揭秘MQB生产平台 上海大众宁波工厂参观记
在8月末，网易汽车才刚刚参观过上海大众仪征工厂，9月初，我们又来探访了上海大众的宁波工厂。与仪征工厂不同，宁波工厂是上海大众首次运用了大众汽车集团最新的MQB横置发动机模块化平台的工厂，而我们也将随着这次参观为您揭秘MQB平台的生产线。
版权声明：本文版权为网易汽车所有，转载请注明出处。网易汽车9月4日报道 在8月末，才刚刚参观过仪征工厂，回顾请点击。9月初，我们又来探访了上海大众的宁波工厂。与仪征工厂不同，宁波工厂是上海大众首次运用了集团最新的MQB横置发动机模块化平台的工厂，而我们也将随着这次参观为您揭秘MQB平台的生产线。不过可惜的是，由于工厂内涉及对未上市的保密，参观过程全程禁止拍照，只能以文字配以简单图片的方式与各位分享。也许有的图片不够直观表现该段具体的工艺流程，但是，相信我们以后也会有更多的机会逐渐去了解更多上海大众宁波工厂的生产状况。出自MQB同一模块平台的产品，可以共享同样规格的发动机、变速箱及空调等总成，共享比例大约达到整车零部件的60%。MQB模块化平台有哪些优势：第一：模块化生产第一是降低成本。第二：方便进行造型设计的改进。 宁波工厂位于宁波杭州湾新区，地处上海、杭州、宁波“金三角”地区。规划年产能在30万辆，目前能达到15万辆。宁波工厂建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心。工厂东面是占地200万平方米的供应商园区，西面则是占地75万平方米的整车发运中心。冲压车间：宁波工厂冲压车间配备了两台试模压机，所有模具在这里进行研配和调试，保证所有模具尺寸精准，从而保证生产的稳定性。为了保证车辆的行驶安全，上海大众在与车身安全密切相关的中央通道、四门防撞杆、侧框门槛板、侧围A\B\C柱等安全件，广泛采用热成型工艺。热成形工艺
大量应用于航空航天领域，主要用于加工在常温下不容易成形的超高强度材料，它将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板
强度。热成型高强度钢板抗拉强度较普通钢板强化了近2.5倍，从而最大程度上保障车身强度和安全性。而针对车身侧围、底板等区域，上海大众也同样采用了整体冲压成形的工艺，虽然加大了冲压难度和对板材的要求，但这种整体的车身零件避免了二次焊接，能够有效地加固车身强度，并兼顾了整体冲压的延展性，外观更加美观。与这些高速运转的压机相配合的，是“横杆机械手”、“机器人”和高速拆垛换模系统。冲压车间采用自动化的换模系统，换模时间仅需5分钟，是目前大众集团乃至全球汽车工业中换模时间最短的。此外，上海大众在这个车间的工艺环节上还增加了一道整形工艺，这道工艺能最大限度地保证零件尺寸的高精度，确保零件质量的稳定性。
本文来源：网易汽车
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揭秘凌渡的诞生地 上海大众汽车宁波工厂探访
& & & &上海大众汽车宁波工厂位于杭州湾新区，于2013年10月建成，是上海大众汽车最先进、自动化率最高的工厂之一，也是大众集团的全球样板工厂和标杆工厂。宁波工厂的供应链布局、自动化程度、节能环保程度、每万元产值的能耗以及总体的制造技术状态，都处于国内领先、国际一流的水平。那么这样一个先进、高效的工厂到底是什么样的呢？下面就跟着猫哥一起去看看吧！& & & &上海大众汽车宁波工厂是上海大众汽车第一个使用了大众汽车集团目前最新的MQB平台技术的工厂，实现了不同级别车型在同一平台上的生产制造。目前，上海大众汽车宁波工厂主要生产凌渡和明锐两款车型，这两款车型都是基于大众集团的MQB横置发动机模块化平台。& & & &MQB平台能够在保障安全性和舒适性的前提下开始采用大规模的轻量化技术，车身钢板的热成型技术使整个白车身至少可以降低20公斤，再结合整个发动机和内饰的轻量化，最大可以降低90公斤，白车身减重15%，而刚度增加7%。丰富的平台衍生性带来更多车型及动力组合方案，满足消费者多样化的用车要求。& & & &上海大众汽车宁波工厂建设用地187万平方米，其中建筑面积共48.9万平方米。宁波工厂建有技术中心、培训中心、能源中心以及冲压、车身、油漆、总装四大车间。猫哥参加的这次参观，上海大众汽车宁波工厂第一次向外界展现了培训中心以及油漆车间。可以说宁波工厂的先进程度不止领先国内，更是优于大众在德国的工厂。& & & &从猫哥的简介中可以看出，宁波工厂自动化程度极高，在硬件上根本不逊于大众在德国本土的工厂。在某些方面，宁波工厂更是超过大众德国工厂，在大众集团内部处于领先的位置。& & & &在宁波工厂内，处处可见“质量是上海大众的生命”的标语。上海大众汽车采用大众汽车集团全球统一的Audit检验体系进行对标，检测员需到德国大众总部进行培训，以及考核通过后才能正式上岗。相同的检测体系以及相同水平的检测人员，使得无论是德国本土生产，还是中国制造，对车辆的检测要求几乎是一致的。& & & &其实除了“硬件”，猫哥认为工厂的“软件”也非常重要。仅仅有先进的设备而没有出色的员工，也是造不出高质量的好车的。宁波工厂的培训中心第一次向公众开放，猫哥也见识到了宁波工厂的“软件”是如何炼成的。
