棉纱相对断裂强度的预测--《国外纺织技术》1999年05期
棉纱相对断裂强度的预测
【摘要】：正生产各种用途棉纱的纺织企业可用阿·恩·索洛维叶夫(A.H.Соповьев)经验公式预测纱的强度。这个公式是通用的。因此,在各纺纱装置和纺纱方法中均可用这个公式来预测纱的相对断裂强度。然而,这个公式也存在不足,因为工厂实验室检测纱的相对断裂强度时实际数值与预测数值之间存在差距。
【关键词】：
【分类号】：TS101.923【正文快照】：
生产各种用途棉纱的纺织企业可用阿·恩·的方法,该方法已在生产针织用棉纱的阿穆尔纺索洛维叶夫（儿H.Co。。。。e。）经验公式预测纱的织厂进行了鉴定。强度。这个公式是通用的。因此,在各纺纱装置和借助实验室分析法可以确定原料的性能对各纺纱方法中均可用这个公式来预测
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纺织材料之织物篇（八）：织物的基本力学性质
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　　一、织物的拉伸性能
　　1.织物的拉伸性能指标
　　断裂强度：织物断裂强力指标单位常用N/5cm，即5cm宽度的织物的断裂强力。
　　断裂功：织物在外力作用下拉伸至断裂时，外力对织物所做的功。
　　还有断裂伸长率、断裂比功等。
　　2.影响织物拉伸性能的因素
　　（1）纤维性质：纤维品种不同，织物的拉伸断裂性能也不相同。即使是相同品种的纤维，当它的性状上稍有差异时，织物的拉伸断裂性能亦会产生相应的变化。
　　（2）的线密度和结构
　　在织物组织和密度相同条件下，用线密度较大的纱线织造的织物，其强度比线密度小的为高。
　　（3）经纬密度和织物结构
　　若经密不变仅纬密增加，则织物纬向强度增加，而经向强度有下降的趋势；若纬密不变仅经密增加，则不仅织物经向强度增加，纬向强度也有增加的趋势。织物组织的种类很多，就机织物的三原组织而言，在其他条件相同时，平纹织物的断裂伸长率大于斜纹，而斜纹又大于缎纹。
　　（4）上机张力
　　织物在织造过程中的上机张力会影响到纱线的强度和织物的结构，从而影响织物的强力。上机张力大，也就是纱线负荷较大，在负荷大的情况下进行多次开口，经纱强度受到的损失就大，因而使织物强度降低。
　　（5）测试条件
　　二、织物的撕裂性能
　　织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
　　1.影响织物撕裂强力的因素
　　（1）影响织物撕裂强力的内在因素
　　纱线性质：织物撕裂强力与受力三角区的大小和纱线强度关系密切。织物的撕裂强力与纱线强力成近似正比的关系。纱线的断裂伸长率越大、摩擦系数越小，受力三角区越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也就越大。
　　织物组织：织物组织不同，经纬纱的交织点数不同，纱线能做相对移动的程度也不同。一般平纹组织织物的撕裂强力最小，方平组织织物的撕裂强力最大，缎纹组织和斜纹组织介于两者之间，且缎纹组织的撕裂强力大于斜纹组织。
　　织物织缩：织物织缩对织物撕裂强力的影响有两个方面：一方面，织缩增大时，织物伸长增加，受力三角形增大，受力纱线的根数增多，使撕裂强力增加；另一方面，织缩增大时，纱线弯曲程度增加，使纱线间的相互挤压和摩擦增大，受力三角形变小又会使单缝法撕裂强度降低。但前者是主导因素。
　　织物的经纬密：在纱线直径相同的条件下，经纬密均低的织物，撕破强力较大。经纬密都较大的织物，由于受力三角形变小，受力纱线根数少而撕裂强力降低。
　　织物的后整理：织物经树脂整理后，织物的一般服用性能可以得到改善，但织物的撕裂强力会降低。
　　（2）试验条件对织物撕裂强力的影响
　　试样尺寸的影响：在梯形法撕裂试验中，受力三角形与切口处第一根断裂纱线的长度有关，其长度越长，受力三角区越大，受力纱线根数越多，撕裂强力也越大。
　　撕裂速度的影响：通常梯形撕裂强力随撕裂速度增加而提高（因为是拉伸）；单缝撕裂强力随撕裂速度增加而降低（因为是剪切三角区）。
　　温湿度条件：温湿度不同会影响纱线本身的断裂强度和断裂伸长率，并且严重影响到纱线的表面摩擦性能，从而影响织物的撕裂强力。
　　2．织物的纰裂
　　织物纰裂是指织物在使用过程中受外力作用后产生的纱线横向滑移的结构损坏现象。
　　产生纰裂的原因是多方面的：纤维本身摩擦系数小，伸直度高，硬度和抗弯曲刚度大；织物的经纬密小、织物结构松、交织点少；经纬纱结构紧、表面光滑、捻度大等，以及织造过程中的上机张力等。
　　三、织物的顶破性能
　　织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而破裂的现象称为顶破。
　　影响织物顶破性能的因素：
