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新疆铝钛硼中间合金批发价格|新疆铜中间合金
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又丰为您介绍常见中间合金的特性及应用：&常见的中间合金有：Ａｌ－Ｚｒ中间合金、Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金、Ａｌ－Ｓｒ中间合金、Ａｌ－Ｓｂ中间合金、Ａｌ－Ｐ中间合金、Ｃｕ－Ｐ中间合金和Ａｌ－Ｂ中间合金等。２．１ Ａｌ－Ｚｒ中间合金 锆是高强度、超高强度铝合金中常用的添加元素之一，一般加入量为０．１％～０．３％就对铝合金性能有显著的影响。Ａｌ－Ｃｕ、Ａｌ－Ｌｉ、Ａｌ－Ｃｕ－Ｌｉ、Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金中，锆元素作为“痕量元素”，促进各强化相的形核。Ａｌ－Ｍｎ、Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金中，锆元素明显减缓早期阶段时效沉淀的进程。Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ、Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ合金中，微量锆元素的作用更为显著，它抑制再结晶，提高合金再结晶温度，改善合金的强度、断裂韧性及抗应力腐蚀性能［７］ 。锆的熔点为１８５２℃，比铝的熔点高１１９２ ℃，密度为６．４９ｇ／ｃｍ３ ，是铝密度的２． ４倍，因此，铝合金中的锆元素一般以中间合金形式加入。Ａｌ－Ｚｒ中间合金最常见的牌号为ＡｌＺｒ５，其次还有ＡｌＺｒ３、ＡｌＺｒ４、ＡｌＺｒ６、ＡｌＺｒ１０、ＡｌＺｒ１５等。 图１为ＡｌＺｒ５的金相组织，ＺｒＡｌ３粒子呈小块状，分布均匀弥散，平均尺寸小于２５μｍ，单个最Z大尺寸小于５０μｍ。Ａｌ－Ｚｒ中间合金中的ＺｒＡｌ３粒子越细小，加入后溶解速度越快，对铝合金性能的改善作用也更显著。因此，优良的金相组织也是发挥其性能的重要条件之一。２．２ Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金中ＴｉＢ２粒子虽然有易偏聚 现象，但是因其比较稳定的细化效果及价格优势等，仍然是目前工业上应用最为广泛的晶粒细化剂。Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金最常见的牌号为ＡｌＴｉ５Ｂ１，其次还有ＡｌＴｉ５Ｂ０．６、ＡｌＴｉ５Ｂ０．２、ＡｌＴｉ３Ｂ１等。 图２为ＡｌＴｉ５Ｂ１的金相组织。Ａ级金相组织中 ＴｉＡｌ３呈块状或杆状，分布大致均匀，平均尺寸小于３０μｍ，单个最Z大尺寸小于１５０μｍ；ＴｉＢ２粒子分布大致均匀弥散，无明显聚集现象；Ｃ级金相组织中ＴｉＡｌ３呈块状或杆状，分布大致均匀，平均尺寸小于 ５０μｍ，单个最Z大尺寸小于２００μｍ；ＴｉＢ２粒子分布 大致均匀，有团块状聚集现象。以上说明，通过工艺的优化和控制，ＴｉＢ２粒子的聚集现象可得到一定程度的改善。Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ作为一种细化型中间合金，其最主要的指标就是细化能力。根据ＹＳ／Ｔ４４７．１－２０１１枟铝及铝合金晶粒细化用合金线材第１部分：铝－ 钛－硼合金线材枠行业标准进行的细化能力试验，各牌号Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金的细化能力见表１。 