纸箱厂管理制度为什么要用ERP管理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-23 18:08 标签： 纸箱厂管理系统
3个人1小时印刷2万个纸箱，这家纸箱厂生产效率是国内同行40倍！
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&转自：华印纸箱
【看点】众所周知，印刷后道工序最耗费人工，不少工厂的纸箱车间动辄上百人。 不过，在山东宏飞包装股份有限公司的纸箱车间却实现了3个人1小时印刷2万个纸箱，连纸箱的搬运也全部实现了自动化，生产效率是国内同行的40倍。
&&一条印刷联动线只需3人操控，1小时可印刷2万个纸箱
9月17日，在山东宏飞包装股份有限公司（简称宏飞包装）彩色纸箱生产车间内，随着空白纸箱进入联动生产线，印刷好的&莫斯利安&酸奶包装箱像雪片一样飞出来。
据宏飞包装副总经理商秋瑞介绍，这条生产线只需3个人操控，每小时能印刷2万个箱子，生产效率是国内同行业平均水平的40倍。
投资6100万买设备，人工被机器换完了
高效率得益于先进的设备。宏飞包装于去年投资1500万欧元购进一条法国&马田&五色彩印纸箱联动生产线，可以完成印刷、模切、粘合等各道工序，完全代替了人工。
公开资料显示，2013年宏飞包装二期&五色彩箱联动生产线&投资1.2亿元，其中项目设备及配套设施投资6100万元。日，夏津宏飞包装股份有限公司与瑞士博斯特集团举行五色彩箱联动生产线设备签约，2013年10月底开始安装，是国内同类型第一条生产线。2014年6月左右投入试产，年产纸箱达2亿只，可实现销售收入4亿元。
此外，与生产线相配套，公司还投资120万元购进了生产系统和ERP管理系统软件；投资600万元购进了台湾群帮物流系统，德国MOSCA全自动高速捆扎机等设备，连纸箱的搬运也全部实现了自动化。
马贵、博斯特、BHS，大牌设备全被他霸占了
&提到宏飞包装，可能有些业内人士熟悉，有些人并不了解。山东宏飞包装股份有限公司成立于2008年3月，宏飞包装现注册资金为1230万元，占地面积8万平方米，公司主营业务为纸板、纸箱的加工与销售，是一家专业从事新型包装材料高强度瓦楞纸板纸箱加工生产的现代化包装企业。2012年12月在齐鲁股权托管交易中心成功实现挂牌。
△山东宏飞包装股份有限公司车间一览，时常9分钟，建议在wifi条件下观看，土豪随意~
公司现有设备如下：
台湾祥艺生产线+美国马贵生产线：原纸加工幅宽2.5米、最高车速300米/分
台湾椿桦全自动制浆机、德国E+L自动纠偏系统、德国BHS全自动接纸机、台湾群邦全自动物流系统、台湾宇环生管软件、上海企望ERP管理软件
博斯特印刷模切粘箱堆码联动线+台湾群邦全自动物流传统系统+德国墨氏全自动高速捆扎机等设备
7月份，山东宏飞包装与株洲三新签订了一条7+1八色的自动柔印纸箱生产线，预计年底安装完成。
据悉，现在山东宏飞包装已与龙大花生油、上海雪榕生物、德州乡盛扒鸡、光明牛奶、衡水老白干、聊城雨润食品等企业建立良好的供应链关系，产品市场前景广阔，企业发展后劲十足。（资料来源：德州新闻网、宏飞包装官网）
注：山东宏飞包装股份有限公司自2012年开始启用企望ERP系统实现精细化管理&
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纸箱厂如何进行优化生产
已故功夫巨星李小龙说过：他不怕那些会千招万招的人，只怕将一招练过一万遍十万遍的人。
我们做的也是一样，程序设定好，换谁来做都是一样，依序而行。当然这个前期的工作是少不了的。
对于原材料指定区域存放，并做好标示，哪一家客户，哪一款纸箱使用，开机人员一目了然。
对于版和刀模的管理是很多最头疼的事，一套版动不动就是几千块，价值不菲。将所有的挂版、刀模进行清理规划，做好相关货架，指定存放地点，并进行统一编号，对号入座进行摆放。
在使用的时候各机台自行安排人员取版还版，如在使用过程中发现有损坏，即时上报进行修补或换新，否则下次翻单时如有发现未对号入座存放、有损坏，则由前次生产机组照价赔偿即可。
机组人员的安排调整前与后的安排:
