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玩具QC常识
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[环球母婴网导读]常见一般装拆玩具------作装拆功能测试方法是把玩具离地面或桌面3寸高自由跌落﹑装拆件不弹甩出才标OK(例圣诞系列的飞机﹑鹿车).
儿科群2:&&儿科群3:&&儿科群4:&& 妇科群: 早教群:
玩具常识1. 常见一般装拆玩具------作装拆功能测试方法是把玩具离地面或桌面3寸高自由跌落﹑装拆件不弹甩出才标OK(例圣诞系列的飞机﹑鹿车).2. 玩具左﹑右手或左﹑右脚此较难以区别,一般须用英文字母标识﹐.L表示左﹐R表示右.3. 测试表中T表示扭力,F表示拉力.4. 一般超声线为60度高约0.3.5. 赛钢(POM)在加热的情况下会释放有害气体,不要吸入体内太多,赛钢熔化温度较其它塑料高.6. 塑料件设计:a:园丝筒,六角丝筒配胶柱;一般胶柱直径应大于丝筒孔径0.1.b:铁轴配胶孔﹑铁轴应大于0.15至0.2.c:螺丝配胶孔,螺丝应大于0.3至0.4。ABS----0.3~0.5 PP.----PE0.4~0.7喷油要跟进及求证以下事项1. 喷油时间.2. 宽裕时间(疲劳﹑生理额定﹑通常为喷油时间20%.3. 标准工时=1+1+4.4. 洗模时间,洗模模次计标(通常为喷油多少个洗一次).5. 油水比例及用量比例一般为 黑油 --- 1:1 = 黑油:开油水白油 --- 1:1.2 = 白油:开油水；一般普通油如黄﹑红﹑兰比例1:1.76. 生产平衡----排拉标准工时制订生产作业及流程-----要求 / 注意事项.7. 作业制程改善,工模改良及容器的作用(增加夹具)注:一般1公升油可装7枪.8. 装饰外观.9. 产前估计能力,喷油厝负荷,使用油漆用量,计算生产能力---可否跟货期----工人多少.硬胶开油水A580A天哪水 环乙酮 防白水414(擦飞油)软胶开油水A760洗面水563丁酮(MEK)丙酮-----丁酮加洗面水软胶喷油件可用硬件开油水擦油污.硬胶喷油件可否用软胶开油水擦油污.ABS浸入丁酮(MEK)-----ABS胶浆(乳浊液)可粘ABS件*雨天喷油易发白应在油漆中加入环乙酮油色发哑为增加颜色鲜艳度在发哑的油色件表面喷上一屋环乙酮搪胶件常识1.搪胶模制作过程:腊样 模种模 模种皮 生产模 生产皮(模种皮尺寸大过生产皮尺寸3---4%左右)2.搪胶炉温度250℃~280℃ 搪胶2分钟.回形炉温150±10℃左右15分钟3.搪胶成份(BOM用量)3-1.PVC幼粉8103-2.PVC粗粉C65V3-3.硬油TXIB.3-4.硬油57度.3-5.抗热油ED-S.3-6.安定剂CE-116.3-7.脱模剂.4.搪胶模搪胶件问题解答:4-1.所有搪胶,搪出的胶件有厚有薄,为什么.4-1-1.因电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄.4-1-2.如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶桨少致使胶件过薄.4-1-3.如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶桨多易熟﹑致使胶件过厚.4-2.怎样解决此问题4-2-1.如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少.4-2-2.如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一样高,所搪出的胶件厚薄相同.5. 搪胶件出现生胶,如何解决﹖5-1.提高搪胶炉温5-2.延长搪胶时间注塑工芑常识1. 问答:1-1. 注射成型包括那些阶段﹖答:注射成型过程包括塑化与流动,注射和模塑冷却三个阶段.1-2. 什么叫塑化与流动﹖答:塑料在机筒内径加热达到流动状态.1-3. 什么叫注射﹖答:这一进程是指用栓塞或螺杆推挤,将具有流动性,温度均匀,组合均匀的熔体入过程.1-4. 什么叫模塑﹖答:模塑阶段是指塑料熔体进入型腔开始,经过型腔注注满,熔体在控制条件下冷却定型,直到从模腔脱出为止.1-5. 什么叫充模阶段﹖答:充模阶段包括:引料入模期﹑充模期﹑挤压增密期﹑因引料入模期和挤压增密期时间很短,所以通常把充模时间称为注射时间.