首阳山脱硝改造工程热工安装作业指导书_伤城文章网
作编 号： R-001业指导书工程名称：河南华润电力首阳山 2×600MW 机组烟气脱硝改 造工程作业项目名称：脱硝热控安装编制单位：安徽电建一公司华润首阳山脱销技改项目部批 安
质 工 审 编准： 全： 量： 程： 核： 制：时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间：出版日期版次第一版目1录作业任务 .................................................................................................................................. 11.1 作业概况及范围 1.2 工程量 1.3 工期要求 1 1 12 3编写依据 .................................................................................................................................. 1 作业准备和条件 ...................................................................................................................... 23.1 技术准备 3.2 作业人员 3.3 设备、材料准备 3.4 主要机具 3.5 作业条件 2 2 3 3 34作业方法及安全、质量控制措施 .......................................................................................... 54.1 盘柜安装 4.2 热控电缆桥架的安装 4.3 电缆保护管安装 4.4 电缆敷设及接线 4.5 热控取源部件安装 4.6 气动执行机构安装 4.7 管路敷设 4.8 电缆防火阻燃 4.9 热控设备调试 5 8 10 11 14 17 18 20 215 6 7作业质量标准及检验要求 .................................................................................................... 24 技术记录要求 ........................................................................................................................ 27 重大风险、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .................................................... 287.1 危险源及防范措施 7.2 环境因素清单及防范措施 7.3 危险性作业项目 7.4 文明施工标准 28 28 28 288 9项目工程计算和分析 ............................................................................................................ 30 作业指导书附录 .................................................................................................................... 301作业任务1.1 作业概况及范围 本工程热工部分主要包括氨区 DCS 柜、操作台安装，#1、#2 机组的 SCR 远程柜、吹灰动力柜、CEMS 柜安 装，氨区及#1、#2SCR 区控制电缆、信号电缆、通讯电缆敷设及做头接线，测量及控制系统的变送器、温 度元件、液位、浓度检测仪等设备安装，热工控制系统调试。 1.2 工程量 序号 氨区 DCS 柜 氨区电源柜 SCR 区 DCS 柜 蒸汽吹灰电源柜 蒸汽吹灰 PLC 柜 除灰 DCS 柜 气体检测器 变送器 各类液位开关 温度元件 气动、电动和气动调节阀门 各类电缆 各类导管 电缆桥架 1.3 工期要求 φ 14×2、φ 8×1 300×100、200×100 名称 规格（m×m） 单位 套 套 套 套 套 套 支 台 台 个 台 公里 米 米 1 1 4 2 2 1 6 20 9 16 29 约 50 约 1200 约 1800 数量施工工期要求跟四级计划保持一致，满足节点要求。满足本工程施工计划， 保证脱硝改造按期投运。2编写依据a) 《脱硝工程施工组织设计》； b) 《电力建设施工技术规范》 第 4 部分:热工仪表及控制装置 DL/T 12 c) 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB d) 《电力建设施工质量验收及评价规程》第 4 部分：热工仪表及控制装置 DL/T9 e) 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 》DL 2 f) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2012 年版） 建标[ 号； g) 设计院现有的图纸；1h) 公司企业标准； 3作业准备和条件3.1 技术准备 3.1.1 施工图纸全部到齐并经过专业、系统图纸会审，会审后做《图纸会审记录》并签名。 3.1.2《热控安装作业指导书》已报审，并进行技术、质量、安全和环境交底，所有参加施工人员接受交底 并签名。 3.1.3 作业人员经过专业培训持相应专业和相应技术等级证书上岗,特种作业人员应持有特种作业操作证。 3.1.4 作业人员熟悉安装图纸、施工流程、作业内容及安装注意事项，同时了解总平面布置图、与工作相关 的建筑、热动专业图纸。 3.1.5 作业人员熟悉现场作业环境。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 热工安装工 电焊工 专业安全员（兼职） 专业质检员（兼职） 普工 电缆敷设临时工 架子工 共计 3.2.2 人员分工 a) 在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进 度等的监督，解决需外工程处配合的问题。 b) 项目部安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整 改。 c) 项目部质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改， 将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。 d) 班长在整个施工过程中负责本班工作的安排， 并对本班所从事工作的安全、 质量、 进度等负主责， 做好施工过程记录。 e) 技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至专业专工。并 监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证。 数量 20 3 1 1 2 10 15 52 要求 熟练工 持特种作业操作证 持安全员证 持质检员证 经安全培训 经安全培训 熟练工 备注3.2.3 组织结构2项目部专业专工生产经理技术员安全员、质检员监督班长施工人员 3.3 设备、材料准备 本项目所需要的主要设备、材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.4 主要机具 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 3.5 作业条件 3.5.1 力能供应 热工安装、调试期间供电正常，保证连续施工。 3.5.2 场地 预制、检修、组合、安装场地、物料堆放场地等规划完整，施工范围内有关管道、平台已安装完 好，且管道内没有不得外泄的介质。3名称 PLC 控制系统 吹灰动力柜 变送器 温度元件 液位开关 气动、电动和气动 调节阀门 各类电缆 各类导管 电缆桥架规格（m×m）单位 套 套 台 支 只 台 千米 米 米数量 2 2 20 16 9 19 50 名称 电焊机 弯排机 切割机 电 锤 角向磨 手提电钻 电缆钳 液压钳 液压推车规格型号 BX-500 型 DWP-12A J3G-400mm GBH2-20 GWS6-100 13mm J100 DZ-YQ240 3吨数量 1台 1台 1台 1把 1把 1把 1台 1台 1台备注3.5.3 上道工序 a) 控制室盘柜安装： 1) 屋内土建完成砼毛地面最后抹平，屋顶楼板施工完毕（包括防水工程） ，不得有渗漏。凡是进行装饰工 作时，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗（包括门 配件）安装完毕，室内照明充足，通风系统完善，并办理移交手续； 2) 电气盘柜安装前基础槽钢安装结束并已验收。 