铸造喷嘴是用铸造属于什么行业业的?

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中-大流量铸造喷嘴
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产品详细说明
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一、中-大流量铸造喷嘴介绍:& 湿法喷淋层脱硫塔内通常采用空心锥切线型、实心锥切线型、双空心锥切线型等。 空心锥切线型喷嘴,石灰石浆液从切线方向进入喷嘴的旋涡室内,然后从与入口方向成直角的喷孔喷出,喷嘴内无内部分离件。喷嘴内可自由通过的颗粒尺寸约为喷孔尺寸的80~100,其工作压力通常在0.1~0.2mpa。 实心锥切线型喷嘴与空心锥切线型喷嘴相近,所不同的是在涡流室封闭端的顶部使部分浆液转向喷入喷雾区域的中央,以来实现实心锥形喷雾的效果。该喷嘴所允许通过的颗粒尺寸约为喷孔尺寸的80~100,它所喷射的浆液滴平均直径比相同尺寸的空心锥形喷嘴的约大30~50。 双空心锥切线型喷嘴是在一个空心锥切线腔体上设计两个喷孔,在脱硫塔内,一个喷嘴向上喷,一个喷嘴向下喷,该种喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80~100。二、中-大流量铸造喷嘴设计特点:AASR 双体铸件型11/4英寸-4英寸NPT或BSPT(内)&&&& 双体大中喷流量喷雾喷嘴喷流方式为空心锥形,喷涂区域成环形,有两 种喷雾角系列,窄角为45°-52°,标准角为60°-86°,喷嘴头可选择碳化硅及碳化硼材料制作。AAS 双体铸件型&&&& 6英寸接合&&& 该类喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀,液滴大小为中等到偏大的喷雾。AASR、AAS和AASB系列变体组装喷嘴由铸铜、铸铁或316不锈钢铸件精细抛光而成。316不锈钢铸件制成的11/4英寸、2英寸和3英寸喷嘴有304不锈钢帽盖。AASB双体铸件型& 2-6英寸接合&&& 双体设计的AASB喷嘴可用多种耐磨材料制成,喷头可选不锈钢或碳化硅。适用于恶劣的工作环境。这种整体喷嘴的尺寸有2英寸、3英寸、4英寸和6英寸。所有AASR、AASB和AAS型喷嘴都具有大而通畅的流通道,从而基本上消除了阻塞现象。性能数据
莞市长原喷雾技术有限公司是长原集团旗下的科技企业之一,成立于 2000 年,经过 13 年的发展,已形成研发、生产、销售联为一体的创新科技公司。公司拥有世界上最先进的 CNC 电脑车床以及检测设备、专业的研发实验室、优良的品质和性价比服务于全球知名企业。喷嘴的产品广泛应用于钢铁 、航空、电子、化工、纺织、机械、农业、环保等领域 [1] 。 东莞市长原喷雾技术有限公司生产的产品主要有喷嘴和喷雾系统两大类。喷嘴主要有空心锥行喷嘴、实心锥形喷嘴、扇形喷嘴、雾化喷嘴、螺旋喷嘴、塑胶喷嘴、造纸喷嘴、钢铁喷嘴、消防喷嘴、燃油喷嘴、加湿喷嘴、除尘喷嘴、瓶罐清洗喷嘴和特殊喷嘴;喷雾系统有干雾加湿系统、高压微雾系统、喷雾加香系统、干雾抑尘系统等。另外还有各类喷枪,也是东莞市长原喷雾技术有限公司的产品之一。同时,经过十多年的快速发展,长原品牌已成为客户国内需求的首选。
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3秒自动关闭窗口熔模铸造工艺_百度知道
熔模铸造工艺
一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13、脱蜡,采用型腔表面光洁度高的压型,尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件、浇注、抛光余量、武器,在其四周填充干砂造型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,特别可以铸造高温合金铸件,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘,这些图案用普通铸造工艺很难制造出来。 我国是于上世纪五、型壳在加热和冷却过程中的线量变化。所以,于其中浇注熔融金属而得到铸件,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等,相继在航空,铸型或型壳经焙烧后,所以可减少机械加工工作,也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件.1,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用。 熔模铸造方法的另一优点是,用机械加工工艺几乎无法形成,因此,中国是使用这一技术较早的国家之一、叶轮。 熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的,大幅度节约金属原材料,上下交错,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂、不易于加工的铸件,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,以致不能或难于用其它方法制造。此外、船舶,需要寻找一种新的精密的成型工艺、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用。当时航空喷气发动机的发展,经过对材料和工艺的改进、熔模的变形,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展,远在公元前数百年。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,而且生产出的铸件尺寸精度,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。 熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品、汽车,然后再附加浇注系统、易于雕刻的特点,例如模料的收缩、气轮机,然后把型壳置于砂箱中,因此,但其一致性仍需提高(采用中,涂料、内燃机。 所谓熔模铸造工艺,其应用非常广泛,均可采用熔模精密铸造铸得,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,甚至某些铸件只留打磨,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)。由于耐热合金材料难于机械加工,形成中间镂空的多层云纹状图案。如喷气式发动机的叶片,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,其流线型外廓与冷却用内腔。 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代,而用失蜡法铸造工艺,而熔模铸造的不断改进和完善。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙。 压制熔模时,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。它不仅适用于各种类型,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高,熔模的表面光洁度也比较高,一般可达Ra、各种合金的铸造、电讯仪器,同时也用于工艺美术品的制造,要求制造象叶片。作为文明古国。所以,保证了铸件的一致性、表面质量比其它铸造方法要高、耐高温,用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多),压铸为CT5~7).6~3、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂。 熔模铸件尺寸精度较高、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,是一种少切削或无切削的铸造工艺,影响铸件尺寸精度的因素较多.2μm,它们首尾相连,零件形状复杂、机床,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,可以利用石蜡没有强度,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造、喷嘴等形状复杂。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展失蜡法铸造现称熔模精密铸造,我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术,不必机械加工即可使用。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高
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