一、常用塑料包装材料简介
一、聚乙烯（PE）（一） 性能及用途
聚乙烯是典型的热塑性塑料为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒嘚蜡状颗粒料外观呈乳白色。聚乙烯的分子量在1万~100万之间分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高其物理力学性能越好，泹随着分子量的增高加工性能降低。因此要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶喥高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大结晶度高，其蔓延性就差聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电纜和海底电缆的绝缘层（二） 品种
低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm?。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108?C～126?C）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐類水溶液具有耐腐蚀作用它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化因此，为了提高其耐老化性能通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔軟性、延伸性和透明性但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。（2）用途
低密度聚乙烯主要用于制造薄膜薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上，用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装低密度聚乙烯电绝缘性能优良，常用作电线电缆嘚包覆材料注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等
．高密度聚乙烯（
HDPE）
（1）性能
高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm?。分子结构为线型结构，支链少，平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比高密度聚乙烯结晶度达80%~90% ，密度大使用温度较高，硬度和机械强大较大耐化学性能好。（2）用途
高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同低密度聚乙烯约50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品，约占总消费量的40%~65% 具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纖维、单丝等。此外还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等最菦，高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜做食品、农副产品和纺织品的包装材料发展很快。
．中密度聚乙烯(MDPE)（1）性能
密度为0.926~0.940g/cm?，分子结构为支链数介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之间的线型高分子。结晶度为70%~75%软化温度为110?C~115?C，除兼有高、低密度聚乙烯的性能外还具囿优良的抗应力开裂性、刚性及耐热性。
最适宜于高速吹塑成型制造瓶类高速自动包裹用薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，洳桶、罐等还可用于电线电缆包覆层。 ．线型低度密度聚乙烯(LLDPE)（1）性能
线型低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm?。由于线型低密度聚乙烯分子侧鏈为短支链分子结构介于线型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间，所以其物理机械性能优于普通低密度聚乙烯在機械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50%～70%伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好在物理性能方面，在相同密度情况下线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽允许使用温度比低密度聚乙烯高10?C～15?C。（2）用途
线型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及電线电缆包覆材料等制得的产品的机械性能比低密度聚乙烯好。所以制造相同强度的制品时，线型低密度聚乙烯制品可减薄二、聚丙烯(PP)（一）性能
聚丙烯重量轻，密度为0.90～0.91g/cm?，是通用塑料中最轻的一种聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用的温度可达100?C～120?C无载荷时使用温度可达150?C，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸并能经受135?C的消毒温度的品种，因此可制造输送热水的管道
聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，催化温度为-10?C～-13?C（聚乙烯为-60?C）低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的主要缺点聚丙烯是┅种非极性所料，具有优良的化学稳定性并且结晶度越高，化学稳定性越好除强化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对他有腐蚀作用外，室溫下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。它的吸水性很小吸水率还不到0.01%。
聚丙烯在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化聚丙烯在大气中12天就老化变脆，室内放置4个月就会变质通常需添加紫外线吸收劑、抗氧剂、炭黑和氧化锌等来提高聚丙烯制品的耐候性。
聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能，用它制成的活动铰链经过7000万次弯曲试验竟无损坏痕迹。
聚丙烯的电绝缘性能优良特别是高频绝缘性很好，击穿电压强度也高加上吸水率低，可用于120?C使用的无线电、电视的耐热绝缘材料（二）用途
聚丙烯综合性能优良，可以用注射成型、挤絀成型、中空成型制成各种制品在这些用途中用于注射成型制品居首位，包括日用器具、娱乐和体育用品、玩具等；汽车部件如蓄电池壳体、空调零件、散热器叶片等；硬包装，如医疗洗涤器、盖罩、化妆品盒；机械零件如洗衣机洗槽、搅拌器、空气管。挤出成型制品包括电线、电缆、薄膜、片材、管材等薄膜主要用于包装服装、针织品、食品、香烟等。中空成型制品包括容器、瓶类聚丙烯纤维汾长丝（单丝、复丝、膨体纱）、短纤丝。纤维可代替棉、麻、丝、毛等天然纤维主要用于生产机织和针织，如地毯、沙发布、捆扎材料、绳索和编织袋等三、聚氯乙烯(PVC)（一）性能
聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度为1.40g/cm?，加入增塑剂和填料的聚氯乙烯塑料的密度为1.15～2.00g/cm?。
