10申请公布号CN申请公布日申请号622申请日F7/申请人沭阳县贤官亭木工机械厂地址223653江苏省宿迁市沭阳县贤官镇赵集工业集中区秦安大道东首72发明人鲍成基74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称木板全自动打钉机57摘要本发明公开了一种木板全自动打钉机，包括操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置对称设置在操作平台前后两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割装置左上部，所述定位轮设置在操作上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压装置、切割机构和打钉装置相连接。通过上述方式，本发明木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CNACN/1页21一种木板全自动打钉机，其特征在于，包括操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置包括打钉机、驱动气缸、安装板和直线导轨副，所述打钉机对称设置在操作平台前后两侧，所述驱动气缸通过安装板设置在打钉机下部，所述直线导轨副对称设置在安装板左右两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割机构左上部，所述定位轮设置在操作平台上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压气缸、切割机构和打钉装置相连接。2根据权利要求1所述的自动弯蜂巢板机，其特征在于，所述定位轮包括第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮分别设置在操作平台上平面前后两侧。3根据权利要求1所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述传动装置包括驱动电机、减速机、驱动链条和传动轮，所述减速机与驱动电机连接，所述传动轮通过驱动链条与减速机相连接。4根据权利要求3所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述传动装置还包括从动机构，所述所述从动机构通过从动链条与传动轮连接。5根据权利要求4所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述从动机构包括从动轮、从动轴和链轮，所述从动轮和链轮分别设置在从动轴前后两侧。6根据权利要求1所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述切割装置包括切割机、切割机驱动装置和气缸，所述切割机通过皮带切割机驱动装置相连接，所述气缸设置在驱动装置下部。7根据权利要求1所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述控制单元包括接近开关、PLC控制箱和计长编码器，所述接近开关设置在从动机构上，所述计长编码器设置在压板轮上，所述PLC控制箱设置在操作平台侧面。8根据权利要求1所述的木板全自动打钉机，其特征在于，所述传动装置架侧面设置有铰接机构。权利要求书CN/3页3木板全自动打钉机技术领域0001本发明涉及木板设备制造领域，特别是涉及一种木板全自动打钉机。背景技术0002木包装箱作为一种常用的运输包装容器，由于具有外观漂亮，坚固，结实耐用，内销出口都可用，取材方便，容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，防潮，有一定的弹性，价格比较便宜等诸多优点，在很多领域被广泛应用，木包装箱适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装，尤其是大中型机械产品的包装，都离不开大型木包装箱。0003木包箱在进行制作时，为了加强其强度，常常会将多层木板经过打钉合成一个较厚的木板，现有技术中对于木板的打钉主要是以手工为主，其操作强度高、效率板，质量低，大大降低了木包箱的安全性和加工效率。发明内容0004本发明主要解决的技术问题是提供一种木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了将人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。0005为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种木板全自动打钉机，包括操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置包括打钉机、驱动气缸、安装板和直线导轨副，所述打钉机对称设置在操作平台前后两侧，所述驱动气缸通过安装板设置在打钉机下部，所述直线导轨副对称设置在安装板左右两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割机构左上部，所述定位轮设置在操作平台上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压气缸、切割机构和打钉装置相连接。0006在本发明一个较佳实施例中，所述定位轮包括第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮分别设置在操作平台上平面前后两侧。