雕刻铝合金切削液配方用什么切削液？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-10 06:37 标签： 铝合金切削液厂家
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第一次加工铝合金，结果惨不忍睹啊......
请教高手cnc加工铝合金应该用多高的转速用什么刀？把铝合金加工成成这样估计也是前无古人后无来者了，使用系统推荐的转速---19800，使用的平底刀，刀头一接触铝合金就融化了，不是在切削，感觉像在搅拌糖浆。仿制的木工大平爪并不顺利啊，还请各位大侠赐教。
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觉得应该用刀锋比较少而且钝的----------不懂瞎说
2刃铣刀，8000转，加切削液
铝用刀要锋利，排屑槽要大，下切步进要小，转速不能高，要配合切削液冷却润滑
单刃刀最便宜，加冷却很好切的
转速要根据刀具直径等来确定，吃刀一次不能太深，不要超过0.3，行距&40%
　　别人都说铜不粘刀好加工，我觉得铝合金更好加工，不粘刀硬度低，连开槽排屑都不成问题，最好不加水，冲水就要大量冲，滴滴水的哪种就最惨，排不出屑
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好像是转速快了，下切太大了
感觉是他的刀比较钝造成的
人家用专门刀具，我看人家都是一刀干10mm不成问题，但是主轴是4.5KW的，你这个小机器应该0.3就可以看，用进口单刃刀，如果0.3觉得加工太慢了，你做路径的时候用开槽加工，然后雕刻深度一刀3mm不在话下。
1， 刀具&&単刃刀 锋利 排屑大；刀具要好，买到好的国产的也很不错；
2，工件材料 不同铝材切割效果不同；
3，主轴垂直度，板材越厚，要求越高；
4，参数&&根据机器性能 材料来设定；
5，有条件加切削液；
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国产的単刃刀，每天切屑一袋，连续工作5天，还在继续使用；
国产也有好货；
另一家的刀具，价格一样参数一样，但是结果不一样；
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转速高没问题，主要是刀具锋利移动速度快下切量小，这个具体配合参数要根据实际加工效果来修正。加工铝合金转速低反而不好，不如高速的效果好，当然需要机器性能有保证的前提下
感谢大家热情帮助，总结了一下各位木友的意见，加工铝合金应该减少吃刀量&0.4mm,并且使用冷却液。之前没经验，吃刀量是0.8mm，18000的转速，用的是双刃的螺旋平底刀。
1， 刀具&&単刃刀 锋利 排屑大；刀具要好，买到好的国产的也很不错；
2，工件材料 不同铝材切割效果不同； ...
很好的经验，谢谢分享
好像是转速快了，下切太大了
当时也觉得是转速太快了，不过一降低就是咔咔响，没想到是下切量太大，当时设置的是0.8mm
必须有一样
不以此谋生的工作
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铝合金专用切削液跟普通的切削液有什么区别?
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铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好.由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度.此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度.
在化学性能方面铝是一种很活泼的金属,不仅在空气中较易氧化,而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应,图1为铝的电位平衡图.铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀.铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀.孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗称白锈.
综合上面所述,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的.
根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液.对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度.因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液在车削铝合金用切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能.切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂,这样既可达到润滑减摩,也可有很好冷却和易过虑性.但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,闪点低,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下尽量选用水溶性切削液.
对于水性切削液,更重要的是要考虑其防锈性.现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”.切削液的pH值多保持在8－10之间,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀.因此水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能.以上内容为回答另一个类似问题时的答案,复制于此.三金润滑油为您回答.希望采纳.谢谢
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