b) 电缆桥架及电缆沟架安装： 1) SCR 区热动专业大件吊装已完成，电缆桥架脚手架已搭设完成并通过验收； 2) 氨区热动主要设备已安装就位； 3) 氨区电缆沟建筑已通过交安，区域内砼毛地面完成。 c) 取源部件及敏感元件安装： 热动专业工艺管道基本具备安装条件； d) 仪表导管安装： 1) 仪表导管管路支架已完成； 2) 仪表导管材质复核已完成并符合设计要求； 3) 仪表阀门水压试验已完成并符合设计要求，仪表阀门材质复核已完成并符合设计要求。 e) 电缆敷设： 1) 电缆桥架已通过验收； 2) 电缆桥架已清理完毕； 3) 脚手架搭设完成并通过验收， f) 电缆接线： 1) 盘柜已安装完成，通过验收； 2) 盘柜接地电阻检测值符合设计要求； 3) 电缆敷设已基本完成，电缆绑扎编排符合工艺要求。 3.5.4 工作环境 1) 热工施工区域场地平整，道路畅通。 2) 热工施工用设备、材料及消耗性材料已准备齐全。 3) 雨雪冰雹、台风雷电等恶劣天气禁止施工。 4) 临时工作设施5) 热工施工 2 米以上高处区域脚手架搭设满足施工需要。 3.5.6 安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 1 2 名称 安全帽 安全带 规格型号 单位 顶/人 根/人4数量 1 1备注工作服 3 4 防护眼镜 5 防护口罩 6 防护手套 3.5.7 其他要求套/人 付/人 付/人 付/人1 1 1 31) 热工施工交叉作业多，施工中应积极主动与建筑、机务等专业配合。 2) 积极与合作单位沟通，明确施工界面，保证施工范围不遗漏。 4作业方法及安全、质量控制措施4.1 盘柜安装 4.1.1 施工流程图 开始 技术交底 开工报告审批 盘柜底座制作 盘、柜清点吊装 符合要求 N 进盘 开箱盘柜底座安装 盘柜安装 符合要求 Y 验收签证 4.1.2 盘底座制作 Na) 槽钢校正：领料除锈后，目测槽钢，若不平直，使用大锤校正。先用目测将不平处调直、再用线绳检 查。 线绳与槽钢面不贴的地方不应超过 1/1000， 最大不超过 5mm。 如不合格应进一步调整或者更换之。 b) 根据设计计算尺寸，用切割机进行下料，用磨光机打磨切口毛刺。 c) 在平整的平台或地面上拼装，用角尺找正、水平尺找平后，将连接处点焊，再测量其平直和尺寸，合 格后将焊口各面满焊牢。 d) 用磨光机打磨焊口使之平滑、无毛刺。 e) 油漆防腐。 4.1.3 底座安装 a) 准备长度 50mm、L50×5 的角铁、不同厚度垫铁若干，用与预埋铁相连。 b) 清理基础地面，将突出不平的地方剔平，预埋铁清理干净，根据施工图确定盘底座的安装位置，将底 座就位。 c) 在适当位置放置水平仪， ，以最终地坪标高为准检查有无过高之处，估算垫铁高度，每个单元区内，5各排盘的标高应一致。 d) 用水平尺找平，使用垫铁在预埋铁上调整，底座的水平倾斜度不能超过长度 1/1000，最大不超过 3 毫 米。 e) 找平后，复查安装、定位尺寸，然后用电焊将底座、垫铁和预埋件等焊牢。 f) 对完成的机柜底座四周进行二次灌浆。 g) 油漆防腐。 4.1.4 立盘 a) 地板防护：在电子设备间地板上铺垫一层保护橡皮以保护在盘柜安装和其后的电缆安装过程中保证地 面的清洁和地面不受伤害；活动地板在电缆敷设接线基本完成后进行安装，安装后其表面上仍铺设一 层塑料地板。 b) 盘柜运输：将盘柜运输到设备间门外，按照图纸布置位置，由内至外逐一开箱运入室内，运输盘柜时 使用液压运载车进行。 c) 根据设计院图纸和盘柜实物核定脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔。用电钻在画好线的地 方钻孔、攻丝。 d) 制作与底座尺寸相同宽度厚为 10 毫米的橡皮，并垫在底座上。 e) 将盘就位在底座上，拧上地脚螺丝，以一端的一块盘为标准，找平找正，精确调整。如盘柜需要对地 浮空，则装上绝缘套管。 f) 以调整好的最边一块盘为基准，依次进行施工。 g) 控制盘的水平调整用水平尺测量，垂直度的调整在盘顶放标尺，沿盘面悬挂线锤，测量盘面上下端与 吊线的距离，如偏差大于盘高的 1.5/1000 时用 1-2 毫米的铁皮垫入盘底使其达到要求。 h) 紧固地脚螺栓，复查垂直度。检查盘间螺丝孔是否相互对正，否则用圆锉修整。 i) 装上盘间螺丝，调整前后、上下松紧。用钢片尺贴牢检查相邻盘面，合适后拧紧。 j) 成排盘全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，保证全部盘面在同一直线上（弧形布置除 外） 。 k) 测量盘体对地绝缘应符合绝缘要求，否则检查不合格之处并排除。 4.1.5 DCS 接地系统的安装： a) 保护接地：控制室内每一设备基础至少有两点通过独立 40×6 的扁钢与电厂的次接地网连接，不允许 串联，连接方式为焊接，设备基础至次接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电 气设备再与其基础可靠连接，连接方式为螺接。镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出线也应 涂刷防腐漆。引向建筑物的引出线应有明显的标记，均应刷白色底漆并标以黑色记号： “G” 。 b) 屏蔽接地：屏蔽接地采用“一点接地”的原则，而且屏蔽层外还要有绝缘层，不能采用裸屏蔽，以防 止屏蔽层与其它金属导体或结构接触时形成通路，造成地电流和地电压的干扰。对于双（对）绞线， 则在各个双绞线外层分别有屏蔽层，以防止双绞线之间产生感应干扰，而各个彼此绝缘，最后再加总 屏蔽层和总绝缘层。 c) 信号接地：由于计算机和组装仪表控制系统的信号比较弱(多为低电平)，这些信号地线必须用合适的6电缆线引至一集中的汇流排并且保证连接牢固、紧密，再由接地铜排用接地电缆接至电气接地网。计 算机接地网设置明显标志，防止基础二次开挖时遭受损害。 d) 关于屏蔽线或屏蔽电缆的屏蔽层接地点的选择，视信号源和接受端是否接地而不同： 1) 信号源为“接地”方式： 信号源与计算机单根对绞线屏蔽电缆直接连接，接地点在就地设备处；信号源与计算机通过中间接线端子连接，接地点在就地设备，但两根电缆的屏蔽层必须在中间接线端子处 连接；多个信号源与计算机多芯对绞屏蔽电缆连接， 信号源单独接地， 屏蔽电缆总屏和分屏连接后在端子处接地；计算机与模拟仪表共用一个信号源，两根电缆的屏蔽层接到一点，在就地设备处接地。2) 信号源为“不接地”方式： 信号源与计算机单根对绞线屏蔽电缆直接连接，接地点在机柜处；7信号源与计算机通过中间接线端子连接， 两根电缆的屏蔽层通过在中间接线端子处连接， 接地点在机柜处；多个信号源与计算机多芯对绞屏蔽电缆连接，屏蔽电缆总屏和分屏连接后在机柜处接地；4.1.6 危险点： 切割槽钢时防止切割机伤人，打磨时防止铁屑飞入眼睛内，搬运盘柜时防止倾倒伤人。 4.1.7 安全控制措施及注意事项： 正确使用电动工具，锯切下料时，戴好防护眼镜，搬运盘柜时两侧要有人防护。 4.1.8 工艺质量控制措施： 严格工序交接制度，立盘前检查基础槽钢偏差值，基础槽钢检测的偏差值应≤规范允许值； 每盘盘间螺丝连接后，及时检查盘柜间隙值、盘顶偏差、盘柜垂直偏差，控制值应小于规范允许的偏差值； 4.1.9 成品防护： 盘柜安装完成后，用彩条布进行覆盖，防止灰尘进入盘柜内部； 电缆沟与盘柜进线口连接处做临时封堵。 4.2 热控电缆桥架的安装 4.2.1 桥架支吊架制作 a) 根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量,确保支吊架制作的准确性和精确度。 b) 根据其供货情况， 桥架支吊架一般分为螺丝连接式和焊接式。 对焊接式支吊架， 我们采取先集中制作。 完成后,将焊口涂刷防锈漆一层，外加一度银粉漆,经检查合格后运往现场。 c) 对于螺丝连接式支吊架，一般在现场平整的地方进行组合，吊架一般采用∠50 镀锌花角铁和∠40 镀 锌角铁制作。 4.2.2 桥架支吊架安装8a) 支吊架定位放线：根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架 必须以这两条线作为基准线。 b) 支吊架就位：支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡） ”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直 线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固 定。 c) 支吊架焊接：待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时 兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注 意及时处理焊渣。 d) 防锈：支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐。 4.2.3 电缆桥架安装组合： a) 按照由内向外、先下后上安装原则。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续 作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。 