0007在本发明一个较佳实施例中，所述传动装置包括驱动电机、减速机、驱动链条和传动轮，所述减速机与驱动电机连接，所述传动轮通过驱动链条与减速机相连接。0008在本发明一个较佳实施例中，所述传动装置还包括从动机构，所述所述从动机构通过从动链条与传动轮连接。0009在本发明一个较佳实施例中，所述从动机构包括从动轮、从动轴和链轮，所述从动轮和链轮分别设置在从动轴前后两侧。0010在本发明一个较佳实施例中，所述切割装置包括切割机、切割机驱动装置和气缸，所述切割机通过皮带切割机驱动装置相连接，所述气缸设置在驱动装置下部。0011在本发明一个较佳实施例中，所述控制单元包括接近开关、PLC控制箱和记长编码说明书CN/3页4器，所述接近开关设置在从动机构上，所述记长编码器设置在压板轮上，所述PLC控制箱设置在操作平台侧面。0012在本发明一个较佳实例中，所述传动装置架侧面设置有铰接机构。0013本发明的有益效果是本发明木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了将人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。附图说明0014为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中图1是本发明的木板全自动打钉机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1俯视图；附图中各部件的标记如下1、操作平台，2、传动装置架，3、传动装置，4、打钉装置，5、切割机构，6、挤压气缸，7、定位轮，8、压板轮，9、接近开关，10、PLC控制箱，11、记长编码器，12、调节螺杆，13、调节弹簧，14、滚动轮，21、铰接机构，31、驱动电机，32、减速机，33、驱动链条，34、传动轮，35、从动链条，36、从动轮，37、从动轴，38、链轮，41、打钉机，42、驱动气缸，43、安装板，44、直线导轨副，51、切割机，52、切割机驱动装置，53、气缸，54、收尘管，71、第一定位轮，72、第二定位轮。具体实施方式0015下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0016请参阅图1至图2，本发明实施例包括一种木板全自动打钉机，包括操作平台1、传动装置架2、传动装置3、打钉装置4、切割机构5、挤压气缸6、定位轮7、压板轮8和控制单元，所述传动装置架2焊接在操作平台1上部，所述传动装置3设置在传动装置架2上部，所述打钉装置4包括打钉机41、驱动气缸42、安装板43和直线导轨副44，所述打钉机41对称设置在操作平台1前后两侧，所述驱动气缸42通过安装板43设置在打钉机41下部，所述直线导轨副44对称设置在安装板43左右两侧，所述切割机构5设置在操作平台1下部，所述挤压气缸6设置在切割机构5左上部，所述定位轮7设置在操作平台1上平面，所述压板轮8设置在传动装置3右侧，所述控制单元分别与传动装置3、挤压气缸6、切割机构5和打钉装置4相连接。0017进一步，所述打钉机41通过驱动气缸42，可进行前后移动。0018进一步，所述传动装置架2侧面设置有铰接机构21，当板材厚度发生变化时，驱动装置架2可通过铰接机构21进行高度上的变化。0019进一步，所述定位轮7包括第一定位轮71和第二定位轮72，所述第一定位轮71和说明书CN/3页5第二定位轮72分别设置在操作平台1上平面前后两侧，所述第一定位轮71和第二定位轮72用于木板向前移动时前后两侧定位。0020进一步，所述传动装置3包括驱动电机31、减速机32、驱动链条33和传动轮34，所述减速机32与驱动电机31连接，所述传动轮34通过驱动链条33与减速机32相连接。0021进一步，所述传动装置3还包括从动机构，所述从动机构通过从动链条35与传动轮34连接，所述从动机构上还设置有调节弹簧13，可满足板材厚度变化需要。0022进一步，所述从动机构包括从动轮36、从动轴37和链轮38，所述从动轮36和链轮38分别设置在从动轴37前后两侧。0023进一步，所述切割装置5包括切割机51、切割机驱动装置52和气缸53，所述切割机51通过皮带与切割机驱动装置52相连接，所述气缸53设置在驱动装置52下部，切割机51在工作时，由气缸53带动切割机51进行上下运动，完成切割机51的切割工作，板材在切割过程中产生的木屑可通过吸尘管54排除，保证了板材加工过程中的工作环境。0024进一步，所述控制单元包括接近开关9、PLC控制箱10和记长编码器11，所述接近开关9设置在从动机构上，所述计长编码器11设置在压板轮8上，所述PLC控制箱设置在操作平台1侧面。0025首先在PLC控制箱10上设定打钉间距和板材，然后启动传动装置3将需要加工的木板输送到工作平台1上，当从动轮36在转动时，接近开关9在感应的链轮38转过3个齿数后，接近开关给传动装置3一个停止信号，传动装置3停止动作，打钉机41开始工作，打钉完成后，传动装置3开始工作，当木板继续向前运动时，压板轮8压在木板上，木板带动压板8轮转动，压板轮的始工作，当计长编码器11开转到设定值后，挤压气缸6和切割机51开始工作，完成定距切割工作。0026本发明的有益效果是本发明木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了将人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。0027以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN/1页6图1图2说明书附图CNA

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