表１ Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金晶粒细化能力。 Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金按照外观形态可分为锭状、条状、杆状、卷状等产品。锭状、条状、杆状产品适合于直接投入熔炉进行产品的细化，卷状产品适用于采用喂丝机对产品进行在线细化处理，提高自动化程度。 以ＡｌＴｉ５Ｂ１中间合金为例，其一般加入量为２‰，参考加入温度７２０～７５０℃，加入后彻底搅拌均匀即可浇铸。&２．３ Ａｌ－Ｓｒ与Ａｌ－Ｓｂ中间合金 钠和钠盐是最早应用的Ａｌ－Ｓｉ合金变质剂，但是存在变质有效时间短、环境污染大、合金中钠残留量不易控制等问题 ，近年来已经被Ａｌ－Ｓｒ、Ａｌ－ Ｓｂ中间合金等新型变质剂代替。 Ａｌ－Ｓｒ中间合金是一种共晶、亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合 金长效变质剂，有效变质时间可达５～７ｈ，变质过程中无过变质行为，多次重熔仍能保持良好的变质效果，对设备无腐蚀，加工环境好。Ａｌ－Ｓｉ合金中锶变质机制主要有两种理论，即抑制硅晶核成长机 制和抑制硅晶核长大机制。后者更为近年来的 学者所接受，即游离态的锶吸附在生长着的硅相表面，阻止了硅相按照片状方式生长，并使产生孪晶，按ＴＰＲＥ（ｔｗｉｎｐｌａｎｅｒｅ－ｅｎｔｒａｎｔｅｄｇｅ，孪晶面凹入边）机制生长，从而长成纤维状。锶以游离态发挥 作用，Ａｌ－Ｓｒ中间合金中的锶主要以Ａｌ４Ｓｒ化合物的形式存在，所以Ａｌ４Ｓｒ的稳定性是决定其变质效果的关键因素之一，而Ａｌ４Ｓｒ的稳定性与其形态、尺 寸大小、晶体结构等因素有关。图３为华孚锭状 （约７ｋｇ／块）和杆状（直径约９．５ｍｍ）ＡｌＳｒ１０的金相组织。从图３可以看出，华孚锭状ＡｌＳｒ１０中的Ａｌ４Ｓｒ 总体上呈长针状分布，杆状ＡｌＳｒ１０中的Ａｌ４Ｓｒ呈小块状，大致均匀弥散分布，杆状ＡｌＳｒ１０中的Ａｌ４Ｓｒ比锭状ＡｌＳｒ１０的要细小。实验证明，达到同样的变质效果用形变处理的杆状Ａｌ－Ｓｒ比锭状Ａｌ－Ｓｒ可有效减少锶的添加量，缩短孕育期，且变质后Ａｌ－Ｓｉ合金中硅的枝晶更加细小，弯曲程度增大 。 Ａｌ－Ｓｒ中间合金在共晶、亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的 变质处理中已得到广泛的应用，一般锶加入量为０畅０２％～０．０６％。但是，Ａｌ－Ｓｒ中间合金在实际应用中也存在一些问题，如孕育期长短不易掌握，锶的实收率低，有增强吸氢倾向，易出现针孔等。针对这些问题，可以通过减少合金中的Ｐ、Ｎａ、Ｓｂ等杂质元素，控制加入温度，选择锶含量８％～１０％的Ａｌ－Ｓｒ中间合金，加锶前先精炼除渣，加锶后使用惰性气体进行精炼处理等来进一步优化变质处理工艺。 Ａｌ－Ｓｂ中间合金是另外一种常用的亚共晶Ａｌ －Ｓｉ合金长效变质剂，一般添加量为０．２％～０畅３％，无锶变质的易吸气倾向，近年来获得了越来 越广泛的应用。陈熙琛等 ［１３］ 通过测试指出，铝硅合 金中硅相之所以变细，是因为锑与铝的化合物ＡｌＳｂ作为异质晶核而造成的。试验对Ａｌ－Ｓｉ合金的硅相核心及硅相的边缘进行了测试，得出同样的结论。硅与ＡｌＳｂ均为面心立方结构，若（１００）Ｓｉ与（１００）ＡｌＳｂ共格时其晶格常数差为－１１％，若（１１１）Ｓｉ与（１１１）ＡｌＳｂ共格时其晶格常数差为－９畅８％，因此ＡｌＳｂ化合物作为硅相的异质形核核心完全是可能的。 