全套设计（图纸）加
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锂电池卷绕机卷绕机构是锂电卷绕设备中的重要的组成部分，它对电池的质量
和寿命有很大的影响，它的设计对电池的自动化会有很大的作用。其设计的实质是，
在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对
个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对轴和轴承的寿命延长进行比较
详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，
结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的
相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作
过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后
对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证卷绕机构最终设计的
经济性和可靠性。
关键词：锂电池、卷绕机、经济性
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Lithium battery winding machine winding winding device body is lithium important
part of its quality and longevity of the battery has a great influence, and its automated
design of the battery will have a significant role. The essence of its design, the completion
of the overall design of the future, they refer to each of the major components of the design,
installation, positioning and other issues, and checking the strength of individual
components and testing. And related topics in the life of the shaft and bearings to extend the
more detailed analysis. In various parts of the design, to include material selection,
determine the size, processing requirements, the structure of the meeting process, and with
other parts of the matching requirements. Check the intensity is related to the use of formula
for risk parts of the analysis, look-up table, mapping and computing. And the subsequent
installation of the whole work process and work in all aspects of the inspection, taking into
account the maintenance, insurance, equipment and other issues, the last of the two main
working parts of the machining accuracy, Tolerance analysis in order to ensure the winding
Final design of economic institutions and reliability.
Keywords: lithium battery, winding machine, economy
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时间匆匆，四年一挥而过，毕业在即，需要自己完成最后一个任务：完成毕业
设计，为自己能毕业画上一个圆满的句号。本来打算是在学校里做毕业设计的，所
以上学期的时候我选的是肖老师的课题，后来由于我找了份工作，这个公司和学校
里有一个合作计划：也就是让学生去公司里做毕业设计。
就在这学期刚开学的时候，我们几个人就风尘仆仆的坐火车到赢合科技有限公
司去做毕业设计了，顺便去那边实习，刚到公司恰好赶上公司搬家，于是我们几个
就像干苦力似地在那干了一个星期的体力活，厂搬完了之后，我们就开始在厂里干
起了装配活，在装配的过程中，我们学到了很多东西，了解了车技的装配工艺和零
件的加工工艺，在装配过程中也发现了很多的问题。我们发现车间里没有装配工艺
图和相关的指导文件，我们的装配就是完全在师傅的指导下进行的。
后来我们就在工程师的指导下选择了自己的毕业设计课题，而我选的就是：单
头全自动卷绕机构，我的任务就是合理的设计各零部件之间的形状配合尺寸，使结
构更加的合理完善。
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摘 要 ...............................................................................................................................I
Abstract.............................................................................................................................II
前言.................................................................................................................................III
目录.................................................................................................................................IV
1 引言................................................................................................................................1
1.1 锂电池的概述............................................................................................................1
1.2 锂电池卷绕设备的的概述.......................................................................................1
1.3 锂电池卷绕设备的现状............................................................................................1
1.2.1 圆型锂电池半自动卷绕机....................................................................1
1.2.2 圆柱锂离子电池全自动卷绕机............................................................2
1.4 毕业设计任务分析....................................................................................................2
2 方案设计......................................................................................................................3
2.1 电机类型的设计........................................................................................................3
2.2 轴间传动方案的设计................................................................................................7
2.2.1 同步带传动的优缺点............................................................................7
2.2.2 轴承传动的优缺点................................................................................7
2.2.3 链条传动的优缺点................................................................................8
2.2.4 最终传动方案的选择............................................................................8
2.3 联轴器的选择............................................................................................................8
2.4 轴的设计....................................................................................................................9
2.4.1 输入轴的设计.................
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锂电池卷绕机卷绕机构（含全套CAD图纸）
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谁知道？？在同样体积下，普通锂电池与聚合物锂电池的容量哪一种能做得更高一些？
谁知道？？在同样体积下成本不考虑，普通锂电池与聚合物锂电池的容量哪一种能做得更高一些？
聚合物锂电池更好些．与同容量的铅酸电池相比，重量与体积均为铅酸电池的1/3~1/4。多用于如手机、手提电脑、PDA个人数据助理、视频摄像机、数码相机、电动车等.
