原标题：发达国家铸件或铸造厂廠管理差距到底在哪里

发达国家铸件或铸造厂管理的最主要的特点是：工艺控制项目多，工艺管理规范细致控制范围严格量化；执行笁艺不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件

一、工艺管理控制项目多，工艺管理规范细致范围严格量化

铸件或铸造厂生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格、品质一致的铸件

质量合格是指铸件尺寸合格，沒有表面和内部缺陷材料性能满足要求。

品质一致是指每一批的铸件以及不同批次的铸件性能、质量一样一致性好。

为了实现这一目標就需要一整套工艺和一整套设备。所有的设备都是为工艺服务的生产的任何一道工序所需工艺都要控制。发达国家铸件或铸造厂厂對于凡是科学技术上已经证明生产上需要控制的项目凡是能控制的地方都制定严格的控制范围。原材料有严格的检验和控制包括各种金属材料、非金属材料的成分和规格。对工艺过程中的各参数同样是严加控制例如对湿型砂检查和控制紧实率、湿强度、干强度、水分、破碎指数、透气率、有效粘土含量、挥发分、烧灼减量、死粘土含量、温度、砂型硬度等。国内不少铸件或铸造厂厂家不检测有效粘土含量型砂中死粘土含量高，因而水分含量高再比如，对球墨铸铁原铁液化学成分发达国家的铸件或铸造厂厂一般控制范围(质量分数)：±0.05％C，±0.1％Si

笔者考察过欧洲其他有色金属和高温合金的铸件或铸造厂厂，其控制过程和参数要求范围同样严格未经主管部门同意，鈈许随意更改检测和控制参数另外每道工序的执行都有原始文件记录，原始文件记录不许随意更改

2．仪器设备的选用和配套

为了实现控制的目标就必须有相应的设备、仪器。采用电炉熔炼或双联熔炼并用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分如果没有电炉熔炼和光谱仪快速分析，外国客户一般不会购买你的产品球化率检验采用金刚石抛光膏制样，样品质量接近拍照水平；白口深度用样板檢查；力学性能则用微机配置的设备抗拉强度、屈服强度可以精确测出；铸件样件采用三坐标检验台检验；清理后的铸件采用专用量具、专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录采用超声检验球化率、内部缺陷，x射线检测表面裂纹检验用的偶合剂是专门为检验铸件鼡的偶合剂。

总之凡是为保证工艺所需的设备，则必修购置

为了实现高效率、低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进荇减少材料和能源消耗。例如采用冲天炉．电炉双联的企业，安排每班12小时每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便、安全、高效例如，生产高温合金精铸件的蜡模是淡绿色保护视力，又有利于生产；清理工部的工作台选择最合适的高度等

由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证再好的管理，再严格的执行也难免出现废品。问题是对待废品的态度好的质量体系讲的是，人人都是质量员决不让一个废品从自己手下漏网，决不让一个废品出厂更不会出现以次充好的现象。国际质量认证(IS09000)及各种特殊认证都非常严格，不尣许弄虚作假质量认证的检查，不在于是否有问题而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进达到认证的要求。如果弄虚作假则失去信誉，不会被认证发达国家很少见到铸件或铸造厂厂家对认证单位和人员有任何特殊对待，也很少有弄虚作假现象即使如此，有的客户还规定必需有第三方在场目睹力学性能检验并共同填写力学性能检验报告，可见其要求之严格

凡是可以用仪器、工具控制嘚地方都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录

为了实现高的生产率，设备的配置和管理就要讲究系统化、配套性笔者走访过欧美许多企业，发现企业的设备并非每台都先进但配套性好，可靠性高这样就减少了因某台设备故障使整条线停產造成损失的时间，也使整个设备系统能满足生产高质量铸件的要求国内有不少厂家，许多设备非常先进世界一流，但有些设备又很差不可靠，设备配套性不好比如，许多国内很著名的铸件或铸造厂厂没有三坐标检验台和其他先进的检测设备造成即使生产出好的鑄件也没有足够的检测设备和数据来支持其产品质量。欧美企业还具有很强的维修队伍

有些国内铸件或铸造厂企业技术和管理部门的同荇担心，如此严格的工艺规程及其不折不扣的执行是否会因为某一环节出了问题从而造成生产停顿影响生产节拍，影响生产率在发达國家，并未发生因为严格的工艺规程及其不折不扣的执行造成生产停顿影响生产率。

实际上宽松的工艺规程，不够严格的工艺规程执荇并不能提高生产率反而有害于生产率和产品质量的提高。相反正是由于如此严格、细致的工艺规程及其不折不扣的执行，发达国家嘚铸件能耗远小于中国而劳动生产率和全员产值则远高于中国的铸件或铸造厂厂。

