目前，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控机床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高机床的利用率。　　一、使用前，按照数控机床对安装使用环 ...
数控机床伺服系统作为数控机床系统中最为复杂的系统，对数控机床的平稳运行和机械零件加工精度具有重要影响。当数控机床伺服系统出现问题时，首先要根据故障现象判断故障类型，再通过一定的技术手段对故障位置进行排查，当确定故障原因和位置后，针对故障的类型进行合理的维修处理，提升数控机床运行的稳定性，保证数控机床所生产的工件质量 ...
1.数控系统的维护 （1）严格遵守操作规程和日常维护制度 （2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这 ...
一、液压系统保养要点 1、定期对油箱内的油进行油质检查、过滤、更换。 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路。 不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。　 2、检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温。 3、定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏; 二、气动系统保养要点 1、管路系统的保养，对冷凝水和润滑油进行管理。
模具加工程序动辄上万条指令，根据工艺要求划分为几个程序，每个程序大小约5M,NC存储器只有4M,程序无法装载到NC，只能存于4G本地驱动器中，常规程序调用的默认路径是NC存储器，操作人员采用每个程序单独执行的方法，加工完一个程序更换下个程序，增加操作人员劳动强度。采用EXTCALL指令，利用给定路径访问本地驱动器、USB设备、网络驱动器上 ...
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参 ...
机床照明线路引起的触电事故多数是由于设计欠妥、接线不正确以及维修不当所致。
机床照明线路采用36V供电电压，一般有图1所示的3种接法。这3种接法都不同程度地存在着危险。
图1 机床照明线路的几种接法
在图1(a)中，由于变压器二次回路没有装设熔断器，一次回路熔断器的熔断电流较大，当二次回路短路时，可能不会使一次熔丝熔断， ...
不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，大牛数控，在数控行业一直不断地在探索，希望这篇文章能对大家有所帮助。主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简 ...
故障描述：公司一台840D加工中心 采用1PH7系列主轴电机，带外置编码器，主轴启动时出现25201 轴SP伺服故障,300504 轴SP驱动6电机变频器出错(发生信号错误或编码器信号弱)等报警，驱动的X35指示灯亮红灯。
数控机床的应用越来越普遍，但数控机床技术复杂，种类繁多.维修问题已经是形响数控机床有效利用的首要问题。 数控装置操作面板和手持单元上.均设有急停按钮.用于当数控系统或数控机床出现紧急情况.使数控机床立即停止运动或切断动力装置(如何服驭动器等)的主电源;当数控系统出现自动报，信息后，须按下急停按妞.待查看报警信息并排除故障后 ...
　　1．操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。　　2．开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。　　3．按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。　　4．操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床， ...
数控机床的PLC提供了完整的编程语言，利用编程语言，按照不同的控制要求可编制不同的控制程序。梯形图方法是现在使用最广泛的编程方法，在形式上类似于继电器控制电路图，简单、直观、易读、好懂。
数控机床故障的诊断与维修复杂多变的，同时也是最重要的，故障的处理要与实践生产为根据，找到故障多样化的原因，具体问题具体分析，诊断和维修的过程要遵循以上原则，采取对应的诊断和维修的对策。
数控机床具有高效率以及高精度的特点，现代制造业中数控机床的大量使用对数控设备利用率的高低、现代企业效益的好坏都具有非常重要的意义。因此，在当前背景下，对“数控机床维修改造中需要注意的要点探析”这一课题进行相关的探讨具有非常重要的实际意义。
因为数控机床维修也是技术含量较高的工作，因此，对维修人员的技术要求上也会有所提高，数控机床维修人员不仅需要掌握电气系统知识，还要掌握液压、机械方面的知识。
　　数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数 ...