图４为华孚锭状ＡｌＳｂ５中间合金的金相组织， ＡｌＳｂ相呈针状，大致均匀弥散分布。 & 经锑变质的Ａｌ－Ｓｉ合金流动性好，充型能力强，能获得致密的铸件。锑不易烧损，经多次重熔后仍有相同的变质效果，称为“永Y久变质剂”，适用于需长时间浇铸的场合。锑变质只适用于亚共晶 Ａｌ－Ｓｉ合金，变质效果对冷却速度很敏感，故常用于 金属型铸造，变质后共晶硅呈短杆状，需辅以热处理，使共晶硅进一步熔断、粒化，方能明显提高力学性能。２．４ Ａｌ－Ｐ与Ｃｕ－Ｐ中间合金 过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金具有热膨胀系数小、高温强度高、体积稳定性好、耐磨性好等优点，因此在活塞材料中有着广泛应用。但是过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金组织中存在着大块多边形及板块状初晶硅，力学性能差，必须对初晶硅进行细化处理后合金才有更好的利用价值。早期使用的细化剂有含赤磷粉的混合变质剂、磷盐复合变质剂等，存在的主要问题是使用过程中产生有毒气体，环境污染严重，吸收率不稳定等，近年来逐渐被Ａｌ－Ｐ、Ｃｕ－Ｐ等中间合金取代。 Ａｌ－Ｐ中间合金中的磷主要以ＡｌＰ相存在，ＡｌＰ 具有与硅相近的晶体结构和晶格常数，并在Ａｌ－Ｓｉ合金的液相线附近处于固态（ＡｌＰ的熔点大于１０００ ℃），弥散分布于合金熔体中，可以作为初晶硅结晶时的异质晶核，使硅原子依附于其上，独立地结晶成细小的初晶硅晶体，从而改善其力学性能，增强合金的耐磨性。Ａｌ－Ｐ中间合金常见的牌号有ＡｌＰ３、ＡｌＰ４等，磷的吸收率可达６０％～７０％。另外，为降低制备工艺难度，提高磷的实收率，还可以向其中加 入Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ等元素，形成Ａｌ－Ｐ－Ｆｅ、Ａｌ－Ｐ－Ｓｉ、Ａｌ－Ｐ－Ｃｕ等中间合金。 Ｃｕ－Ｐ中间合金是另外一种常用的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金变质剂，常见的牌号有ＣｕＰ８、ＣｕＰ１０、ＣｕＰ１５等，其中的磷主要以Ｃｕ３Ｐ相存在。图５显示 的是ＣｕＰ１０的金相组织。Ｃｕ３Ｐ呈叶片状，大致均匀弥散分布。Ｃｕ－Ｐ中间合金磷的实收率要高于Ａｌ－Ｐ中间合金，但是熔点相对较高，而且只能用于含 铜的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金。２．５ Ａｌ－Ｂ中间合金 铝有优良的导电性能，在电力行业也有着广泛 图５ ＣｕＰ１０金相组织 的应用。但是，铝中还含有一定量的Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ等过渡族元素，若以溶解状态存在于铝中，易吸收导电材料中的自由电子，以填充它们尚未填满的电子壳层，这就减少了有效的传导电子数量，降低铝的导电性能，增加电力传输过程中的损耗。目前，一般采用硼化处理对铝液进行净化，即向铝液中加入约５×１０－５ 的硼，能在很大程度上去除过渡族元素的有害作用。硼可与这些杂质元素形成密度大、不溶解的硼化物，沉于炉底，以渣的形式除去。 Ａｌ－Ｂ中间合金是电工用铝的净化处理剂，常 见的牌号有ＡｌＢ３、ＡｌＢ４、ＡｌＢ５、ＡｌＢ８等。图６显示的是ＡｌＢ３的金相组织。ＡｌＢ２呈块状，大致均匀弥散分布。Ａｌ－Ｂ中间合金作为净化剂，其中的有效相为ＡｌＢ２，加入铝液后可快K速释放出Ｂ元素，从而起到净化作用；当工艺控制不当时，会生成ＡｌＢ１２相，ＡｌＢ２使铝电线导电率的提高主要是在加入后２ｍｉｎ内，而ＡｌＢ１２在加入２ｍｉｎ后铝电线导电率提高不明显。它是一种非常硬的硼化物，与杂质元素的反应很慢，大约保持２ｈ导电率才显著提高［１６］ ，难以起 到净化作用。
