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问题分析与解决培训
生产过程中的管理问题千头万绪，者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应，就成为生产主管的当务之急。&&&&&在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质和本源？如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？&&&&&&通过，改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯，全面提升企业管理人员分析与解决问题的能力。
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　　其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
　　1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
　　2．显示原因和结果。比如安全地上紧螺丝。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，焊接厚度应是3微米。这是一个结果，应该描述为：焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。
　　3．准确。要避免抽象，上紧螺丝要小心，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
　　4．数量化?具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料来代替脱水材料的表达。
　　5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：
　　一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
　　二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
　　三、定期检查显示屏上的读数和信息。
　　四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
　　五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。表一是某外资企业《设备月点检表》表一某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者李四设备机能机能零件方法判断基准结果凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内左右凸缘压入压入汽缸外筒目视、手触无外观龟裂、变形压入汽缸本体听音、手触无空气泄露剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动左右平衡筒本体1#专用工具、手触OR值小于1，开放时指示O点6．修订。标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务；当产品的质量水平已经改变时；当发现问题及改变步骤时；当部件或材料已经改变时；当机器工具或仪器已经改变时；当工作程序已经改变时；当方法、工具或机器已经改变时；当要适应外部因素改变时；当法律和规章已经改变时；标准（ISO等）已经改变。&
二、目视管理目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。高效率的管理方法管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，尽量减少管理，尽量自主管理这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明三、管理看板(这就多点咯)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。（如下表所示）区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板标语/现况板/图表移动看板/电子屏现况板/活动板图表/移动看板活动日志/项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板诊断现状板目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
　　1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
　　2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例：&交通用的红绿灯红灯停、绿灯行&饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水&排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。以人为本的工作方法笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈以人为本，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。以人为本决不应停在口号上。高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。尽量减少管理、尽量自主管理这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：
　　①初级水准：有表示，能明白现在的状态
　　②中级水准：谁都能判断良否
　　③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。目视管理做为使问题显露化的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。现场管理三大工具之三---管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。目标分解展示板目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表1所示）表1综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2目标展开方式的选定事例第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对什么是对策进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。设备计划保全日历设备计划保全日历是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。区域分担图区域分担图也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。安全无灾害板安全无灾害板的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。班组管理现况板班组管理现况板是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。定期更换板定期更换板是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。QC工具QC工具开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。TPM诊断现况板TPM诊断现况板是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：