　　织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响。通常，随着织物经纬向拉伸强力的增加，顶破强力明显提高。
　　机织物经纬向的结构和纱线性质差异程度，对织物顶破或胀破强力有很大的影响。实验表明，当经、纬纱的断裂伸长率、织缩率和经密、纬密相近时，经、纬两系统同时发挥分担负荷的最大作用，故顶破强力较大；反之，差异大的，首先在伸长能力差的系统断裂，顶破强力就较小。
　　针织物正是具有高伸长率的特点和各向同性的调整，顶破强度较高。
　　非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是影响顶破的关键因素。其次，纤维摩擦、卷曲和纠缠作用亦影响顶破性能。
　　四、织物的弯曲性能
　　织物抵抗弯曲变形的能力，称为弯曲或抗弯刚度。
　　影响织物刚柔性的因素：
　　1.纤维性状
　　纤维初始模量是织物刚柔性的决定性因素。纤维的初始模量大，织物刚性也大。
　　异形截面与圆形截面的纤维相比，异形截面的纤维刚性较大。另外，中空纤维的弯曲刚度随着中空度的增加而加大，其织物的硬挺度也增大。纤维的弯曲和摩擦系数也对织物弯曲刚度产生影响，其值越大，织物刚性越大。
　　2.纱线性状
　　纱线直径较粗、捻度较大时，纱线的弯曲刚度较大，织物较硬挺；反之，织物较柔软。
　　3.织物几何结构
　　机织物中交织点越多，浮长越短，经纬纱间切向滑动阻力就越大，织物中经纬纱间作相对移动的可能性越小，织物就越刚硬。
　　针织物中线圈长度越长，纱线之间接触点越少，纱线间切向滑动阻力就越小，织物就越柔软。
　　非织造布中，纤维间的粘结点越多，粘结点越大，非织物的刚性越大。
　　不管何种织物，其厚度增加时，织物弯曲刚度也显著提高。
　　4.后整理
　　合成纤维织物，在烧毛、染色、热定形时，因处于高温作用下，若温度处理不当，会导致织物发硬、变脆。
　　织物的刚柔性可用机械和化学的方法加以改变。当棉麻织物用液氨处理，可改善织物的柔软性，效果显著。要提高织物的硬挺度，可进行硬挺整理。要改善织物的柔软性，可以采用柔软整理。
　　材料之织物篇（八）：织物的基本力学性质
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400-019-0708纺织金属纱线
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纺织金属纱线
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纺织金属线包括纺织金属丝、金属丝复合纱线、金属混纺纱线、纺织金属捻线四大类。
一、 纺织金属丝 纺织金属丝也称纺织不锈钢丝，规格以68D为主，它是由316L不锈钢经钻石模具拉拔而成，纺织金属丝外表光泽度好，具有极佳的耐腐蚀耐高温特性，纺织金属丝在线性、丝径、强度、延伸率、垂直度、花度等方面具有极为严格的要求，因此才可适用不同的纺织设备（喷水、喷气、箭杆、圆机等）不同的纺织产品（倍捻纱、裸织织物等）。
二、 金属丝复合纱 金属丝复合纱由纺织金属丝与棉、麻、涤纶、锦纶经倍捻机加捻复合而成，主要规格68D金属丝+棉（21s、32s、40s、60 ）、68D金属丝+涤纶（75D、150D 200D 300D）、68D金属丝+锦纶（70D 100D 150D 300D）、68D金属丝+芳纶
三、金属混纺纱
金属混纺纱是由金属纤维与棉、涤纶、锦纶等纤维混纺而成，金属纤维混纺纱具有耐洗涤、质量轻、价格低等优点，并且此纱线也满足了纺纱、织造、缝制等加工要求。另有权威机构对不锈钢纤维混纺织物研究显示，不锈钢纤维混纺纱的织物具有较好的导热性能，不锈钢纤维含量越高，织物的导电性能越好；经纬行均含有不锈钢纤维的织物静电屏蔽性能较单向好。
主要规格 21s（棉金、涤棉金）32s（棉金、涤金、涤棉金）。
四、纺织金属捻线 纺织金属捻线由金属长纤维加捻制成的柔性线，金属纤维捻线有单股多股之分，金属纤维捻线具有电阻稳定、耐高温、导电性佳等优点。基于金属纤维捻线的优良性能，其广泛应用于防静电刷、耐高温导电缝纫线、信号传输线、导电传输线、发热线、智能服装等领域。
主要规格及参数
格 每米重量(g) 断裂强力(N) 延伸率(%) 平均电阻(Ω)
14μm×90×1 0.12 25 1.10% 61
12μm×90×2 0.17 44 1.10% 42
12μm×100×1 0.095 24 1.10% 59
12μm×100×2 0.19 41 1.10% 38
12μm×100×3 0.28 69 1.10% 22
12μm×275×2 0.54 75 1.10% 14
12μm×275×3 0.78 125 1.10% 9
12μm×275×4 1.05 130 1.10% 7