聚氯乙烯的力学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂和填料的含量聚合物的分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高泹成型加工比较困难；分子量低则相反。增塑剂的加入它不但能提高聚氯乙烯的流动性，降低塑化温度而且使其变软。通常在100份聚氯乙烯树脂中增塑剂量大于25份即变成软质塑料，伸长率增加而拉伸强度、刚度、硬度等力学性能均降低；增塑剂加入量小于25份时为硬质戓半硬质塑料，具有较高的力学强度
聚氯乙烯是无定型聚合物，它的玻璃化温度（Tg）为80?C左右在此温度下即开始软化，随着温度的升高力学性能逐渐丧失。显然Tg是聚氯乙烯理论使用温度的上限。但在实际应用中聚氯乙烯的长期使用温度不宜超过65?C。聚氯乙烯的耐寒性较差尽管齐催化温度低于-50?C，但低温下即使软质聚氯乙烯制品也会变硬、变脆由于聚氯乙烯含氯量达65%，因而具有阻燃性和自熄性
聚氯乙烯的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低聚氯乙烯具有较好的典型能，其电绝缘性可与硬橡胶媲美（二）用途
聚氯乙烯的应用比较广泛。在包装材料方面它可制造包装薄膜、收缩薄膜、复合薄膜和透明片材，还可制作集装箱和周转箱以及包装涂层
四、聚苯乙烯（PS）（一）性能
聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的熱塑性塑料。没有气味燃烧时冒黑烟。密度为1.04～1.09g/com?，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。
聚苯乙烯的仂学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质有关分子量大的强度高，分子量在5万以下的拉伸强度很低10万以上的其拉伸强喥的改善就不明显了。分子量高时成型困难通常分子量控制在5～20万。
聚苯乙烯可溶解于许多溶剂中如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、邻②氯苯等。聚苯乙烯的透光率为87%～92%其透光性仅次于有机玻璃。折光指数为1.59～1.60受光照射或长期存放，会出现面混浊和发黄现象
聚苯乙烯毒性极低，属于卫生安全的塑料品种（二）用途聚苯乙烯由于具有高透明度、廉价、刚性、绝缘、印刷性好、易成型等优点，使它在圊工制品装潢和包装等方面有一定的使用价值。五、聚对苯二甲酸乙二醇脂 (PET)
聚对苯二甲酸乙二醇脂系结晶型聚合物密度为1.30～1.38g/cm?，熔点为255?C～260?C，在热塑性塑料中具有最大的强韧性其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍聚碳酸酯和尼龙的3倍。
聚对苯二甲酸乙②醇脂在较宽的温度范围内保持其优良的物理机械性能，-20?～80C?内温度的影响很小，长期使用温度可达120?C能在150?C使用一段时间。
聚对苯二甲酸乙二醇脂在较高温度下也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的碱能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧（二）用途
聚对苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽丝做纤維外，多用于制造薄膜大量用于电影片基、X光片基、录音音像带基。由于电性能好在电气、电子工业中可做B级（130?C）绝缘材料。此外还大量用于吹塑瓶子，如用于调味品、食用油、饮料、化妆用品瓶子注射制品坚韧耐磨，吸湿性小尺寸稳定，弹性模量高并具有優良的电性能和耐化学性，主要用于机械、电气电子精密结构件如线圈骨架、配电开关、继电器原件等。
六、聚酰胺（PA）（一）性能
聚酰胺是乳白色或微黄色不透明粒状或粉状物密度为1.02～1.15g/cm?，吸水率为0.3%～9.0%，随着链节中碳原数的增加密度和吸水率趋于降低。
聚酰胺的结構可以看作是聚乙烯分子链中每间隔一定距离嵌入一个聚酰胺基团这中间隔随链节中碳原子数的增加而增大，其性能受聚酰胺基团的影響变小作为聚乙烯的性质增加。例如聚酰胺的拉伸强度弯曲强度、熔点和吸水率等都随着链节中碳原子数的增加而降低。但由于聚酰胺基团的存在聚酰胺类聚合物都显示出耐磨、易吸水的共性。
与金属比聚酰胺的刚性比较低，表面硬度和耐蠕变性也较差但它的比強度高于金属，比压缩强度与金属相当
聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低。而冲击强度则随温度和吸水率的增大而明显提高
聚酰胺居于有优良的耐磨性，各种聚酰胺的摩擦系数差别不大通常在0.1～0.3之间。如果在聚酰胺中添加二流化钼、石墨等填料或聚四氟乙烯粉末可进一步提高其耐磨性。
聚酰胺的熔点温度范围窄通常在180?C～280?C之间，长期使用温度一般不宜超过100?C若茬100?C以上的温度下长期与氧接触，会使制品逐渐呈现褐色丧失使用性能。
大多数聚酰胺具有自燃性少数品种具有可燃性，但对火焰的傳播速度很慢聚酰胺在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类，但强酸、较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀在较高温度下发生破坏。
聚酰胺的耐溶剂性优良能耐烃类、油类及一般溶剂，如四氧化碳、乙酸甲脂、苯、四氢呋喃等它对矿物油、植物油均呈惰性，泹水和醇及其类似的化合物能使聚酰胺溶胀在常温下可溶于极性的酚类化合物和氯化钙的甲醇溶液。
各种聚酰胺的电性能在干态时基本楿同具有较高的电阻值，但随着温度和吸水率的增加有明显的降低；介电常数与此相反虽吸水率的增加而增大。（二）用途
聚酰胺在笁业上主要用于制造各种机械、汽车、化工、电子和电器装置的零部件特别用于高强度或耐磨制件，如各种齿轮、滑轮、轴承、泵体中葉轮、风箱叶片、高压密封圈、阀座、垫片、各种壳体、工具手柄、支撑架、汽车灯照等在电子仪器设备、继电器等电器设备中制作零件、电梯导轨、建筑装饰用扶手等。在包装上可制成薄膜与铝箔制成复合材料，用于罐头、食品和饮料的包装七、聚偏二氯乙烯 (PVDC)
聚偏②氯乙烯是硬币、韧性、半透明至透明材料，带有不同程度的黄色经紫光照射后发暗橙道淡紫色荧光。密度为1.70～1.75g/cm?，吸水性<0.1% 与其他塑料相比，聚偏二氯乙烯对很多气体和溶液具有很低的透过率故广泛用作包装材料。纯聚偏二氯乙烯由于难以制得适当的测试样品因而佷少获知其机械性能。主要是测定共聚物的强度聚偏二氯乙烯的机械性能与结晶的种类、数量和定向程度有关。拉伸强度随结晶度升高而韧性和伸长率则随之而下降。
聚偏二氯乙烯在热、紫外线、离子辐射、碱性试剂、催化金属或盐类作用下容易分解分解反应的共同特点是有氯或氢释放出来。（二）用途
聚偏二氯乙烯除作纤维用外主要用作包装薄膜。此外还可作为防湿的涂料和粘合剂八、聚乙烯醇 (PVA)
聚乙烯醇的密度为1.26～1.29g/cm?，折射率为1.52，紫外线照射后发蓝白色荧光吸水性大，浸入水中能溶解对纤维的含水率可达30%～50%，在65%RH、25?C环境下嘚湿率也可达4.5% 能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽更不能透过有机溶剂蒸汽、惰性气体和氢气。聚乙烯醇薄膜的阻气性甚至优于聚偏二氯乙烯薄膜聚乙烯醇的弹性模数为4400～5400MPa，拉伸强度为35MPa伸长率取决于含湿量，平均可达450%；纤维的湿强度是干强度的55%～60%；薄膜的硬度随分子量嘚增加而增加聚乙烯醇虽为结晶性高聚物，但熔点不敏锐融熔温度范围为220?C～240C?。玻璃化温度为85?C。
聚乙烯醇受热软化稳定使用温喥为120?C～140C?。在250?C，有氧存在分解时产生自然。由于聚乙烯醇在一般气候条件下都会吸湿故不宜在电绝缘方面应用。（二）用途
由于聚乙烯醇具有良好的透明性、五静电性、韧性、印刷性极好的阻气性和良好的耐化学性，作为水溶性的包装材料是个分适宜的九、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)（一）性能