　　1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
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工厂成本控制与现场改善[1]
讲师：周士量工厂成本管理与控制1课程说明第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 野蛮制造下的高成本现象 精益制造下的低成本目标 企业要不得的成本意识 降低成本从消除浪费的根源开始 通过节约与改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 制造成本降低
的主要手段和常用管理工具 降低成本工作的推行工厂成本管理与控制2第一讲野蛮制造下 高成本现象工厂成本管理与控制3企业现象 “顺口溜” 顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！工厂成本管理与控制 4第二讲精益制造下 低成本目标工厂成本管理与控制521世纪精益制造追求的低成本目标 世纪精益制造追求的低成本目标“零”转产工时浪费（多品种混流生产） 零 转产工时浪费（多品种混流生产） 库存（削减库存） “零”库存（削减库存） 浪费（全面成本控制） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） 不良（高品质） 故障（提高运转率） “零”故障（提高运转率） 停滞（快速反应、短交期） “零”停滞（快速反应、短交期） 灾害（安全第一） “零”灾害（安全第一）工厂成本管理与控制6第三讲企业要不得 的成本意识工厂成本管理与控制7我不是老板， 我不是老板，成本与我无关 公家的东西， 公家的东西，不用白不用 节约了成本， 节约了成本，我有什么好处工厂成本管理与控制8成本，也有你的份 成本，企业的决策阶层―他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。 企业的工程人员和生产人员―他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。 企业的供应和销售部门的员工―他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。工厂成本管理与控制9挑战企业生死存亡的时代来临了竞争到危机 暴利与微利工厂成本管理与控制10降低成本首先要取决于心态心态决定一切给老板打工给自己打工给团队做事工厂成本管理与控制11第四讲降低成本要从 消除浪费根源开始工厂成本管理与控制12工 厂 七 大 浪 费⑦ 动作的浪费① 不良改正的 浪费② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费⑥ 等待的浪费七种 浪费⑤ 在库量过 多的浪费④ 搬运 的浪费工厂成本管理与控制131 不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 需要进行处置的时间和人力、 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： ? 产品报废； ? 降价处理； ? 材料损失； ? 人工设备资源损失； ? 出货延误取消订单； ? 信誉下降； ? 市场份额萎缩。工厂成本管理与控制142 制造过多的浪费制造过多又称在库过多。 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里， 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费 并不以为是一种浪费， 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 很难让人们重视它。 ? 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ? 生产用电、气压、油等能源的浪费； ? 货架台、材料搬送工具等的增加； ? 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ? 放置地、仓库等存储空间的占用； ? 在库的发生与管理工时的增加； ? 利率负担的增加； ? 不能促进改善。工厂成本管理与控制 153 加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费” 也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高， 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 造成了资源的浪费。 品，造成了资源的浪费。 ? 需要多余的作业时间和辅助设备； ? 生产用电、气压、油等能源浪费； ? 管理工时的增加； ? 不能促进改善。工厂成本管理与控制164 搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。工厂成本管理与控制175 在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里， 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ? 零部件、材料的库存； ? 半成品的库存； ? 成品的库存； ? 已向供应商定购的在途零部件； ? 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ? 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ? 流动资金占用损失； ? 人工场地损失； ? 隐藏不良品损失； ? 隐藏产能不平衡与过剩损失； ? 隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制186 等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费” 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率” 在国内有的称为“工时利用率”。 ? 生产线的机种切换； ? 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ? 