1 锂离子电池的结构特点
锂离子电池的正负极活性物质均为嵌入化合物，充电时Li+从正极脱出，经过电解质插入到负极；放电时则相反，电池的充放电过程实际上是Li+在两个电极之间来回嵌入和脱出的过程，故这种电池又称为“摇椅电池”（Rocking Chair Batteries，缩写为RCB）。其反应示意图及基本反应式如下所示： 2. 聚合物锂离子电池技术
2.1 聚合物锂离子电池的性能特点
聚合物锂离子电池是指电解质使用固态聚合物电解质（SPE）的锂离子电池。电池由正极集流体、正极膜、聚合物电解质膜、负极膜、负极集流体紧压复合成型，外包封铝塑复合薄膜，并将其边缘热熔封合，得到聚合物锂离子电池。由于电解质膜是固态，不存在漏液问题，在电池设计上自由度较大，可根据需要进行串并联或采用双极结构。
聚合物锂离子电池具有以下特点：①塑形灵活性；②更高的质量比能量（3倍于MH-Ni电池）；③电化学稳定窗口宽，可达5V；④完美的安全可靠性；⑤更长循环寿命，容量损失少；⑥体积利用率高；⑦广泛的应用领域。
其工作性能指标如下：工作电压：3.8V；比能量：130Wh/kg，246Wh/L；循环寿命：＞300；自放电：＜0.1%/月；工作温度：253-328K；充电速度：1h达到80％容量；3h达到100%容量；环境因素：无毒。
2.2 正极材料
锂离子电池的特性和价格都与它的正极材料密切相关，一般而言，正极材料应满足：⑴在所要求的充放电电位范围内，具有与电解质溶液的电化学相容性；⑵温和的电极过程动力学；⑶高度可逆性；⑷全锂状态下在空气中稳定性能好。随着锂离子电池的发展，高性能、低成本的正极材料研究工作在不断地进行。目前，研究主要集中于锂钴氧化物、锂镍氧化物和锂锰氧化物等锂的过渡金属氧化物[1]（见表1）。锂钴氧化物（LiCoO2）属于α-NaFeO2型结构，具有二维层状结构，适宜锂离子的脱嵌。由于其制备工艺较为简便、性能稳定、比容量高、循环性能好，目前商品化的锂离子电池大都采用LiCoO2作为正极材料。其合成方法主要有高温固相合成法和低温固相合成法，还有草酸沉淀法、溶胶凝胶法、冷热法、有机混合法等软化学方法。
锂镍氧化物（LiNiO2）为岩盐型结构化合物，具有良好的高温稳定性。由于自放电率低、对电解液的要求低、不污染环境、资源相对丰富且价格适宜，是一种很有希望代替锂钴氧化物的正极材料。目前LiNiO2主要通过Ni（NO3）2、Ni（OH）2、NiCO3、NiOOH和LiOH、LiNO3及LiCO3经固相反应合成。LiNiO2的合成比LiCoO2困难，其主要原因是在高温条件下化学计量比的LiNiO2容易分解为Li1-xNi1+xO2，过量的镍离子处于NiO2平面之间的锂层中，妨碍了锂离子的扩散，将影响材料的电化学活性，同时由于Ni3+比Co3+难得到，因此的合成必须在氧气气氛中进行[2]。
锂锰氧化物是传统正极材料的改性物，目前应用较多的是尖晶石型LixMn2O4，它具有三维隧道结构，更适宜锂离子的脱嵌。锂锰氧化物原料丰富、成本低廉、无污染、耐过充性及热安全性更好，对电池的安全保护装置要求相对较低，被认为是最具有发展潜力的锂离子电池正极材料。Mn溶解、Jahn-Teller效应及电解液的分解被认为是导致锂锰氧化物为正极材料的锂离子电池容量损失的最主要原因。
2.3 固态聚合物电解质
以离子传导电流的固体材料通常被称之为固体电解质，它包括晶体电解质、玻璃电解质和聚合物电解质三种类型，其中固态聚合物电解质（SPE）具有质轻、易成膜、粘弹性好等优点，可用于电池、传感器、电致变色显示器和电容器等方面。将SPE用于锂离子电池，可排除液体电解质易泄漏的问题，取代电池中的隔离膜，抑制电极表面枝晶的产生，降低电解质与电极的反应活性，提高电池的比能量，使电池具有耐压、耐冲击、生产成本低和易于加工等优点。
