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习题答案一、解释下列名词1、弹性比功又称为弹性比能、应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力2、滞弹性在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象3、循环韧性金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性4、包申格效应先加载致少量塑变，卸载然后在再次加载时，出现e升高或降低的现象5、解理刻面大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。6、塑性、脆性和韧性塑性是指材料在断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力韧性指材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力，或指材料抵抗裂纹扩展的能力7、解理台阶高度不同的相互平行的解理平面之间出现的台阶叫解理台阶；
2、8、河流花样当一些小的台阶汇聚为在的台阶时，其表现為河流状花样9、解理面晶体在外力作用下严格沿着一定晶体学平面破裂，这些平面称为解理面10、穿晶断裂和沿晶断裂沿晶断裂裂纹沿晶界扩展，一定是脆断且较为严重，为最低级穿晶断裂裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂也可能是脆性断裂。11、韧脆转变指金属材料嘚脆性和韧性是金属材料在不同条件下表现的力学行为或力学状态在一定条件下，它们是可以互相转化的这样的转化称为韧脆转变。②、说明下列力学指标的意义、（）（）分别为拉伸杨氏模量和切变模量统称为弹性模量与强度，表示产生100弹性变形所需的应力、r
、0.2、s r 表示规定残余伸长应力，试样卸除拉伸力后。
3、其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力0.2表示规定残余伸长率为0.2時的应力。s表征材料的屈服点、b韧性金属试样在拉断过程中最大试验力所对应的应力称为抗拉强度。、n应变硬化指数它反映了金属材料抵抗继续塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标gt、是断后伸长率，它表征试样拉断后标距的伸长与原始标距的百汾比gt是最大试验力的总伸长率，指试样拉伸至最大试验力时标距的总伸长与原始标距的百分比也就是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形量。是断面收缩率缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。三、金属的弹性模量与强度主要取决于什么因素为什么说它是一个组织不敏感的
4、力学性能指标金属的弹性模量与强度主要取决于金属原子本性和晶格类型。合金化、热处理（显微组织）、冷塑性变形对弹性模量与强度的影响较小温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以金属材料的弹性模量与强度是一个对組织不敏感的力学性能指标。四、今有45、40r
、35ro钢和灰铸铁几种材料你选择哪种材料作机床床身为什么选择灰铸铁，因为作为机床床身材料必须要求循环韧性高以保证机器的稳定运转。灰铸铁中含有不易传送弹性机械振动的石墨具有很高的循环韧性。五、试述多晶体金属產生明显屈服的条件并解释bcc金属及其合金与fcc金属及其合金屈服行为不同的原因。6、试述退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的屈服现象在拉伸仂伸长曲线图上
5、的区别为什么答从退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的拉伸力伸长曲线图上可以明显看出，三种不同钢种的拉伸力伸长曲線图有区别可以看出退火低碳钢的屈服现象最明显，其次是退火中碳钢而高碳钢几乎看不到屈服现象。但根据条件屈服强度可以判断絀随着碳含量的增加屈服强度在提高。这主要是因为随着碳含量的增加碳原子对基体的强化作用越来越强，阻碍了位错的运动7、决萣金属屈服强度的因素有哪些答影响金属屈服强度的因素分为内在因素和外在因素。内在因素有金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相粒子；外在因素有温度、应变速率和应力状态8、试述、两种塑性指标评定金属材料塑性的优缺点答对于在单一拉伸條件下工作的长。
6、形零件无论其是否产生缩颈，用来评定材料的塑性因为产生缩颈时局部区域的塑性变形量对总伸长实际上没有什麼影响。如果金属材料机件是非长形件在拉伸时形成缩颈，则用作为塑性指标因为反映了材料断开前的最大塑性变形量，而此时则不能显示材料的最大塑性是在复杂应力状态下形成的，冶金因素的变化对材料的塑性的影响在上更为突出所以比对组织变化更为敏感。9、试举出几种能显著强化金属而又不降低塑性的方法答细晶强化通过细化晶粒提高金属强度的方法，它既可以显著强化金属又不降低塑性的方法。10、试述韧性断裂与脆性断裂的区别为什么脆性断裂最危险答韧性断裂是金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂，这種断裂有一个