b) 三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。 c) 桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。 d) 安装过程中尽量避免桥架的截断，确需时不选择三通、四通处，而于直线段进行截断。截断时采用等 离子切割机割断并用电动往复锯、电动曲线锯配合进行，严禁用火焊割断，割断后的断面要齐整，毛 皮、尖角等要用打磨。桥架截断后需对接，用电钻打孔螺接。 e) 不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。 f) 不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。 g) 桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。 4.2.4 危险点 a) 在型钢切割或钻眼过程中，铁屑迸溅，戴手套被带入转动部分，造成人身伤害， b) 漏电保护器动作失灵，电源拖盘电源线破损，出现漏电伤人， c) 在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，电源未切断，误动作伤人 d) 验收合格后的脚手架在未告知的情况下被拆除， e) 电缆夹层通风不畅，照明不充分， f) 锅炉电缆支吊架施工中，发生人身坠落， g) 在支吊架支撑件在运输中，发生滑落，造成高空落物伤人， h) 与锅炉专业交叉作业出现人身伤害， i) 锅炉走道孔洞、建筑孔洞，发生人身坠落。 4.2.5 安全控制措施及注意事项 a) 使用电动工具时佩戴防护眼镜，严禁戴手套进行作业， b) 每次作业前对漏电保护器进行动作试验，保证漏电保护器动作可靠，检查电源拖盘电缆是否完好，破 损的及时进行更换， c) 在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，切断电源。防止误动伤人，9d) 每次作业前检查脚手架完好情况，特别要防止脚手架的扣件、防护栏杆被拆除或有松动现象。要及时 将脚手架重新进行加固并由专业安全员进行重新验收，验收合格后方可进行作业， e) 在锅炉脱销吊装作业半径内，停止施工，避免高空落物造成人身伤害 4.2.6 工艺质量控制措施 a) 安装完成后的电缆桥架镀锌层应完好，切割断面防腐符合要求 b) 桥架对接无错边 c) 螺栓连接紧固，螺母垫片齐全，螺母置于槽外 d) 水平及垂直偏差小于 2mm/m e) 总长水平及垂直偏差小于 10mm f) 层间距离符合设计要求 g) 直线段电缆桥架超过 30 米，应有伸缩缝，跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝 4.2.7 强制性条文： 金属电缆桥架全长均应有良好的接地。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓” 。 4.2.8 成品防护措施： 电缆桥架与其他专业形成交叉作业时，采用彩条布进行覆盖，防止对桥架形成二次污染 4.3 电缆保护管安装 4.3.1 施工流程说明 施工开始→保护管切割、弯制→支架施工→保护管敷设、固定→施工结束 4.3.2 施工方案及质量控制要求 a) 套管切割、弯制 1) 现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。 切割面应垂直于管子轴线。 管口应光滑、 无毛刺。 2) 电缆套管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。 3) 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆套 管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于 90 度。 4) 电缆套管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。 b) 支吊架施工 1) 支吊架应设置在便于套管固定的地方， 间隔不大于管道最大允许跨距。 套管转弯处应考虑支吊架， 布置应整齐美观。 2) 支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋 件和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。 c) 电缆管敷设、固定 1) 电缆管敷设时各类弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，当实际施工中不能满足要求时， 可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒。 2) 电缆套管应固定在桥架上边沿，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。103) 电缆套管固定应使用 U 形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定。电缆管固定点间的距离，不应 超过 3m，整个电缆套管至少两点固定，且弯管处应加以固定。 4) 单管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的 整齐美观。 5) 电缆埋管的连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管外径的 1.5~3 倍，连接管的对口处 应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 6) 地面上电缆套管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的 1/2。 7) 电缆套管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且必须封堵电缆套管的管口，接线盒与电缆套管的 连接孔，必须采用专用开孔机开孔。 8) 敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少 1/4” （6mm） 。电缆套管管口离地面至少 30mm。 9) 金属软管与电缆套管的连接应采用套丝螺纹连接和卡簧接头连接，电缆套管与接头应能紧密配 合。 10) 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 11) 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的长度不应小于 0.25m。 12) 电缆管预埋时，必须封严管口，避免杂物进入。 4.3.4 危险点 j) 在切割过程中，铁屑迸溅，戴手套被带入转动部分，造成人身伤害， k) 漏电保护器动作失灵，电源拖盘电源线破损，出现漏电伤人， l) 在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，电源未切断，误动作伤人 m) 验收合格后的脚手架在未告知的情况下被拆除， n) 部分配管为高空作业 4.2.5 安全控制措施及注意事项 f) 使用电动工具时佩戴防护眼镜，严禁戴手套进行作业， g) 每次作业前对漏电保护器进行动作试验，保证漏电保护器动作可靠，检查电源拖盘电缆是否完好，破 损的及时进行更换， h) 在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，切断电源。防止误动伤人， i) 每次作业前检查脚手架完好情况，特别要防止脚手架的扣件、防护栏杆被拆除或有松动现象。要及时 将脚手架重新进行加固并由专业安全员进行重新验收，验收合格后方可进行作业， j) 高空作业时严格按照安全规范佩带安全带，大风、大雨、冰雪天气停止高处施工 4.2.5 成品防护 保护管安装后，封好保护管口，防止杂物落入影响穿管。 4.4 电缆敷设及接线 4.4.1 电缆敷设准备： a) 根据设计院图纸和工程实际使用将需敷设电缆电缆编号、起点、终点、型号、规格、点名按照电缆敷 设顺序进行排列，优化设计施工方案。11编号： 起点： 终点： 型号：b) 敷设前打印出临时电缆号牌，样品如图。c) 核对电缆敷设路径及相关路径槽盒的断面图，验证层数及电缆分布情况。 4.4.2 电缆敷设 a) 根据电缆清册敷设批次和顺序分批进行，每批电缆敷设时按电缆清册逐一敷设。 b) 先敷设控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。 c) 电缆、补偿导线均架在电缆放线架上敷设，且所有电缆一律从电缆盘上方顺着其运动方向引出。 d) 根据电缆敷设清单顺序敷设，每单次敷设完成，立即在电缆在通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖 井各段及直线段相应处均用尼龙扎带逐根扎，扎牢固、排列整齐美观并在电缆两头作好标识后再 进行下一根敷设。 