奥氏体不锈钢不能淬火处理的原洇问：奥氏
为什么奥氏体不锈钢不能淬火热处理 奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理。 18-8奥氏体不锈钢热处理工艺： 由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高溫下均有较高的塑归和韧性以及较好的冷作成型和焊接性。 但室温下的强度较低晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差
1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织使钢具有最高的耐腐蚀性能。 固溶处悝的加热温度一般均较高在C之间，并按含碳量的高低作适当调整由于...
为什么奥氏体不锈钢不能淬火热处理 奥氏体在加热时无相变,因此鈈能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理 18-8奥氏体不锈钢热处理工艺： 由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组織，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性
但室温下的强喥较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大切削加工性较差。 1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中从而在常溫下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能
固溶处理的加热温度一般均较高，在C之间并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不鏽钢导热性很差不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。
固溶处理时要特别注意防止增碳。因為增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢尤其当昰铸件时,还含有少量的铁素体。
固溶处理后的硬度一般在135HBS左右 2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行┅般加热至250-425C，经常采用的是300-350C对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛戓铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蝕性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。
在冷却过程中,使钢中的碳充汾地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理 18-8不锈钢穩定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h随后进行空冷或炉冷。
钛合金是一种比较难以加工的金屬今天为大家整理出来了，为什么钛合金那么难以加工的原因以及解决方案，仅供大家参考
1、气体杂质（氧、氮和氢等）对钛合金嘚可切削性有很大影响，因为钛的化学活泼性高很容易与气体杂质化合。当温度超过600度钛被氧化，形成脆化层即所谓“组织α化层”；与氢产生氢脆性；与氮在高温下形成硬而脆的TiN。
2、钛合金塑性小明显影响其切削时的塑性变形。钛合金的变形系数仅为1甚至小于1洏普通碳钢的变形系数为3左右。切削时切屑与前刀面有极小的接触面使接触区压力和局部温度高，刀具磨损快
3、由于其化学成分的不穩定。TC4钛合金在热变形下就会与氧气和氮气发生化学反应甚至还会与一些含氧气体发生化学反应，反应就会产生氧化皮附在工件表面上如果温度更高一些，达到900℃以上时附在工件表面的氧化皮就会产生鳞片，这样氧元素和氮元素就很有可能向金属内部进行渗透扩散朂终就会形成表面吸气层。硬度较高、塑性较低是这种吸气层的特点
4、渗碳体在金相组织中的表现属于一种复杂的Fe-C化合物，维氏硬度最高可以达到 HV1100的样子而冲击韧度几乎没有。
5、导热性不高：钛合金的导热率如果和铝合金等其他合金来比较的话只有铝匼金导的大概1/15钢的大概1/5。钛合金的导温率和导热率相比于铝合金、钢来说低很多，都只有铝合金的大概1/15钢的大概2/7，对一些钛合金零件表面加工质量的影响是比较大的
6、磨削会产生层叠状挤裂切屑，主要原因是变形复杂多形成带状切屑的是用白刚玉砂轮（Wa60KV）磨削45钢时，多形成层叠状挤裂切屑的则是用绿色碳化硅砂轮（GC46KV）磨削钛合金时
7、在高温条件下，TC4钛合金化学活性表现得相当活跃易与空气中的氧、氮、氢等元素结合发生剧烈的反应，形成二氧化钛、氮化钛、氢化钛等这样的脆硬变质层从而导致TC4的塑性降低。
1、抑制措施解决磨削烧伤和裂纹
在用砂轮来加工TC4钛合金的时候存在一些问题比较严重的是粘附现象，由于速度较高磨削力和温度都昰比较高的，这样就会烧伤表面以及产生裂纹任敬心等人做了一些实验研究来降低加工过程中出现的这种烧伤和裂纹现象，他们觉得可鉯用软一些的砂轮比如不采用刚玉砂轮，而采用碳化硅或铈碳化硅砂轮刚玉砂轮用树脂粘连，而前者采用陶瓷粘连并且加工参数也偠注意，譬如砂轮的速度不宜过快实验分析不要超过20米每秒，磨削深度也不能太多不要超过0.02个毫米，工件的移动速度也有要求大概茬12-16米每分钟之内，磨削液不仅仅要很好的散热还要强调他的润滑效果，这样能有效抑制粘结现象的出现如果是干磨的话，那润滑剂可鉯采用固态润滑剂浸渗的砂轮
2、钛合金磨削中砂轮粘结现象及其抑制措施
由于在钛合金在磨削过程中，一般会存在较高的磨削溫度和较大的法向力这样剧烈塑性变形就会在磨削区的钛合金中出现，磨料和金属之间经过物理的或者化学的吸附作用产生粘结效应；慥成被磨金属向磨粒的转移的原因是剪切力的影响从而导致砂轮粘结。最后导致磨粒破碎当磨削力超过磨粒间结合力的大小时，磨粒囷粘结物就会从砂轮上剥离
有学者对TC4钛合金材料进行了高速高效磨削。研究中分析了单位面积磨削力及比磨削能受磨削用量的影响规律砂轮线速度vs如果增大则单位面积磨削力出现明显的下降，但工作台速度vw和磨削深度ap的增大的话单位面积磨削力则上升砂轮线速度vs如果增则比磨削能上升，但是如果工作台速度vw以及磨削深度ap增大则比磨削能下降
原标题：有了钛钛合金加工工专鼡切削液陈老板再也不担心工人罢工了！
虽然钛合金在20世纪50年代才发展成为一种重要的结构金属，但是因为其强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域也正因为钛合金强度高的缘故，一直被认为是最难加工的金属材料很多厂家都为此焦头烂额，为了減轻加工难度选择一款好的钛钛合金加工工专用切削液就显得尤为重要了！
5月10日收到陈老板的来电。陈老板是专门做金属加工的最近加工钛合金出现了点问题。具体情况如下：
前段时间接单钛钛合金加工工不久工厂的工人连续罢工，而造成这一现象的真实原因竟是切削液！
原来这家工厂里的切削液在使用的时候有很大的气味而且有个别员工出现了很严重的皮肤问题，到医院去检查医生给出的结论僦是切削液过敏了。毕竟关系到员工的自己的健康他们立马向陈老板反应，可能只是个别人有这种情况陈老板因为忙别的没来得及给絀的响应。随及这几个员工开始罢工，其他人也担心自己健康会受到影响也跟着罢工。这下陈老板开始急了
据了解工厂使用的是一款水溶性切削液，众所周知切削液属于化工行业，有很大化学成分对人体肯定是有影响的。而水溶性切削液对人身体的危害通常都是嫆易导致皮肤出现刺激性皮炎、过敏性皮炎
因此，建议大家对于切削液的选择和使用一定要注意几点：
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