常规的固态聚合物电解质（SPE）由聚合物与锂盐构成，它是锂盐溶于聚合物而形成的电解质体系。通常分子链上含有能与Li+发生配位作用的氧、氮、硫等极性基团的聚合物可用来形成该类体系，如：聚氧化乙烯（PEO）、聚氧化丙烯、聚氧杂环丁烷、聚乙烯亚胺、聚（N-丙基-1氮杂环丙烷）、聚硫化亚烃等。作为硬酸的Li+倾向于和硬碱发生相互作用，所以锂盐在含氮、硫极性基团的聚合物中的溶解度较在含氧极性基团的聚合物中小，电导率（σ）很低而没有实际的意义；PEO分子的构象比其它聚醚分子更有利于与阳离子形成多重配位，能溶解更多的锂盐，表现出好的导电性能，因此PEO+锂盐体系就成为SPE中最早和最广泛研究的体系。
但是常规的固态聚合物电解质（SPE）的σ室温通常小于10-4S·cm-1，为满足锂离子电池的要求，在聚合物/盐体系中加入能促进锂盐离解、增加体系的自由体积分数并降低其玻璃化转变温度（Tg）的增塑剂，可得到σ室温大于10-3S·cm-1的凝胶SPE。增塑剂通常是高介电常数、低挥发性、对聚合物/盐复合物具有可混性和对电极具有稳定性的有机溶剂。如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二甲酯、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、γ-丁内酯等。常用的锂盐有LiPF6、LiN（SO2CF3）等。
运用XRD、DSC和交流阻抗等测试手段，对影响聚合物电导率的因素作了初步探讨。
⑴锂盐浓度对电导率的影响
当锂盐的浓度较低时，聚合物电解质的电导率是比较低的，仅为10-8数量级。在锂盐浓度逐渐增大的过程中，由于载流离子浓度的增大，电导率也随之增大；而当盐的浓度继续增大时，高的离子浓度导致了离子间的相互作用力增强，使载流离子的淌度减小，致使电导率下降。
⑵增塑剂浓度与Tg的关系
随着增塑剂的增加，聚合物电解质的玻璃化转变温度逐渐减小，加快了聚合物电解质在室温时的链段运动，因此它的导电能力也随着增大。虽然增塑剂浓度的增加，大大提高了聚合物电解质的电导率，但同时也降低了聚合物电解质膜的自支成膜性和机械强度。若将预聚物、增塑剂和锂盐共混，利用光或热引发聚合反应，通过化学键形成具有网状结构的凝胶SPE，这样得到的SPE不仅具有良好机械性能，而且抑制了聚合物结晶，提高了SPE中增塑剂的含量，可以获得高σ的SPE。
2.4 负极材料
锂离子电池的容量在很大程度上取决于负极的锂嵌入量，其负极材料应满足如下要求：⑴锂的脱嵌过程中电极电位变化较小，并接近金属锂；⑵有较高的比容量；⑶较高的充放电效率；⑷在电极材料的内部和表面Li+均具有较高的扩散速率；⑸较高的结构、化学和热稳定性；⑹价格低廉，制备容易。目前有关锂离子电池负极材料的研究工作主要集中在碳材料和具有特殊结构的其它金属氧化物。
一般制备负极材料的方法如下：①在一定高温下加热软碳得到高度石墨化的碳；②将具有特殊结构的交联树脂在高温下分解得到硬碳；③高温热分解有机物和高聚物制备含氢碳。 碳负极材料要克服的困难就是容量循环衰减的问题，即由于固体电解质相界面膜（Solid electrolyte interphase，简称SEI）的形成造成不可逆容量损失。因此制备高纯度和规整的微结构碳负极材料是发展的一个方向。 真正的聚合物锂离子电池是指仅用聚合物和盐形成的全固态的电解质的锂离子电池，最早有Wright用PEO和锂盐的直接混合得到，但这种全固态电解质的电导率，特别是室温电导率几乎无法满足要求，没有大规模应用。 然后人们发现增加增塑剂的固态电解质的室温离子电导比原来有数量级的提高了，基本上可以达到使用的要求，但和液态相比，仍有两个数量级的差距。 目前所称的聚合物锂电池大概可以分为两大类：一类是纯液态锂离子电池软包装（这种电池的生产商包括了国内的大部分聚合物电池公司），另一类是凝胶型锂离子电池。凝胶型锂离子电池相当于是加入了大量的增塑剂的胶状的电解质，没有可流动的液体存在。 