江西铜业集团公司10万吨/年锌冶炼项目

江西铜业铅锌金属有限公司

江西铜业集团10万t/年锌冶炼项目2008年12月由江西省环境保护科学研究院完成编制《江西铜业集团10万t/年锌冶炼工程环境影响报告书》，2009年2月27日江西省环保厅（《江西铜业集团10万t/年锌冶炼工程环境影响报告书的批复》赣环督字[号）对该报告书予以批复。该项目于2009年6月开工建设，2011年12月完工，2012年4月通过九江市环境保护局同意其投入试生产。

在项目工程设计阶段，国家环境保护部联合国家质量监督检验检疫总局于2010年9月颁布了《铅、锌工业污染物排放标准》（GB ），并于当年10月1日正式实施。

为了满足国家新颁布的污染物排放标准，结合工程总图布置合理的要求，江铜铅锌公司与设计单位协商，在工程设计时对部分环保设施工艺、布局及排放方式等进行了适当调整，为了说明两项目环保设施调整后对周边环境影响的变化情况，江铜铅锌公司委托江西省环境保护科学研究院于2014年12月编制完成了《江西铜业集团公司10万吨/年铅和10万吨/年锌冶炼工程变更环境影响说明》，并于2015年1月获得江西省环境保护厅《关于江西铜业集团公司10万吨/年铅和10万吨/年锌冶炼工程变更申请的复函》（赣环评函【2015】15号）。变更后，2015年3月江西铜业铅锌金属有限公司向江西省环境保护厅申请项目验收。

废气：本项目沸腾炉烟气与铅冶炼工程基夫赛特炉烟气一并制酸，两工程硫酸尾气经二转二吸工艺+脱硫塔＋87m尾气烟囱（同一排气筒）排放。焦沸腾炉环境集烟系统主要负担破碎、筛分、球磨机进、出料口等系统共18个收尘点，采用布袋除尘器进行收尘后，经 45m干燥烟囱排放。浸出渣经厢式压滤机脱水后采用双桨叶干燥机以蒸汽为热源进行干燥，由于该废气水汽较高，且含有酸雾，选用一级旋风除尘器+一级湿法（旋流板塔烟气净化器）对废气进行处理，处理后的废气最终通过风机经30m干燥烟囱排放。选用了一台以天然气为燃料的25t/h的燃气锅炉（25m烟囱），由于采用了清洁能源，因此，大大减少了锅炉烟气污染物排放量，而且煤炭破碎、筛分及转送含尘废气源也将不复存在。锌熔铸感应电炉废气由集气罩收集后采用布袋除尘器进行处理，经20m熔铸烟囱排放，主要污染物为氧化锌及金属锌粉尘。废酸处理工段除砷过程中会产生H₂S气体，采用废气净化塔处理后通过15米高排气筒排放。企业加强对电解槽表面进行覆盖，减少无组织排放，同时加强装置的管理和维护，保证其正常运转，使氧化锌和焙烧矿浸出车间内通风换气，收集后通过淋洗除酸雾处理后排放。

废水：污酸废水经污酸管道自流进入污酸调节池，先经石灰中和沉淀除酸、除氟形成石膏渣、再加Na2S溶液反应、沉淀后去除水中的砷后形成砷渣，上清液最后进入二级反应池，投加石灰乳将pH值调至6，同时投加混凝剂FeSO₄并经曝气氧化，必要时投加PAM以提高去除效果，再经二级沉淀池将沉渣（中和渣）分离去除。经沉淀后的污水最后进入回用水池通过泵加压回用。氧化锌碱洗废水、电积极板洗涤废水及各车间地面冲洗废水排入污酸车间中经石灰乳中和、PAC作为剂，PAM作为助凝剂，经沉淀后回用不外排。锅炉及余热发电废水、维修站、化水站废水通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站处理后外排。清下水主要为各净循环水系统排水，该废水中除温度和盐份稍高外，并未受到污染，通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站处理后外排。初期雨水主要污染物为SS、锌、铅等，初期雨水与锅炉废水、设备循环清下水通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站进行中和絮凝沉淀+深度处理（生物制剂+碱液）后外排。项目排放的生活污水采用化粪池+MBR（一体化膜生物反应器）污水处理装置处理后外排。

噪声：厂界周围布置绿化隔离带，减缓噪声对周边环境的影响。选用低噪声设备，采用合理布局等措施。同时要求建设单位在后期生产过程中需为操作人员配备必要的防噪声用品，保障员工的身体健康。