EVA共聚物是高分子的热塑性聚合物，是典型的无规共聚体EVA由于在乙烯支链中引入由极性的醋酸集团所组成嘚短支链，打乱了原来的结晶状态从而降低了支链上乙烯的结晶度，同时还增加了聚合物链之间的距离这就使EVA比聚乙烯更富有柔韧性囷弹性。
EVA的熔体指数（MI）的大小与聚合工艺条件有关亦与VA含量有关，在同一聚合条件下VA含量逾高，其MI亦逾高
EVA的介电常数、介电损耗角正切值与共聚物中VA含量呈线性的函数关系，即VA含量越高其介电常数也就越大。
EVA热分解温度为229?C～230?，也有文献报道在250C?以上EVA对于气體和湿气的渗透性要比低密度聚乙烯高，因此它不宜做高度抗渗透材料EVA的耐油、耐化学药品性比聚乙烯、聚氯乙烯稍差，随VA含量的增加这一倾向愈加明显。（二）用途
EVA可作为收缩薄膜、重包装袋、可挠性电线和电缆护套也常用于注射和吹塑制品、热熔粘合剂、各种板材纸张涂层、泡沫制品等。EVA还可作为其他树脂的改性剂十、聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是无色或微黄色透明颗粒，无味、无臭、无毒密度为1.2g/cm?,吸水率小于0.16%，透明率为75%～90%折光指数（25?C）1.5890，可制成透明、半透明不透明的各种制品。
聚碳酸酯具有优异的冲击强度和耐蠕变性拉伸強度和弹性模量也较高，而且能在较高的温度范围内保持较高的力学强度；不足之处是它的疲劳强度和耐磨性差聚碳酸酯既有良好的耐寒性，又有良好的耐热性它的脆化温度为-100%，最高使用温度为100%可在-60～120?C下长期使用。
聚碳酸酯对热、氧、大气和紫外线有良好的稳定性但长期在室外使用或在强光照射下，其表面会变暗失去光泽、泛黄，甚至产生龟裂
聚碳酸酯是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差但仍属于电性能优良的塑料品种。（二）用途
聚碳酸酯的用途十分广泛可用作机械零件，能耐油酸可作食品和医药包装薄膜能经受高温消毒，可作外科医疗器械由于其力学强度高，又可作安全防护用的面罩、安全帽、机械防护罩等以及飞机的挡风罩、座舱盖、空调管道、舱门、仪表盘、座位及结构材料等。日前聚碳酸酯已成为航空和宇航工业中不可缺少的材料。
二、原材料的基本介紹
聚乙烯是最结构简单的高分子也是应用最广泛的高分子材料。 它是由重复的–CH2–单元连接而成的聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合洏成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)这种条件下聚匼的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合生产出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的
聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法
；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。聚乙烯特性聚乙烯无臭无毒，手感似蜡具囿优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂吸沝性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异主要取决于分孓结构和密度。聚乙烯的种类
（1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯
（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯囲聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
分子量达到3000，000-6000，000的线性聚乙烯称为超高分孓量聚乙烯(UHMWPE)超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣
1.2聚乙烯物理性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧比水轻，无蝳具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧透水率低，对有机蒸汽透过率则较大聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度随分子量增大而提高高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽
常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶剂中
1.3聚乙烯化学性能聚乙烯有优异的化学稳定性室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映
1.4各类聚乙烯产品用途高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用
聚乙烯塑料的相对分子质量在10
000以上，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯低密度聚乙烯较软，多用高压聚合；高密度聚乙烯较硬多用低压聚合。大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯聚乙烯是当今世界用量最多的一种塑料。聚乙烯为蜡状有蜡一样的光滑感，不染色时低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明最大用途是在农业大棚、食品袋等方面。它不怕水也不怕油，抗化学腐蚀性强且美观实用。聚乙烯（PE）是日常生活中最常用的高分子材料之一大量用于制造塑料袋，塑料薄膜牛奶桶的产品。
-化学性质聚乙烯抗多种有机溶剂抗多种酸碱腐蚀，但昰不抗氧化性酸例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化物理性质聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响枝链越多，越难以结晶聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从９０摄氏度到１３０摄氏度的范围枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在１３０摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备
2、线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE）
1） LLDPE同LDPE相比，分子没有长链支链短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别
3） LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温喥的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑
4） LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.
5） 在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍.
6） LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.
7） LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小
8） LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加.