原工作内容
现工作内容
调机、取版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版、首检、抽检
调机/上版（送纸部/第一色、第二色、第三色）、校版、对版、首检
（开槽部可由PLC直接调整）
协助上版，洗机，擦版、找纸、拉纸
调机/上版（第四色、模切部）
上纸、拉货
取版、拿水墨、拉纸
上纸、拉货
领刀模、拉纸
现在设备的采购，需要考虑的不仅仅是稳定，精度，效果，更多的应该考量如何实现与生管系统的良好对接。
如何通过生管系统直接将生产排程投放到机台上,直接将所要生产的数据进行抓取，省去了排程人员的判断时间，查找时间，打印动作，移动传递时间等等，大大提高排程效率，节省成本。
很多公司的薪酬是以计件的方式核算的，多劳多得，比较公平。计件是好事，但如果没有关键流程进行把控，很多理想当中的好事会变坏事。
排程直接排到机台，不用考虑机长与主管的关系，机长依令执行，没有挑肥捡瘦，没有私调顺序，更加没有用错图纸，为何？
每天的工作任务清清楚楚；生管上明确标注版在什么仓位号；刀模在什么仓位号；水墨用什么色？需要多少一清二楚。
同时，的原因。各负其责，井然有序，任何时候都不会乱。
如按此调整，最早能在40分钟以内做完，都算很快的开机准备的工作，现在基本常规四色产品可控制在30分钟内即可完成。
粗步估计每单可节省20到30分钟，按照一天8笔工单计算，每天可以多完成2-3单的生产任务，每笔订单按照4000元的保守销售额，一个月可提高36万产值/机组。
在提高效率，提升产出的同时，还节省的大量的时间，水电气等等；另外：以一天计，一月计，机台的效率，平均车速，能耗，产废，产量均有详细数据，无需另行统计核算。最重要的是可以对我们机组人员进行重新分工，充分发挥机组成员的作用；以前机长一人干光前期工作的情况可以彻底改变，这就是为什么要对机组人员做安排调整
每做完一单，将不良品数量直接在机台上作记录报备；同时向当班主管/班长提报，如需补料即刻进行，避免下次重新开机补数。
设计规程，前后站进行关联，如下工序发现上工序不够数，即刻报备主管进行查证，否则由本工序进行欠数考核，一环扣一环，保障前后工序均无虚数，不仅节省了二次开机补数的成本，同时还准备管控数据，没有虚报。
在建产品档案时设置好最优的工艺路线，对有条件要求的产品进行指定机台设置，在生产排程时，系统会根据用户指定的条件将需要排产的订单进行收集筛选。
系统按照设定的条件进行排序，优先级别按照交期，颜色，规格（从大到小/从小到大）进行智能排列，可一键传输到生管完成排程作业。
如有几台相同设备时，系统可以进行智能分配，一步完成排程作业，简易快捷。当然，也可根据实际情况进行手动调整，插单/调单/暂停/整理，简单搞定。
机台自动回收数据并自动计算计件工资。生管系统的自动回收，不仅有良品，还有工废，ERP系统可根据这此数据直接自动核算该机组的计件工资和绩效考核，省人省心。
办公室排单电脑每秒三次的回收数度据，保障信息的及时性，可以通过电脑，清楚的知道当前的机台运行状况，客户询问时可快速进行回复，提高服务质量。
最早的生管系统与车间的生产是脱节的，各行其事，生管要跑断腿，更甚与主管经常发生摩擦还不一定拿得到需要的信息，如果实现了上述的功能，带来的好处如下：
1.提高机台生产效率25%以上；
2.可以让负责排程的主管人员，快速完成计划排程，将工作重心放在现场进行跟踪指导，重点跟进人员培训，品质管控，异常处理，消耗控制等。
3.信息自动分享，让用户的跟单/业务/经理/老板能及时了解到最新的生产状况与动态，在必要时可进行相关明确的指令；信息传递效率提高50%以上；
4.省去写报表，认别报表，核算工资的统计人员，每天的生产数据及计件工资可及时打印进行公示，公平公正公开的同时激发员工的竞绩，重而进一步的提升效率提高品质。
5.有效控制印版刀模成本，减少损坏率，节约成本；将模制具成本降低15%.
最早的红利时代已过去，人工不值钱的时代回不来了，智能化的生产已是工业发展不可逆转的方向。你准备好了吗?
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