数控设备在故障判断和维修时，检修人员只有根据设备出现的不同故障，选择合适的故障诊断方法，才能在最短时间内消除故障对设备的影响，减少经济损失，提高企业的经济效益。
本文针对数控车床操作技术问题，文章从数控车床设备的安全操作问题以及数控车床设备良好操作习惯的养成路径两个具体方面展开了简要论述，旨在为相关领域的研究人员提供借鉴。
　　通常认为，现代数控车床设备的技术发展经历了一定的历史过程，全世界范围内最早出现的数控车床设备，可以被称作NC数控车床，这种数控车床设备本身是依赖应用性机械硬件的功能性组合而实现其数控技术应用功能的，在一般技术发展条 ...
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技 ...
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免 ...
　　数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：　　1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母 ...
故障现象：某采用FANUC 0T数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行。加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作5~7h后（时间不定），Z轴出现剧烈振荡，CNC报警，机床无法正常工作。这时，即 ...
　　机床电气控制设备在运行的过程中，经常会出现各种各样的故障，无法正常工作。一旦在工作中出现问题，就有可能引发更重大的事故，因此企业要求电气工作人员掌握一定的机床电气控制线路中可能出现的状况及简易的检修方法，做到及时 ...
下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 　　组合夹具 　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各 ...
数控机床加工与些通机冰加工相比，在许多方山遵循基个一致的原则，在使用方法厂也有很多相似之处。但对于数控机床水身白动化程度较高，设备费用较高，设备功能较强，使数摔加工相应形成了如下几个特点。◆数控加工的工艺内容十分明确 ...
数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
刀具的半径补偿有三个指令：刀具的半径左补偿G41、刀具的半径右补偿G42、刀具的半径补偿取消G40。左、右补偿的判断方法是：操作者站在第三轴指向的面，沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧用左补偿，在工件的右侧用右补偿。刀补执 ...
在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺 ...
坐标原则 ●遵循右手笛卡儿直角坐标系。
●永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。 ●刀具远离工件的方向为正方向。 坐标轴 ●先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多 ...
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飞机制造中需要用机床加工的典型零件
&#160;&#160;&#160;&#160;飞机零件的结构特点
典型的飞机零件的结构特点是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。为了减轻飞机重量，增加飞机的机动性和增加有效载荷和航程，进行轻量化设计，广泛采用新型轻质材料。
为了提高零件强度和工作可靠性，主要采用整体毛坯件和整体薄壁结构。现在大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金、高强度钢、复合材料等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件不仅形状复杂，而且孔、空穴、沟槽、加强筋等多，工艺刚性较差。
飞机制造中需要用机床加工的典型零件
飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和的关键零件两部分：
1.机身结构件典型零件
飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类零件。以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5%-10%左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90%以上为铝合金件，少量为不锈钢和钛合金钢，且整体结构件越来越多，应用复合材料是今后的发展方向。
机身结构件典型零件的结构特点