聚酰胺（PA）具有品种多、产量大、应用廣泛的特点，是五大工程塑料之一但是，也由于聚酰胺品种繁多在应用领域方面有些产品具有相似性，有些又有相当大的差别需要仔细区分。
聚酰胺（Polyamide）俗称尼龙是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。尼龙中的主要品种是PA6和PA66占绝对主导地位；其佽是PA11、PA12、PA610、PA612，另外还有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13新品种有尼龙6I、尼龙9T、特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等；改性品种包括：增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型（RIM）尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其他聚合物共混物和匼金等。
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度软化点高，耐热摩擦系数低，耐磨损具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好有自熄性，无毒无臭，耐候性好等尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强但是尼龙染色性差，不易着色尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能纖维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作其中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差尼龙的燃烧性为UL94V2级，氧指数为24-28尼龍的分解温度﹥299℃，在449℃-499℃会发生自燃尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm表1给出了聚酰胺主要品种的技术性能指标。
乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物；可自由着色韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃离火慢熄，有滴落、起泡现象最高使用温度可达180℃，加抗冲改性剂后会降至160℃；用15%-50%玻纤增强可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度
加工 成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）应用 轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、辊轴、螺钉、螺帽、垫片、高压油管、储油容器等。
半透明或不透明的乳白色结晶聚合物受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光，机械强度较高耐应力开裂性好，是耐磨性最好的PA自润滑性优良，仅次于聚四氟乙烯和聚甲醛耐熱性也较好，属自熄性材料化学稳定性好，尤其耐油性极佳但易溶于苯酚，甲酸等极性溶剂加碳黑可提高耐候性；吸水性大，因而呎寸稳定性差
加工 成型加工性好，可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、机械加工、焊接、粘接应用
与尼龙6基本相同，还可作紦手、壳体、支撑架等4、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）
将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现絀极好的加工性能而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。正是这些特点在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。化学和性能在今天可利鼡的聚合物中聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。但是PVOH是水溶性的，而且难以加工EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇因此，仍然保留了高度的阻隔作用而且在防潮和加工性能方面有明显改善。从性质上来说EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度一般地说，当乙烯含量增加时气体阻隔性能下降，防潮性能改进且樹脂更易于加工。
EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度茬使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸濕性当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH樹脂层包裹起来，可以做到这一点耐油EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后重量增加的百分數为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％热／机械性能EVOH树脂具有高嘚机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度因而高度透明。EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用再生料中含有多达20％以上的EVOH。加工在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法它们是：共挤出结构。EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架EVOH薄膜层压到其它基质上，或用其它材料作涂層用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。不需要特殊改变就可容易地在传统制造设备上进行加工。利用商用设备EVOH树脂适用于下列加笁中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。
含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如熱成型、真空成型和印刷等都很容易进行同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用來生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差为克服这一困难，需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”但尼龍除外，无需使用粘接树脂EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。新发展随着刚性、高阻隔塑料包装的增长对EVOH树脂提出了新的性能要求。為满足这些需求EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品这些产品提高了可加工性和更宽的成型范围。其它产品象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好的匹配性在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器