e) 施工中电缆先挂临时号牌作标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC 标牌） ，电缆标牌上 包括电缆编号、 点名、 电缆起点、 终点及电缆规格。 电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机 （M-100 或 C-450P） 制作。 f) 敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，须通过滚动 电缆盘来进行电缆敷设。 g) 电缆及补偿导线在敷设时如单根长度不够时，整根全部抽回重新敷设。 h) 电缆弯曲半径符合下述要求： 1) 计算机电缆：其最小弯曲半径不能小于电缆外径的 7.5 倍。 2) 铠装电缆 ： 其最小弯曲半径不能小于电缆外径的 12 倍。 3) 非铠装电缆： 其最小弯曲半径不能小于电缆外径的 6 倍。 i) 电缆敷设后，争取全部一次到位，对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标 识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。 j) 就地盘、柜、接线盒及设备的电缆敷设的同时穿入钢管和电缆孔，敷设完毕后立即将用相应的材料如 密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。 k) 电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录。 l) 电缆分层敷设，自上而下的顺序为动力电缆、控制电缆、信号电缆。当却要同层敷设时，电缆桥架中 间加设中间隔板进行隔离。 4.4.3 电缆整理接线 a) 进入盘、台、柜的所有电缆在做头接线前，须从电缆出口处按敷设顺序逐根排列整齐，穿入盘柜内。 若为铠装电缆，则将其铁铠剥除至盘柜下 300 毫米处，再进入盘内。 b) 盘、柜下电缆捆、绑扎间距不宜太密，以 600 毫米左右为宜，且不能用铁丝、导线替代。 c) 电缆整理剥皮进盘后，将电缆敷设时的临时号牌更换为正式的塑料电缆号牌，再根据电缆粗细，采用 相应热缩套管进行电缆头制作，对于屏蔽电缆注意将屏蔽线引出（屏蔽线采用黄绿双色单股铜芯线引 出） 。12d) 盘、柜内的电缆视其端子排、汇线槽的布置，灵活、合理的进行分支绑扎。保证做到：成排的电缆整 理绑扎、排列整齐有序、上下（左右）宽度一致、绑扎固定牢靠、间距均匀、成束电缆捆扎粗细合适、 无扭曲。 e) 成排绑扎的电缆，其标牌呈阶梯形挂在每根电缆上；成束的电缆，其标牌挂在每根电缆进入端子排未 分支的地方。 f) 电缆芯线在端子排处须留有适量的余度，接线前的弯曲弧度应合适一致，若芯线上有数字序号标识， 则尽量按其按端子序号顺序接入。 g) 电缆芯线号牌视导线截面的大小选用合适的塑管打印，其长度以 3 公分为宜，安装后读取方向为垂直 芯线从上而下，水平芯线从左到右。 h) 套好芯线号牌，用剥线钳剥去线头，若为软铜线，对铜线头搪锡或压上接线端子之后方可接线。接线 完毕后用力将每根电缆芯线试拉一遍保证接线的可靠性。 i) 屏蔽电缆的屏蔽层在机柜内可靠接地，屏蔽线接线工作可以在整块盘的接线完成后集中进行。 j) 为保证接线正确率，开工前对所有参加接线人员进行系统培训，熟悉工作相关图纸，接线完成后安排 专人进行抽查。 4.4.4 危险点： 电缆盘在运输过程容易滚动，吊装过程中电缆盘脱落，电缆敷设过程中可能出现高空坠落； 4.4.5 安全控制措施及注意事项 电缆盘在运输过程中应有防止滚动措施，吊装过程中应穿轴立吊，严禁平吊，高空作业脚手架搭、安全绳 设必须牢固可靠，施工人员应系好安全带， 4.4.6 工艺质量控制措施 技术员在施工前组织施工人员学习图纸及验收规范，学习本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、 安全交底，同时做好交底记录。及时组织施工人员学习电缆清册，熟悉电缆敷设区域位置，打印出电缆接 线图。 4.4.7 强制性条文 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于 1m，交叉时不应小于 0.5m，当受条件限制时， 应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管 或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。4.4.8 成品防护措施： 电缆敷设结束后，应做好相应电缆防火措施，桥架盖板及时封盖。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 特殊情况应按下列规定执行： 电缆与热管道 （沟） 、 油管道 （沟） 、 可燃气体及易燃液体管道（沟） 、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能 伤及电缆时，在交叉点前后 1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入 管中，其净距可减为 0.25m。 4.4.7 成品防护 a) 电缆敷设后，敷设好的电缆应及时进盘整理好，端头密封，避免砸坏压伤。一个区域或系统的电缆敷 设完以后，应及时将电缆沟道盖板盖好。13b) 电缆运输或人力推运时，注意保护建筑刚施工好的路面. 交底作业人员注意敷设路径设备、构件防护 和建筑地面、墙面成品保护。必要时需将设备遮盖隔离保护；建筑地面铺塑料布等措施 c) 电缆敷设过程中，需拆下的盘柜门、螺栓，沟道盖板等统一收好，并及时恢复。 d) 接线完毕后，禁止随意改动，以免造成回路不通甚至造成设备损坏。 4.5 热控取源部件安装4.5.1 施工流程图：起始技术员交底取源部件检查确认取源部件所在位置 机务设备或管道就位 所需安装机具设备及 人员就位 取源部件安装检查 确认安装条件是否具备符合条件 Y 验收签证N安装结束4.5.2 取压位置的选择： a) 对于气体介质，使气体的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表而造成附加误 差，取压口在管道的上半部（如图 A）。 b) 对于液体介质，则使液体内析出的少量气体能顺利流回工艺管道，同时还要防止工艺管道底部的固体 杂质进入测量管路及仪表，因此取压口在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好在管道水平中心 线以下并与水平中心线成对 0 度―45 度夹角的范围内（如图 B）。14ABc) 压力测量取压位置选择在管道的直线段上，并避开阀门、弯头、三通、旁通管、变径管等，同时，取 压点的位置便于维修。 d) 取压点至焊缝的距离大于管道直径，但不得小于 200mm。 e) 相邻两个取压部件之间的距离大于管道直径，但不得小于 200mm， f) 测孔和温度测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前温度在后。 4.5.3 取压装置及一次门的选择安装 一次阀门安装其阀门阀杆垂直向上或水平(也可在垂直和水平之间倾斜)，但不得使阀杆朝下或朝下方倾 斜。 4.5.4 就地测量仪表安装 a) 压力、差压就地热控测量仪表包括变送器、压力开关、差压开关等几种，其安装方式基本一致，以下 以变送器为例进行介绍。 b) 变送器安装地点应避免强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂要求。 c) 变送器现场固定采用由环形卡紧固在垂直或水平（如图 D.E）安装的管状支架上的方法，管状支架直 径一般为 Ф 45-60mm。 d) 对于有防冻(或防雨)要求的变送器，安装在保温箱内，根据保温箱箱体的大小，可安装 1-6 台。(见 附图八) e) 对于无防冻(或防雨)要求的变送器和压力开关，采用台架安装方式，多台变送器的安装一般采用台架 后加装龙门架的“靠背椅”方式。(见附图九)152 说明: 1、保温（保护）箱； 2、仪表管； 9 3、排污管架（角钢制作）； 4、排污截止阀； 5、排污槽； 6、穿板接头及耐温密封垫； 1 7、仪表管件三通； 8、仪表管卡； 9、详见A图，在箱顶开用钻头开一孔， 用螺栓将花角钢固定在箱板上。来 元件 一次6 88 7 4 3A图 A图说明： 1、螺栓 2、弹簧垫片 3、平垫片 4、箱顶板 5、螺帽 1 582 43 5道 污管 去排附图八：仪表管进保温（护）箱前的安装及固定5 3930138020040021600600220 780--台）2204附图九：2--8台差压变送器在靠背椅架上的安装方式 1、排污阀；2、固定配件；3、三阀组；4、靠背椅组装件；5、管卡。4.5.5 温度测量元件的安装 a) 测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角处。 b) 热电阻装在隐蔽处时，其接线端引至便于检修处。 c) 当测温元件插入深度超过 1M 时，尽可能垂直安装，否则要有防止保护套弯曲的措施。 d) 在直径为 76mm 以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，则采用装扩大管的方法。 