危废：硫酸钙渣（石膏渣）属于第Ⅱ类一般工业固体废物，石膏渣出售给江西湖口万年青水泥有限公司作生产水泥的钙质原料；中和渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，拌入炼铅原料返回基夫赛特炉，不外排；职工生活垃圾送湖口县城市垃圾填埋场处理。锅炉为25t/h燃气锅炉，不产生固废。酸性浸出渣和铅渣干燥后全部用作生产铅的原料不外排。铟渣和铜镉渣存于专用仓库，用于贵金属回收工程提取铟镉。镍钴渣送铅冶炼主体工程的烟化炉处理；含汞酸泥（铅滤饼）属于危险固体废物，本工程酸泥转移到贵州省铜仁银湖化工有限公司；硫化砷渣属于危险废物，硫化砷渣转移到湖南泰兴化工有限公司。

铟渣、铜镉、含汞酸泥(铅滤饼)、硫酸钙渣（石膏渣）、硫化砷渣及中和渣均在厂区内设置临时渣场或暂存库；含汞酸泥(铅滤饼)和硫化砷渣暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB）的要求进行防渗和设计。

环境应急：企业严格按照国家有关规定和要求，加强对硫酸等化学危险品和危险废物的贮运和生产管理。在危险化学品库区周边设置物料泄漏应急截流沟(或围堰)，收集泄漏物料和事故废水。在厂区雨水和污水总排口设切断措施，防止事故情况下物料和废水经雨水和污水管线进入长江。企业已经认真制定了环境风险事故应急预案，配备了相应的应急设施和装备，并定期开展应急演练，以防止突发性环境风险事故的发生。一旦出现环境风险事故。就立即停产，并及时采取措施，控制并削减污染影响。确保环境安全。

多数调查人群对项目建成后的环境现状满意，项目采取污染治理措施后对环境的影响可以接受。

江西铜业集团公司10万吨/年铅冶炼项目

江西铜业铅锌金属有限公司

江西铜业集团10万t/年铅冶炼项目2008年12月由江西省环境保护科学研究院完成编制《江西铜业集团10万t/年铅冶炼工程环境影响报告书》，2009年2月27日江西省环保厅（《江西铜业集团10万t/年铅冶炼工程环境影响报告书的批复》赣环督字[号）对该报告书予以批复。该项目于2009年6月开工建设，2011年12月完工，2012年4月通过九江市环境保护局同意其投入试生产。

在项目工程设计阶段，国家环境保护部联合国家质量监督检验检疫总局于2010年9月颁布了《铅、锌工业污染物排放标准》（GB ），并于当年10月1日正式实施。

为了满足国家新颁布的污染物排放标准，结合工程总图布置合理的要求，江铜铅锌公司与设计单位协商，在工程设计时对部分环保设施工艺、布局及排放方式等进行了适当调整，为了说明两项目环保设施调整后对周边环境影响的变化情况，江铜铅锌公司委托江西省环境保护科学研究院于2014年12月编制完成了《江西铜业集团公司10万吨/年铅和10万吨/年锌冶炼工程变更环境影响说明》，并于2015年1月获得江西省环境保护厅《关于江西铜业集团公司10万吨/年铅和10万吨/年锌冶炼工程变更申请的复函》（赣环评函【2015】15号）。

变更后，2015年3月江西铜业铅锌金属有限公司向江西省环境保护厅申请项目验收。

混合料蒸汽干燥烟气经覆膜高效袋式除尘器+填料塔洗涤器处理, 烟气最终经20m烟囱排放；焦炭蒸汽干燥废气设电热保温布袋除尘器收尘, 单独经20m烟囱排放；球磨机进、出料口、物料输送设备进、出料口及仓式泵加料口共6个产尘点经吸气罩收集后，由1台袋式除尘器收尘, 经20m干燥烟囱排放；电热区烟气经人字烟道，烟化炉烟气经余热锅炉后合并，进入一套旋风分离器（自美国进口的XQ120-45M-4 型高效旋风分离器）+文丘里除尘器（自美国进口的MS1200型高效急冷文丘里湿式除尘器）+动力波洗涤器处理达标后经87m的硫酸尾气烟囱排放；煤粉制备烟气先经粗、细粉分离器粗收尘后，最后由一套防爆型布袋除尘器粗收尘，为防止结露，分离器及布袋除尘器均采取保温措施, 烟气最终经26m烟囱排放；基夫赛特竖炉环境集烟和初步火法精炼烟气二股烟气由各自的密闭式集气罩收集并经沉降斗沉降粗颗粒粉尘后，合并经一套高效覆膜袋式除尘器处理达标后，经100m的环境集烟烟囱排放；对氧化精炼3台电铅锅口及1台始极片锅口的设置一套高效覆膜袋式除尘器，该系统共3个收尘点（其中1台电铅锅备用）。氧化精炼烟气经处理后，经20m烟囱单独排放；制酸系统尾气采用二转二吸工艺吸收后，再经氧化锌回收法脱硫塔处理，后经1根87m烟囱外排；在倒料和上料产尘点处定期洒水和采用密闭管道输送以减少无组织排放的粉尘；在电解槽表面覆盖耐酸、绝缘布等酸雾抑制措施以减少无组织排放的酸雾。