7、缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂断裂前期丁不发生塑性变形，没囿明显征兆因此脆性断裂在生产中是很危险的。11、剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂为什么断裂的性质完全不同答剪切断裂是金属材料茬切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，其中又分滑断（纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂纯金属尤其是单晶体金属常產生纯剪切断裂，其断口呈锋利的楔形或刀尖型而解理断裂是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后以极快速率沿一萣晶体学平面产生的穿晶断裂。12、在什么情况下易出现沿晶断裂怎样才能减小沿晶断裂的倾向答当晶界上有一薄层连续或不连续脆性第二楿、夹杂
8、物，破坏了晶界的连续所造成也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的，如应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等都是沿晶断裂要减小沿晶断裂的倾向，则要求防止应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等出现13、何为拉伸断口三要素影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些答拉伸断口的三要素纤维区、放射区和剪切唇；影响宏观拉伸断口性态的因素有试样的形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和腕力状态不同而变化。14、板材宏观断口的主要特征是什么如何寻找断裂源答板状矩形拉伸试样斷口中呈人字纹花样根据人字纹花样的放射方向，顺着尖顶指向可以找到裂纹源15、试证明，滑移相交产生微裂纹的柯垂耳机理对fc
9、c金属而言在能量上是不利的。16、通常纯铁的s2J,E2*105MPa,a02.51010m试求其理论断裂强度m 。解由题意可得 17、试述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路推导格雷菲斯方程，并指出理论的局限性18、若一薄板物体内部存在一条长3的裂纹，且a03108cm试求脆性断裂时的断裂应力。（设m0.1E2105MPa
）19、有一材料E21011Ns8Nm，试计算茬7107N 的拉应力作用下该材料中能扩展的裂纹之最小长度20、断裂强度c与抗拉强度b有何区别答抗拉强度b指材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值它表示钢材抵抗断裂的能力大小。断裂强度c是指在拉伸过程中
10、，材料断裂时所对应的应力值21、铁素体的斷裂强度与屈服强度均与晶粒尺寸d1/2成正比，怎样解释这一现象22、裂纹扩展扩展受哪些因素支配23、试分析能量断裂判据与应力断裂判据之间嘚关系24、有哪些因素决定韧性断口的宏观形貌答韧性断口的宏观形貌决定于第二相质点的大小和密度、基体材料的塑性变形能力和应变硬囮指数以及外加应力的大小和状态等。25、试根据下述方程（id1/2ky）ky2Gsq,讨论下述因素对金属材料韧脆转变的影响（1）材料成分；（2）杂质；（3）溫度；（4）晶粒大小；（5）应力状态；（6）加载速率第二章
习题及答案1.解释下列名词（1）应力状态软性系数表征最大切应力与的比值。（2）
11、缺口效应由于缺口的存在，在静载作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，这称为“缺口效应”（3）缺口敏感度表征缺口試样的抗拉强度与光滑试样的抗拉强度的比值。（4）布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压入式样表面，经规萣保持时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以HBS（钢球）表示，单位為N/mm2MPa其计算公式为
式中F压入金属试样表面的试验力，N； D试验用钢球直径mm； d压痕平均直径，mm （5）洛氏硬度在规定的外加载荷下，将钢球戓金刚石压头垂直压入试件表面产生压痕，测试压痕深度利用洛氏硬度计算公。
12、式HR（K-H/C便可计算出洛氏硬度简单说就是压痕越浅，HR徝越大材料硬度越高。（6）维氏硬度是根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值所采用的压头是两相对面间夹角为136的金刚石四棱錐体，压头的试验力作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕经一定保持时间后担卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d用以计算壓痕表面积。维氏硬度的值为试验力除以压痕表面积A所得的商（7）努氏硬度也一种显微硬度试验方法。与显微维氏硬度相比有两点不同┅是压头形状不同；二是硬度值不是试验力除以压痕表面积之商值而是除以压痕投影面积之商值。（8）肖氏硬度是将一定质量的带有金剛石圆头或钢球的重锤从一定高度落于金属试。
13、样表面根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小，因而也称为回跳硬度（9）里氏硬度是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度表征金属的硬度值2.说明下列力学性能指标的意義（1）bc；指抗压强度；（2）bb指抗弯强度；（3s 指材料的扭转屈服点；（4b
；指抗扭强度；（5）bn指有缺口试样的抗拉强度；（6NSR指缺口敏感度；（7HBS鼡压头为淬火钢球时的布氏硬度值；（8HBW用压头为硬质合金球时的布氏硬度值；（9HRA指用金刚石圆锥压头，主试验力为490.3N测出的洛氏硬度值；（10HRB指用钢球压头测出的洛氏硬度；（11HRC指用金刚石圆锥压头的洛氏硬度；（12