时常因缺料而使机器闲置； ? 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ? 因早会、开会而占用太多的时间； ? 机器设备时常发生故障； ? 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ? 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ? 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。工厂成本管理与控制19两手空闲的浪费 单手空闲的浪费7 动作的浪费作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费工厂成本管理与控制 20第五讲通过节约与 改善来消除浪费工厂成本管理与控制21一、倡导节约文化与杜绝浪费1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）工厂成本管理与控制221、让节约成为企业的一种精神企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等 于破产； 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法 生存； 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培 育节约文化。工厂成本管理与控制232、让节约意识深入每个员工的心田节约是一个美德，是一种品质，更是一 种责任； 企业生存如同居家过日子，若不打细算， 效益就无法实现； 一个称职的员工必然以节约为己任，培 养良好的节约习惯。工厂成本管理与控制243、抓住决策龙头，避免全局的浪费 抓住决策龙头，决策节约是影响全局的节约，建立节约型 企业首先应从科学决策开始； 抓住决策龙头，以最小投入获得最大产出， 这是对企业最大的节约。工厂成本管理与控制254、从细节入手，节约要体现在点滴之中 从细节入手，细节决定成败，节约可以一点一滴做起； 节约的潜力就在企业经营的每个细节之中； 不浪费企业的每一分钱，这样的员工才是 负责任的员工。工厂成本管理与控制265、精细化管理，用制度把利润挤出来 精细化管理，在微利时代，企业必须从粗放式经营 转变为精细化管理； 精细化管理是一种经营模式； 用制度把节约型企业落实到实处。 管理费用节约，进行组织重组。工厂成本管理与控制276、采购节约 建立企业的第二利润中心加强库存成本控制。 化整为零，大批量采购。 建立采购成本分析制度。 采用：招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购 等措施。 建立供应商选择制度。 堵住采购中的“回扣”漏洞。 建立物流式企业。工厂成本管理与控制286、生产节约 控制企业最核心的成本支出降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就 是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。 建立原材料用量定额标准。 建立人工耗用量定额标准。 控制制造费用。 实施节约奖惩制度。 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如部 正常）。工厂成本管理与控制297、营销节约 规范花钱大户的花钱行为营销费用是一块可以消减的“肥肉” （在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术） 营销成本的预算、分析与决策。 （对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出） 让广告投入的每一分钱都发挥效益。 （产品宣传广告的投入，并不是越多越好） 合理地控制营销人员的各项费用。 （营销费用节约和每个营销人员心心相关）工厂成本管理与控制308、会议节约 把节约精神落实到每一个会议中节约会议成本：企业节流的有效手段。 会议经费预算：明明白白开好会议。 控制会议费用：少花钱开好会。 节约会议时间：提高会议效率。 利用现代技术：变个方式开会。工厂成本管理与控制31?管理节约之会议节约 管理节约之会议节约有事不议 议而不决 决而不行 行而无果 果而不认 事：速议 议：速决 决：立行 行：必果 果：必用工厂成本管理与控制败成329、时间节约 别把时间不当财富为企业节约时间就是为企业赚钱。 学会管理时间才能节省更多时间。 盘点你的时间都用在哪儿。 善于让你的时间增加效益。 掌握化繁为简的时间管理艺术。工厂成本管理与控制33?管理节约之时间节约 管理节约之时间节约5％的人看不出来是在工作，而是 在制造矛盾，无事必生非 = 破坏 性的干。 10％的人正在等待着什么 = 不想 干。 20％的人正在为增加库存而工作 = 蛮干、盲干、糊干。 10%的人由于没有对公司做出贡 献 = 是负效劳动。 40％的人正在按照低效的标准或 方法工作 =低效劳动 只有15%的人属于正常范围，但 绩效仍然不高 =都干不好。工厂成本管理与控制 34没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织紧张感与企业时间效率。 没有紧张感要培养紧张感。 企业文化要融入紧张感。工厂成本管理与控制35二、通过现场改善来消除浪费改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较工厂成本管理与控制361、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 、 工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 、 4、以看板管理说明浪费 、 5、走动管理与“三现主义” 、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 、 问必答 7、防呆纠错方法的运用 、工厂成本管理与控制371创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 创造看得见浪费的现场（彻底的6S)6S活动不仅能够改善 6S活动不仅能够改善 作业环境， 作业环境，还能提高 作业效率、品质、 作业效率、品质、士 牵一而动百， 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。 展的基石之一。工厂成本管理与控制 386S口诀 口诀只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证 清洁出来献一招; 之效果怎保证? 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 日积月累勤改善,公司管理水平高.工厂成本管理与控制396S推行口号 推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好. 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.