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本信息首发于 久久信息网，信息链接地址： /fenlei/.html导读：铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，它的存在割裂了铝合金的基体，降低了合金的力学性能，低品质铝合金锭中铁含量本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合金增铁在所难免，下面就铁在Ａｌ－Ｓｉ合金中的作用及其减弱消除对策进行讨论，１铸造Ａｌ－Ｓｉ系合金中铁的作用，１．１铸造Ａｌ－Ｓｉ合金中铁的存在形态，表１是铝硅系合金中铁的存在形态，除与合金中的含铁量有关外，
铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，各个国家、专业标准均对其作了明确的限制，各企业标准对其控制更为严格。这主要是由于随铁含量增加，在金相组织中会形成本身硬度很高的针、片状脆性铁相，它的存在割裂了铝合金的基体，降低了合金的力学性能，尤其是韧性，并且使零件机械加工难度增加，刀、刃具磨损严重，尺寸稳定性差等等，但是，低品质铝合金锭中铁含量本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合金增铁在所难免。多年来一直吸引着广大铸造工作者去研究，下面就铁在Ａｌ－Ｓｉ合金中的作用及其减弱消除对策进行讨论。
１ 铸造Ａｌ－Ｓｉ系合金中铁的作用
１．１ 铸造Ａｌ－Ｓｉ合金中铁的存在形态
表１是铝硅系合金中铁的存在形态，其中α－ＡｌＦｅＳｉ和β－ＡｌＦｅＳｉ是常见的二种形态。而ρ－ＡｌＭｇＦｅＳｉ和δ－ＡｌＦｅＳｉ不是很常见。其中ＡｌＦｅＳｉ和Ａｌ（Ｆｅ，Ｃｒ）Ｓｉ的结晶结构特征目前还不甚详细。至于形成什么样的相，除与合金中的含铁量有关外，还与铸件的冷却速度、合金元素的数量、种类等密切相关。汉字状的α－ＡｌＦｅＳｉ相对Ａｌ－Ｓｉ系合金可提高强度、硬度，对韧性降低不多，而针状的β－ＡｌＦｅＳｉ相则严惩割裂基体，显著降低合金的韧性，尤其冲击韧性，据报道，当Ｆｅ＞１％时，可使整个合金本身变脆。
表１ Ａｌ－Ｓｉ系合金中铁相形态
类别晶体结构熔化温度／℃形状α－ＡｌＦｅＳｉ六方晶体８６０汉字状β－ＡｌＦｅＳｉ单晶体８７０针、片状ρ－ＡｌＭｇＦｅＳｉ立方晶体δ－ＡｌＦｅＳｉ四方晶体
１．２ 铁对铝硅合金机械性能的影响
１．２．１ 对室温机械性能的影响
对Ａｌ－Ｓｉ二元合金，当Ｆｅ＞０．５％时，片状β相可提高合金的强度并稍降低其延伸率；当Ｆｅ＞０．８％时，延伸率开始较大幅度降低，当合金中的Ｆｅ从０．４％增加到１．２％时，对强度值的增加是微乎其微的，但却显著降低其延伸率从４％降到１％，对Ｎａ变质的Ａｌ－Ｓｉ共晶合金是每增加Ｆｅ０．１％可使延伸率降低１％多。
１．２．２ 对高温性能的影响
铁虽然降低了Ａｌ－Ｓｉ活塞合金的室温机械性能，但却提高了它的高温机械性能，这主要由于高温时基体本身强度随温度升高下降很多，而此时以网状、汉字状和细小针状存在的铁相，它们在３１６℃左右时基本不变，是稳定的化合物相，正是它的存在提高高温下试样的抗拉强度。对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金，当Ｆｅ＞０．９５％时，σ３００℃为９２ＭＰａ。