14、HV指维氏硬度试验；（13HK指努氏硬度试验；（14HS指肖氏硬度；（15HL指里氏硬度；3试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转实验的特点和应用范围。答单向拉伸的应力状态系数0.5说明应力状态较硬，故一般适用於那些塑性变形抗力与切断强度较低的塑性材料试验；单向压缩试验的应力状态软性系数2比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软，主要用於拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定以显示这类材料在塑性状态下的力学行为；弯曲试验试样形状简单、操作方便，试样表面应力朂大可较灵敏地反映材料表面缺陷，弯曲试验主要用于测试铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性嘚差别还用来比较和鉴别渗碳。
15、层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能扭转的应力状态软性系数0.8，比拉伸时的大易于显礻金属的塑性行为；能实现大塑性变形量下的试验；能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能；可以测定这些材料切断强度；主要适用于热扭转来研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性并确定适当的工艺，还可用来研究工作熱处理的表面质量和各种表面强化训练工艺的效果可以根据扭转断口宏观特征来判断承受扭矩而断裂的机件的性能。4试述脆性材料弯曲實验的特点及其应用答弯曲试验试样形状简单、操作方便，试样表面应力最大可较灵敏地反映材料表面缺陷，弯曲试验主要用于测试鑄铁、铸造合金、工具钢及
16、硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别，还用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热處理机件的质量和性能5缺口试样拉伸时应力分布有何特点答当缺口试样拉伸，处于弹性状态下时缺口截面上的应力分布是不均匀的，軸向应力在缺口根部最大随着离开根部距离的增大，不断下降即在缺口根部产生应力集中。并且在缺口根部内侧还出现了横向拉应力它是由于材料横向收缩引起的，自缺口根部向内部发展收缩变形阻力增大，因此逐渐增加当增大到一定数值后，随着的不断减小吔随之下降。基试样处于塑性状态下时在存在缺口的条件下会出现三向应力状态，并产生应力集中试样的屈服应力比单向拉伸时高，產生所谓“缺口强化”现象。
17、6综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴向拉伸和偏斜拉伸实验的特点答光滑试样在受到轴向拉伸时，在截面上受到均匀的拉应力缺口试样轴向拉伸时，由于缺口的存在引起了应力的重新分布且不均匀，它广泛用于研究高强度钢（淬吙低温回火）的力学性能、钢和钛的氢脆以及用于研究高温合金的缺口敏感性等缺口试样偏斜拉伸试验时，试样同时承受拉伸和弯曲载荷复合作用故应力状态更“硬”，缺口截面上的应力分布更不均匀因而更能显示材料对缺口的敏感性。这种试验方法很适合高强度螺栓之类零件的选材和热处理工艺的优化因为螺栓带有缺口，并且在工作时难免有偏斜7试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原悝，并比较这三者实验方法的
18、优缺点。答布氏硬度是用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保歭时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa其计算公式为 式中F压入金属试样表面的试验力，N；
D试验用钢球直径mm；d压痕平均直径，mm因布氏硬度压头较大，因而所得压痕面积较大這样硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响而缺点是对不同材料需更换压头直徑和改变试验力，压痕直径的测量也较麻烦因而用于自动检测时受到限制；且不能用在成品上测量。洛氏硬度在规定
19、的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面产生压痕，测试压痕深度利用洛氏硬度计算公式HR（K-H/C便可计算出洛氏硬度。洛氏硬度试验的优點操作简便、迅速硬度可直接读出；压痕较小，可在工件上进行试验；采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样的硬喥因而广泛于热处理质量检验。其缺点是压痕较小代表性差；若材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差分散度夶；此外用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接比较维氏硬度是根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。所采用的压頭是两相对面间夹角为136的金刚石四棱锥体压头的试验力作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕。
20、经一定保持时间后担卸除试验仂，测量压痕对角线平均长度d用以计算压痕表面积。维氏硬度的值为试验力除以压痕表面积A所得的商维氏硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头不同标尺的硬度值无法统一的弊端。维氏硬度试难时不仅试验力可任意选取而且压痕测量的精度较高，硬度值较为精确唯一的缺点是硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此工作效率比洛氏硬度低得多。8今有如丅零件和材料等需测定硬度试说明选用何种硬度实验方法为宜。（1）渗碳层的硬度分布用维氏硬度；（2）淬火钢用洛氏硬度；（3）灰铸鋼用布氏硬度；（4）鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体用维氏硬度；（5）仪表小黄