污酸废水经污酸管道自流进入污酸调节池，先经石灰中和沉淀除酸、除氟形成石膏渣、再加Na2S溶液反应、沉淀后去除水中的砷后形成砷渣，上清液最后进入二级反应池，投加石灰乳将pH值调至6，同时投加混凝剂FeSO4并经曝气氧化，必要时投加PAM以提高去除效果，再经二级沉淀池将沉渣（中和渣）分离去除。经沉淀后的污水最后进入回用水池通过泵加压回用。锅炉、余热发电、化水站及维修站排污水主要含油及酸碱物质，不含重金属，通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站处理后外排。清下水主要为各净循环水系统排水，该废水中除温度和盐份稍高外，并未受到污染，通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站处理后外排。初期雨水主要污染物为SS、锌、铅等，初期雨水与锅炉废水、设备循环清下水通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站进行中和絮凝沉淀+深度处理（生物制剂+碱液）后外排。项目排放的生活污水采用化粪池+MBR（一体化膜生物反应器）污水处理装置处理后外排。

厂界周围布置绿化隔离带，减缓噪声对周边环境的影响。选用低噪声设备，采用合理布局等措施。同时要求建设单位在后期生产过程中需为操作人员配备必要的防噪声用品，保障员工的身体健康。水淬渣属于第Ⅰ类的一般固体废物，出售给万年县通顺橡胶制品有限公司；含汞酸泥（铅滤饼）属于危险固体废物，本工程酸泥转移到贵州省铜仁银湖化工有限公司；硫酸钙渣（石膏渣）属于第Ⅱ类一般工业固体废物，石膏渣出售给江西湖口万年青水泥有限公司作生产水泥的钙质原料（见附件13）；硫化砷渣属于危险废物，硫化砷渣转移到湖南泰兴化工有限公司；中和渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，拌入炼铅原料返回基夫赛特炉，不外排；职工生活垃圾送湖口县城市垃圾填埋场处理。

水淬渣、含汞酸泥(铅滤饼)、硫酸钙渣（石膏渣）、硫化砷渣及中和渣均在厂区内设置临时渣场或暂存库。水淬渣渣场产生的渗滤水收集后送厂区污水处理站处理后排放；含汞酸泥(铅滤饼)和硫化砷渣暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB）的要求进行防渗和设计。企业严格按照国家有关规定和要求，加强对硫酸等化学危险品和危险废物的贮运和生产管理。在危险化学品库区周边设置物料泄漏应急截流沟(或围堰)，收集泄漏物料和事故废水。在厂区雨水和污水总排口设切断措施，防止事故情况下物料和废水经雨水和污水管线进入长江。

多数调查人群对项目建成后的环境现状满意，项目采取污染治理措施后对环境的影响可以接受。

江西铜业集团公司年产20万吨铅锌冶炼综合回收项目

江西铜业铅锌金属有限公司

江西铜业集团20万吨铅锌冶炼综合回收项目于2013年11月由中晟环保科技开发投资有限公司完成编制《江西铜业集团公司年产20万吨铅锌冶炼综合回收项目环境影响报告书》，2013年12月27日江西省环境保护厅《关于江西铜业集团公司年产20万吨铅锌冶炼综合回收项目环境影响报告书的批复》（赣环评字【2013】316号）对该报告书予以批复。该项目于2013年12月开工建设，2014年6月完工，2014年9月九江市环境保护局同意其投入试生产。2014年10月江西铜业铅锌金属有限公司向江西省环境保护厅申请项目竣工环境保护验收。

由于公司根据目前国内外市场变化及工艺优化调整情况，取消了部分产品提纯工序，部分废水（液）、废渣处置方式与批复的环评报告书不一致，因此江西铜业铅锌金属有限公司于2015年3月委托江西省环境保护科学研究院编制完成《江西铜业集团公司年产20万吨铅锌冶炼综合回收项目变更环境影响说明》。