4.5.6 危险点： a) SCR 区温度元件安装时，高空坠落；16b) 烟道孔洞无防护措施，造成高空坠落； c) 气焊切割时，造成火灾； d) 打磨取样点时，未规范使用角向磨，造成磨片伤人； 4.5.7 安全控制措施及注意事项： a) 高空作业前首先检查脚手架是否挂牌验收通过； b) 高空作业将安全带系在牢固的上方；安全带佩戴正确； c) 作业前检查施工所要通过的路径及施工区域，烟道孔洞要做好防护，防止孔洞造成高空坠落； d) 正确使用角向磨并做好相应的防护措施。 4.5.8 强制性条文 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止 错用。 4.5.9 成品保护 热控取源部件安装完成后，应做好相应的成品防护措施。取源管口需要做临时的封堵措施，以防杂物掉 入。变送器等仪表设备安装完毕后，应用塑料布包裹好。 4.6 气动执行机构安装 4.6.1 施工前准备工作 a) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。 b) 检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。 4.6.2 安装位置的选择 a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调节机构 间通过连杆相连。 b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。 4.6.2 气动执行机构安装和保养 气动执行机构安装还应遵守以下的工艺规程： a) 执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行 机构的全行程相应。 b) 对气动执行机构通气试验，检查其严密性、行程、全行程时间自锁等是否符合制造厂规定。 c) 阀门上箭头的指向与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。 d) 气动机构气缸的连接管路要有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。 e) 带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接符合正、 反作用的要求，反馈机构的安装符合阀门行程的要求。 a) 对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。 f) 气动执行机构安装流程图17起始技术交底施工前准备及现场测量执行机构及配件安装N质量工艺检查Y施工技术记录验收会签安装结束4.7 管路敷设 4.7.1 工程概况 仪表管路的走向、清洁度直接影响到测量值的准确性，所以在安装过程中对仪表导管的坡度、清洁度必须 有足够的重视。 4.7.2 仪表管路的安装 a) 作业流程：现场线路勘 测 仪表管清理检 查 对口焊接 焊接验收 完毕Y N合格N严密性试验 管路支架制作安装Y合格Y管路敷设验收 仪表管弯制防冻保温严密性试验记录仪表管敷设、固定验收签证b)施工准备：181)仪表导管及三通等管件到场后及时进行外观检查及材质复核检验， 外观检查仪表导管不应有裂纹和 凹陷。材质复核结果必须符合图纸设计。2)仪表管安装前集中进行内部清理、 外部防腐。 内部清理采用钢丝带动小团棉纱将导管内部异物带出， 导管内部若有油垢应使用煤油（汽油）浸洗。然后用压缩空气进行吹扫，吹扫后用胶布封口。最后 对外表面除锈，防腐。集中堆放备用。c)现场敷设线路勘测根据现场实际情况， 参照相关的机务主设备图， 管道图确定各处管路的具体施工走向路线， 符合测量要求。 现场管路敷设路径应避开主设备、走道、检修、操作平台不应阻碍主设备的安装及正常的检修，维护。 d) 作业方案： 1) 管路支架的制作安装： ? 技术人员根据导管起终点位置、变送器安装位置及现场主设备、高中低压管道、仪表设备等，综 合考虑导管支架的路线。支架不应安装在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。 ? 支架宽度应考虑到导管敷设量、仪表管卡间距及保温防冻材料。 ? 导管支架的间距应均匀.无缝钢管：水平敷设时 1～1.5m，垂直敷设时 1.5～2m；φ 10 口径及以下 的不锈钢管、铜管：水平敷设时 0.5～0.7m，垂直敷设时 0.7～1m。 ? 支架的安装应考虑仪表管敷设时的坡度。 2) 管路弯制和连接 ? 金属管子的弯制应采用冷弯。 ? 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的 3 倍。管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的 椭圆度不大于 10％。 ? 管路上需要分支时，应采用与导管相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 ? 导管连接方式应符合设计要求。相同直径管子的对口焊接，不得有错口现象，不同直径管子的对 口焊接，其内径差不宜超过 2mm，否则，应采用变径管； 3) 管路敷设及固定： ? 仪表管在安装前应进行检查，所用管材应无裂纹、锈蚀及其它机械损伤。 ? 管路应按现场具体情况合理敷设，管路位于隔墙、平台内的管段不应有接口。 ? 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)，保护管(罩)的外露长度宜为 10 mm～20 mm。保护管(罩)与建筑物之间应密封严密，同一地点高度应一致。 ? 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，管路倾斜坡度及倾斜方向能保证排除气体或凝结液，否则应 在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。压力管路有≥1%的坡度，差压管路有＞1/12 的坡 度。 ? 敷设管路时应考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 ? 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。 ? 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。 ? 管子接至仪表、设备时，接头应对准不应承受机械应力。19? 管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污阀门下应装有排水 槽和排水管并引至地沟。 ? 测量管路的长度应符合设计，未设计时管路最大允许长度不宜超过 50m。 ? 导管应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。 ? 不锈钢管路与碳钢支吊架和管卡之间应用不锈钢垫片隔离。 ? 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、 附件可随同主设备一起或单独进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内 冲洗干净后，按规定进行严密性试验。 4.7.3 强制性条文: 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止 错用。 4.8 电缆防火阻燃 4.8.1 施工流程说明 施工开始→施工准备→防火隔板的施工→有机防火堵料的施工→无机防火堵料的施工→防 火包施工→自粘性防火包带施工→防火涂料施工→施工结束 4.8.2 施工方案及质量控制要求 a) 防火隔板施工 1) 安装前应检查隔板外观质量情况。 2) 在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平 行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。 3) 隔板间联接处应有 50mm 左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较 大部位应用有机防火材料封堵。 4) 用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。 b) 有机防火堵料施工 1) 施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。 2) 设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。 3) 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用 铝合金边框定型。 4) 电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于 50mm， 预留孔封堵应平整。 c) 无机防火堵料施工 1) 根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于 0.2m^2，且可能行人 的地方应采用无机隔板做加强底版。 