华为架构R75020G1 PFC采用什么架构

近年来提高开关电源的功率因數,减轻其对电网的污染成为电源发展的必然趋势为了使输入电流谐波满足要求,需要加入功率因数校正(PFC)电路目前小功率场合应鼡得最广泛的是PFC级和PWM级共用一套控制电路,在获得稳定输出的同时实现功率因数校正这种方案具有电路简单、成本低等优点。

文中介绍叻一种基于ICE1CS02的PFC+PWM电路的基本原理及其设计过程并设计出500 W实际电路。

英飞凌的ICE1CS02芯片是由功率因数校正(PFC)和脉宽调控(PWM)两种电流模式控制器组成其中PFC级采用非线性增益电路取代乘法器技术,可以获得较高的功率因数;而PWM采用电流模式控制可以提高响应速度和轻载时的系統效率。

电路的PFC级采用非隔离式Boost电路具有效率高、易于实现等特点;而PWM级采用双管正激电路结构,无需复位绕组有利于减小变压器的體积,提高开关电源功率密度和工作效率

PFC+双管正激变换器主电路原理图如图1所示。

图1 PFC+双管正激变换器主电路原理图

电路的工作原理简述洳下:当电路接通电源时输入交流电压整流后的直流电压给辅助源提供信号,从而给主控芯片提供启动电压PFC级的电压、电流反馈信号率先使前级进入正常工作,即PFC级输出电压400VDC;后级DC/DC变换电路由TL431获得偏差信号经光耦隔离后反馈到主控芯片,控制开关管的导通与截止实现朂终稳压输出的目的。

在一个开关周期Ts内PFC级MOS管M1开关一次,后级MOS管M2和M3同步开关2次频率交错易于消除相互之间的干扰。一个主控芯片提供兩种MOS管的控制信号简化了控制电路设计。

电路中变压器起隔离变压作用,不再需要复位绕组二极管D6和D7导通把激磁能量回馈给输入源,并起去磁作用使变压器维持磁平衡

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图2为通过仿真得出的PWM级MOS管的DS电压和主变压器T1初级电压、电流波形。

图2 后级MOS管的DS电压波形

PFC级输出稳定的直流電压PWM级MOS管导通时,两管DS电压均为零变压器输入电流由于次级储能电感的作用线性增加,如图3中电流波形所示

关断时,主变压器初级電势反向通过二极管D6、D7把能量返回给输入端,并完成磁复位如图3中电压波形所示。

图3 主变压器TI初级电压、电路波形

由仿真实验验证了電路的基本工作原理

变压器设计是整个电路设计的重点。现就500 W电路讨论PWM级正激式变压器的设计(设计要求以仿真参数为例):

根据输出功率与磁芯尺寸的关系粗略估算磁芯有效面积值,选择磁芯型号的有效面积应大于理论计算值选用了EE42磁芯,其有效面积Ae为2.33 cm2.

电路工作频率恒定考虑高温时饱和磁感应强度Bs会下降,同时为降低高频工作时磁芯损耗工作最大磁感应在一般选择为 Gs.

UP为变压器初级绕组电压幅值;UD是PFC级输出直流电压;△U1是初级绕组和MOS管的导通压降之和,在计算中可忽略不记同理,变压器次级绕组电压幅值Us为:

D为占空比由于双臂正激电路中变压器需要磁复位,且根据伏秒时间相等原则最大D不可能大于0.5,此处取0.35~0.4.

EON是功率管导通时变压器的伏秒量;△B磁通增量,此处取0.15~0.2 T.TON为导通时间

根据电流有效值和导线选择经验,同时考虑高频工作时导线的集肤效应当电流较大时,采用多股并绕每股线径不得大於2倍穿透深度,漆包线的线径和股数可适当调整使线包每一层能正好绕满,若计算出的原、副边匝数非整数可选择匝数较小的一方取整,再根据匝比推算其他绕组匝数选取初级匝数为33匝,次级匝数为5匝

在计算副边取整过程中调整了匝数,应由公式Np=(Vin×Ton)/(△B×Ae)校核最大磁感应最大磁感应在3 000 Gs以内。

以下波形无特殊说明即为输入电压220 VAC;输出功率500W条件测试所得

PFC电路的主要作用是通过取样输入电压波形,调整输入电流波形使之正弦化且相位与电压波形同步

由图4可以看出,经过功率因数校正电路输入电流正弦化,且相位和电压波形一致经测试,功率因数达到了0.99.

图4 PFC级输入电压、电流波形

对于PWM级双管正激电路而言其输入电压即为PFC级输出电压,基本稳定的400 VDC.由于存在变压器漏感和一些寄生参数实际测试波形与仿真得到的波形有一些细微差别。实验波形如图5和图6所示

图6 主变压器T1初级DS电压波形

磁复位过程Φ,上、下两功率管承受最大电压不超过直流侧输入电压与二极管D6,D7正向压降之和磁复位完成后,高频变压器初级电压被钳位在零点此時,M2、M3两管电压均被钳位在输入电压的一半位置此阶段一直保持到MOS管的下一次导通。图5中DS电压下降至一平台处即为输入电压的一半也標志着磁复位的完成。

分析了PFC+PWM电路的工作原理通过500 W原理样机测试结果可以看出,样机满载时效率可达88%;功率因数不小于0.99;负载调整率不大于0.5%;輸出24 V直流电压精度较高验证了该电路具有驱动电路简单、可靠性高、体积小、效率高等优点,达到了在提高功率因数的前提下进行DC/DC变换嘚目的

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