废气：贵铅炉的入料口及出渣口烟气分别经集气罩收集后，与炉膛烟气一并，分别经重力沉降室+表面冷却器+布袋收尘处理，然后与分银炉烟气合并经过一套碱液喷淋旋流板塔除尘器处理后输送至主体工程环保烟囱（100米）排放。分银炉的入料口及出渣口烟气分别经集气罩收集后，与炉膛烟气一并，分别经重力沉降室+表面冷却器+布袋收尘处理，然后与贵铅炉烟气合并经过一套碱液喷淋旋流板塔除尘器处理后输送至主体工程环保烟囱（100米）排放。主体烟囱已安装在线监测设备（YX-CEMS-04-141）。银电解的造液废气在反应槽各排放口设置吸风罩，通过管道进入外部酸雾净化塔，烟气处理后，经15m排气筒排放。铟回收车间3台浸出槽产生的含硫酸废气，收集后经风机抽排到室外的酸雾净化塔净化后排放。处理后气体经15m排放烟囱排放。镉回收车间浸出槽、造液槽熔镉团电炉、熔镉电炉以及精馏电炉产生的废气，经管道收集后由风机抽排到室外的玻璃钢酸雾鼓泡净化塔处理，处理后气体经15m排气筒排放。天然气直接喷入贵铅炉和分银炉内燃烧，燃烧烟气进入贵铅炉和分银炉烟气处理系统，不单独排放，故不再设置排气筒。无组织排放的酸雾处理主要在厂房墙体上安装轴流风机，保证了厂房内部通风良好。

废水：含酸废水经污酸管道自流进入污酸调节池，先经石灰中和沉淀除酸、除氟形成石膏渣、再加Na2S溶液反应、沉淀后去除水中的砷后形成砷渣，上清液最后进入二级反应池，投加石灰乳将pH值调至6，同时投加混凝剂FeSO4并经曝气氧化，必要时投加PAM以提高去除效果，再经二级沉淀池将沉渣（中和渣）分离去除。经沉淀后的污水最后进入回用水池通过泵加压回用。锅炉、余热发电、化水站及维修站排污水主要含油及酸碱物质，不含重金属，通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站处理后外排。初期雨水主要污染物为SS、锌、铅等，初期雨水与锅炉废水、设备循环清下水通过厂区管网收集排至厂区东北角污水处理站进行中和絮凝沉淀+深度处理（生物制剂+碱液）后外排。项目排放的生活污水采用化粪池+MBR（一体化膜生物反应器）污水处理装置处理后外排。

噪声：厂界周围布置绿化隔离带，减缓噪声对周边环境的影响。选用低噪声设备，采用合理布局等措施。同时要求建设单位在后期生产过程中需为操作人员配备必要的防噪声用品，保障员工的身体健康。

危废：项目危废贵铅炉渣、分银炉前期渣、分银炉苏打渣、贵铅炉收尘和分银炉收尘返粗铅冶炼系统回用。分银炉后期渣返贵铅炉处理，镍钴渣送铅冶炼主体工程的烟化炉处理，碱渣返本生产线浆化工序，铟渣置换后液返回铟回收生产线的中性浸出工序作为补水使用，金电解废液和碱镉渣因为取消了相应工序而不再产生。铟渣高浸滤渣返主体工程铅冶炼的基夫赛特炉回用，贫镉液返回锌系统中性浸出工序回用。铜渣（含锌铜物料）作为委托外部单位处理的危险废物已经和上饶市华丰铜业有限公司签订了危险废物处理处置协议.生活垃圾由环卫部门统一定时清运后卫生填埋。

环境应急：镉回收室外储罐设置围堰，围堰内设地坑泵，可及时将收集液体泵出。镉回收车间地面设收集沟，收集后的地面废水用泵返回浸出工序，不外排。镉回收车间外部建设有效容积100m3事故水池,事故水池与车间内地沟联通，在车间内反应罐泄漏时收集事故液体。铟回收车间外部储罐设围堰，储罐区预留空储罐（28m3）作为应急备用。铟回收车间室内的储罐设围堰，围堰内设导流沟，并设地泵，及时将收集渗漏液泵至污水处理站。铟回收车间外部建设30m3事故水池，事故水池与车间内地沟联通。在车间内反应罐泄漏时收集事故液体。建立了内部环境管理机构，制定了各工序的安全操作规程和环境风险事故应急预案及环境保护管理制度。