12μm×275×5 1.3 160 1.10% 5
8μm×.85 108 1.10% 8
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights Reserved锦坤盈纺织我们只专注于纺纱每天为你提供最实用的纺纱技术、管理、行业信息 纱线强度是表示纱线承受拉力的指标，有绝对强度与相对强度。比较不同线密度纱线强度大小时，应用相对强度。绝对强度(断裂强力)：纱线拉伸到断裂时所能承受的外力。有：①单纱强力；② 股线强力；③ 缕纱强力等，单位为牛顿、克力、公斤力或磅力。相对强度有：① 断裂强度；② 比强度；③ 断裂长度；④ 品质指标。断裂强度：拉伸纱线到断裂时，纱线单位截面积上所能承受的外力，单位为N/mm2。比强度：拉伸纱线到断裂时，单位线密度纱线所能承受的外力，单位为N/tex。断裂长度：纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度，单位为km。在特克斯系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其特克斯的比值即比强度；品质指标：表示缕纱相对强度的指标。纱线线密度用英制时，它等于缕纱强力（磅力）与其单纱英制号数的乘积；纱线线密度用特克斯制时，它等于缕纱强力（公斤力）与其单纱特克斯之商的1 000倍。纱线强度是纱线内在质量的反映，是纱线具有加工性能和最终用途的必要条件。品质指标是目前决定棉纱线或棉型化学纤维的纯纺或混纺纱线品等的主要依据，所以纱线强度是纺织生产中最主要的常规检验项目之一。单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30。缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.70～0.78，毛纱则为0.40～0.82。合股反向加捻时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。棉府绸织物经向约为1.155，纬向约为1.115。1) 纤维性能纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高。棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。短绒含量对纱线强度有较大影响。棉纱中，16 mm以下短绒率增加1%，棉纱强度下降1%～2%。2) 纱线结构纤维在纱半径方向内外转移多，结构均匀时，纱线强度可提高；纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时，纱线强度降低；在临界捻度以下，纱线强度随捻度增加而提高，超过临界捻度后，则随捻度增加而下降。纯棉纱易在细节和大棉结处断头；涤棉纱易在粗节和粗细节拐点处断头。3) 纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5%～10%，但气流纱线密度均匀，最弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相自捻纱由于纱上存在无捻区，强度很低；异相自捻纱由于错开了纱上的无捻区而使强度提高。加捻自捻纱强度由于捻度得到合理分布而进一步提高。4) 混纺比在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至最低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的断裂伸长率差异越大，强度的这种低谷现象越明显。5) 大气温湿度温度升高，纱线强度降低；相对湿度增大，纱线回潮率提高，棉、麻纱线强度提高，毛及人造纤维纱线强度降低。因此，强度试验应在规定的标准状态(温度为20 ℃，相对温度为65%)下经平衡后进行，否则对所测得的强度要进行温度和回潮率修正。单纱或股线的强度在摆锤式纱线强度试验机、斜面式纱线强度试验机或电子强度试验机上测定，试样长度规定为 500 mm。目前，新型的纱线强度试验机能自动进行强度试验，打印出强度和伸长的平均值及其变异系数。缕纱强度在摆锤式缕纱强度试验机上测定，棉纱或棉型化学纤维纯纺或混纺纱圈长1 m，每100圈即100 m为一缕；毛纱圈长为1m，粗梳毛纱20圈即20 m为一缕、精梳毛纱50圈即50 m为一缕。《纱疵是客户投诉的重灾区，有啥最简单直接有效的方法减少纱疵？》《锦坤盈纺纱技术团队，助贵纺厂轻松半年内质量达5%水平，产品售价提高800~1500元/吨》2016年，中国纺织加油！锦坤盈纺织(jky-tex)　
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