揭秘凌渡的诞生地 上海大众汽车宁波工厂探访
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电话：010- 　(C) 2016每分钟一台整车 上海大众宁波工厂投产(图)
文/马静怡　　10月24日，上海大众汽车有限公司宁波分公司在浙江省宁波市杭州湾新区举行了建成暨首辆轿车下线仪式。未来，在这里，每分钟就有一台整车下线。
　　据介绍，上海大众宁波分公司于日签约，1月7日奠基并全面开工，占地面积总计达187万平方米，规划年产能30万辆，堪称又一座“分钟工厂”。值得一提的是，上海大众宁波分公司采用德国大众全球标准化工厂建设理念，在集成大规模工业化生产优势的同时，也充分体现了“绿色环保、人文关爱”的理念，成为长三角乃至整个华东地区先进制造业发展的一个缩影。
　　仪式上，上汽集团董事长胡茂元表示，上海大众宁波分公司建成投产，标志着上海大众实施区域联动发展战略又向前迈出了重要一步；同时，进一步深化了上汽集团与德国大众汽车集团的战略合作，进一步密切了浙江和上海两地的经济联系。希望上海大众充分发挥自身优势和产业带动作用，为推进长三角地区汽车产业升级和转型发展做出更大的贡献。
　　为进一步巩固上海大众的行业领军地位，推动企业的可持续发展，上海大众积极部署产能分布，贯彻实施跨区域发展战略，初步形成了“以安亭为中心、辐射长三角”的长江沿线联动发展布局。2008年4月，南京分公司建成，上海大众迈出了布局长三角的第一步；2012年7月，作为上海大众首个标准化工厂的仪征分公司建成，进一步促进了上海大众的跨区域发展；此次宁波分公司的建成，将与南京分公司、仪征分公司，以及还在建设中的湖南（长沙）项目，共同推进上海大众长江沿线联动布局的纵深发展。
　　上海大众宁波分公司位于宁波杭州湾新区，跨海大桥的南岸，地处上海、杭州、宁波三大都市的“金三角”腹地，优越的地理位置、丰富的产业资源以及发达的交通网络为上海大众宁波分公司提供了得天独厚的发展条件。作为目前国内自动化程度和节能环保程度最高的工厂之一，上海大众宁波分公司既是大众集团内建设进度和速度最快的项目，同时也在技术上实现了突破，首次将德国大众全球领先的MQB平台技术引入国内生产线，实现不同级别车型在同一平台上的生产制造。据悉，宁波分公司初期将生产斯柯达品牌旗下的全新旗舰车型速派，未来则将生产基于MQB平台的新车型。此外，宁波分公司的整车生产基地与供应商园区也实现了同步规划、同步建设、同步投入使用，无论从规模还是从产业链布局来说都处于全球领先水平。
　　近年来，上海大众紧抓跨区域联动发展的机遇，几个重要生产基地的相继建成不仅加速推动了企业产能扩张的步伐，更为上海大众的良性持久发展落下全新注脚。作为上海大众实现“2020战略”规划上的重要一环，宁波分公司将为上海大众进一步优化产能布局，拓宽长江沿线市场贡献力量。未来，宁波分公司还将秉承“追求卓越，永争第一”的核心价值观和精益管理理念，朝着成为大众汽车全球一流的标杆工厂稳步迈进。
本文来源：东方早报
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参观上海大众宁波MQB工厂 年底产量将达30万
[摘要]大众集团宁波工厂于日破土，日正式建成投产，成为上海大众的第六个工厂。作为媒体的我们有幸第一时间来到工厂进行参观。宁波MQB工厂集团宁波工厂于日破土，日正式建成投产，成为上海大众的第六个工厂。作为上海大众最重要的生产基础之一，宁波工厂是上海大众实现“2020战略”规划的重要部署，在上海大众“追求卓越，永争第一”的核心价值和精益管理理念的指引下，宁波工厂以“制造精品汽车 培育卓越员工 为了用户满意 甬创集团标杆”为管理运营目标，正朝着成为上海大众和德国大众一流的标杆工厂这一目标稳步迈进。作为媒体的我们有幸第一时间来到工厂进行参观，但由于工厂内的各种保密协议，以及拥有众多还处于保密阶段的车型，所以我们并不能在工厂内进行拍照，故而本文中所使用的照片均来自于厂商，还请多多谅解。全新MQB技术平台MQB平台的研发借鉴了大众集团多个新平台的研发成果，例如的MLB纵置发动机模块化平台和MSB模块化标准平台，可以说MQB平台的推出也成为横置发动机车型研发制造模式的转折点。MQB将大量的汽车零部件实现标准化，令它们可以在不同品牌和不同级别的车型中实现共享。所以，这一技术的应用将极大地降低车型的开发费用、周期以及生产环节的制造成本。高强度安全车身MQB平台将在大众、奥迪、和西雅特这4个品牌中得到极为广泛的应用，并生产从A00、A0、A到B四个级别的车型。上海大众宁波MQB工厂冲压车间采用了自动化高速压机，其具有高效且稳定的拆垛系统，实现料片更换自动化，提高生产效率。Crossbar自动化技术，取消传统的穿梭小车，缩短压机之间距离与零件传递时间，提高生产效率。正线最高无故障冲刺可达15次/分钟。模具更换正线自动化，可4分钟完成整套模具的更换，从而实现零件小批量、多品种柔性化工厂，在行业内处于领先水平。
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