2) 用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁，无边角、毛刺。 3) 阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。20d) 防火包施工 1) 安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。 2) 在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。 3) 在电缆竖井处使用时， 先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板， 防火包的码放一定要 密实。 4) 当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。 e) 防火涂料施工 1) 施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠 度。 2) 水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数 为 2 到 3 次，厚度为 1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料 技术指标（GA181-1998）的规定。 3) 遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。 4.9 热控设备调试 4.9.1 仪表的校验及单体调试 我公司将在现场成立热控试验室负责对承包范围内的热控设备进行必要的试验。所有一二次仪表测量元件 无一例外的将于安装前在试验室进行校验，对于热电偶等温度测量元件我们将其运回公司本部试验室进行 校验。 a) 外观检查： 表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表计的铭牌应完 整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记， 还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 b) 热工仪表校验 一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在 精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于 5 点（包括常 用点） ，热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。 c) 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。 1) 指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计） 。 ? 外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表） 。 ? 指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。 ? 仪表的校验点一般按量程的 0%、25%、50%、75%、100%5 个点选取。 ? 进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。 ? 仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。 ? 带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按 5 点选取。 2) 热电偶21? 外观检查无明显缺陷；用 500V 兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ 、 铠装热电偶≥1000MΩ ） 。 ? 热电偶分度号应与设计相符。 ? 校验点一般按 400℃、600℃、800℃选取。 ? 与热电偶校验仪的连线正确无误。 ? 热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》 （热工仪表及控制装置篇） 3) 热电阻： ? 外观检查良好。 ? 用 100V 兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ 、Cu50≥50MΩ ） ；用万用表检查无短路、 无开路。 ? 校验方法采用比较法； 校验装置采用恒温水槽、 二等标准水银温度计 0~50℃、 50℃~100℃各一支, 也可采用二等标准热电阻。 ? 检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行 4) 变送器（压力、差压、液位、流量等变送器） ? 外观及严密性检查：按制造厂要求的压力试验无渗漏。 ? 用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 ? 校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。 ? 校验仪器选用精度 0.05 级标准精密数字压力表；输出电流 4~20mADC 的测量选用 6 1/2 位精度数 字万用表。 ? 变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。 ? 使用 HART 通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移 ? 变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相关内容。 5) 压力(差压)开关的调校 ? 外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。 ? 将 差 压 开 关 的 正 压 侧 与 标 准 压 力 表 分 别 装 在 校 验 台 两 侧 ,连 接 处 用 生 料 带 密 封 并 紧固。 ? 根据差压开关设定值调整压力开关。 ? 将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大 变小，直至开关触点在设定值处切换。 ? 旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值， 此值即为要设定的上切换值。 ? 压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤 ? 步骤同 e ? 步骤同 f ? 将压力加至设定值。22? 逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。 ? 差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验 室专用的校验合格证。 6) 二次显示仪表（各种盘装仪表） ? 外观检查良好。 ? 输入信号与就地一次元件匹配。 ? 回路检查正确。 ? 检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。 （参见相关规范） ? 带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。 ? 所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。 ? 部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。 以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和 仪表说明. 4.9.2 执行机构的单体调试 a) 执行器调试前的检查 所有执行器调试前应检查其接线正确与否。检查执行机构转动机构是否灵活，无卡涩现象。 b) 行程开关的调整 1) 手动使阀门达到“全关”位置。 2) 旋松螺钉，转动控制关行程的凸轮，使其刚好触动关限位开关，旋紧镙钉。 3) 打开阀门至约 10%的开启位置，关闭阀门，检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求，如不符合 要求，按上述方法微量调整凸轮，直到符合为止。 4) 把阀门打开至“全开”位置，旋松螺钉，逆时针转动与开关相应的凸轮，使凸轮准确触到开限位 开关，旋紧螺钉。 5) 关闭阀门打开至约 50%的关闭位置，电动打开阀门，检查阀门是否开到位，如不符合要求，重新 调整直到符合为止。 c) 反馈信号的调整(4~20mA) 操作阀门至小信号的行程终端，调整电流位置发送器零位微调电位器到 4mA。操作阀门至大信号的行 程终端，调整电流位置发送器满刻度微调电位器到 20mA。再把阀门操作至小信号的行程终端，并且重新检 查小信号的输出是否需要重新调整。 4.9.2 分系统及整套启动过程的配合调试 在分系统及整套启动过程中，组织人员对启动的全过程进行配合和支持，及时消除安装缺陷。 