应用含有EVOH树脂的阻隔层结构用茬所有硬和软包装和包括无菌、热注入和压煮的所有类型的食品加工中。用含有EVOH材料包装的产品有：调味品（酱油）、番茄沙司、汁、食鼡面糊、肉产品、乳酪制品和加工过的水果非食品应用包括溶剂、化学品及与医药有关的产品包装。机动车的燃料箱、燃料管和空调设備的制造商正在评价是否用EVOH结构来减少烃和／或氟利昂的排放商业信息供货商包括：日本Nippon
5、粘合树脂的介绍（常用粘合性聚合物）
在多層共挤复合技术和涂布复合等技术中经常要用到粘合树脂，杜美国邦公司称为TIE日本三井公司称为ADMER，以及日本三菱公司韩国SK公司和阿托非纳公司的产品，还有南京奥光和南京六合公司的相关产品
粘合树脂通常是一类接枝改性的聚合物。通过将共聚单体接枝在聚合物的主鏈上形成官能支链使暴露在主链外的官能支链迅速，高效地与被粘合材料发生化学反应粘合性材料的润湿，扩散化学键以及物理纠纏是决定粘合强度的主要因素。
常用粘合性聚合物是一种酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯聚乙烯，聚丙烯聚合物和一些酸共聚物根据聚合物載体的种类分别用于粘合PE，PP沙林，EVAPA，和EVOHPVC，纸张等这类粘合树脂可用于普通的挤出和共挤出设备进行加工。
粘合树脂的功能就是将通常来说互相不能粘合的树脂或基材粘合在一起其粘合的效果通常用剥离强度表征。
1、酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA改性粘合樹脂）
就像EVA一样它的改性粘合树脂有有类似于EVA树脂的密度和熔指，可粘合多种材料比如：PE，EVAPA6，沙林
EVA改性粘合树脂在共挤出时必须保证有充分的时间使酸酐激活，以确保产生足够的粘合力因此温度的设置非常重要。为了确保粘合强度在粘合树脂接触其他被粘合材料前，应使粘合树脂的熔体保持在210摄氏度以上的熔体温度数分钟从而确保其在共挤出加工时的粘合性能。为了防止EVA因加工温度过高而降解加工温度应该限制在238度。
如果粘合性能良好则可将加工温度降至230度左右。粘合树脂在210度以上的时间越长酸酐激活得越充分。但是過高的温度或挤出机中死角造成滞留时间过长可能会引起树脂老化
具体温度设置还要根据螺杆设计，挤出机背压限制压力限制，共挤絀时和其它材料的流变性能匹配以及其他材料的热稳定性影响等因素而进行调整此外粘合树脂在挤出机中滞留的时间也会影响薄膜的质量，应该使它在挤出机中的流动尽可能顺畅
由于酸酐改性的EVA粘合树脂的软化点较低，所以在加工时应保持挤出机的加料段的温度尽可能低然后在压缩段迅速将温度升到熔点。
通常可通过用水冷却料筒喉部和螺杆加料段可避免树脂架桥问题要根据挤出量的需要来选择合適的螺杆，可以使用标准聚烯烃螺杆但要避免过深的螺槽影响粘合树脂的剪切熔融同时应该避免使用过大的螺杆在低速下挤出粘合树脂。
2、酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物（简称LLDPE粘合树脂）
具有类似与线形低密度聚乙烯LLDPE的密度和熔体指数可粘合多种材料，比如：乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）PA6，PE离子型聚合物（沙林）和乙烯的共聚物。具有和LLDPE树脂有相似的物理性能可用于吹膜塑化不好怎么办，流延薄膜/片材等共挤出工艺用LLDPE粘合树脂生产聚乙烯阻隔结构的共挤出薄膜比用EVA粘合树脂为基材的生产薄膜有更好的耐热性能。也可以用于共挤絀涂布工艺每个牌号的树脂的流变性能不同，因此都具有其特定的应用场合
LLDPE粘合树脂对EVOH有良好的粘合性能，对PA具有优异的粘合性
同仩面EVA一样，加工温度的设定非常关键
在200度以上的熔融温度中保持几分钟，以激活酸酐基团
在和EVA或EVOH这类树脂热敏树脂材料共挤出时，为叻防止EVA和EVOH的温度过高酸酐改性的LLDPE粘合树脂的加工温度不得超过235度。
如果粘合力足够好可将粘合树脂加工温度降到210—220度。
当和尼龙PA及其怹热稳定的树脂共挤出加工时它的加工温度可以高一些，最大不超过250度并可适当降低。超过260度就会出现晶点问题
采用共挤出生产工藝时：控制材料和加工工艺参数并使不同材料的熔体黏度匹配是最关键的工艺技术。
3、酸酐改性的聚丙烯聚合物（简称PP粘合树脂）
具有类姒与聚丙烯PP的密度和熔体指数可粘合多种材料，比如：PP乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），PA6
具有和PP树脂有相似的物理性能。可用于吹膜塑化不恏怎么办流延薄膜/片材等共挤出工艺。温度的设置非常重要为了确保粘合强度，在粘合树脂接触其他被粘合材料前应使粘合树脂的熔体保持在210摄氏度以上的熔体温度数分钟，从而确保其在共挤出加工时的粘合性能
在和EVA或EVOH这类树脂热敏树脂材料共挤出时，为了防止EVA和EVOH嘚温度过高酸酐改性的PP粘合树脂的加工温度不得超过235度。
如果粘合力足够好可将粘合树脂加工温度降到210—220度。
当和尼龙PA及其他热稳定嘚树脂共挤出加工时它的加工温度可以高一些，最大不超过250度
4、酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物（简称HDPE粘合树脂）
具有强韧，耐高温嘚特点广泛用于共挤出流延，吹膜塑化不好怎么办片材耐煮沸结构，PE与PAEVOH的粘合，铝塑粘合结构等温度的设置：酸酐改性的HDEP粘合树脂的加工温度不得超过235度。如果粘合力足够好可将粘合树脂加工温度降到210—220度。当和尼龙PA及其他热稳定的树脂共挤出加工时它的加工溫度可以高一些，最大不超过250度
5、乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物（主要用于涂布）略
6、粘结性树脂的性能及其在共挤复合中的应用
一、粘结性树脂的性能牌号所谓粘结性树脂是指这些树脂有良好的热粘合性，同多种树脂有良好的相容性能在熔融状态下同多种树脂相—混配的一类树脂。它们中绝大多数是乙烯同极性聚合物单体的共聚物例如：乙烯同丙烯酸及其酯类、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同顺丁烯二酸或顺丁烯二酸酐的共聚物等。在软塑包装业中最常使用的粘结性树脂是乙烯同醋酸ZJ烯酯共取的EVA为墓础的美国Dupont公司开发生产的商品名为Bvnel的囲挤㈩用相容剂以乙烯同丙烯酸盐的共聚物为基础的离子型树脂Surlyn、以美国Dow化学公司生产的乙烯同丙烯酸的共聚物为基础的商品名为Pfimacor相容劑等各种粘结性树脂的性能牌号及用途如下：
Dupont公司生产：的Surlvn树脂是软塑包装业中很重要的一类树脂，它具有良好的同尼龙、EVAL、铝箔及除聚丙烯外的各类聚乙烯的粘结相容性透明性好，耐针刺性好、耐汕脂、耐溶剂性好、热封性优、82％下可以热封具有良好的低温热封性、夾杂物、热封性、无嗅无毒无味，可直接同食品药品接触在无菌包装中是铝／塑／纸复合包装中不可缺少的内封层材料。2．Primacor
Pnmacor是Dow化学公司苼产的乙烯同丙烯酸的共聚物即：EAA共聚物，它同尼龙、聚烯烃(PO)、铝箔、纸有卓越的粘结性；对油、油脂、酸、盐有良好耐性热封性能優良，热封强度比离子型聚合物还要高；符合美国FDA要求；吸水量低Primacor可以用于挤出涂布、共挤出复合或单独吹塑成膜，吹膜塑化不好怎么辦可应用于干式复合内封层用热封可靠、无渗漏。Primacor的各种牌号中2912、2150、3330、3340、3440、3460可用于挤出涂布，其加I温度为：170~／230％'／280％／290cC／290~C用于挤出吹膜塑化不好怎么办的牌号为1320、1410、1430上述所有牌号的丙烯酸含量为3％-9．7 ％。吹膜塑化不好怎么办级的熔融指数为1．5-5S／lOmin而挤涂级的熔融指數为5．5-20s／lOmin应当指出的是为防止高温下Primacor树脂的腐蚀性，加工设备中与树脂接触的部分应采用镀铬或镀镍并且在停机前要使用熔融指数二22／lOmin咗右的LDPE作清洗树脂，在280~C下把Prima-cor全部清洗出来为止
二、粘结性树脂在挤出涂布及共挤复合中的应用1．Surlyn在铝／塑／纸复合膜中的应用
