一、 工程概况 (略 )
1、 《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB)
2、 《公共建筑节能设计标准》 (GB)
4、本工程建筑节能报告
(一 ) 屋面一(Ⅰ级防水,上人屋面,有保温层) (从上到下) :
1、混凝土整体保护层(40厚 C20细石混凝土,配￠ 6一级钢筋,双向中 距 250,钢筋网片绑扎或点焊)
2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板厚度根据单体节能说明,防火等级 B1) ;
3、 3+3厚 SBS 改性沥青防水卷材两道;
4、 20厚 1:3水泥砂浆找平层(加抗裂纤维) ;
5、 30厚(最薄处)陶粒混凝土找 2%坡;
6、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;
屋面二(Ⅰ级防水 , 不上人屋面 , 用于雨蓬及小屋面 )(从上到下) :
1、 20厚 1:3水泥砂浆抹面压光,分格面积宜为 1m2;
2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板干铺聚酯纤维无纺布一层; (厚度根据单体 节能说明,防火等级 B1) ;
3、 3+3厚 SBS 改性沥青防水卷材两道; 2厚合成高分子防水涂料;
4、 20厚 1:3水泥砂浆找平层(加抗裂纤维) ;钢筋混凝土屋面板,表
5、 30厚(最薄处)陶粒混凝土找 2%坡;
6、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净
1、墙体的基础部分及承重钢筋混凝土墙体、柱位详见结构专业施工图。
2、 除图纸特别注明外, 墙体材料以本条说明及各层平面图例表示为准。 外围护墙采用 200厚加气砼砌块 B07,采用专用水泥砂浆砌筑,砂浆强 度等级详结构施工图, 加气砼砌体墙外墙面采用抹灰砂浆强度为 M7.5专 用水泥砂浆, 内墙面采用抹灰砂浆强度为 M5.0专用混合砂浆。 住宅分户 墙、部分内隔墙采用 200厚或 100厚砼空心砌块,砌筑砂浆强度等级详
结构施工图,砌体内墙(除卫生间、厨房)采用砂浆等级为 M5.0混合砂 浆抹灰,厨房、卫生间隔墙面采用抹灰砂浆强度为 M10的水泥砂浆。抹 灰砂浆施工技术和技术要求详《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T220-2010。
3、防火墙采用 200厚加气混凝土砌块。
4、 所有砌筑墙体具体厚度详见平面图, 按照国家及当地相关规范要求和 产品说明进行施工。施工中如更换墙体材料,须征得建设单位和 设计单位同意。
5、墙身防潮层,在室内地坪下 60处做 20厚 1:2水泥砂浆内加 5%防水 剂的墙身防潮层(此标高为钢筋混凝土构造的或下为砌石构造时可 不做) , 室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接, 并在有高差埋土一侧墙 身做 20厚 1:2水泥砂浆内加 5%防水剂的墙身防潮层。
外墙装饰材料为涂料。涂料颜色分隔详立面图,在外墙防水砂浆完成后 刮外墙腻子刷涂料,做法详 11ZJ001/第 94(四)外墙做 )
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2009)和 《建筑安全玻璃管理规定》发改运行 [号及地方主管部门的有
关规定,以及节能设计要求。门窗规格尺寸及玻璃的厚度应由具有设计 资质的专业公司计算确定 , 并对其安全质量负责。 专业公司的二次设计须 经建筑设计单位和审图机构审查确认后方可施工。
五、施工阶段与质量控制主要内容
I 、建筑节能各分部施工要点
(一 ) 蒸压加气混凝土砌块
1) 、砌块,其龄期应超过 28天。
2) 、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超 过 2m 。
3) 、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖。对砌体中沟槽、管道、观 测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜 在砌好的砌体上开槽凿洞。
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、 构 造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
(1)弹线定位:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及 门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上 的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工 50控制 线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:按线调整结构预留构造柱、门口 抱框柱钢筋位置, 并预先按箍筋的数量, 将箍筋套入构造柱上; 绑扎竖向
钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。 (3)焊接拉结筋:在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结 筋的间距(不大于 500mm ) , 焊接拉结筋,长度不小于 1000mm 。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体 两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
○ 2撂底:砌筑前, 根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖, 确定每层砖 的数量及半砖的位置。
○ 3砌筑:根据皮数杆的控制线拉通线, 砌筑形式采用梅花钉, 砌筑方 法采用 :一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始, 马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过 30cm ;上、 下砖缝错开;空心砖灰缝控制在 8~12mm 。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后, 绑扎圈梁钢筋, 圈梁主筋与主体结构用预埋钢板 或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5) 圈梁以上砌块砌筑:待圈梁混凝土强度达到 1.2Mpa 后, 开始砌 筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:墙体砌筑 7d 后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。 2.3质量要求
1) 、砌块不应与其他块材混砌。
2) 、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
3) 、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
2.4.1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2.4.2、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁 的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于 2皮。
(3) 墙体灰缝饱满, 砌体水平灰缝饱满度≥ 80%, 对于空心砖砌体, 其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 2.6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
2.1 材料及主要机具:
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓 固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:过 5mm 筛子,筛好备用。豆石:准备少许。