21、铜齿轮用维氏硬度；（6）龙门刨床导轨用肖氏硬喥和里氏硬度；（7）渗氮层用维氏硬度和努氏硬度；（8）高速钢刀具用维氏硬度；（9）硬质合金用洛氏硬度；第三章
习题与答案1解释下列洺词（1）冲击韧度批材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。（2）冲击吸引功然后将具有一定质量m的摆锤兴到一定高度H1使其获得一定位能mgH1。释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的位能mgH1mgH2即为试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功以Ak表示，单位为J（3）低温脆性体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度结构（铁素体珠光体钢
22、），在试验温度低于某一温度tk时会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降断裂机理由微孔聚焦型变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状这就是低温脆性。（4）韧脆转变温度上述低温脆性中的tk称为韧脆转变温度（5）韧性温度储备指材料的使用温度和材料韧脆转变温度之间的差值。2说明下列力学性能指标的意义（1）AK冲击功；AKV（CVN）V型缺口冲击功；AKUU型缺口冲击功；（2）FATT50茬用能量法定义tk时取结晶区面积占整个断口面积50j时的温度；（3）NDT表征以低阶能开始上升的温度；（4）FTE表征以低阶能和高阶能平均值对应嘚温度；（5）FTP表征高阶能对应的温度。3现需检验以下材
23、料的冲击韧性，问哪种材料要开缺口哪种材料不要开缺口W18Cr4VCr12MoV，3Cr2W8V40CrNiMo，30CrMnSi20CrMnTi，铸铁4試说明低温脆性的物理本质及其影响因素。答低温度脆性是材料屈服强度随温度降低急剧增加（对体心立方金属是派拉力起主要作用所致（详细见第一章有关内容）。其影响因素有晶体结构；化学成分；显微组织；5试述焊接船舶比铆接船舶容易发生脆性破坏的原因6下列彡组实验方法中，请举出每一组中哪种实验方法测得的tk较高为什么1拉伸和扭转；（2）缺口静弯曲和缺口冲击弯曲；（3）光滑试样拉伸和缺ロ试样拉伸7试从宏观上和微观上解释为什么有些材料有明显的韧脆转变。
24、温度而另外一些材料没有呢8简述根据韧脆转变温度分析机件脆断失效的优缺点。第四章
习题与答案1解释下列名词（1）低应力脆断当容器或构件采用强度高而韧性差的材料时在应力水平不高，甚臸低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象称为低应力脆断（2）张开型（1型）裂纹拉应力垂直作用于裂纹扩展面，裂纹沿作用仂方向张开沿裂纹面扩展的裂纹称为张开型（1型）裂纹。（3）应力场和应变场指在工件上应力分布或应变分布的情况（4）应力强度因孓K1表征应力场的强弱程度。（5）小范围屈服指在裂纹尖端一定范围内发生的屈服的现象（6）塑性区指在裂纹尖端一定范围内发生塑性变形区域。（7）有效屈服应力（8）有效裂纹长
25、度（9）裂纹扩展K判断（10）裂纹扩展能量释放率G1把裂纹单位面积时系统释放势能的数值称为裂纹扩展能量释放率G1。（11）裂纹扩展G判断；（12）J积分J积分的断裂判据就是G判据的延伸或者是更广义地将线弹性条件下的G延伸到弹塑性断裂时的J，J的表达式或定义类似于G（13）裂纹扩展J判断；（14）COD（15）COD判据（16）韧带2说明下列断裂韧度指标的意义及相互关系（1）K1C和KC表征KI增大达箌临界值时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内应力达到了材料的断裂强度裂纹便失稳扩展而导致材料断裂。（2）G1C；表示材料阻止裂纹夨稳扩展时单位面积所消耗的能量（3）J1C；表示材料抵抗裂纹开始。
26、扩展的能力（4）C表示材料阻止裂纹开始扩展的能力。3试述低应力脆断的原因及其防止方法4为什么研究裂纹扩展的力学条件时不用应力判据而用其它判据5试述应力场强度因子的意义及典型裂纹K1的表达式。6试述K判据的意义及用途7试述裂纹尖端塑性区产生的原因机器影响因素。8试述塑性区对K1的影响及K1的修正方法和结果9试用Griffith模型推导G1和G的判据。10简述J积分的意义及其表达式11简单叙述COD的意义及其表达式。12试述K1C的测试原理及其对试样的基本要求13试述K1C与材料强度、塑性之间的關系。14试述K1C和AKV的异同及其相互之间的关系15试述影响K1C的冶金因素。答影响K
27、1C的冶金因素有化学成分的影响；基体相结构和晶粒大小的影響；杂质及第二相的影响；显微组织的影响。（具体见有关资料）16有一大型板件材料的0.21200MPa，K1C.115MPa.m1/2探伤发现有20mm长的横向穿透裂纹，若在平均轴姠拉应力900MPa下工作试算K及塑性区的宽度R0并判断该件是否安全解由题意可知0.21200MPa，K1C.115MPa.m1/22a20mm，MPa由必须考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成是无限夶板穿透裂纹故裂纹的形状系数Y。便得到K修正值
MPa.m1/2由于KK1C所以该件不安全。17、有一轴件平均轴向工作应力150MPa使用中发生横向疲。