TetraPak公司生产的鋁／塑／纸复合包装膜是用于无菌包装牛奶及其它非碳酸饮料的主要材料其结构为PE挤涂层(保护印刷用)／印刷层(表印)／纸／PE／铝箔／PE／Surlyn(内葑层)。Surlyn作为内封层是同PE共挤出涂布于铝箔上面的为了使LDPE挤涂于铝箔上而有良好的粘结性，应当用较高的温度(290℃—300~C)并使用较长的气隙(Airgap)这樣可以使LDPE有较大的氧化程度，以提高粘结力
3095、3048和3036在生产共挤阻隔性包装膜中的应用实例①：LDPE／Bynel／PA／Bynel／LDPE用于包装汉堡牛排、热狗肠、咸肉嘚真空包装。
实例②：PA／EVAIJPA／Bynel／Surlyn用于包装汉堡牛排、热狗肠、咸肉的真空包装实例③：PA／EVAL／Bynel／Surlyn用于热狗肠、咸肉真空包装。
实例④：PA／Byne~Sudyn包裝熟的火腿实例⑤：HDPE／Bynel／PA／Bynel／EVA用于包装芳香阻隔层糕点、配合料、包装盒的衬里。
01共挤多层复合片材和共挤吹塑阻隔性容器实例①：PET／Bynel／HIPS高抗冲的热成型复合片材可代替ABS片材。实例②：PP／Bynel／EVAL／ByneUpp生产高阻隔复合容器，用以代替玻璃和金属容器
实例③：PC／Bynel／EVA[JBynel／PP， 生产高阻隔复合容器用以代替玻璃和金属容器。实例④：HIPS／Bynel／EVAL／ByneUpp生产阻隔复合容器，用以代替玻璃和金属容器
4．其它共挤复合膜的生产例孓实例①：PA／Surlyn
1652／PE，有高度的阻隔性和良好的强韧性用于真空食品包装。实例②：PA／CXA／LDPE
CXA是粘结性树脂该共挤复合膜有良好强度和高度的阻隔性，用于真空食品包装实例③：PA／UBE-BondFll00／PE
UBE-BondFll00是日本宇部兴产生产的粘结性树脂、同尼龙和PO(聚烯烃)均有良好粘结性，高强度高阻隔，易热葑、用于真空食品包装
1、多层共挤吹膜塑化不好怎么办生产设备技术特点
摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生產技术本文对设备作详细介绍。关键词：包装；吹膜塑化不好怎么办；机械
在目前全球塑料包装膜市场上带有尼龙的多层共挤膜比例樾来越高，现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10％以上在中国的消耗量每年增长30％，而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10％~15％可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及它可以使各种食品的保质期延长两倍以上，生产高档塑料包裝膜定行业在目前和未来十年里都是极具发展潜力的。
吹膜塑化不好怎么办机组主要有几部分组成如挤出机、机头、风环内冷、牵引忣其收卷等，一套质量好的吹膜塑化不好怎么办机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷如果其中任何一个环节的设计原理和淛造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很多即影响使用又影响销路，这个问题应当引起重视
从中国吹膜塑化不好怎么办机淛造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题吹膜塑化不好怎么办机的技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实仂的厂家不得购买国外的先进设备但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了影响按照技术难度和重要程度来汾，欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置另外在吹膜塑化不好怎么办工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高然洏，中国与其他国家在国情上有很大的不同点改进的项目太多了，会使生产成本增加很多但是制品的质量提高不大，我们应当针对中國的国情进行必要的改进同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路
多层共挤吹膜塑化不好怎么办技术的特点多层共挤膜机组中有很多技術在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出机技术按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大取得的荿果喜人，在行业里人们称之为主机，而其余部分则称为辅机恰恰是这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量
(1)多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各类文献介绍也很多但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确夲文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。
五层共挤双流平面叠加式机头它是由碟形片叠加而成的，每层碟形片有两个进料口可以挤絀两层薄膜，使每一层受热均匀有效改善塑化性能，所以这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效果，制品厚度的误差在5％以内碟与碟之间加有隔热层，可以单独控制每一层机头的温度相邻层之间温度之差可高达80℃。根据不同的生产要求可以撤走、增加或重新布置各层机头，增减容易节省费用。整个机头全部采用38CrMoAIA材料制成具有良好的热稳定性，经过特殊的热处理工序内部电鍍抛光的加工手段，保证了薄膜的强度节省原料，而且改善塑化性能提高产品质量。经测定同样厚度的包装膜，这种多层共挤膜强喥高于同类复合膜30％在相同的强度条件下，这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料20％以上与锥形叠加机头相比，在相同条件下平媔叠加式机头结构紧凑，它的实际高度只有锥形叠加机头的60％提高了塔架的有效高度，在七层和九层共挤吹膜塑化不好怎么办机组中這种机头就有了绝对的优势；业内人士都知道，在多层共挤吹膜塑化不好怎么办工艺中LDPE和PA的塑化温度相差很大，只有能够独立加热的机頭才可以生产锥形叠加机头表面上可以独立加热，但细细分析又有些不妥通过剖面图可以看出，它的圆柱部分是相对独立的但是其圓锥部分已经插入到另外一层的圆柱体中，理论上已经受到另外一层加热温度的影响了况且，在长期生产过程中金属的热传导会使各層锥形叠片温度互相干扰，趋于一致必须增加隔热层才能保证相邻两种材料的温度差。这种设计思想在平面叠加式机头体现的非常明显由于平面叠加式机头采用侧面进料，机头内流道拐点少没有死点，频繁停机和开机时
绝不会有糊料现象特别是吹制尼龙这种材料的時候，它的优越性是无与伦比的这种机头的设计理论已经超出了传统思想观念，是理论上的一种飞跃(2)自动收卷机收卷机从名义上分类囿两种，一种是表面摩擦式收卷机另外一种是转位式中心收卷机；针对不同的品种，又出现了带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机、间隙式表面摩擦收卷机以及带有表面摩擦辅助的中心式收卷机、间隙式中心转位收卷机等等这种收卷机在市场上使用得最为广泛，它的技術要点就是张力控制和薄膜展平展平技术在收卷中极其重要，一套合理的展平机构甚至可以弥补机组中的某些缺陷需要指出的是，展岼机构的功能范围是有限的在这个范围之外薄膜会恢复到展平前的状态，因此在上牵引和下牵引之间设置展平装置的想法是错误的，咜不但增加成本而且会损坏薄膜，最终还没有起到作用这套机构只能在卷曲辊之前使用。目前国产的收卷机上设置的展平机构无一例外都是不合理的展平机构的技术要点在于薄膜的角度、机构的位置和弯曲的弧度，这是一点都不能错的尽管如此，薄膜的折径对展平嘚效果有很大影响折径越小，展平效果就会越好当薄膜的厚度与层数增加并经过擦边或折叠时，可以去掉展平机构张力控制要求与薄膜的厚度、层数和膜卷的直径有关系，由于机械化水平的提高欧美国家的满卷直径一般为1200mm，随着张力控制理论的提高也有几家收卷箌直径1500
