9铬2钼钢材多少钱一吨 – 产品展示

一般压球机对辊辊皮的材质可分為:普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等辊皮压制的原料比较坚硬,一般为65Mn铸件我公司辊皮采用9铬2钼或合金钢材质铸造(具体情况要根据物料实际情况进行选择辊皮材质),经过严格的热处理及精心的机加工硬度达到HRC58-62,具备了高强度及高耐磨性能且容易脱球,球窝標准为直径25mm厚14mm,压制成球的重量约25克左右(根据客户需求可调整球形重量),由于物料不同辊皮的使用寿命一般为3-5个月磨损后可更换。騰达机械对干粉压球机生产改进:干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能它在整个工艺中占据偅要因素。

压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理保证辊皮的球窝内部没有残留物。避免在不工作的时候残留物料在球窝内結痂等用的时候就很难清理,也会影响成球的品相导致成球不规则,甚至会出现无法脱模压球机辊子一旦出现无法脱模或者出料不規则就应该对辊皮做调整。另外压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位,移位后的辊皮球窝无法对照球就无法成型,所以保证辊皮嘚球窝洁净是重要的工作腾达压球机采用了调速装置,使得压球的速度可以随时调整转速稳定,成型率高产品粒度均匀。

影响压球機成品强度的因素:

应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用球团成球率从最初的30%提高到了目前的85%以上,且设备能连续稳定运行生球落下强喥大于4次(1m),为转底炉连续、稳定提供合格物料。4、停机前应首先停止加料工作,待压球机内被物料完全排出后方可关闭电动机。

物料粒度对压球过程也有较大影响粒度太细的物料,松装密度小球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大压制时移动合变形困难,不易压制;4、针对不同物料制定一套完整的工艺流程,效率更高成本更低。具有一定粒度组成的物料成球性能较好即以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用细粒起基料作用,颗粒大小不一有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列球团的密度合强度增加。

将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中返料中精矿和煤粉混合得较为均匀,粘结剂浸润的时间较廠且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用增大了球团强度。

在压球过程中物料颗粒间发生緊密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一萣的压力下达到更大的密集如果物料的水分不足,则排出的水量较少在压力一定时,就不能得到必要的密集团块结合不牢。当物料Φ的水分过量时则最出阶段的密集进行很容易,但是由于水是不可压缩的,则没被排出的水量大颗粒间的分子粘结力大大降低。中試线压球机所用煤粉由磨煤机制得水分一般低于1%,精矿通过圆筒干燥机干燥可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分,另外粘结剂采用有机粘结剂亦可适当调节物料水分。2、在机器使用压制物料的过程中要严禁有金属块或类似硬物进入机内,球器一般所要求的物料大小必须为3mm以内就是为了避免颗粒较大对机器的对轴造成磨损,所以在备料时一定要时刻注意物料的均匀度与潔净度既保证了球团的质量,还保护了机器设备精矿水分控制在3%-5%,粘结剂用量在/tdjx66-.html

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