2.1.9 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷 尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手 续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的 + 50cm水平线,确 定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的 应及时改正。
2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦 伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五 金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ,否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检 查正侧面垂直及对角线, 合格后, 用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求 时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5~8mm 的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁 用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规 定。
4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应 符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用 美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实, 表面平整, 嵌塞材料符合设
4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严 密。
4.3 允许偏差项目,见下表。
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污 染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件, 关窗锁门, 以防风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办 法清理门窗。
6.1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕 木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
6.2 门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用 自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管, 门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混 凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材 料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗
6.5 门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼, 后拧螺丝。 6.7 污染:保护措施不够,清洗不认真。
6.8 五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
1. 1工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料 均应有合格证并保证及时供应。
挤塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保 温、顶棚保温。
●挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构,互联厚度一致,无空腔、导热系数低, 保温隔热性能优越;
●吸水率低,即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性 能;
●浸水后抗压强度基本保持不变;
●可长期保持良好的热阻值;
●燃烧性能为 B2级,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免 日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
2.1.技术准备:①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工 作法,掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实, 及时办理设计变更和商榷;②及时编制施工技术交底措施并办理好审批 手续;③配备专人负责技术资料的收集和整理工作;④组织培训施工人 员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺;⑤写好各工序书面技术交底, 并在开工前组织工人进行交底;⑥做好加工机械的准备工作。
2.2.施工前的检查验收及施工作业条件:①施工基层要经过建设、 监理单位验收合格后,方能进行保温施工。用 2米靠尺和楔形塞尺检查 基层, 基层墙体最大偏差不能超过 5mm, 超差部分必须用水泥砂浆找平, 形成验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。 ③外墙和外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程施工质量验收
统一标准》的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准 备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、 粗砂纸、计量工具、 2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥ 气候条件,操作地点环境和基底温度不低于 5℃,风力不大于 5级,雨 天不能施工。⑦施工作业条件,墙体的保温外立面施工操作应满足施工 操作和安全的条件。
3.1 施工程序:标准层施工以层为单位,打磨、贴网、抹灰从上往 下,常温施工时流水间隔 12小时以上。
具体工艺流程:基面材料准备 →弹控制线→配制粘结砂浆→预粘翻 包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装锚固件→配制聚合物水泥抗裂砂浆→ 抹底层砂浆→铺贴网格布→抹面层砂浆→修整养护→验收
3.2.1.放线:①弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷 层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰 缝线等;②挂基准线:在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂 直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平 整度。
3.2.2.配制聚合物外保温粘结砂浆:①集中搅拌:按照聚合物乳液 产品说明书的要求配制聚合物砂浆;②此项工作有专人负责。
3.2.3.打磨:①保温板贴完后 4小时,且待粘结剂达到一定粘结强 度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是 轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨;②打磨后应 用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
3.2.4. 配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要 求配制抹面砂浆。
3.2.5.抹基层砂浆:聚苯板保温层完成,并检查验收后,进行聚合 物砂浆抹灰施工,抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板,先 抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽,用砂浆打糙找平,把钢丝网盖住 1~2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆,厚度控制在 2~3毫米,同时将预埋 好的翻包网格布压入砂浆中,门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格 布随即压入砂浆中。