工厂成本管理与控制405S的来源与6S的管理 5S的来源与6S的管理 的来源与6S5S活动源于日本， 5S活动源于日本，它指的是在生产 活动源于日本 现场中，对材料、设备、 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、 产要素进行相应的“整理、整顿、清 清洁、素养”等活动， 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础， 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 并行销全世界的一大法宝由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一字 母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断 认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理 活动。工厂成本管理与控制 416S活动的定义 6S活动的定义整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。工厂成本管理与控制42推行5S活动失败的要因 推行5S活动失败的要因1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 高层不支持； 高层不支持； 中层不配合； 中层不配合； 基层抵制； 基层抵制； 干劲不足； 干劲不足； 心血来潮，无计划，形式上模仿； 心血来潮，无计划，形式上模仿； 缺少系统性概念； 缺少系统性概念； 评分标准不明； 评分标准不明； 主办人员经验不足； 主办人员经验不足； 未开展各种竞赛活动维持气氛； 未开展各种竞赛活动维持气氛；10. 未用看板使结果月月见报； 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。 没有不断的修正和检讨。工厂成本管理与控制 43推行5S的10种强心剂 推行5S的10种强心剂1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 取得高层主管的支持； 取得高层主管的支持； 全体员工理解5S的精义和重要性； 全体员工理解5S的精义和重要性； 5S的精义和重要性 确立挑战性目标； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 选取活动主题、重点项目； 设立5S推行组织； 设立5S推行组织； 5S推行组织 创造5S推展技巧、手法； 创造5S推展技巧、手法； 5S推展技巧 运用激发动机的方法； 运用激发动机的方法； 活用持续不断； 活用持续不断； 引用外力资源； 引用外力资源；建立评价体制。 10. 建立评价体制。工厂成本管理与控制 44IE与作业标准化 2 IE与作业标准化工业工程（ Engineering） 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组 成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有 效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率， 效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率， 获得最佳效益。 获得最佳效益。工厂成本管理与控制45IE的意识：成本和效率意识 变革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识-系统意识 以人为本的意识工厂成本管理与控制46方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力 全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE 技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运工厂成本管理与控制47IE方法体系 IE方法体系产品工序分析 作业工序分析工程分析方法研究联合工序分析 路径工序分析 事务流程分析 操作要素法动作分析基本动作法IE 时间分析记妙表法 既定时间法 延时法 作业采样法 瞬间观测法 持续观测法 管理剩余率 生理富余率 工种富余率工作研究运作分析 剩余分析 标准资料工厂成本管理与控制48IE活动的效果 IE活动的效果IE活动的效果 IE活动的无形效果 品质 1、品 质意识 的提高； 2、品 质安定 化；3、 可靠性 的提高。 成本 1、成 本意 识的 提高； 2、有 效利 用资 源。 交期 安全 士气 品质 IE活动的有形效果 成本 1、材料费 的节约；2、 人工费的节 约；3、管 理费的节约； 4、检验、 试验费的减 少；5、库 存费的减少； 6、材料使 用率提高 交期 安 全 士 气 事 故、 工 伤 的 减 少。1、熟 1、减 练度的 少疲劳； 提高； 2、安 2、工 全、卫 时意识 生部意 的提高。 识的提 高；3、 作业环 境的改 善。1、问题意 1、工序不 识、改善 良的减少； 2、出货不 意识的提 高；2、行 良的减少； 3、疏忽、 动意识的 提高；3、 过失的减 少；4、客 团队合作 的改善；4、 户索赔的 建设；5、 人员关系 的改善；5、 品质特性 均一。 工作欲望 的改善。1、产量的增 运 加；2、交期 转 的压缩与保障； 率 3、库存量的 提 调整；4、销 高 售数量的增加； 。 5、工时的减 少；6、加班 工时的减少； 7、半成品的 减少；8、生 产线节拍缩短。工厂成本管理与控制493 以目视管理发现浪费目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生 判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视 了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化1. 2. 3. 4. 5.工厂成本管理与控制50目视管理实施要点1. 2. 3. 4. 5. 6. 设定工作现场目标 从5S开始 彻底做好物品放置方法的标示 物流和人流去向明确 基准要明确化标示 异常状态的警告及标示工厂成本管理与控制51作业管理利用照片,图片 制成标准书. 工具,零件放置 的颜色管理. 异常报警电灯. 限度样本. . 利用区域,颜色 别的棚架标示. 半成品放置标 示. 控制图标示及 控制管理. 人员的配置图. 危险区域标示. 物流放置标示.过程管理生产进度管理 板. 生产计划板. 总产量标示板. 工作指示板.品质管理检验,工具,量具 管理. 不量品样本. 不量的直方图 管理. 检验仪器的精 度标示及校验 标签. 问题异常分析 板.设计管理加油口的颜色 标示. 操作台上现有 物品的顺序指 引. 危险动作的颜 色区分. 换模部位与固 定部位的颜色 区分. 定期保养标示. 发生异常,停止 及启动的指示 灯. 螺栓的配合记 号.