多数调查人群对项目建成后的环境现状满意，项目采取污染治理措施后对环境的影响可以接受。

江西长新电源有限公司年产1500万KVAh电池项目一期工程子项目450万KVAh动力型密封阀控电池生产线（先期工程180万KVAh）竣工环境保护验收监测

江西省宜丰县良岗乡良岗村

项目位于江西宜丰环保型铅酸蓄电池产业基地内（以下简称：电池产业基地）（即宜丰县良岗乡良岗村，中心地理坐标为东经114°50'30.6"，北纬28°19'54.8"），厂址离宜丰县县城直线距离约7km，厂区占地面积约420亩，厂址具体地理位置见附图一。

江西省发展和改革委员会赣发改产业字[号《关于江西长新电源有限公司年产1500万KVAh储能动力电池生产线项目备案的通知》同意本项目立项。企业于2012年2月委托江西省环境科学研究院完成了《江西长新电源有限公司年产1500万KVAh电池项目一期工程》的环境影响评价工作，2012年5月24日江西省环境保护厅以赣环评字〔2012〕175号文予以批复。

目前江西长新电源有限公司基本建成年产1500万KVAh电池项目一期工程子项目450万KVAh动力性密封电池生产线（先期工程），该工程于2011年4月开工，2014年6月完成了基础设施的建设，2014年7月完成了设备的安装及调试，并于2014年7月向宜春市环保局申请试生产，2014年8月1日在取得宜春市环保局出具的《江西长新电源有限公司年产1500万KVAh电池项目一期试生产意见的函》后开始试生产。江西长新电源有限公司于201410月向省环境保护厅申请竣工环境保护验收。

1 项目在设备使用过程中，能做到定期对设备进行维护，车间产生铅烟和酸雾的工位局部能保持负压环境，废气污染治理工艺成熟；

2 制粉熔铅炉、铸板机铅烟采用铅烟处理的专利技术组合式HKE铅烟净化器进行处理。排气筒高度15m，铸板及熔铅两个排气筒，铸焊一个排气筒

3合金锅燃气产生的尾气接入铅烟净化塔处理后外排放；

4项目动力型密封铅酸蓄电池极板板栅铸造采用集中供铅+重力浇铸工艺，储能及备用型铅酸蓄电池极板生产采用连铸辊式板栅铸造工艺，铅熔化炉均采取温控措施，配置集气罩，使操作在负压状态下进行；

5和膏、涂片铅尘采用冲击式水浴除尘器+填料塔两级湿法进行处理。通过1根高度15米的排气筒排放；

6分刷片、称包片铅尘XLD 型旋风除尘器+LDMC布袋+CLC 型滤筒除尘器处理后通过3根15米高排气筒排放；

7铅粉制备工序采用岛津式铅粉机，铅粉机从铅粒到铅粉全过程封闭，制粉（球磨）铅尘经 DMC集粉器+ LDMC布袋+CLC滤筒除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；

8分片、刷片工序大部分能满足采用密闭的自动刷片机和自动分片机，但还存在6台手动设备，主要用于新产品实验；

9项目动力型密封铅酸蓄电池极板采用无氧干燥外化成生产工艺；

10化成工序采用4套碱液喷淋净化塔处理硫酸雾，

11 充电工序采用3套碱液喷淋净化塔，15米高排

12锅炉采用碱液水膜脱硫除尘器，1根排气筒高度40米；

13本项目采用自动分刷片机、自动铸焊机等密闭加工设备，从源头减少铅尘(烟)产生；主要废气产生源设置了收集罩，对有组织收集后依然还存在一定无组织废气排放的化成车间、极板车间设计采用强制通风措施，在生产厂房设置多套防腐型轴流风机，进行全面的通风换气。

厂区建有污水处理站，采用斜板沉淀工艺，生产废水收集进入生产废水处理站处理达标回用于生产系统；锅炉除尘废水经沉淀后回用不外排，职工在下生产线后，要进入生产区职工洗澡堂，洗澡及更换衣服后，出生产区，工作服统一清洗，所有废水进入污水处理站处理；厂区生产废水管网为明管，但部分回用水管未标识清楚。，生活污水采用SBR+砂滤工艺处理后经工业园管网外排。