4.9.3 热控设备调试流程图23起始单体调试接口调试编制措施 N 回路检查 符合条件 Y验收会签 模拟实验联动实验调试结束5作业质量标准及检验要求5.1 专业质量目标 a) b) c) d) e) 一般及以上质量事故为零； 热控安装分项工程合格率 100%，单位工程合格率 100%； 单项工程施工质量评价总得分≥92 分 试运主要技术指标：热控自动投入率 100%、热控保护投入率 100%、热控仪表投入率 100%； 质量保证资料齐全。5.2 作业质量标准 5.2.1 主要质量控制标准: a) 电子机柜安装： 1) 盘柜底座应在地面二次抹面前安装，并应固定牢固、接地可靠，安装后宜高出地面 10mm～20mm。 2) 控制盘安装在震动较大的地方，应有减震措施。 3) 盘柜间应连接紧密、牢固，安装应使用防腐蚀的螺栓、螺母、垫圈等。 4) 控制盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合表中 盘安装的允许偏差。 盘安装的允许偏差（mm） 项目 垂直度(每米) 水平偏差 相邻两盘顶部 允许偏差 ＜1.5 ＜224成列盘顶部 盘面偏差 盘间接缝 b) 电缆桥架安装 相邻两盘边 成列盘面＜5 ＜1 ＜5 ＜21) 电缆桥架的连接、变径、转弯时，应使用配套的附件连接，螺栓应由内向外穿，螺母应位于桥架 外侧。桥架加工配制应采用机械切割。 2) 电缆桥架的结构，应满足强度、刚度及稳定性要求；钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值， 不宜大于 1/100；桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值，应符合下列规定： ? ? 钢制桥架不宜大于 1/200； 铝合金制桥架不宜大于 1/300；3) 电线线槽的加工尺寸应准确，平整、内部光洁无毛刺；线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上 部与楼板之间应留有便于操作的空间。 4) 电缆桥架和槽盒的盖板应固定牢靠、便于拆卸。 5) 金属桥架应有可靠的电气连接并接地可靠。使用玻璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设专用接地。6) 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，各支架的同层横档应在同一水平面上，允许偏差为5mm，电缆桥架支吊架沿桥架走向左右允许偏差为 10mm。 7) 垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板 2m 高的区域内应设置护栏或保护罩。电缆穿过平台时应加 保护管或保护框，其高度不宜低于 1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加 装保护管。 c) 电缆敷设及电缆接线： 1) 补偿导线的型号应与热电偶的分度号及允差等级相符并应经校验合格，截面积应满足仪表或计算 机温度模件的最大允许外部电阻要求，且应不小于 1.0mm2。两端接线时不得接错极性。 2) 电缆线芯的材质、型号、规格应符合设计要求。 3) 计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在一根保护管内。 4) 电缆敷设路径应符合设计要求并满足下列规定： ? 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在热力设备和 管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。 ? 电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不应高于其长期允 许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防 护时，相互间距平行敷设时电缆与热力管道保温应大于 500mm、交叉敷设应大于 250mm， 与其他管道平行敷设相互间距应大于 100mm。 ? 电缆不应在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和油管路及腐蚀性介质管路的阀门 或接口的下方通过。 5) 电缆在桥架上的排列顺序应符合设计要求，信号电缆、控制电缆与动力电缆宜按自下而上的顺序25排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但重叠不宜超过 4 层。 6) 信号电缆与动力电缆之间的距离应符合设计要求。 7) 电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定： ? ? ? ? ? ? 无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的 6 倍； 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的 12 倍； 有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的 6 倍； 阻燃电缆，不应小于电缆外径的 8 倍； 氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径的 10 倍； 光缆，不应小于光缆外径的 15 倍（静态）和 20 倍（动态）。8) 电缆敷设应按顺序排列整齐，绑扎固定，不宜交叉，宜在以下部位设置绑扎点： ? ? ? ? ? ? ? 垂直敷设时，在每一支架上； 水平敷设时，在直线段的首末两端及每间隔 5m～10m 处； 电缆拐弯处； 穿越保护管的两端； 电缆引入表盘前 300mm～400mm 处； 引入接线盒及端子排前 150mm～300mm 处。 电缆敷设后应及时挂装标识牌，并符合下列要求：9) 电缆终端头处应挂装标识牌； 10) 标识牌应有编号、电缆型号、规格及起止地点，字迹应清晰不易脱落； 11) 标识牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。 12) 电缆接线前两端应作电缆头，电缆头可采用热缩型。电缆头应排列整齐、固定牢固。铠装电缆做 头时，其钢带应用包箍扎紧。 13) 集中布置盘柜电缆头的高度宜保持一致，电缆头距离盘柜底部高度不宜小于 200mm，分层布置时 电缆头距离盘柜底部高度不宜超过 600mm。 14) 盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地整齐排列，备用芯长度应至最远端子处，并宜有标 识，且芯线导体不得外露。 15) 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与 端子连接时，线芯应压接与芯线规格相应的终端附件，并用规格相同的压接钳压接。芯线与端子 接触应良好，螺栓压接牢固。每个接线端子宜为一根接线，不得超过两根。 16) 芯线在端子的连接处应留有适当的余量， 芯线的端头应有明显的不易脱落、 褪色的回路编号标识， 标识长度及字母排列方向应一致。 17) 电缆、导线不应有中间接头。 d) 取源部件及敏感元件安装 1) 按介质流向，相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，且不得小于 200mm；当压力取源部件 和测温元件在同一管段上邻近装设时，压力在前温度在后。262) 取源短管的外露长度应超过保温层。 3) 取源阀门应靠近测点、便于操作、固定牢固、不应影响主设备热态位移。取源阀门的型号、规 格，应符合设计要求。 4) 高、中压热力系统的取源阀门应采用焊接的接方式连接，其它系统阀门宜选用外螺纹连接。取 源阀门前不得采用卡套式接头。 5) 6) 取源阀门应在热力系统压力试验前安装，并参加主设备的严密性试验。 取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标识牌。7) 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处。 8) 测温元件应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。在中、低压大流速管道上安装温度元 件插座时，应采取加装保护管或在其上游加装保护措施。 9) 热电偶或热电阻装在隐蔽处或机组运行中人无法接近的地方时，其接线端应引到便于检修处。 10) 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质，应符合被测介质及其参数的要求。 11) 测温元件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装，并应参加主设备的严密性试验。 12) 测量锅炉过热器、 再热器管壁温度的热电偶测量端， 宜装在离顶棚管上面 100mm 内的垂直管段上。 