界面如下图：图6.10 编程界面测试结果：通过仿真测试，无报警。各个语句执行正常。6.5 6.5.2 结论对袋式除尘器控制系统进行了仿真测试，系统能够正确完成技术要求的各项 动作，运行效果良好。34毕业设计参考文献[1] 侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC 低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪 水泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会 环境保护分会 2004 年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰， 唐必光， 吴斐． 大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景 【J】 发 ． 电设备，4―366 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3#室清灰启动 4#室清灰启动脉冲阀 1启动脉冲阀 1启动脉冲阀 1启动脉冲阀 1启动脉冲阀 2启动脉冲阀 2启动脉冲阀 2启动脉冲阀 2启动脉冲阀 3启动脉冲阀 3启动脉冲阀 3启动脉冲阀 3启动脉冲阀 14启动脉冲阀 14启动脉冲阀 14启动脉冲阀 141#室清灰结束 手动/自动？1#室清灰结束 手动/自动？ 手动1#室清灰结束 手动/自动？1#室清灰结束 手动/自动？清灰结束 回自动模式喷吹流程图37
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