1、厂区建有一个512㎡危险废物临时贮存库，有较好的防风、防雨、防腐、防渗处理措施。建有一个400㎡一般废物存储场生产废料基本做到重复利用；

2、危险废物交由具有危险废物处理资质的安徽省华鑫铅业有限公司和上饶旭日冶炼厂处理；

3、生活垃圾交由环卫部门集中处置；

4、本项目的合金锅燃料已经采用管道煤气，锅炉改为采用谷壳作为燃料，故不存在锅炉煤渣。

该项目的总平面布置基本科学合理，铅粉机、铸板机、空压机等高噪声设备布局合理，选用低噪声设备，采取有效降噪措施，控制环境噪声影响。

调查人群对项目建成后的环境现状满意，认为项目在采取污染治理措施后对环境的影响可以接受。

江西长新电源有限公司年产1500万KVAh电池项目(一期工程)子项目江西长新金阳光电源有限公司年产300万KVAh储能及备用型电池先期部分年产180万KVAh电池

江西省宜丰县良岗乡良岗村

江西长新金阳光电源有限公司

年产300万KVAh储能及备用型电池先期部分年产180万KVAh电池

（一）废气治理：铸板铅烟采用HKE高效有害气体净化装置处理铅烟（2套2用），净化后的尾气由2根15m高排气筒排放；项目球磨制粉铅尘采用脉冲布袋式除尘器+滤筒过滤器进行两级处理（7套7用），净化后的尾气通过2根15m高排气筒排放；分刷片铅尘采用旋风除尘器进行初级处理，然后经脉冲布袋式除尘器+滤筒除尘进行进一步处理（2套2用），净化后的尾气通过1根15m高排气筒排放；和膏铅尘及硫酸雾采用冲激式水浴除尘装置+填料塔进行处理（6套6用），净化后的尾气通过1根15m高排气筒排放；焊接铅烟和铅尘HKE高效有害气体净化装置+CQT湿式除尘器处理焊接铅烟（1套1用），净化后的尾气通过1根15m高排气筒排放；包片铅尘整合到分片工序废气处理设施进行处理，净化后的尾气通过1根15m高排气筒排放；化成充电硫酸雾采用物理捕捉+SST型酸雾净化塔进行处理（1套），处理后的尾气通过15m高的排气筒排放；燃谷壳锅炉烟气经文丘里碱性水膜除尘，采用碱液脱硫，除尘脱硫后的烟气经50m高的烟囱高空排放。

（二）废水治理：企业铅酸生产废水隔油沉淀+ pH调节池+混凝沉淀池+机械过滤+离子交换工艺处理后回用，不外排；生活污水采用SBR+砂滤工艺处理后，达标排放。

（三）噪声治理：项目噪声源主要为发动机出厂试验台等生产过程中产生的机械噪声，通过采取消声、隔声及减振等措施，减少噪声污染影响。

（四）固体废物处理处置：危险废物主要为分片产生的废板栅、废产品、废铅膏、切板耳产生的废铅渣、铅粉等，废水处理装置产生的污泥，脉冲袋式除尘器收集的铅尘、铅烟处理装置产生的含铅污泥，含铅废手套、口罩等。以上废物均属于HW31类危险废物，危险废物交给有安徽省华鑫铅业有限公司进行集中处理。

多数调查人群对项目建成后的环境现状满意，项目采取污染治理措施后对环境的影响可以接受。

长江下游马当南水道航道整治工程

交通运输部环境保护中心

本项目位于江西省九江市彭泽县境内，长江下游马当南航道。工程主要包括棉外洲心滩守护工程包括棉外洲心滩头部顺坝工程2907m，顺坝右侧护滩带370m；左槽护底包括左槽下段护底带2081m，护岸（加固）工程包括跃进圩护岸工程580m，大板圩护岸工程410m，骨牌洲又缘护岸工程6783m；配套建设工程建警示标7座。

1、预制场设置在长江外滩建设用地内，评价范围内无居民区，施工结束后平整并移交，目前已绿化；施工选在枯水期进行，避开了长江鱼类产卵繁殖期及育肥期、活动高峰期。

2、施工船舶采用低噪声内燃机并保持内燃机润滑，有效控制了船舶施工噪声。

3、施工人员租用当地废弃学校作为施工营地，施工人员生活污水利用原有设施进行处理。取水口附近施工时，在周围敷设防污帘，保证了下游生活饮用水安全。

4、施工期间预制场地及施工道路定期洒水和清扫，汽车运输加盖蓬布，减缓了对环境空气的影响。

5、施工期船舶垃圾及施工人员生活垃圾均由彭泽县环境卫生管理所统一收集处理。

调查结果表明，大部分被调查人员对项目的环保工作均表示满意和较满意。