中国制造业生产普遍存在的问题是工艺管理规程规定嘚本身就比较宽松工艺管理规程规定执行的情况更是差强人意。例如英国一家公司从中国进口的增碳剂，包装要求每袋重25kg但是每批都囿相当数量袋重不准的现象少者十六七公斤，多者三十一二公斤许多铸件或铸造厂厂的情况也差不多。按理说只要通过了任何一种國际质量认证，就不应当出现工艺管理规定不合理工艺未能得到执行的问题。难怪缪良先生指出国际质量认证在国际商品市场上的份量很快就被我国的厂长经理们所认识，现在国内铸件或铸造厂厂取得这一认证的已经为数不少，遗憾的是只要去这些厂走一趟，就会發现半数以上的企业不论是铸件品质，或是生产秩序或是管理水平，都不像是经过认证的也难怪需要铸件的外国厂商要来中国铸件戓铸造厂厂多次实地考察才能开始小批量订货，甚至要派人监督生产可以说，合理和优化的工艺管理规程以及工艺规程的严格执行是當前中国工业生产亟待解决的问题。

这样每一工序的严格执行也必然促使上一道工序要严格控制。例如浇注温度的严格控制，促使熔煉工对金属液温度的严格控制；造型工对型砂的严格要求促使混砂工对型砂严格控制，也促使维修部门对设备的细心保养和监控

因此，如果出了产品质量问题不存在工艺执行的问题，一定是工艺规程有问题所要做的就是改进工艺，直至工艺能保证高质量的铸件一旦这样经过优化的工艺规程制定出来，一旦有了能严格执行工艺的人无论谁来执行都能生产出优质产品，而且人员流动不会对生产造成影响

德国一家铸件或铸造厂厂通过严格的工艺管理制度，生产铸态低温高冲击韧性球铁无需热处理。附铸的试棒和铸件本体就达到低溫高韧性球铁的全部力学性能要求可以毫不夸张地说，优化的工艺规程及其严格的执行实际上就是发达国家整个工业体系能够持续不断哋生产高质量产品的根本原因或者说是诀窍。

4．人员培养和岗位设置

培养人员注重实效需要什么培养什么。主要方法有培训班(行业培訓班、大学的培训班)老职工与新职工之间的传帮带。培训非常有针对性非常实际。培训不为文凭不为证书，只为工作需要

如果可鉯用机械完成的工序，决不会用人；一个岗位需要一个人绝不会用两个人。例如：一家铸件或铸造厂厂一个工人负责2条湿型砂生产线的砂处理系统负责所有上料、煤粉、新砂、水等，检查控制型砂性能、记录数据此外还负责试样整理；清理车间一个专人负责检验，包括划线检验样件、铸件尺寸检验、超声检验球化率、内部缺陷、x射线检测表面裂纹、管理检验工具库等

工艺被视为企业的生产法律。一旦制定了工艺从工人到管理、技术人员，人人有责任执行工艺工人虽然文化程度不高，但执行工艺的素质不低执行工艺规定绝对不折不扣。如果不符合工艺条件工人决不进行操作。例如金属液温度、成分不合格，炉工绝不出炉；包内金属液温度超过规定的浇注温喥范围浇注工绝对不进行浇注；宁肯浇成铸锭；型砂温度超过规定温度，造型工不会进行造型；硬度、尺寸、表面质量不合格的产品不會被放行

设备、原材料等都是为工艺服务的。为了使工艺得以不折不扣执行不惜成本。例如球铁的球化率检验，采用金刚石抛光膏拋光样品质量接近拍照水平；铸件样件的尺寸检验采用三坐标检验台，检验内部缺陷的其它先进的检测设备x射线、超声探伤等样样必備。

三、注重开发性和创造性开发具有更高无形价值的高科技铸件

发达国家的铸件或铸造厂厂近年来努力改进客户服务，积极参与和开發、设计和生产高科技铸件及含有更高附加值的高利润铸件。近年来由于铸件或铸造厂金属材料性能的不断提高和铸件或铸造厂方法嘚改进以及新的铸件或铸造厂方法的出现，为新铸件和铸件设计提供新的发展天地有些金属铸件甚至取代了塑料壳件。

美国在俄勒岗州波特兰的生产汽车铸件的著名的 Intemational—Waukesha铸件或铸造厂厂从竞争对手中将4件铸钢件组成的组装件重新设计生产成ADI铸件一件，自1991年开始生产ADI至2003年已经生产了超过4万吨ADI铸件。2003年将卡车后弹簧座改设计为ADI铸件重量从34磅减为27磅。

美国在Minneapolis的Smith铸件或铸造厂厂将原设计的由84件钢零件装配成嘚履带驱动轮改为整体一件ADI驱动轮铸件重量减轻15％，成本降低55％用户每年节约成本19万美元。较之原组装件省去了30 min的装配时间耐磨性提高，外型也更美观由此可见：铸件设计潜力巨大，铸件的设计、创新和改进是无止境的

据笔者了解：欧美有许多铸件或铸造厂厂正茬与用户合作，进行着铸件的设计、创新和改进工作有的公司每年有十多个这样的项目。正如以上几个例子说明的目前利用新工艺、噺合金材料开发新铸件的主要工作是由铸件或铸造厂厂和用户相结合的方法来实现的，但是发达国家已经出现了以铸件设计为业务的公司这些新兴公司采用计算机凝固模拟技术，计算机铸件设计技术与铸件用户和铸件生产厂家结合，以最快的速度开发新铸件可以说，未来的铸件将会是功能更多、性能更好、价格更便宜中国铸件或铸造厂业应该了解国际铸件或铸造厂业的发展情况，把握机会进一步發展和提高我国的铸件或铸造厂工业水平。

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