工厂成本管理与控制524 以看板管理说明浪费就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来, 使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一 流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业 内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的 手段.工厂成本管理与控制53看板内容质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图, 以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有 的员工看. 成本信息:生产能力数值,趋势图及目标. 交货期信息:每日生产图表. 机器故障数值,趋势图及目标. 设备综合效率. 品管圈活动.工厂成本管理与控制545、走动管理与“三现主义”1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，发 现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场 管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 三现主义” 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时, 立即(现时)去现场,看现(象)。工厂成本管理与控制556、5问必答次为什么” 挖掘问题方法 问5次为什么”---挖掘问题方法 次为什么 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”工厂成本管理与控制 567、防呆纠错方法的应用越是简单的越容易出错。 越是简单的越要做到极致。 报警与提示来唤醒自我意识。工厂成本管理与控制57第六讲工厂成本 是怎样炼成的工厂成本管理与控制58原材料生产流程 厂房设备成本工人 生产管理 辅料、零件、 辅料、零件、配件 水、气、汽、电等说明： 说明： 1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。 、生产制造过程就是产品成本的形成过程。 2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗 、制造过程消耗的各种生产要素、 费就构成了生产成本。 费就构成了生产成本。 3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料 、制造过程中，大量消耗各种原材料， 是成本的主要组成部分。 是成本的主要组成部分。 4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这 、生产必须在厂房、机器、生产线上进行， 些支出通过折旧方式计入成本。 些支出通过折旧方式计入成本。 5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管 、生产离不开生产工人、管理人员。 理人员的工资也是成本的组成部分。 理人员的工资也是成本的组成部分。 6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、 、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、 这些也是成本的一部分。 水、电、等，这些也是成本的一部分。工厂成本管理与控制59全面成本管理成本管理成本管理与控制不单是一个 专门成本管理机构的工作， 专门成本管理机构的工作，企 业内部每一部门和每一个员工 都是成本形成与成本控制的参 与者和实施着。 与者和实施着。企业在进行成 本管理时，应将全体员工， 本管理时，应将全体员工，特 别是对成本发生负有责任的管 理者，诸如决策阶层、 理者，诸如决策阶层、部门负 责人、 责人、工程技术人员专设成本 机构人员视为成本控制的的主 体，并将成本控制意识作为企 业文化的一部分， 业文化的一部分，自上而下树 立成本和效益意识， 立成本和效益意识，消除认为 成本无法再降低的错误思想。 成本无法再降低的错误思想。以定额为指标的业绩考核增强员工的成本意识运用体制把每个 员工变成“经营体” 员工变成“经营体”实现成本 目标责任制， 目标责任制， 把公司各个职 能部门都变 赚钱” 成“赚钱”的 部门60工厂成本管理与控制第七讲工厂制造 成本降低的方向工厂成本管理与控制611、工厂承办------企业也是“市场” 工厂承办------企业也是“市场” ------企业也是 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 ----设备保养与优化---------精益就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 降低人工成本-----------优化资源就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 确保交期-----------高效率就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 质量改进-----------高质量就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本工厂成本管理与控制621、工厂承包---企业也是“市场” 工厂承包---企业也是“市场” ---企业也是 定额管理与内部结算方式一、供应链体制―企业经营责任制 供应链体制 企业经营责任制 二、工厂全面承包 三、单位与个体经济指标确立 四、外部与内部与个体交易结算方式 承包单位“银行” 五、承包单位“银行”设立工厂成本管理与控制63一、供应链体制―企业经营责任制 供应链体制 企业经营责任制下道工序是上道工序客户。 把市场机制引申到企业内部层层连 接，形成“供产销追溯链”。工厂成本管理与控制64二、工厂全面承包―全面“赚钱”方式 全面“赚钱” 全面 部门承包 车间承包 班组承包 个人承包----把每个员工变成 “经营体”工厂成本管理与控制65三、单位与个体经济指标确立产量定额 质量定额 消耗定额 成本定额 设备利用定额 费用总支出定额工厂成本管理与控制66四、外部与内部与个体交易结算方式打破“计件工资体制”实现“员工 交叉追溯体制”。 基本工资、效益工资、浮动工资相 结合的原则。 退货、索赔、投诉的追溯与交易原 则。工厂成本管理与控制67五、承包单位“银行”设立 承包单位“银行”设立独立核算“银行”。 企业“交易币”的使用。 “债权与债务”机制拉动。 年初贷款制度执行。 财务部的“金融中心”运作。工厂成本管理与控制682、库存量的压缩 -----合适的库存就是低成本了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品工厂成本管理与控制 69了解物料管理的意义 物料管理的优劣、 物料管理的优劣、直接关系着生产 系统运作的顺畅与否，直接影响生 系统运作的顺畅与否， 产计划的达成，品质的绩效、 产计划的达成，品质的绩效、生产 成本的控制，企业资金的周转， 成本的控制，企业资金的周转，场 地空间的利用等。 