而凝胶型电解质又可以分为两大类：ATL的Bellcore技术是一类，另一类就是以日本企业为代表的“原位凝胶技术”，下面分别简单介绍： Bellcore技术采用PVDF-HFP共聚物经过一定工艺自成膜，然后卷绕，注液后PVDF吸水膨胀形成胶状电解质。 原位凝胶技术使用通用PP/PE隔膜，在电解液中加入了聚合物单体和引发剂，注液后，电池需要在一定的温度下引发聚合物单体聚合形成凝胶。锂离子电池使用的是液体电解质, 而聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替, 这种聚合物可以是“干态”的,也...此外,聚合物锂离子电池在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂离子电池有所提高
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出门在外也不愁锂电池方型卷绕恒线速控制解决方案
锂电池方型卷绕恒线速控制解决方案
一、前言你知道吗？我们所使用的手机电池、笔记本电池、照相机电池、DV机电池、电动汽车电池等都是由锂电池卷绕机所制造出来的。锂电池卷绕机的种类主要有方型半自动卷绕机、方型全自动卷绕机、圆型全自动卷绕机三种，这里主要介绍方型全自动卷绕机。
二、电池卷绕行业前景以电动汽车为首的新能源汽车成为“十二五”期间的重点扶持对象。2010年，中央财政、各地方财政纷纷明确拿出“重金补贴+政府扶持”的双重刺激措施。按照初步规划，未来中国将投资1000亿元支持新能源汽车产业的发展。同时多部委正在牵头制订涉及扶持新能源汽车发展的相关政策。由科技部牵头的《电动汽车科技发展“十二五”专项规划》已制订完毕，最迟明年正式对外公布。根据《规划》，小型化和汽车电气化是中国汽车未来发展的两大方向，2015年中国电动汽车保有量计划达到100万辆，动力电池产能约达100亿瓦时。为此，我国计划推动电动汽车产业链发展，动力电池、电机、电控成为未来发展的核心。&
新能源汽车产业的发展势必带来电池生产、制造产业的腾飞，这将给电池生产设备企业带来重大的发展机遇，同时也将在很大程度上对现有电池生产设备提出更高的要求。&
三、电池卷绕恒线速度工艺介绍锂电池卷绕设备主要技术难点在于如何控制隔膜和极片的张力和恒线速卷绕，极片张力控制的好坏直接决定了电池的生产质量，张力的好坏对电池绕线过程的均衡性、生产效率也有直接影响。而张力的控制则直接受至于电池卷绕时的极片恒线速度控制，如果卷绕时极片的线速度恒定，那么张力就将是一个恒定的值，如果线速度发生跳变，张力也将发生跳变。&
极片恒线速的控制在方型电池上表现得特别突出，由于卷针型状特殊，因此卷针外围每个点与卷针中心的距离均不一样，是一个不规则的形状，因此为了实现恒线速度，卷针必须以一个变化的速度来旋转，才能保证在这一周中圆弧上每一点的线速度一样。&
&&&系统性能的要求如果采用40mm宽度的卷针，目前客户现有设备的卷绕速度是200mm/s，折算到转速大概就是2r/s，同时卷针运行时还不是真正的恒线速卷绕。为了实现真正的恒线速卷绕，并提供卷绕速度，客户要求我们能够把转速提高到3r/s，这个性能指标目前在国内来说是非常高的，国内厂家目前均做不到这一点。这对伺服的响应能力提出了很高的要求，经过方案评估，我们采用了与客户现有方案完全不同的实现方式，即把卷绕的控制程序写了ED伺服驱动器里面，同时还采用了专用的电子凸轮算法，因此kinco的ED伺服方案在交流阶段即得到了认可。
&&&步科的控制方案针对方型卷绕恒线速度控制要求，步科提出了独特的专用电子凸轮的解决方案。方案详细如下：
在每一种电池自动卷绕之前，通过半自动的控制方式控制伺服电机恒转速卷绕一个电池成品，在手动卷绕过程中，伺服驱动器会定时采集编码器反馈回来的数据，并对这些数据进行存储并处理。在整个电池绕线过程中，伺服驱动器总共会采集4096个编码器数据，这些数据主要用来在后期自动卷绕过程去控制伺服电机的恒线速。这些数据全部通过自学习得来，不需要用户进行设置，只需要在换新品种之前自学习一次即可。原理大致如下：&