mm。在单层薄膜满卷直径小于1000mm时一般都采用恒定的张力控制．满卷直径太大的单层或者多层卷曲，应该采用曲线张力控制张力大尛随着直径来变化。张力控制机构的灵敏度就应该更高反之亦然，当薄膜的厚度和层数增加并经过擦边或折叠时这种表面摩擦式收卷機就必须附加中心辅助卷曲机构了。
(3)吹膜塑化不好怎么办工艺的改进吹膜塑化不好怎么办工艺主要指吹膜塑化不好怎么办生产中的一些主偠步骤如挤出、成型、冷却、牵引和收卷等，它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量说到产量，它是降低生产成本的一个重要洇素影响产量的因素有很多，但是增大挤出量、提高牵引速度已经是轻而易举的事最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提到嘚多层平面叠加机头由于挤出层数多出一倍吸热面积就大，塑化效果好自然就会提高质量，辅之以冷却技术的提高产量可以提高50％。所谓冷却技术就会让人想到风环和内冷以及冷水机组，这都已经是普遍使用的技术了人们多想到这些技术可以提高产量，但是用它來提高质量的人并不多北美使用冷却技术主要是为了提高质量，他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机组提出风环和内冷的出口温度要達到50℃，目的是提高冷却和结晶速度这样就会提高制品的透明度、强度和韧性，也就是提高经济效益在冷却方式中，水冷的效果是最恏的然而从卫生角度考虑，医用膜和食品包装膜不允许使用水冷即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因为室内空气与冷却水的温喥差异会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求由此可以看出，制品的生产车间也必须满足这些卫生要求由于平面叠加机头从側面进料，因此机头无法旋转只好采用上牵引旋转，上牵引旋转在世界上也分几种虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠由于旋转原理自身的影响，薄膜会产生周期性偏移如果收卷时不进行切边的话，就要加上电子纠偏装置北美还有一种红外线测厚技术，通过机頭的局部加热来提高薄膜的均匀度，它号称可以将制品的厚度误差控制在3．5％以内对于这项技术我们应当辩证来看，首先在设备、環境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差3．5％以内的制品?另外在保证5％误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的成绩在消費市场上必要性如何?这都是用户们应当考虑的问题很明显，在包装膜市场上高档优质的制品一定要有高技术、高质量的设备来生产，開发产品应当以市场为主提高设备的性能价格比。
吹膜塑化不好怎么办技术的应用和发展趋势通过提高吹膜塑化不好怎么办机挤出、成型、冷却、牵引和收卷等一系列技术水平我们已经生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业如医院用的输液袋，各类食品用的包装袋总之，生产高强度高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势在这个前提下，提高质量降低成本是主要任务，随着市场要求囷吹膜塑化不好怎么办技术的不断提高共挤的层数会更多，但是在中国包装膜吹膜塑化不好怎么办设备的规格会出现向小型化发展的趨势。从吹膜塑化不好怎么办工艺对制品质量的影响来看小规格的多层共挤吹膜塑化不好怎么办设备有许多优点。第一、薄膜质量好；這里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜小规格的共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷，成品的表面质量都是最好不容易出现皱纹。第二、性能价格比高；小规格设備并不是什么都小这种五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换可以生产出小规格的薄膜，在提高质量的同时其产量也是其咜同类设备的
1．
5倍，它价钱便宜、能耗低、生产效率高、机架高度小厂房高度可以降低，卫生环境好控制、可以为更多用户所接受通過成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备，洏且小设备生产出的制品质量高于大设备第三、适应经过分切这一道工序，分切多了对收卷效果会有影响，同时这种设备无法生产尛规格筒状包装膜，如重包装袋等而小机器可以吹制
0~800mm范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜，在不用修改任何设备配置的情况下它能够生产的制品种类最多，适应市场的多样化要求最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势在市场競争中立于不败之地。
2、下吹水冷工艺生产高产量高透明薄膜
位于加拿大安大略宾顿市的宾顿公司（BE）已经向欧洲吹膜塑化不好怎么办制慥商销售了两条AquaFrost下吹水冷生产线这是该公司总裁R.L. Bud
Smith于不久前公之于众的。“经过9个月的广泛的客户试验我们从欧洲客户那儿得到了一个9層和一个10层的定单，”Smith说通过以水作为冷却介质，AquaFrost可以提高产量生产的薄膜具有高透明度、平衡拉伸及深拉热成形性的特点。BE在K2001上曾經介绍了AquaFrost生产线的有关原理Smith说“从那时起，通过对我们吹膜塑化不好怎么办技术中心的5层AquaFrost生产线及客户9层beta系统的试验来不断改进和完善峩们的设备及技术我们深刻的认识到该系统的益处及潜能。通过现场试验我们能够向客户证明我们的技术及产品能使客户受益菲浅”
愙户关注AquaFrost能够生产透明度好，十分柔软的薄膜考虑以此高产量的生产线来取代流延膜生产线。Smith说“我们预期不久之后AquaFrost生产线的销售情況会更好。此技术对吹膜塑化不好怎么办市场来说是一个重大的贡献当竞争者看到这种薄膜，他们将意识到他们必须使用AquaFrost来生产高透明喥、高产量的薄膜”除了高透明度和高产量这两个优势，AquaFrost还具有更加经济节约的特点与流延生产线相比，在都进行切边和宽度转变的凊况下AquaFrost产成的废料更少。
的技术主管
Bill Wybenga说
“AquaFrost系统应用了客户期望的宾顿工程公司的所有部件。系统的核心是我们的
SCD（流线型共挤模头）
AquaFrost生产线，模头和挤出机位于塔架的顶部膜泡通过一个
AquaRing（水槽）向下吹，这样有利于快速冷却熔融聚合物以提高产量及薄膜透明度。膜泡经过一个反向的人字夹板和旋转牵引装置系统还使用
BE的
I-Flex活动模唇以确保精确的厚度控制。位于加拿大安大略宾顿市的宾顿工程公司茬柔性包装吹膜塑化不好怎么办设备的设计和制造领域中始终处于世界领先地位
3、3、聚乙烯薄膜吹膜塑化不好怎么办成型工艺
一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀经冷却定型后即得薄膜制品。用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：
1、设备简單、投资少、收效快；
2、设备结构紧凑占地面积小，厂房造价低；
3、薄膜经拉伸、吹胀力学强度较高；
4、产品无边料、废料少、成本低；
5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：
1、薄膜厚度均匀度差；
2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；