(1)件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。
(2)零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。
(3)零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。
(4)零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。
加工飞机机身典型零件所需主要
(1)三坐标加工中心，如大型龙门立式加工中心；
(2)五轴联动加工中心，如大型龙门立式加工中心，应配备A/B摆角铣头或A/C摆角铣头；
(3)从发展考虑，需要大型龙门式双主轴五坐标加工中心，工作台尺寸5m×20m，用于加工梁类零件；
(4)加工铝合金件需要大功率高速加工中心，功率≥40kW，主轴转速20000r/min以上，带两坐标摆角铣头；
(5)由于整体铝合金件切削加工去除量大，为便于排屑，最好需要工作台可以翻转90°的卧式加工中心，目前，国内尚无这种卧式加工中心；
(6)飞机机身结构件品种多，形状各异，且工艺刚性差，需用大量卡具。为降低成本，缩短生产准备周期，需要各种柔性卡具；
(7)钣金成形件主要涉及蒙皮、型材、导管等曲面成形，要求成形精准。为保证制造精度，需要大规格蒙皮拉伸机；蒙皮滚弯成形机；还有三轴滚校平机、型材拉弯机、导管成形机等。飞机部件装配还需自动钻铆设备；
(8)为减轻飞机重量，复合材料的应用越来越多，制作复合材料构件需要铺带机等等(铺带机在国内还是空白)。
2.飞机发动机的关键件与加工要求
飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘。
航空发动机机匣有三类，一类是对开环形结构，一类是整体环形结构，还有一种是异形壳体。
机匣材料是一种难加工的耐高温的高强度钛合金材料。机匣又是薄壁、弱刚性结构，型面复杂，精度要求高，加工难度大。机匣是大型零件，一台推力为15000公斤航空发动机机匣直径为φ800mm。大飞机的大型风扇机匣外形尺寸φ1823.5mmx546mm，最薄处壁厚3mm。所以，机匣加工需要中、大型多功能、高精度数控机床。如加工直径为φ2000mm的数控立车和精密数控立车；工作台尺寸为2400mm×5000mm的龙门式五轴联动加工中心，需具备双工位、在线测量和仿真功能，刀库容量60把刀左右，数控系统具有高级编程功能，工作台3000mm×5000mm的龙门式数控镗铣床。
航空发动机的叶片材料为耐高温的钛合金材料，需用五轴联动加工中心，五轴高速龙门铣等加工叶片形面。叶根榫头的加工需用拉床和缓进给强力磨床，并希望缓进给强力磨床具有换砂轮功能和滚轮修砂轮装置，还需要有在线测量、程序调整和自动补偿功能。
叶片形面用电解加工可大大提高加工效率，还需用数控六轴砂带抛光设备抛光。希望有叶片形面检测设备。
大型宽弦空心风扇叶片采用宽弦、空心、带阻尼凸台结构，直径φ1600mm以上，风扇叶尖速度高达457m/s,选用重量更轻的钛合金或树脂基材料，制造这类叶片需要五坐标叶片铣床；自动抛光机；组合封焊和扩散连接及超塑成形设备等。
叶片有很多冷却用的小孔，用电脉冲打孔，比用打孔好(打孔有硬化层)，但现在，电加工打孔机床没有打孔深浅的显示，操作困难。希望能解决这个问题，能显示打孔的深浅。而耐1100°C高温的镍基单晶涡轮叶片具有很好的高温强度和综合性能，叶片上有许多直径为φ0.3～φ0.4mm的冷却气膜孔，制作这类叶片，需要定向/单晶熔铸炉、陶瓷型芯焙烧炉、制芯机、磨削中心、数控缓进给磨床以及叶片制孔的电液束流设备和小孔加工单元等装置。
整体叶盘加工
整体叶盘是薄壁盘类零件，叶盘圆周上有装叶片的榫槽。直槽可用拉削加工和磨削加工。圆弧形榫槽可用铣削和成形磨加工，但圆弧形榫槽的检测困难。叶环和叶盘的加工需要数控卧车、精密数控立车。要求加工机床的刚性好，定位精度高，定位精度约为2～3μm。整体叶盘的叶片部分，可用五轴高速加工中心加工，还可以用电火花成形加工。重型燃机叶盘直径可达mm，需要用砂轮线速度100m/s以上的高速磨床加工。
加工发动机关键零件所需的主要设备有：
带A/B摆角铣头或A/C摆角铣头的五轴联动加工中心；
五坐标叶片铣床；
整体叶盘高效加工中心；
工作台3000mm×5000mm数控龙门镗铣床；
精密数控立式车削中心；
数控立式车床；
精密数控车床；
车铣复合加工中心；
榫齿倒圆专用加工中心；
激光熔覆加工机床；
电火花铣削加工机床；
数控卧式车床；
数控立式磨床；
数控缓进给磨床；
端面弧齿磨床；
高速转子叶尖磨床；
700t电动螺旋压力机；
板类件无模多点成形压力机；
定向/单晶熔铸炉；
用于叶片制孔的电液束流设备、小孔加工单元以及真空热处理炉等等。
上述设备要求机床具有足够的刚性，操作简单，人机界面清楚，具备样条插补(NURBS)功能,过程均匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，还具有在线测量和仿真功能。
收录时间:日 15:53:20 来源:华夏模具网 作者:匿名
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