1、将极片长度测量的编码器信号接入到伺服驱动器&
2、自学习过程：伺服驱动器驱动电机按照恒定的转速来运行，同时驱动器接收长度测量编码器的长度信号，同时一并记录此时电机编码器的位置信号；这些数据将会记录到一个表格里面，每两个数据之间的差值是不一样的；如果要记录多组数据，可以通过HMI来保存。&
3、电机运行完一定长度后（该长度比实际电池极片卷绕的长度要长一些，且这个长度可以通过HMI进行设置），伺服驱动器再反回起始动作的原点；&
4、伺服驱动器将采集到的这些数据通过内部算法进行处理，得到要使极片能够恒线速运行电机转速。&
5、每次更换不同的卷针，只需让伺服电机在自学习一次即可&
6、实际运行过程，客户只需要让PLC发送一定频率的脉冲给伺服即可，伺服即可按照这个脉冲的频率去查表，以实现恒线速运行。
六、方案优点
1、变转速控制，通过伺服驱动器内部专用的电子凸轮算法来实现，不需要PLC参与控制，整个控制过程响应快、速度稳速精度高；&
2、采用专用的电子凸轮算法，使得卷针运行线速度非常接近于理论设计的线速度，从而很好的保证了张力系统的稳定，避免了因线速度不稳产生的张力跳变；&
3、ED伺服系统具有非常灵活的，当系统更换卷针的时候，ED伺服能够非常方便的就把卷针数据学习上来，而不需要PLC或者HMI做任何处理，非常方便客户使用；&
4、多个卷针的数据还能够上传到HMI里面保存起来，更换卷针时只需调出与之相符数据即可，用户不需要再进行学习，为客户节省了不少时间；&
5、由于不需要PLC参与恒线速度的控制，因此PLC能够对其它任务进行更快的处理，提高了系统的运行效率；&
6、由于卷针伺服的运行可以不依赖于PLC的高速脉冲，为此可以为PLC节省两个通道的高速脉冲输出接口，因此客户可以选择比目前更加便宜的PLC，整个系统的成本可以更低；&
7、通过HMI的通讯口直接连接到ED伺服驱动器，能够直接对电机进行控制，同时还显示出电机运行状态、故障信息，非常方便后期的系统维护；
40mm卷针:2r/s、120mm卷针:0.67r/s
40mm卷针:3r/s、120mm卷针:1.5r/s
更换卷针的难易程度
易，只需学习一次即可
卷针数据库
卷针控制程序难度
在伺服内部完成，PLC不需做任何处理
卷针控制部分成本
2台三菱、安川750W伺服
仅在卷针伺服上比日系伺服稍贵，但系统其它部分不变。
调试便利性
简单，原有PLC程序基本不动
七、我们的系统能够为客户带来什么价值-提高50%以上的效率，设备档次提升&-节省机械凸轮，一个机械凸轮采用了1.3KW的中惯量伺服电机和一套机械设备&
-张力变化范围小，成品率更高&
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。一种方形锂电池手工卷绕卷针的制作方法
专利名称一种方形锂电池手工卷绕卷针的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体为一种方形锂电池手工卷绕卷针。
背景技术锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。锂离子电池主要包括方形、圆形、聚合物等类型，其中电芯的卷绕对于锂离子电池的性能和安全有
着非常重要的影响。实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方形锂电池手工卷绕卷针的技术方案。所述的一种方形锂电池手工卷绕卷针，由主针和副针配合而成，其特征在于所述的主针和副针分别设置有插口和铆针，主针和副针首尾相对插接配合，主针与副针插接配合后呈错位状；所述的主针上与插口相对的一端设置有固定孔，主针通过固定孔与卷绕机的电机头相连。所述的一种方形锂电池手工卷绕卷针，其特征在于所述的主针上设置第一插口和第一铆针，副针上设置第二插口和第二铆针，所述的第一插口与第二铆针插接配合，第二插口与第一铆针插接配合。