当锅炉结构不允许时可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致，焊接工 作应在水压试验前进行。 e) 防火封堵 1) 防火封堵材料的使用应符合制造厂的要求。 防火堵料封堵应表面平整、 牢固严实、 无脱落或开裂。 阻燃涂料的涂刷应厚薄均匀，不应漏刷和污染相邻物体。防火包不应板结，堆砌应密实牢固，外 观整齐。 5.2.1 工艺质量控制要求 a) 必须严格按照图纸施工，所有作业方法严格参照作业指导书。 b) 每一部工作结束后，应及时做好施工技术记录，整理资料并做好成品保护措施。 5.3 检验要求 5.3.1 试验项目目录 接地电阻测试报告 5.3.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 本工程未设见证点、停工待检点和旁站点。 6技术记录要求6.1 施工记录目录 a) b) c) d) 作业指导书安全、质量、技术交底记录 阀门水压试验记录 合金钢部件光谱复查记录 就地检测和控制仪表安装记录27e) f) g) h) i) j) k) 7控制盘（台、箱、柜）安装记录 电缆、补偿导线敷设记录 仪表管路严密性试验记录 热控专用接地装置、保护、屏蔽、信号接地线安装验收记录 防火封堵记录 热电阻校验记录 压力表校验记录重大风险、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源及防范措施 序号 1 2 3 触电 4 风险类别 高处作业 物体打击 危险源 高处作业人员未 正确系挂安全带 高处作业时抛掷 物件 使用电源线破损 的便携式卷线盘 电动工具未经漏 电保护装置或漏 电保护装置失灵 5 中毒 焊接时， 吸入有毒 烟气和粉尘。 夏季气温高， 长期 6 中暑 作业不注意休息 和通风。 7.2 环境因素清单及防范措施 序 号 环境因 素类别 环境因素名称 剩余沥青漆及废弃桶、 沥青 1 固废 漆、刷子、手套 金属焊接废弃焊条、 焊条头 7.3 危险性作业项目 本项目没有重大危险性作业 7.4 文明施工标准 7.4.1 职业安全健康、环境保护和文明施工 a) 工程开工前，组织员工进行安全教育和培训，合格后持证上岗。 b) 严格执行电力建设电气操作安全规程，做好带电作业的安全防护工作。28防范措施 执行《现场安全防护设施管理规定》和安全操作规程，施工 单位和安全管理部门经常检查安全防护设施的完好情况。 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》 教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程； 定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。 教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程； 定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。 严格执行岗位安全操作规程，正确使用防护用品。 严格遵守《季节性施工安全管理规定》防范措施 1.派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行 回收；2.进行统一存放与管理；3.委托项目部统一进 行处置。 对焊条头统一进行回收、统一进行处置。c) 严格执行电力建设高空作业安全工作规程，认真做好工作前的三查三交。 d) 坚持站班会和安全例会制度，杜绝习惯性违章。 e) 在防火防爆等场合施工时，要遵守该地区的有关规定，并开具安全施工作业票，经批准方能作业。f) 施工时注意周围的施工环境，如周围可能有其它专业进行设备吊装等，施工前应就近选择一个安全的 地方，以便紧急时藏身，严禁在吊物下施工。 g) 使用电动工具应首先检查工具本身及电源线是否完好可靠，漏电保护器是否完好，并了解会用电动工 具，引接电源应由合格电工进行。施工移动电动工具金属部分必须接保护地线，且要带漏电保护。 h) 登高作业应搭脚手架或使用人字梯，搭设的脚手架应牢固规范，并验收合格。使用人字梯要有专人扶 持，施工人员不能两人同时登用一张梯子。高空作业人员必须系好安全带。 i) 焊接时，焊工必须有特殊工种作业证，必须做好防灼伤劳动保护工作。 j) 使用台钻等旋转机械时严禁带手套；使用切割机、磨光机时应戴防护眼镜和口罩。 k) 施工产生的油漆桶、刷、化学器皿等危险废物以及其它施工垃圾交物资科集中回收、合法处置。 l) 尽量避免使用和同时使用高噪声机械。 m) 作业人员注意其他设备、构件防护和建筑地面、墙面成品保护。必要时需将设备遮盖隔离保护；建筑 地面铺塑料布等措施。 n) 施工角料可以在施工中再利用的尽量使用，其余部分按正常程序处理给废品收购部门。 o) 使用的工具、材料和废旧电缆盘，应每日进行回收，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。 ” p) 动火作业如电焊、火焊施工应办理动火作业票，与一期接口部分应办理工作票。 7.4.2 保证项目 序号 项目 进入施工现场佩戴工作卡 进入现场的施工人员不得打领带、戴戒指（手链）等饰物 1 封闭管理 进入现场的人员不得穿短裤、背心、裙装和赤膊 进入现场的人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋 进入现场的作业人员不得长发、长辫未塞在安全帽或工作帽内 严禁未经安全培训教育及考试不合格的人员上岗作业 严禁不具备相应资格的人员从事特种作业 严禁未参加班组站班会的人员从事当天施工作业 严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的分包商或未签订合同的 分包商进场作业 2 安全生产 20 严禁未经安全人员同意随意拆除安全防护设施或在施工中破坏安全防护设施 条红线 严禁在无安全防护设施或安全防护设施不齐全的临边、孔洞、高空、密闭容 器等危险处作业 严禁施工机械带病作业或超负荷、超性能施工机械设备即租赁机械未签订安 全协议或未使用项目制定的机械租赁公司的机械 严禁施工未经检测合格的起重、电动工器具29标准严禁两只及两只以上的链条葫芦起吊同一重物时，每台链条葫芦的允许起重 量小于重物的重量 严禁使用国家明令淘汰的安全技术、工艺、设备、设施和材料 严禁违反“三级配电两级保护”规定配电、用电 严禁未经安全技术交底、无作业指导书或随意更改施工技术方案实施作业 严禁未按照“两票三制”规定在发电、变电运行区域作业 严禁未办理安全施工作业票组织危险作业项目施工或未办理动火作业票在重 点防火区域明火作业 严禁危险作业项目施工过程无人监督 严禁使用未经验收合格的脚手架和支模架 严禁“三违”作业和安全措施不到位情况下的临时作业、夜间作业、强行作 业 严禁从事机械、构筑物等与高压线之间安全距离不足，无安全防护措施的近 电作业 严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事件、事故 3 工地不得随意吸烟 施工场地及 道路 做到工完场地清 现场防火 灭火器材配置合理 配电箱必须装设漏电保护器，做到“一机、一闸、一保护” 。未经项目总工及 以上领导批准，不得拆除漏电保护开关。 在带电设备区域作业必须执行“两票三制” ；严禁采用预约停送电。 时间的方式在线路或设备上进行任何作业 高压试验的外壳必须接地；通电试验时，试验人员严禁中途离开。 操作酸碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰等连接件 使用链条葫芦作业时，两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重 量不大于每台链条葫芦的允许起重量。 严禁未编制作业指导书、未进行安全技术交底从事施工作业。 8 无 94项目工程计算和分析作业指导书附录30重大风险作业及控制措施清单单位：电仪 风险评价情况 D=LEC序号危险源类 别危险源名称来源于何专业 场所/活动可能导致的 事故后果 L风险等 D 级主管单位控制措施EC低压带电作业未正1触电确使用防触电保护 用品、无人监护 高处作业较大工具 未系保险绳 高处作业人员未正 确系挂安全带 有粉尘或有害气体电气作业触电、人员伤亡3615270Ⅳ安全管理部门、 电仪工程公司1、办理安全施工作业票；2、设 专人监护；3、有可靠的绝缘措 施2物体打击高处作业场所人员伤亡3615270Ⅳ安全管理部门、 应配带工具袋， 较大的工具应系 电仪工程公司 保险绳3意外坠落高处作业场所人员伤亡6615540Ⅴ安全管理部门、 高处作业必须系好安全带， 安全 电仪工程公司 带应挂在上方的牢固可靠处4中毒和窒息的室内或容器内工 作无除尘通风措施施工现场人员伤亡31015450Ⅴ安全管理部门、 1、 设除尘、 通风或净化装置； 2、 电仪工程公司 配备足够的劳动保护用品 1、做好防暑降温物品、药品的夏季气温高，施工5其它伤害现场作业人员发生 中暑建筑安装作业1063180IV安全管理部门、 电仪工程公司供应； 2、 适当调整作息时间； 3、 露天作业集中的地方， 应搭设休 息凉棚；4、中暑抢救的急救知 识培训。1
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