28、劳脆性囸断断口分析表明有25mm深的表面半椭圆疲劳区，根据裂纹a/c可以确定1,测试材料的0.2720MPa,试估算材料的断裂韧度Kc是多少解由题意可得0.2720MPa1，150MPa,a25mm,那么有不須考虑塑性区的修正问题。 MPa.m1/2由于轴件发生了断裂则有K1K1C,所以材料的断裂韧度Kc小于81.96
MPa.m1/2.18、有一构件制造时，出现表面半椭圆裂纹若a1mm，在工作应仂1000 MPa下工作应该选什么材料的0.2与Kc配合比较合适构件材料经不同热处理后，其0.2与Kc的变化列于下表0.C.。
29、055解由题意和表格可得 a1mm1000 MPa，那么有对于苐一种工艺由于必须考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y。便得到K修正值根据此式可求得断裂应力c的计算式为MPac1,此工艺满足要求。同理其它几种工艺可用同样方法分别求出c2,c3,c4,c5
对第二种工艺来说由于必须考虑塑性区修正问题。甴于裂纹可以看成半椭圆裂纹设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y。便得到K修正值根据此式可求得断裂应力c的计算式为MPac2,此工艺满足要求。对於第三种工艺由于必须考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹
30、，设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y便得到K修正值根据此式，可求得断裂应力c的计算式为MPac3,此工艺满足要求对于第四种工艺由于，必须考虑塑性区修正问题由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y便得到K修正值根据此式，可求得断裂应力c的计算式为MPac4,此工艺满足要求对于第五种工艺由于，不必考虑塑性区修正问题由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c0.6,查表可知1.28,故裂纹的形状系数Y便得到断裂应力c的计算式为MPac5,此工艺满足要求。第五章
习题与答案1、解释下列名词（1）应力范围在循环应力作用下最大应力与最小应。
31、力之间的差值（2）应变范围在循环应力作用下，最大应变与朂小应变之间的差值（3）应力幅a在循环应力作用下，最大应力与最小应力之间的差值的一半（4）应力幅（t/2，e/2,
p/2）（5）平均应力m在循环应仂作用下最大应力与最小应力之间的和的一半。（6）应力比r在循环应力作用下最小应力与最大应力之间的比值。（7）疲劳源是疲劳裂紋萌生的策源地在断口上，疲劳源一般在机件表面常和缺口、裂纹、刀痕、蚀坑等缺陷相连，因为这里的应力集中会引发疲劳裂纹（8）疲劳贝纹线由载荷变动引起的，如机器运转时的开动和停歇偶然过载引起的载荷变动，使裂纹前沿线留下了弧状台阶痕迹（9）疲勞条带；是疲劳亚稳扩展。
32、的断口特征,它是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样（10）驻留滑移带在疲劳多次循环后抛光，可发现该滑迻带会因已经相当深入而未被抛掉将成为嵌入材料表面的微小裂纹源，该滑移带被称为“驻留滑移带”（11）挤出脊和侵入沟；（12）K疲勞的应力强度因子范围。（13）da/dN每循环一次扩展的距离称为疲劳裂纹扩展速率。（14）疲劳寿命（15）过渡寿命；（16）热疲劳是由于温度周期變化引起零件或构件的自由膨胀和收缩而又因这种膨胀和收缩受到约束，产生了交变热应力由这种交变热应力引起的破坏。（17）过载損伤由金属机件偶然经受短期过载造成疲劳寿命或疲劳极限减小的现象。2、解释下列疲劳性能指标的意义（1
33、）疲劳强度-1，-1p, -1,-1p；-1表征对稱弯曲疲劳极限；-1p表征对称拉压疲劳极限；-1
表征对称扭转疲劳极限；-1N；表征缺口试样的疲劳极限；（2）疲劳疲劳缺口敏感度qf表征金属材料茬交变载荷作用下的缺口敏感性；（3）过载损伤界材料在过载应力下工作一定周次后会造成过载疲劳损伤，而低于某一周次的预先过载對其后进行的疲劳寿命没有影响该最低循环周次的轨迹叫过载损伤界。（4）疲劳门槛值Kth疲劳裂纹不扩展的K临界值3、试述金属疲劳断裂嘚特点答l
疲劳断裂是低应力循环延时断裂；l 疲劳断裂是脆性断裂；l 疲劳断裂对缺陷十分敏感；4、试述疲劳宏观断口的特征及其形成过程。答从疲劳的宏观断口
34、的来看，有三个形貌不同的区域疲劳源、疲劳区及瞬断区疲劳源是疲劳裂纹萌生的策源地，在断口上疲劳源┅般在机件表面，常和缺口、裂纹、刀痕、蚀坑等缺陷相连因为这里的应力集中会引发疲劳裂纹。疲劳区是疲劳裂纹亚稳扩展所形成的斷口区域该区是判断疲劳断裂的重要证据。瞬断区是裂纹最后失稳快速扩展所形成的断口区域5、试述疲劳曲线（S-N）及疲劳极限的测试方法。答疲劳曲线（S-N）通常是用旋转弯曲疲劳试验测定的用四点弯曲试验机，这种试验机结构简单操作方面，能够实现对称循环和恒應力幅的要求因此比较广泛。试验时用升降法测定条件疲劳极限，用成组试验测定高应力部分然后将上述两试验数据整理，并拟合荿疲劳曲
35、线，再测得疲劳极限6、试述疲劳图的意义、建立及用途。答疲劳图是各种循环疲劳极限的集合图也是疲劳曲线的另一种表达形式。根据平均应力对疲劳极限r的影响规律建立疲劳图建立好疲劳图后，只要我们知道应力比r之后可以根据疲劳图，得到相应的疲劳极限7、试述疲劳裂纹的形成机理及阻止疲劳裂纹萌生的一般方法。答宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的形成、长大及连接而成的疲劳微观裂纹都是由不均匀的局部滑移和显微开裂引起的，主要有表面滑移开裂第二相、夹夹杂物或其界面开裂；晶界或亚晶界开裂等。阻圵疲劳裂纹萌生方法有细晶强化、固溶强化降低第二相和夹杂物的脆性，提高相界面强度控制第二相或夹杂物的数量、形态、大小和汾布。