１．２．３ 对耐磨、耐腐性的影响
铁提高Ａｌ－Ｓｉ系合金的耐磨性，这是由于硬质针状铁相使基体得以强化，抵抗变形能力，同时又起到支承作用，使耐磨性提高。同时铁相使合金表面的氧化膜失去连续性，易发生电化学腐蚀，铁降低合金的耐腐性。
１．２．４ 对铸造性能的影响
随着铁含量增加，在合金结晶时，由于β相干扰枝晶间流动，所以会使疏松增加，同时增加合金的热裂倾向，但是对压铸铝合金一定Ｆｅ量可防止粘膜，但也有报道称一定Ｆｅ量增加合金的流动性。
１．２．５ 对机械加工性能的影响
铁相使机械加工性能恶化，增加刀刃具的磨损量，使尺寸稳定性变差。
２ 铁的有害作用消除、抑制方法
２．１ 机械方法
常用的机械去铁法有过滤法、沉淀法、离心铸造法等，它们均是采用在熔体中加入Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒ等合金元素使之与铁形成大的化合物，由于其密度与铝合金不同会产生沉淀，使用沉淀的方法称为沉淀法，它可使铁降低０．５％。将通过过滤布，过滤网、板，使大块化合物得以过滤的方法，称为过滤法，它可使Ｆｅ降低０．７％，将加入合金元素的熔体，在离心力作用下，由于密度ｄ的差异使铁相移向边缘，而内部铁含量可由２．０７％降低到０．２７％，降低效率达８７％。不同转速、不同Ｆｅ／Ｍｎ比对除铁效率也有影响。生产中应用的机械方法一般均联合使用，如过滤法与沉淀法，先沉淀后过滤，以及过滤与离心铸造结合会取得更加好的效果。
２．２ 熔体处理方法
２．２．１ 加入合金元素中和Ｆｅ的作用（变质处理）
熔体中加入合金元素来改变铁相形貌，减弱铁的作用，提高合金强度，改善延伸率，通常加入的元素有：Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｂｅ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓ、Ｍｇ、Ｒｅ等，下面逐个分析：
ａ．Ｍｎ：是最常用和用得最多的元素，加Ｍｎ能显著减少铁相的数量和尺寸，甚至使铁相完全消失，由于Ｍｎ的加入扩大了α铁相区，从而使得铁相向α铁相转化，中和铁相的Ｍｎ的加入量多少现还不能定论。据称在Ａｌ－Ｓｉ１３合金中加入０．５％的Ｍｎ，就能使含１．５％Ｆｅ的合金中针、片状铁相转变为α铁。有人推荐按Ｍｎ％＝２（％Ｆｅ－０．５）添加Ｍｎ，总之通过添加Ｍｎ可逐渐使β－Ｆｅ相的数量减少，尺寸变小，直到不出现为止。
ｂ．Ｃｒ：在ＺＡｌＳｉ７Ｍｇ合金中加Ｃｒ可使粗片状的β相转变为汉字状的α铁相，加０．２％～０．６％Ｃｒ能防止含Ｆｅ＞１％的Ａｌ－Ｓｉ１３合金的脆断，在Ａｌ－５Ｓｉ－１．５Ｃｕ－０．５Ｍｇ合金中加入０．２％～０．３％Ｃｒ使含铁为０．４％合金的伸长率由１．７％增加到３．８％，加０．４Ｃｒ可使含Ｆｅ０．７５％的合金伸长率由０．８％提高到２．６％。
ｃ．Ｃｏ：Ｃｏ的作用与Ｍｎ相似，但需要稍加入以使富铁相成球形，有人建议Ｆｅ／Ｃｏ的比率应为１∶２，同时Ｃｏ的加入于其本身的偏析体小，所以其效果优于Ｍｎ。
ｄ．Ｂｅ：也可作为一种中和剂，当Ｂｅ加入量＞０．４％时，能形成一种ＡｌＦｅＢｅ紧密相，同时由于Ｂｅ是一种很好的抗氧化剂，能提高Ａｌ合金的性能，在砂型铸造件能使ＡｌＳｉ０．６Ｍｇ合金的抗拉强度提高５％～１０％，同时不降低其延伸率，另据报道，在Ａｌ－６Ｓｉ合金中加入０．０５％～０．５％Ｂｅ会使Ｆｅ杂质相的形态由长针改变为危害较小的园球形或近园球形，从而提高合金的塑性。
ｅ．Ｍｏ：可用来中和Ｆｅ的有害作用，其效果比Ｍｎ好，它是Ａｌ－Ｓｉ合金中Ｆｅ的有效变质剂，在含Ｆｅ１．２％的合金中加入０．２％的Ｍｏ和０．１％的Ｓ能使合金的延伸率由１％增加到２．８％，抗拉强度由１６０ＭＰａ增到１８０ＭＰａ。