地空间的利用等。工厂成本管理与控制70降低库存成本的四种手段1、零库存管理 2、供应商临界法 3、安全库存 4、仓库超市工厂成本管理与控制71库存过大的缺点1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 库存使资金积压，引起资金周转困难 预期投资利润的损失 由于不时兴、陈腐化，使积压品增大 由于减价出售，利润降低 难以更换新产品 降低了建筑物的有效面积 库存相关人员的增加，库存精度的恶化 在制品过多， 生产效率降低 库存费用增加工厂成本管理与控制72库存过小的缺陷1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低 不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况 由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加 增加了接受订货生产期 增加了延期交货的情况 增加了应对产品脱销混乱的间接人员 在受季节影响大的公司作业水平会降低工厂成本管理与控制73安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供 紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置 的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。工厂成本管理与控制74集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或 附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有 无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购 的利益超市 仓库工厂成本管理与控制 75准时制供应（供应商临界管理法 准时制供应（供应商临界管理法VMI） ）把供应商请到你的仓库里来 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零 库存。 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果 真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。 要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来， 让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把 它叫做供应商临界管理法。工厂成本管理与控制76供应商A 供应商C供应商B 供应商D供应商X供应商Y企业的仓库 物流中心监管 企业的或 第三方的 物流中心 分界线 生产使用 生产使用 分界线以后，物料 属于企业。开始计 算财务帐。77分界线以前，物料 属于供应商。相关 的管理、控制等事 务企业无须操心。工厂成本管理与控制好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。 平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 活动经常。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。工厂成本管理与控制 783、设备保养与优化-----精益就是低成本 设备保养与优化-----精益就是低成本 ----三级保养” 工厂设备的日常 “三级保养”一级保养由操作人员负责 二级保养由班组长负责 三级保养由设备管理部门负责工厂成本管理与控制79一 级 保 养 由 操 作 人 员 负 责每日工作前检查： 每日工作前检查： a.将尘埃 污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； 将尘埃、 a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上 不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够 润滑系统是否足够； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动 各部位螺丝是否松动； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否 传动部分有无异状或异声。 空转试车正常与否， e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 工作中： 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作 不得超越设备性能范围外的工作； a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机 因故离开机器时应请人照看或停机； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况 有否异常声音、振动、 注意运转情况， c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象 轴承或滑动部位有无发烫现象； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否 油路系统畅通与否； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣 以决定是否停机； 注意加工物的优劣， f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良 应立即报告。 发现不良， g.发现不良，应立即报告。工作后： 工作后： a.取下工作物 取下工作物; a.取下工作物; b.清扫铁屑 污物、擦拭设备，清扫周围环境; 清扫铁屑、 b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常 检视设备各部位是否正常; c.检视设备各部位是否正常; d.工具 工具、 d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位 置; e.擦拭滑动面干净后 擦拭滑动面干净后， e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈工厂成本管理与控制 80二 级 保 养 由 班 组 长 负 责督促一级保养人员并指导； 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时， 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告 上级主管处理； 上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效， 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效， 并做记录； 并做记录； 新设备的安装与试用。 