原标题：手机后盖新工艺让模内紸塑（IMD)希望重燃！

当前流行的双曲面后盖有几种：

1：3D玻璃或者2.5D玻璃菲林贴合方案

2：PC+PMMA复合板材，高压工艺方案

3：模内注塑（IMD)方案

目前3D玻璃荿本较高各大手机厂商在寻求3D效果的同时，又想一些低成本的方案而膜表面处理技术，使得IMD不像以前那么low了请看下文：

模内注塑（IMD)茬手机塑料外壳时代，走向巅峰但是在年，金属横行时候几乎消失殆尽，但是3D玻璃时代或者我们定义为双曲面后盖，作为低成本卻又不失高大上方案，引起了重视！

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

手机全金属机身最早是台湾HTC大师级CMF工艺师构思并做出來的手机（年）但HTC没有苹果公司财力去推动产业链全速跟进，因为当初全金属机身是做打样工艺无法量产。一般企业的工程师只要談到无法量产即刻停掉项目，没有想到苹果公司思维方式不同他司可以策动制造商砸钱去量产，因此可以看到这两年来，很多国内上市企业成千台、上万台的CNC机器采购合约并组线去制造手机这是工业史上要写入里程碑的大事件，因为一台几十万元的CNC机器做全金属手機，一天才做20个左右苹果公司对中国工业门类中金属加工业的促进不可估量！但也使得一些产业出现起伏。其中是塑胶工艺和其上的3D布線工艺---LDS；

然而手机产业是一个瞬变产业，新技术才普及后来的新技术又开始超越，新的产能刚建设完毕就没有稳定持续的订单了苹果开始推出非全金属手机苹果8，据说是玻璃后盖加金属中框适应无线充电技术的需求。

玻璃后盖产业来自于三星的手机，涉及玻璃加笁和其上的薄膜技术这种薄膜需要经过3D纹理和电镀成本高吗处理，使得其非常逼近金属效果和时尚的颜值薄膜的颜值技术得以极大提升，无意中触动了传统的塑胶模内注塑产业的异军突起模内注塑本就是在塑胶过渡到全金属机身手机中的中间技术，有近20多年历史诺基亚开始在1999年采用做机身，这些年来薄膜上纹理技术一般，如只有些CD、拉丝纹理但是，玻璃后盖起来后其上贴合的薄膜，其纹理开始采用纳米印痕技术做模板使得纹理多了选择，也更时尚模内注塑工艺的薄膜技术终于借此重生。

改进了薄膜技术的IMD注塑工艺开始偅新被手机商亲睐：

其一，结构上这种含塑胶的后盖，有扣位可以与中框金属很好齿合，防水效果好处理；

其二这种后盖，纹理高喥逼近玻璃和金属后盖的效果；

其三便宜，成品不到20左右；

其四可以四面弧，适应了目前手机结构的需求；

其五可以激光镭射出透奣部分，做时钟、来电提醒等副显示窗口（热门的小技巧2017年下半年后开始流行）；

其六，批量容易没有制约产能的投资、技术等障碍；

图 模内注塑IMD工艺的外观面，是一层薄膜可以借用玻璃后盖薄膜成型工艺

图 另外一面，塑胶结构其上可以制造天线和电路

深圳市微航磁电技术有限公司，长期从事非金属材质上沉积紧密合和精密电路的成套技术研究与诸多手机天线设计商合作，在这种塑胶内侧上喷涂噭光涂料再制造天线，正好迎合了全面屏起来后天线不便于放置的难题：放置在IMD塑胶内侧上。

很多手机行业结构工程师认为硬质平媔手机时代，后盖玻璃和这种IMD后盖工艺手机将是3：7比例横行一段时间直到柔性屏弯曲手机时代来临。

在这种IMD工艺手机后盖的内侧喷涂油墨来制造天线技术也比直接采用LDS塑料节省几元钱物料钱，且可靠性、良率得以提升在4.5G的MIMO时代，也好制造天线因为空间大且连续。隔離度指标容易实现

来源：立体电路，微航艾邦整理