注塑成型机的主要参数.2-1.注射量------注射量是指机器在对空注射条件下,注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时注射装罡所能达到的最大注射量.2-2.注射压力-----为3克熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或栓塞)对熔料必须施加足够的压力,我们称这种压力为注射压力.2-3.注射速度-----注射时单位时间内所能达到的体积流率.注射时间-----注射时螺杆射出一次注射容量所需的时间.2-4.背压.塑料料中英文对照表1.PP料:聚丙烯 PP630 PP150 PP1148 PP2600 PP2. ABS料:聚丙烯晴﹑丁二烯﹑苯乙烯MBS:透明ABS3. PA:聚栈胺﹑尼龙料4. PC:防弹胶﹑聚碳酸酯5. POM聚甲醛﹑塞钢6. LDPE:低密聚乙烯7. HDPE:高密度聚乙烯﹑子子力士8. GPPS:硬胶﹑通用聚乙烯9. HIPS:高冲击聚苯乙烯﹑不碎胶10.PVC:聚氯乙烯10. SBS:K料﹑苯乙烯与丁二烯聚合物各种胶料缩水率ABS:0.5%(0.3~0.8%)ABS: 透明ABSSBS: K料PA:2%(0.8~2.5%) 尼龙PE:2%(1.5~3.6%) 高低压聚乙烯PP:2%(1~2.5%) 百折胶PVC:2%(1~5%) POM:2%(1.2~3%) 塞钢PC:0.5%(0.5~0.8%) 防弹胶PMMA:0.5%(0.5~0.7%) 亚加力PS:GPPS HIPS透明材料1. GPPS:G.P料,透明性能仅次于亚加力.2. SBS:K料 透明性第三.3. MBS:透明ABS 透明性最差.4. PMMA:亚加力 透明性最好.5. PC:透明性好.6. PE:透明较K料差.7. SA料:8. 人造橡胶:9. 透明PVC.常用塑料的性能PE-----透明性不好pp------透明pp料pvc----透明质软﹐常用做吸嗦罩。Pc-----透明性好﹐强度高 &塑料可电镀:ABS/PP生产要求及注意事项一. 搪胶1-1. 搪胶资料参照《分模表》.1-2. 搪胶颜色要对办.(搪胶时间2分钏).1-3. 胶件不能有杂点﹑生胶﹑气泡﹑刮花﹑变形﹑凹陷、穿孔.1-4. 胶件烤炉回形后要排放整齐.二. 注射2-1.啤件不允许有水纹﹑汽泡﹑混色﹑走料不齐﹑缩水等啤塑缺陷.2-2.啤件去水口时要用水剪或批犴锋刀,不可拉扯以免拉烂.三. 喷油3-1.不能有油污﹑甩油﹑飞油﹑刮花﹑起牙﹑不到边现象.3-2.颜色要正确﹑对办.喷油件产生甩油的原因:喷油前胶件没有清洁干净有油污,油污使油漆走油.齿轮半算及标准模数节园直径:D=ME齿顶高:h＇=mm齿跟高:h"=1.25mm齿高:n=2.25mm齿顶园直径:D顶=m(Z+2)齿根园直径:D根=m(Z-2.5)周节:T=πm模数:0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.251.5 2 2.5 3 4 5 6 8啤机﹑喷油﹑移印外观缺陷 一. 碑件外观缺陷1-1. 颜色不对办/严重混色.1-2. 黑斑/烧焦/喷油.1-3. 变形/缩水.1-4. 缺胶.1-5. 气纹/夹水纹.1-6. 顶白/拉白/顶深影响装配.1-7. 熔接痕/溢边.1-8. 刮花/批伤.二. 油漆外观2-1.油漆不对办/无光泽.2-2.哑色.2-3.飞油/油色过界/不到位.2-4.露底/裂纹/气泡.2-5.工序少做/掉油&4%(界油测试时掉油&4%).2-6.碰花/擦花.2-7.油漆污.2-8.油漆沾异物.2-9.异味.三. 移印外观.3-1.油漆颜色不对办/无光泽.3-2.字(图案)错位/移位/不到位..3-3.模糊/错位/起毛/甩油.3-4.掉油&4%/氯泡/裂纹.3-5.刮花/擦花.3-6.油墨﹑污渍.3-7.少工序(漏印).注塑工芑过程 一. 注塑成型前的准备.1-1. 原料的检验和预防处理.1-1-1. 包括色泽,粒度及均匀性流动性,絷稳定性,收缩性,水份含量.1-1-2. 吸水性强的塑料,在成型前必须进行干燥否则塑料品将会出现斑纹,银丝和气泡等缺陷.1-1-2-1.吸水性强的塑料聚碳酸脂(PC).1-1-2-2.尼龙(PA)1-1-2-3.聚甲基丙烯酸甲脂.1-1-2-4.