ｆ．Ｍｇ：也可起到中和杂质铁的有害作用，当含量在一定程度时会形成ＡｌＦｅＳｉＭｇ化合物相，从而减少β铁相的形成。
ｇ．Ｎｉ和Ｓ：也是铁有害作用的中和剂，其中Ｓ还能作为铝合金的变质剂，据报道加入硫磺可使铁相大部分变为短杆状及汉字状，有少量是团球状、块状。但单独加时效果不理想，须与其它元素如Ｍｎ、Ｃｒ、稀土等配合，其效果明显。
ｈ．稀土ＲＥ：稀土是一种很好的Ｆｅ相变质剂，据报道，对４１３合金加入０．０４％～０．０６％Ｓｒ，可有效减少β铁相的数量和尺寸，对６０６３合金，当加入０．０５％Ｓｒ后，所存在铁相化合物呈汉字状，且细化。日本专利也曾报道加入０．００５％～０．１０％Ｓｒ及相同量的Ｚｎ，可减少β铁的数量和尺寸，并且在许多Ａｌ－Ｓｉ系及型材合金中得到证实，这主要是由于ＲＥ本身是一种变质剂，合金净化剂，它的加入可有效去除铁的有害作用。
总之，对于变质中和剂，它能减少消除β铁相的形成，但它本身并不能去除Ｆｅ的有害作用，只起减缓作用，且随Ｆｅ量增加使用的变质剂量也增多，一定程度上降低合金的韧性，并且，由于其形成各种复杂化合物会带来其它相关的副作用，因此，我们提倡使用变质剂，且使用复合的综合性能变质剂，尽可能加入量少。
２．２．２ 熔体过热和快冷处理
ａ．熔体过热
据报道，过热处理可减少富铁相的形核核心，这是由于在高温时β富铁相的形核核心是γ（Ａｌ），而γ（Ａｌ）在低温时存在，当温度高到一定程度时（≥８５℃），γ（Ａｌ）相就转变为α（Ａｌ），不利于β铁相的形核，从而抑制了β铁相的出现。同时发现随熔体过热度的增加，铸件中富铁的晶间化合物变的越细，当浇注温度大于８００℃时，合金中的片状β铁相就转变为α铁相，
且这个过程不可逆转，即一旦熔体过热到足以产生α相的温度随后的处理和静置对铁相形态无影响，并且当铁量愈高时，用过热方法改变就越来越困难。在实际操作中由于过热后熔体吸气，氧化严重，所以一般很少采用。
ｂ．快速冷却处理
快速冷却处理可减弱铁的有害作用，这是大家所共认的，国家专业标准中规定的砂型铸造的质量小于金属型也就是这个道理。快速冷却时合金液中形核核心多，界面推进速度快，形成的有害铁相在同等条件下要短、要细，甚至看不到针状相，同时合金中中和Ｆｅ相所需的Ｍｎ量也随凝固过程中冷速的变化而变化，冷却速度对Ｆｅ相形态也有很大影响。当冷速＜０．１℃／ｓ时，有助于β铁相的形成，当冷速＞１０℃／ｓ时，会抑制β铁的产生。
（１）合金中Ｆｅ含量是否应符合国标？
在合金化处理方法和提高冷却速度条件下，我们可以减少甚至消除针状铁相的危害作用，使其组织性能达到国标规定的要求，此时合金中铁含量已超标，甚至严重超标，那么此时应以成分为主呢，还是以性能为主？我们主张Ｆｅ的有害作用消除了，其含量或者说铁含量当量（即此时的铁含量以平常的国标相当的量）应仅作参考，主要以组织性能为依据，成分不应具有否决权，与国外铸造发达国家相比，我国国标规定的Ｆｅ含量明显严于国外，因此我们希望我国专业行业标准能出现相应的标准。
（２）减少铁的有害作用在生产中如何操作？
在生产实际中过热处理，由于会带来元素的严重烧损，吸气严重，所以不太采用，而离心浇注需要离心机等设备，对专业合金生产厂犹可，而一般厂家也无法为了它而上设备。最实用且可行的就是合金化变质处理和提高冷却速度，变质处理中应提倡使用具有复合作用效果的加入量可小，一种元素多种功能的元素或几种元素复合剂，同时提倡机械与变质方法复合处理。
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