所述的一种方形锂电池手工卷绕卷针，其特征在于所述的主针与副针插接配合后构成整个卷针，主针与副针插接配合后错位的距离为I. 5-2_。本实用新型适用于方形卷绕式锂离子电池的手工生产，该卷针由主针与副针组成，主针与副针配合后呈错位状，主针与副针各有一个插口及铆针，使用时主针通过两个固定孔固定于卷绕机的电机头部，将副针插入主针上即可使用，主针和副针为错位结构，卷针的整体尺寸增大I. 5-2mm(根据设计要求进行不同卷针设计)，在卷绕完成后，拔下副针时主针活动I. 5-3_左右的距离，主针、副针的宽度和即合并为一个针的尺寸，有利于卷绕时减轻隔I吴的划破，减小卷针造成的短路率，提闻合格率。
图I为本实用新型主针的结构示意图；图2为本实用新型副针的结构示意图；图3为本实用新型主针和副针组合的结构示意图；图中1_主针；2_第一插口 ；3_第一铆针；4-固定孔；5-副针；6_第二插口 ；7-第
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明一种方形锂电池手工卷绕卷针，由主针I和副针5配合而成，在主针I和副针5上分别设置有插口和铆针，主针I和副针5首尾相对插接配合，主针I与副针5插接配合后呈错位状，错位的距离为I. 5-2在主针I上与插口相对的一端设置有两个固定孔4，主针I通过固定孔4与卷绕机的电机头相连。具体地，在主针I上设置第一插口 2和第一铆针3，副针5上设置第二插口 6和第二铆针7，第一插口 2与第二铆针7插接配合，第二插口 6与第一铆针3插接配合，主针I与副针5插接配合后构成整个卷针。本实用新型适用于方形卷绕式锂离子电池的手工生产，该卷针由主针与副针组成，主针与副针配合后呈错位状，主针与副针各有一个插口及铆针，使用时主针通过两个固定孔固定于卷绕机的电机头部，将副针插入主针上即可使用。因为主针和副针为错位结构，卷针的整体尺寸增大I. 5-2_(根据设计要求进行不同卷针设计)，在卷绕完成后，拔下副针时主针活动I. 5-3_左右的距离，主针、副针的宽度和即合并为一个针的尺寸，有利于卷绕时减轻隔I吴的划破，减小卷针造成的短路率，提闻合格率。
权利要求1.一种方形锂电池手工卷绕卷针，由主针和副针配合而成，其特征在于所述的主针和副针分别设置有插口和铆针，主针和副针首尾相对插接配合，主针与副针插接配合后呈错位状；所述的主针上与插口相对的一端设置有固定孔，主针通过固定孔与卷绕机的电机头相连。
2.根据权利要求I所述的一种方形锂电池手工卷绕卷针，其特征在于所述的主针上设置第一插口和第一铆针，副针上设置第二插口和第二铆针，所述的第一插口与第二铆针插接配合，第二插口与第一铆针插接配合。
3.根据权利要求I所述的一种方形锂电池手工卷绕卷针，其特征在于所述的主针与副针插接配合后构成整个卷针，主针与副针插接配合后错位的距离为I. 5-2_。
专利摘要本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体为一种方形锂电池手工卷绕卷针。由主针和副针配合而成，其特征在于主针和副针分别设置有插口和铆针，主针和副针首尾相对插接配合，主针与副针插接配合后呈错位状；所述的主针上与插口相对的一端设置有固定孔，主针通过固定孔与卷绕机的电机头相连。本实用新型适用于方形卷绕式锂离子电池的手工生产，使用时主针通过两个固定孔固定于卷绕机的电机头部，将副针插入主针上即可，主针和副针为错位结构，卷针的整体尺寸增大1.5-2mm，在卷绕完成后，拔下副针时主针活动1.5-3mm左右，主针、副针的宽度和即合并为一个针的尺寸，有利于卷绕时减轻隔膜的划破，减小卷针造成的短路率，提高合格率。
文档编号B65H18/08GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者胡振宁, 胡泽军, 官彬 申请人:浙江海锂子新能源有限公司