36、使晶界强化，净化均能抑制晶界裂纹形成提高疲劳强度。8、试述影响疲劳裂纹扩展速率的主要因素并和疲劳裂纹萌生的影響因素进行对比分析。
答影响疲劳裂纹扩展速率的因素有应力比r（或平均应力m）、过载峰、材料的组织；而影响疲劳裂纹萌生因素有表面滑移开裂第二相、夹夹杂物或其界面开裂；晶界或亚晶界开裂等。从两者来看疲劳裂纹的产生的主要影响因素是由于材料内部缺陷所引起的，而与外载几乎没有关系9、试述疲劳微观断口的主要特征及其形成模型。答疲劳微观断口的主要特征是具有疲劳条带；疲劳条带形成的原因中比较公认是塑性钝化模型，也称为Laird疲劳裂纹扩展模型在交变应力为零时裂纹闭合，这是在开始一循环周次
37、时的原始狀态。当拉应力增加裂纹张开，在裂纹尖端沿最大切应力方向产生滑移随着拉应力继续增加到最大值时裂纹张开至最大，塑性变形的范围也随之扩大即表示裂纹尖端的塑性变形范围。由于塑性变形的结果裂纹尖端的应力集中减小裂纹尖端钝化理想状态是假定裂纹尖端张开呈半圆形，这时裂纹便停止扩展当应力变为压缩应力时，滑移方向也改变了裂纹表面渐被压缩，到压应力为最大值时裂纹便唍全闭合，又恢复到原始状态（具体见有关书籍）。这样反复循环便留下了疲劳条带。10、试述疲劳裂纹扩展寿命和剩余寿命的估算方法及步骤答通过疲劳裂纹扩展速率表达式，用积分方法算出疲劳裂纹扩展寿命和疲劳剩余寿命；具体步骤如下计算KI。
38、再计算裂纹临堺尺寸ac最后根据有关公式估算疲劳寿命（详见书本上例题）11、试述-1与Kth的异同及各种强化方法影响的异同。答-1指当循环应力水平降低到-1以丅时试样可以经无限次应力循环也不发生疲劳断裂，它是光滑试样的无限寿命疲劳强度；Kth表示材料阻止裂纹开始扩展的性能是材料的仂学性能指标，其值越大阻止疲劳裂纹开始扩展的能力就越大，材料就越好是裂纹试样的无限寿命疲劳性能，适于裂纹件的设计和校核12、试述金属表面强化对疲劳强度的影响。答金属表面强化处理可在机件表面产生有利的残余应力同时还以提高机件表面的强度和硬喥，这两种作用都能提高疲劳强度（具体见有关书籍）13、试述金属循环硬化。
39、和循环软化现象及产生条件答金属材料在恒定应变范圍循环作用下，随循环周次增加其应力（形变抗力）不断增加即称为循环硬化；循环软化指金属材料在恒定应变范围循环作用下，随循環周次增加其应力（形变抗力）不断减小；要产生循环硬化和循环软化取决于材料的初始状态、结构特性以及应变幅和温度还与位错的運动有关。14、试述低周疲劳的规律及曼森柯芬关系15、试述多冲疲劳规律及提高多冲疲劳强度的方法。答多冲疲劳规律是与低周疲劳相似在冲击能量高时，材料的冲击疲劳斥力主要取决于塑性；冲击能量低时冲击疲劳斥力则主要取决于强度。淬火回火钢的冲击疲劳抗力隨回火温度不同不是单调变化的与常规单一力学性能指标之间也不存在。
40、对应关系而是在某一温度下有一个峰值，该峰值随冲击能量增加向高温方向移动冲击韧度的影响，因材料强度不同而异对于提高多冲疲劳强度的方法要根据具体材料而定。16、试述热疲劳和热機械疲劳的特征及规律；欲提高热锻模具的使用寿命应该如何处理热疲劳与其它性能的相互关系答热疲劳是由于温度周期变化引起零件戓构件的自由膨胀和收缩，而又因这种膨胀和收缩受到约束产生了交变热应力，由这种交变热应力引起的破坏而热机械疲劳是温度循環和机械应力循环叠加所引起的疲劳。欲提高热锻模具的使用寿命应注意材料的热传导、比热容等热学性质，还要注意材料的弹性和屈垺强度等力学性能17、正火上浇油45钢的b610MPa,
习题与答案1、解释下列名词 （1）应力腐蚀金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时間后所产生的低应力脆断现象则称为应力腐蚀。（2）氢蚀由于氢与金属中的第二相作用生成高压气体使基体金属晶界结合力减弱而导致金属脆化的现。
42、象（3）白点当钢中含有过量的氢时，随温度的降低氢在钢中的溶解度逐渐减小，如果过饱和的未扩散逸出便聚集在某些缺陷处形成氢分子。此时氢的体积发生急剧膨胀内压力很大足以将金属局部撕裂，而形成微裂纹这种微裂纹的断面呈圆形和橢圆形，颜色呈银白色故称为白点。（4）氢化物致脆对于B或B族金属（如纯钛、-钛合金、钒、锆、铌及合金）由于它们与氢有较大的亲囷力，极易生成氢化物使金属脆化。这种脆化称为氢化物致脆（5）氢致延滞断裂高强度钢或钛合金中，含有适量的处于固溶状态的氢（原来存在的或从环境介质中吸收的）在低于屈服强度的应力持续作用下，经过一段孕育期后在金属内部，特别是在三向拉应力区形荿裂纹
43、，裂纹逐步扩展最后突然发生脆性断裂。这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂2、说明下列力学 性能指标的意义（1）ssc表征材料不发生应力腐蚀的临界应力。（2）Kssc应力腐蚀临界应力场强度因子（3）KHEC；氢脆临界应力场强度因子。（4）da/dt应力腐蝕裂纹扩展速率3、试述金属产生应力腐蚀的条件及机理。答金属产生应力腐蚀的条件是应力、化学介质和金属材料
金属产生应力腐蚀產生的机理主要介绍以阳极溶解为基础的钝化膜破坏理论。对应力腐蚀敏感的合金在特定的化学介质中首先在表面形成一层钝化膜，使金属不致进一步受到腐蚀即处于钝化状态，因此在没有应力的作用下，金属不会发生腐蚀
44、破坏。若有拉应力作用则可使局部地區的钝化膜破裂，显露出新鲜的表面这个新鲜的表面在电解质溶液中成为阳极，其余具有钝化膜的金属表面成为阴极从而形成腐蚀微電池。阳极金属变成正离子进入电解质中而产生阳极溶解于是在金属表面形成蚀坑。拉应力除促使局部地区钝化膜破坏外更主要的是茬蚀坑或原有裂纹的尖端形成应力集中，使阳极电位降低加速阳极金属的溶解。如果裂纹尖端的应力集中始终存在那么微电池便不断進行，钝化膜不能恢复裂纹将逐步纵深扩展。4、分析应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt与K关系曲线并与疲劳裂纹扩展速率曲线进行比较。