3.2.6.铺贴网格布:将网格布压入底层聚合物砂浆内,然后用抹子 由中间向四周把网格布赶平,网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实, 严禁网格布皱褶;网格布不得压入过深,表面必须暴露底层砂浆之外。 单网长度不宜大于 6米, 铺贴遇有搭接时, 必须满足搭接长度, 横向 100毫米,纵向 80毫米。
3.2.7.面层砂浆:基层砂浆凝结前再抹面层砂浆,厚度控制在 1~ 2毫米,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌在一处 不停地揉搓,防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于 5毫米。
在施工间歇期间,抹灰面应留置在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角 处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上,面层砂浆不应完全覆盖已 铺好的网格布,网格布基层砂浆应呈台阶形接搓,接搓间距不小于 150毫米,避免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.2.8.“缝”的处理:①伸缩缝,在每层水平分层处留置伸缩缝, 聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒,外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯 板时已留出;②分格缝:留置分格缝时,将裁出凹槽,网格布埋压在凹 槽里,抹面层砂浆之前放入塑料 U 型条与面层一平;③滴水槽:先在聚 苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大,将网格布镶入凹槽内,用聚合物
砂浆粘贴,然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可;④装饰线条:装饰线条应 根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型以聚苯板体现为宜,此 处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时, 先弹线标明装饰线条位置, 将加工好的聚苯板粘于相应位置,板与线条为一整体,线条突出墙面超 过 100时,需加锚固销钉。
3.2.9. 加强层作法:外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加 强层,而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。
①首层加强层:考虑首层墙面抗冲击要求,在标准外保温基础上再 加一层网格布,并再抹一道抹面砂浆,提高抗冲击强度,加强部位抹面 砂浆总厚度控制在 5~7毫米为宜,加强层作法与标准作法应留置伸缩 缝。 首层墙面部分为粘贴大理石面层时, 粘贴大理石面层是在保温板上, 故聚苯板的厚度在 4厘米,粘贴聚苯板后加 1. 2厚 20×20的镀锌钢丝
网,用专用保温销钉固定钢丝网,抹聚合物柔性抗裂砂浆,砂浆厚度在 1厘米,用木抹子搓麻,然后用刷弹性涂料。
②门窗洞口加强层:门窗洞口四角聚苯板应错开,不允许有通缝, 并在四角沿 45度角方向各加一层 400×200毫米网格布进行加强,加强 网在大面网格布下面。
4.1.保证项目:网格布的规格和各项技术指标,粘接干粉、罩面干 粉的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求; 4.2.检验方 法:检查出厂合格证,聚苯板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象; 4.3.检查数量:按幢号每 20米长抽查一处每处 3延米长雪,但不少于 3处。检查方法:观察和用手推拉检查; 4.4.粘结砂浆与聚苯板必须粘
接牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻击和 观察检查; 4.5.基本项目:每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于 30%。检查方法:尺量检查取其平均值。(注:检查应在粘接剂凝结前 进行) ; 4.6. 聚苯板接头缝处不抹粘接剂。 检查方法:观察检查; 4.7. 网 格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象, 搭接宽度左右不小于
100毫米,上下不小于 80毫米。检查方法:观察及 尺量检查; 4.8.聚合物水泥砂浆保护层总厚度 3~5毫米。检查方法:尺量检查。注:检查应在砂浆凝结前进行; 4.9.允许偏差项目:聚苯板 粘贴允许误差应符合规定。
5.1.严格遵守《外墙外保温施工技术规程》; 5.2.资料管理执行 建设行业主管部门的文件及各种管理制度,严格按照监理程序办事,对 每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误; 5.3.严格执行材料管理制 度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事 故消灭在萌芽状态; 5.4.建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通
病,执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理 工程师验收; 5.5.施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工 程完工后资料完全无误; 5.6.严格执行质量事故报告制度,出现质量事 故要在 24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度; 5.7.成品 保护措施:施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工
序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确 实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周
围应恢复原状。应防止重物撞击墙面; 5.8.网格布裁剪应尽量顺经纬线 进行; 5.9.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机,用毕清理干净; 5.10.材料节约措施:不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操 作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制 度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房, 对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失;
5.11.安装施工所需的测 量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行; 5.12.其它注意事项:各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称, 不得用错。 温度在 28度以上 天气施工时,砂浆凝结过快,应适当安排不同作业面的作业时间,尽量 避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措 施。如用塑料薄膜覆盖等措施。
六、风险分析与控制措施
墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙, 墙体开裂、 渗漏的现象不少。 采用小型砌块的房屋墙体,其裂缝宽度一般 0.1~2mm ,裂缝主要发生在 以下部位:①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端 1~2个开间的窗角, 沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈 梁下与砌体交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两