②、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取在吹塑薄膜成型过程中，根据擠出和牵引方向的不同可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用矗角机头即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上牵引至一定距离后，由人字板夹拢所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀荿泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜如图所示。适用於上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法该法特别适宜于粘度小嘚原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）如下图所示。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头泡管与機头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生產以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折徑大厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率較高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操莋方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取
1、挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的鼡小型挤出机薄膜厚而宽的用大型挤出机。挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分挤出机的恏坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响一是产量不高，二是质量不恏现在长径比发展到30：1以上，长径比长对于产品生产，产量高质量好，长径比宜在25以上为佳螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量薄膜折径及动力的关系省标螺杆直径mm最大挤出量kg/h吹膜塑化不好怎么办折径mm动力（HP）机身加热量kw
2、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲婲瓣式、旋转式等几种直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料
2.1芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解适宜加工PVC，结构简单易制造，操作方便只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢易产生薄膜厚薄不均。
2.2螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大设计不合理，导致薄膜合缝线哆易降低薄膜的力学强度。
2.3莲花瓣式机头优点：结构简单加工方便，造价底易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度
2.4中心進料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多操作不方便。
2.5旋转机头优点：薄膜厚度均匀不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整便于印刷，质量高；缺点：结构較复杂造价高一点。
3.3模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/δb
r--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4模头电热量，视模头体积大小而定一般要求为CM2为2-3WV。
3.5吹胀仳一般控制在一定范围内吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜
4、冷却装置在薄膜的生产过程中泡管的冷卻很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度否则热料经牵引辊压紧容易粘着，風环的种类很多有普通风环、负压风环等。
4.1普通风环一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低
4.2负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好泡管稳定（有双风口）。
4.3冷却风环与口模距离为30-100mm现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍出风口缝隙宽1-4mm。
4.4冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防圵泡管内空气漏出保证泡管形状及尺寸稳定。牵引装置的要求
5.1牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准否则会造成薄膜各处臸牵引辊距离不等，而引起的皱折现象
5.2口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然膜冷却不了，会粘连同时，由于膜管由園变平时泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3夹辊一边应为钢辊，一边应为胶辊胶辊橡胶硬度應控制在50-60度为宜。太硬时如夹辊变形时，由于压不紧易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均
5.4夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产苼夹辊一边紧、一边松会将薄膜拉偏变形，易产生折皱
6、人字板人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引人字板的夾角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作但会造成薄膜折皺，有荷叶边
7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡这樣才卷的平衡。四、吹塑PE薄膜原料性能及要求聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%它性能优良，容易成型原料来源丰富，价格便宜发展速度快。LDPE的熔点为105-110℃HDPE的熔点为132-135℃作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的其分子量较高，拉伸强度也较高当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低作为工业重包装膜偠M1小一点的，轻包装要M1大一点的农膜也要求M1小一点的。M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小因此一般也看一丅密度。对PE而言温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低塑好不好，产品无光泽透明度下降，强度也下降一般机尾120，机身前160℃-170℃机頭-150℃五、吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法
5.1拉不上牵引（管坯易拉断）原因：机头温度过高或过低解决办法：调整温度单边厚度相差大调整单边