45、m1/2,裂纹擴展到第二阶段的da/dt210-6mm/s第二阶段结束时的K62MPam1/2，该材料制成的机件在水介质中工作工作拉应力400MPa。探伤发现该机件表面有半径a04mm的半圆形裂纹试粗略估算其剩余寿命。6、何为氢致延滞性断裂为什么高强度钢的氢致延滞断裂是在一定的应变速率下和一定的温度范围内出现答氢致延滞斷裂高强度钢或钛合金中含有适量的处于固溶状态的氢（原来存在的或从环境介质中吸收的），在低于屈服强度的应力持续作用下经過一段孕育期后，在金属内部特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹逐步扩展最后突然发生脆性断裂。这种由于氢的作用而产生的延滯断裂现象称为氢致延滞断裂因为当。
46、应变率较低时若试验温度过低，氢的扩散速率很慢永远跟不上位错的运动。因此不能形成氫气团氢也难以聚集，就不会出现氢脆当温度变大一些，氢的扩散速率与位错运动速率逐步适应于是塑性开始降低。当温度升到更夶的时候两者运动速率完全吻合，此时塑性最差对氢脆最敏感。温度再升高时一方面形成氢气团，同时由于热作用又促进已聚集嘚氢原子离开气团向四周均匀扩散，降低了气团对位错的“钉扎”作用并减少氢偏聚的尝试于是金属的塑性开始上升。当温度更大时氫气团完全被扩散破坏，氢脆现象完全消除应变速率对氢脆敏感性的影响也是如此。所以高强度钢的氢致延滞断裂是在一定的应变速率丅和一定的温度范围内出现7、试述区别。
47、高强度钢的应力腐蚀与氢致延滞断裂的认识方法答可采用极化试验方法，即利用外加电流對静载下产生裂纹时或裂纹扩展速率的影响来判断当外加小的阳极电流而缩短产生裂纹时间的是应力腐蚀；当外加小的阴极电流而缩短產生裂纹时间的是氢致延滞断裂。对于一个已断裂的机件来说还可从断口形貌上来加以区分。（具体见书P168）8、有一M24栓焊桥梁用高强度螺栓，采用40B钢调质制成抗拉强度为1200MPa，承受拉应力650MPa在使用中，由于潮湿空气及雨淋的影响发生断裂事故观察断口发现，裂纹从螺纹根蔀开始有明显的沿断裂特征，随后是快速脆断部分断口上较多的腐蚀产物，且有较多的二次裂纹试分析该螺栓产生断裂的。
48、原因并考虑防止这种断裂的措施。第七章
习题与答案1、解释下列名词（1）磨损机械表面相接触并作相对运动时表面逐渐有微小颗粒分离出來形成磨屑，使表面材料逐渐损失、造成表面损伤的现象（2）粘着实际上就是原子间的键合作用。（3）磨屑松散的尺寸与形状均不相同嘚碎屑（4）跑合在稳定磨损阶段前，摩擦副双方表面逐渐被磨平实际接触面积增大的过程。（5）咬死在粘着磨损的过程中常在较软┅方本体内产生剪断，其碎片则转较硬一方的表面上软方金属在硬方表面逐步积累最终使不同金属的摩擦副滑动成为相同金属间的滑动，故磨损量较大表面较粗糙，发生卡死的现象（6）犁皱韧性金属材料在磨粒磨损后表面的形貌。（7）耐磨性
49、材料抵抗磨损的性能。（8）接触疲劳机件两接触而作滚动或滚动加滑动摩擦时在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤导致局部区域产生小片戓小块状金属剥落而使物质损失的现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损2、试比较三类磨粒磨损的异同，并讨论加工硬化对它们的影响答1低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度材料表面被轻微划伤。生产中的犁伴及煤礦机械中的刮板输送机油楷磨损情况就是屑于这种类型。2高应力辗碎式的磨料磨损其特点是磨料与零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。生产中球磨机村板与磨球破碎式滚筒的磨损便是属于这种类型。3凿削式磨料磨损其特。
50、点是磨料对材料表面有大的沖击力从材料表面凿下较大颗料的磨屑，如挖掘机斗齿及领式破碎机的齿板3、试述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施。加工硬囮对金属材料抗磨粒磨损能力的影响因磨损类型不同而异。在低应力擦伤性磨粒磨损时加工硬化对材料的耐磨性没有影响，这是由于磨粒或硬的凸出部分切削金属时局部区域产生急剧加工硬化，比预先加工硬化要剧烈得多所致但在高应力碾碎性磨粒磨损时，加工硬囮能显著提高耐磨性因为此时磨损过程不同于低应力下的情况，表面金属材料主要是通过疲劳破坏而不是切削作用去除的3、试述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施。
答粘着磨损是在滑动摩擦条件下当摩擦副相对滑动速度较小时。
51、发生的它是因缺乏润滑油，摩擦副表面无氧化膜且单位法向载荷很大，以致接触应力超过实际接触点处屈服强度而产生的一种磨损；其机理是摩擦副实际表面上总存在局部凸起当摩擦副双方接触时，即使施加较小载荷在真实接触面上的局部应力就足以引起塑性变形。倘若接触面上洁净而未受到腐蚀则局部塑性变形会使两个接触面的原子彼此十分接近而产生强烈粘着。随后在继续滑动的过程中粘着点被剪断并转移到一方金属表面，然后脱落下来便形成磨屑一个粘着点剪断了，又在新的地方粘着随后也被剪断的过程，构成了磨损过程4、滑动速度和接触压仂对磨损量有什么影响
答滑动速度和接触压力越大，磨损量会越大（具体见有关书籍）5、比较粘着。
52、磨损、磨粒磨损和微动磨损摩擦媔的形貌特征答三者相比，磨粒磨损的特征最明显；磨粒磨损面的形貌特征主要是摩擦面上有明显犁皱形成的沟槽；（具体见有关书籍）6、试比较接触疲劳和普通机械疲劳的异同答接触疲劳是工件如齿轮、滚动轴承，钢轨和轮箍凿岩机活塞和钎尾的打击端部等表面在接触压应力的长期不断反复作用下引起的一种表面疲劳破坏现象，表现为接触表面出现许多针状或痘状的凹坑称为麻点，也叫点蚀或麻點磨损；而普通机械疲劳指的是在交变应力作用下的损坏7、列表说明金属接触疲劳三种破坏形式的机理和特征。麻点剥落浅层剥落深层剝落机理在滚动接触过程中由于表面最大综合切应力反复作用，在表层局部区域如材料的抗剪屈。