新设备的安装与试用。 设备的整修，性能校正与改善。 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 委托外部、专家修理、三 级保 养由 设备 管理 部门 负责工厂成本管理与控制81设备优化由传统的大型化、通用化、高速度 转变到小型化、专业化、低价化。 U型设备要求的原则是：速度不快、 品质稳定、故障率低、折旧压力小。工厂成本管理与控制824、降低人工成本------优化资源就是低成本 降低人工成本------优化资源就是低成本 -----省人化（减少人员）1. 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化） 少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）无论谁都能简单作业的标准化； 在机器设备上安装，可以使其自由运动； 集中在一个地方作业，管理多个工程； 进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才； 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法； 9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。工厂成本管理与控制835、确保交期 、确保交期----高效率就是低成本 高效率就是低成本 致力于缩短从订货到交货的时间 管理流程再造 一、推进式生产流程再造 二、拉动式生产流程再造工厂成本管理与控制84工艺流程再造1、加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费） 2、检验时间（让员工第一次做对） 3、搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用 立体运输系统） 4、停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析）工厂成本管理与控制856、质量改进------高质量就是低成本 、质量改进------高质量就是低成本 ------?质量改进要实现的结果就是第一 质量改进要实现的结果就是第一 就要员工做对。 次 就要员工做对。 ?质量成本：预防成本、检查成本、 质量成本： 质量成本 预防成本、检查成本、 故障成本。 故障成本。“不接受、不制造、不流出” 不接受、不制造、不流出”工厂成本管理与控制 86ISO9000与企业之间的差距 ISO9000与企业之间的差距宣贯、咨询、认证的时间差距 企业间的素质差距工厂成本管理与控制87工厂成本管理与控制88质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工工厂成本管理与控制89进料控制 过程控制 成品控制工厂成本管理与控制90第八讲制造成本降低的主要 手段和常用管理工具工厂成本管理与控制911、全面质量管理(TQM) 2、及时生产方式(JIT)。 3、全员生产保全（TPM）。 4、小集团活动（QCC）工厂成本管理与控制921．TQM (Total Quality Management)全面质量管理最高主管的决心和承诺 调整品管组织与功能 推行全员参与的活动 建立适用的制度化、 建立适用的制度化、标准化 运用统计手法持续不断的改善 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 要有好的供应商 争取品质要求严格的顾客工厂成本管理与控制93Time)及时生产方式 2.JIT(Just In Time)及时生产方式一个流 后拉式生产 柔性化 U型细胞式生产线 缩短换模时间工厂成本管理与控制943、TPM 、T：Total (全员参与） ： 全员参与） 全员参与 P：Productive（生产性） ： （生产性） M：Maintenance（保全） ： （保全） 全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。工厂成本管理与控制 95TPM的目标及期待效果 的目标及期待效果 四大目标： 四大目标：1. 2. 3. 4. 1. 2. 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化期待效果： 期待效果：有形效果 无形效果工厂成本管理与控制964?小集团活动（QCC―品管圈） 4?小集团活动（QCC―品管圈） 小集团活动QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各 种QC手法，以全员参与的方式，不 断对 自已的工作现场进 行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质观念项目 QCC 组织性质 属群众性 组织 活动目的 提高人的 素质，提 高经济效 益 完成生产 任务和各 项指标 活动方式 民主制 活动范围 可在班组 内或跨班 组 班组内 活动时间 任意时间班组属基层的 行政组织集中制上班时间工厂成本管理与控制97第九讲降低成本 工作的推行工厂成本管理与控制98材料成本的降低实务材料费=单价×使用量=单价×（标准使用量+损耗） 1、 单价降低。 ⊙ 加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、批量联合 加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、 采购、长期供应合约、垂直整合等。 采购、长期供应合约、垂直整合等。 ⊙ 开发替用品以降低单价：以VA/VE方法，维持原机能而找到较低 开发替用品以降低单价： VA/VE方法， 方法 价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。 价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。 标准使用量（BOM）降低。 2、标准使用量（BOM）降低。 实施设计审查―― ――由公司其他部门对设计部门所提的标准使用量 ⊙ 实施设计审查――由公司其他部门对设计部门所提的标准使用量 提出建议并由公司高阶层审查通过。 提出建议并由公司高阶层审查通过。工厂成本管理与控制993、损耗的降低。 ⊙ 采购过多的损耗。 采购过多的损耗。 进料不良的损耗。 ⊙ 进料不良的损耗。 搬运不良的损耗。 ⊙ 搬运不良的损耗。 制造不良的损耗。 ⊙ 制造不良的损耗。 破坏性检验的材料损耗。 ⊙ 破坏性检验的材料损耗。 仓储不良的损耗。 ⊙ 仓储不良的损耗。针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进： 针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进：采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。 ⊙ 采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。 进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。 ⊙ 进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。 搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。 ⊙ 搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。 制造不良的损耗，应加强制程品管机能。 ⊙ 制造不良的损耗，应加强制程品管机能。 破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。 ⊙ 破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。 仓储不良的损耗， ⊙ 仓储不良的损耗，应加强仓储管理。工厂成本管理与控制 100人工成本降低的实务人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 人工成本的降低可从下列方面着手： 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率 提高稼动率; a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工 一人一机或一人多工; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划 做好产能规划; c.做好产能规划; d.减少人员流动率 减少人员流动率; d.减少人员流动率; 实施奖惩制度; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较 内制及外包成本的比较; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化 生产自动化。 h.生产自动化。工厂成本管理与控制101制造费用的降低实务电费降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。 Θ容量的控制，容 量太高时应申请降低，以减少基 本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。 Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低 很多。 Θ用电负载控制，使不要超过合同容量，避免受罚。 Θ用电的基本训练及管制措施。工厂成本管理与控制 102燃料费降低的方法。 燃料费降低的方法。a.请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值; 请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值; 请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值 b.进行燃烧效率的改善措施; b.进行燃烧效率的改善措施; 进行燃烧效率的改善措施 c.实施应有的保温 保冷工程; 实施应有的保温， c.实施应有的保温，保冷工程; d.实施废热回收工程 实施废热回收工程; d.实施废热回收工程; e.实施汽电共生或热电共生装置 实施汽电共生或热电共生装置; e.实施汽电共生或热电共生装置; f.实施自动控温 实施自动控温; f.实施自动控温; g.燃料使用量的计量控制 燃料使用量的计量控制; g.燃料使用量的计量控制; h.燃料品质的监控 燃料品质的监控。 h.燃料品质的监控。工厂成本管理与控制103修缮费的降低修缮费一般指设备修缮及厂房修缮，其费用主要 来自下列各项： a.厂内自行修缮所领用的材料、零件; a. b.修缮外包所发生的费用; b. c.维护单位的费用。 修缮费之降低不外乎下列方向： a.加强设备预防保养工作; a. b.修缮外包工程的议价与管理; b. c.提高维修部门的绩效; c. d.修缮费的计量控制。 d.工厂成本管理与控制 104物料费的降低a.做好物料领用的统计分析及资料反馈; a. b.推行5S运动; b. c.实施提案奖励措施; c. d.品管圈活动。工厂成本管理与控制105降低成本工作的推行。 降低成本工作的推行。a.推行组织：由总经理室、企划室或工业工程部负责推动 降低成本的工作; b.推行方式：以专案方式或委员会方式推行以收跨部门之 效; c.注意重点： Θ成本降低的工作牵涉每一部门，应将各部门全部纳入。 Θ成本数据的提供应有专责单位负责，重视时效。 Θ高阶层应给予高度重视。工厂成本管理与控制106工厂成本管理与控制107
生产运营不足与现场改善对策_生产/经营管理_经管营销_专业资料。中扬公司生产运营分析与现场改善对策 一.综合成本管理: 1. 直接人员与间接人员比率失调。 一般企业...企业现场管理存在的问题及改进措施1_企业管理_经管营销_专业资料。企业现场管理存在...这样不但造成了资源的巨大 浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。另外,生产...基于精益生产的现场改善方法研究1_生产/经营管理_经管营销_专业资料。大连理工...企业之间的竞争也不再是单纯的价格竞争,而是表现为以产品设计、质量、成本、 ...降低成本、节约资源,以最少的投入创造最高的利润,同时...执行 三:现场管控方面 1、 、 目标管理 1.1 ...齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1 ...1.2 课题目的利用所学工业工程办法, 改善效益和重新调整生产线的工序来满足节拍...《现场管理中的精益策略》一文指出,我国企业大部分是低附加值的生产, 成本控制...生产车间现场管理(全) 62页 1下载券现​场​管...现场管理改善活动 则是现场管理的深化, 是通过一...减少生产过程中不必要的浪费,降低生产成本,提高生产...TBM 生产现场管理/改善模式一、 TBM 生产现场管理/改善简介 1、 TBM――TIME ...? ? 制造成本(人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本) 物料成本(材料成本...生产成本控制与现场改善-汪... 64页 1财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 ...一、现场管理的含义及重要性 1、现场和现场管理的含义 所谓现场, 就是指企业...现在,日本产品仍 然是优良品质的代名词,这是日本企业低成本的改善方法、良好的...生产现场一周快速改善突破技巧_生产/经营管理_经管...设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本,...(5 天改善) 准备阶段: 1. 改善项目选取即课题的...
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