端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂 缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样, 有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶 梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中 荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂, 长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木
门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④
框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂 直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。
2外墙裂漏现象及其主要原因分析
因气候、 操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。 外墙渗漏主 要表现在:
(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以 外为重点作防水设防。
2外墙裂缝现象及其主要原因分析
(1)屋面温差应力问题。 平屋面保温隔热层性能差, 或是屋面隔热层放到 最后施工,屋顶温度高 (夏日可高达 60℃以上 ) ,而屋面下墙体温度低, 上下温度差大到 20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋 顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的砌块间的摩擦力也就 小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面
温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就 会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端 1~2个开间的屋檐下墙 面或在窗口角出现斜裂缝, 或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。 这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙 体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的
承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不 均匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。
(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量, 砌块在厂内仅静置几天就售出,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。 (3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长,建筑平面设计错位、 纵墙贯通性差,影响了建筑物整体刚度,削弱了基础与上部结构的共同 作用能力,使房屋出现不均匀沉降,墙体在挠曲作用下产生了过大的剪 力或主拉应力,就会产生裂缝。
(4)施工的问题。砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接 搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素。
(5)砌体的构造措施问题。 如房屋施工中, 没有按相应规范要求采取必要 的构造措施,就会削弱小型砌块砌体的抗裂性,易造成裂缝。
(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、 平直,纵横墙布置要均匀对称,应采用合理的结构措施,加强地基圈梁 的刚度,增强基础对建筑物沉降变形的协调能力,用以提高建筑物整体 性和抗侧力能力。
(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后,应抓紧做好屋面 保温隔热层。对现浇屋面,要加强顶层屋面圈梁,并在屋面板或圈梁与 支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位,要 设置分格缝。
(3)提高砂浆的粘结性能。 宜采用较大灰膏比的混合砂浆, 可优先采用聚 合物砂浆 (砂浆中渗入水泥用量 10%的聚乙烯醇缩甲醛— 107胶 ) 或其他 高粘结性的改良性砂浆,提高砂浆的粘结强度,增长其弹性模量,降低 砂浆的收缩性,提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋 窗台下砌筑砂浆的粘结性。
(4)要严格把住材料关。 生产后静置养护龄期不足 28d 的不得使用。 砌体 施工中应采用合理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接,不同品种不 得同层混砌。
(5)其他措施。砌体粉刷前墙体表面除灰后,注意墙面湿水,并用 107胶 水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。 框架砌填充墙, 只能先砌至离混凝土梁底约 20cm 处, 待砌体砂浆硬结后 再在梁下斜砌楔紧,避免一次砌墙到梁底;在砌体与钢筋混凝土梁、柱 交接缝处, 要钉布宽 50cm 的铅丝网或塑料筋网后再抹灰, 形成板块抹面 层
(在外观上可遮盖裂缝,但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝 ) 。
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作 业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫 血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
2、距地面 2m 以上,工作创面坡度大于 45度,工作地面没有平稳的立脚 地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋, 要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构 架上。
4、 登高前必须办理登高作业许可证, 施工负责人对全体人员进行现场安 全教育(特殊高空作业)。
5、检查所用的用具 (如安全帽、 安全带、梯子、跳板、 脚手架、防护板、 安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并 设置绝缘挡板,作业者最少离开电线 2m 以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得 疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料 堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否 则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领 导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能 走人,防止石棉瓦坠落。
12、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架的负荷,每平方米不得超过 270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃 物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16、遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。