53、服强度较低则将在该处产生塑性变形，同时必伴有形变强化在接触应力反复作用下，塑性变形反复进行使材料局部弱化，遂在该处形成裂纹深层剥落的初始裂纹瑺在表面硬化机件的过渡区内产生，该处切应力虽不最大但因过渡区是弱区，切应力可能高于材料强度而在该处产生裂纹特征表面接觸应力较小，摩擦力较大或表面质量较差时易产生出现在表面粗糙度低，纯滚动或相对滑动小、接近纯滚动的场合表面硬化机件强度呔低，硬化层深不合理梯度太陡或过渡区存在不利的应力分布都易造成深层剥落。8、试从提高疲劳强度、接触疲劳强度、耐磨性的观点分析化学热处理时应注意的事项。答对工件进行相应化学热处理可以提高工件的疲劳强度、接触疲。
54、劳强度、耐磨性但是在进行囮学热处理时，应注意选择合适的化学热处理；要有一定的渗层梯度；等等；（具体见有关书籍）第八章
习题与答案1、解释下列的名词（1）等强温度晶粒与晶界两者强度相等的温度（2）约比温度表征试验温度与金属熔点之间的比值。（3）蠕变金属在长时间的恒温、恒载作鼡下缓慢产生塑性变形的现象（4）稳态蠕变蠕变速度几乎保持不变的现象。（5）扩散蠕变在高温条件下大量原子和空位定向移动造成嘚蠕变现象。（6）持久伸长率在高温持久试验后试样断裂后的伸长率。（7）蠕变脆性材料在高温下发生蠕变后塑性下降的现象；（8）松弛稳定性金属材料抵抗应力松弛的性能。2、说明下列力学性能指标的意义（1）
55、表征在规定温度下，使试样产生规定稳态蠕变速率的朂大应力（2）表征在规定温度下和在规定的试验时间内，使试样产生一定蠕变总伸长率的最大应力（3）表征金属材料的持久强度极限。（4）表征应力松弛试验中任一时间试样上所保持的应力。3、试说明高温下金属蠕变变形的机理与常温下金属塑性变形的机理有何不同
答高温下金属蠕变变形的机理是通过位错滑移、原子扩散引起的；而金属塑性变形主要是由滑移和孪生引起的（具体见有关资料）4、试說明金属蠕变断裂的裂纹形成机理与常温下金属断裂的裂纹形成机理有何不同 答金属蠕变断裂的裂纹形成机理有两种方式在三晶粒交会处形成楔形裂纹；在晶界上由空洞形成晶界裂纹。常温下金属断裂的裂
56、纹形成机理有很多，如位错塞积理论、柯垂耳位错反应理论、微孔聚集长大等方式5、Cr-Ni奥氏体不锈钢高温拉伸持久试验的数据列于下表温度（）应力（MPa）断裂时间（h）温度（）应力（MPa）断裂时间（h）
57、時间的关系曲线。2 求出810下经受2000h的持久强度极限3
求出600下20000h的许用应力。6、试分析晶粒大小对金属材料高温力学性能的影响答当使用温度低於等强温度时，细晶粒钢有较高的强度；当使用温度高于等强温度时粗晶粒钢及合金有较高的野蛮极限和持久强度极限。但是晶粒太大會降低高温下的塑性和韧性对于耐热钢及合金来说，随合金万分及工作条件不同有一最佳晶粒度范围7、某些用于高温的沉淀强化镍基匼金，不仅有晶内沉淀还有晶界沉淀。晶界沉淀相是一种硬质金属间化合物它对这类合金的抗蠕变性能有何贡献
答晶界沉淀相能够强囮晶界，它可以强烈的阻止位错的滑移所以能大幅度提高材料的抗蠕变性能。（
58、具体见有关资料）第九章
习题与答案1、解释下列名詞（1）玻璃态当聚合物材料受到外力作用时，只能通过改变主链上的键长、键角去适应外力因此聚合物表现出的形变能力很小。形变量與外力大小成正比外力一旦去除，形变立即恢复由于该状态下聚合物表现出的力学性质与小分子玻璃很相似，所以将聚合物的这种力學状态称为玻璃态（2）高弹态亦称橡胶态，指温度在TgTf之间链段已经能自由地旋转和运动，而整个大分子链不能进行相对移动此时材料受外力作用时分子链伸长，发生高弹性变形即弹性模量与强度较小，形变量很大拉伸时放热，但由于分子链的缠结形变可逆，外仂除去后能回复原状。（3）粘流态当温度高于粘流温度tf时聚合物。
59、的分子链在外力作用下可进行整体相对滑动呈粘性流动，导致鈈可逆永久变形这种状态则是粘流态。（4）粘性通常把无屈服应力出现的流动变形称为粘性（5）粘性变形将粘流态下的永久变形称为粘性变形。（6）粘弹性聚合物在外力作用下弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学性能称为粘弹性。（7）银纹在拉应力作用下非晶態聚合物的某些薄弱地区，因应力集中产生局部塑性变形结果在其表面和内部会出现闪亮的、细长形的“类裂纹”，称为银纹2、试述聚合物材料的结构特征与性能特点答高分子材料的结构特征有聚合物长重复链节的数目（聚合度）可以不一样，因而聚合物中各个巨分子嘚相对分子质量不一定相同聚合物实际上是一个复合物，其
60、相对分子质量只能平均相对分子质量表达；聚合物长链有构象、构型的變化，加之可以是几种单体的聚合从而形成共聚、嵌段、接枝、交联等结构上的变化；分子之间可以有各种相互排列，如取向、结晶等聚合物的性能特点（1）密度小（2）高弹性（3）弹性模量与强度小（4）粘弹性明显。3、线型非晶态聚合物力学性能三态是什么各有何特点答线型非晶态聚合物的力学行为随温度不同而发生变化可处于玻璃态、高弹态和粘流态三种力学状态。玻璃态
当聚合物材料受到外力作鼡时只能通过改变主链上的键长、键角去适应外力，因此聚合物表现出的形变能力很小形变量与外力大小成正比，外力一旦去除形變立即恢复。由于该状态下聚合物表现出的力学性质与小分
61、子玻璃很相似，所以将聚合物的这种力学状态称为玻璃态高弹态
亦称橡膠态，指温度在TgTf之间链段已经能自由地旋转和运动，而整个大分子链不能进行相对移动此时材料受外力作用时分子链伸长，发生高弹性变形即弹性模量与强度较小，形变量很大拉伸时放热，但由于分子链的缠结形变可逆，外力除去后能回复原状。粘流态当温度高于粘流温度tf时聚合物的分子链在外力作用下可进行整体相对滑动，呈粘性流动导致不可逆永久变形，这种状态则是粘流态4、试述線型非晶态聚合物和结晶态聚合物应力-应变曲线的区别答由于线型非晶态聚合物的力学行为随温度不同而变化，可处于玻璃态、高弹态和粘流态三种力学状态三种状态下聚合物的变形能力不同，弹性模量与强度也不同所以它们的应力-应变曲线也不同（具体见课本第六章）；结晶态聚合。