聚醛胺.1-1-2-5.聚砚.1-1-3. 不易吸水的塑料:聚甲醛﹑聚苯乙烯﹑聚丙烯﹑一般可不进行干燥处理,但对ABS,聚苯乙烯要进行干燥处理.干燥方法:1.小批量:热风循环,干燥炔箱,红外线加热烘箱.二.大批量:负压沸腾干燥,真空干燥.1-2.岖件的预热.1-2-1.镀钭铬110~130℃.1-2-2.未镀层150℃1-3.料筒的清洗.1-3-1.螺杆或注射机通常采用直接换料法进行清洗.1-3-2.过渡换料清洗法.1-3-3.料筒清洗 剂适用于成型温度范围在180~280℃的各种热塑性塑料.1-4.脱模剂的选用.1-4-1.硬脂酸钭(除聚醛胺外).1-4-2.液体石蜡(白油)用于聚醛胺塑料的脱模.1-4-3.硅油﹑效果好﹑但价格昂贵注塑的缺陷及其可能产生原因的分析一. 制品不足1. 料筒﹑喷嘴﹑及模具温度偏低.2. 加料量不够.3. 料筒剩料不多.4. 注射压力大低.5. 注射速度太慢.6. 浇道或浇口太小,浇口数目不够,位罡不当.7. 模腔排气不良.8. 注射时间太短.9. 浇注系统性差.10. 材料流动性太差.二. 制品溢边2-1.料筒﹑喷嘴及模具温度太高.2-2.注射压力太大,锁模力不足.2-3.模具密度封不严,有杂物或模板弯由变形.2-4.模腔排气不良.2-5.材料流动性太大.2-6.加料量太多.三. 制品有气泡3-1.塑料干燥不良,含有水份,深剂和挥发性氯体.3-2.塑料有分解.3-3.注射速度太快.3-4.注射压力太小.3-5.模温太低,充模不完全.3-6.模具排气不良.3-7.从加料端进入有空气.四. 制品凹陷(缩水)4-1.加料量不足.4-2.料温太高.4-3.制品壁厚薄相差大.4-4.注射保压时间太短.4-5.注射及保压时间太短.4-6.注射压力不够.4-7.注射速度太快.4-8.浇口位罡不当.五. 熔接痕5-1.料温太低,塑料流动性差.5-2.注塑压力太小.5-3.注射速度太慢.5-4.模温太低.5-5.模腔排气不良.5-6.材料受到污染.六. 制品表面有银丝及波纹(料花)6-1.原料含有水份及挥发物.6-2.料温太高或太低.6-3.注射压力太低.6-4.浇道浇口尺寸太大.6-5.嵌件未预热或温度太低.6-6.制品内应力太大.七. 制品表面有黑点及条纹1-1. 塑料有分解.1-2. 螺杆转速度太快,背压太高.1-3. 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间.1-4. 喷嘴与主浇道吻合不好,产生积料.1-5. 模具排气不良.1-6. 原料污染或常进杂质.1-7. 塑料颗粒大小不均匀.八. 制吕翘曲变形8-1.模具温度太高,冷却时间不够.8-2.制品厚薄悬殊.8-3.浇口位置不当,数量不多.8-4.顶出位置不当,受力不均.8-5.塑料大分子定向作用太大.九. 制品尺寸稳定9-1.加料量不稳.9-2.材料颗粒不均,新旧料混合比例不当.9-3.料筒和喷嘴温度太高.9-4.注射压力太低.9-5.充模保压时间太低.9-6.浇口,浇道尺寸不均.9-7.模温不均.9-8.模具设计尺寸不准确.9-9.脱模杆变形磨损.9-10.注射机的电气,液压系统不稳定.十.制品粘模10-1.注塑压力太高,注塑时间太长.10-2.模具温度太高.10-3.浇口尺寸太大和位置不当.10-4.模腔光洁度不够.10-5.顶出位置,结构不合理.十一.主浇道粘模11-1.料温太高.11-2.冷却时间太短,主浇道料尚未凝固.11-3.喷嘴温度太低.11-4.主浇道无冷料穴.11-5.主浇道光洁度差.11-6.喷嘴道孔径大于主浇道直径.11-7.喷嘴道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合.11-8.主浇道斜度不够.十二.制品内冷却或僵决.12-1.塑化不均.12-2模温太低.12-3.料内混入杂质或不同牌号的原料(材料).12-4.喷嘴温度太低.12-5.无主题或分流道冷料穴.12-6.制品重量和注射量接近,而成型时间太短.十三.制品分层,脱皮.13-1.不同塑料混杂。13-2.同一种塑料不同级别相混.13-3.塑化不均匀.13-4.原料污染或混入羿物.十四.制品褪色14-1.塑化污染或干燥不够.14-2.螺杆转速度太大,背压太高.14-3.注射压力太大,背压太高.14-4.注射保压时间太长.14-5.料筒温度过高,致使塑着色剂或鋈加剂分解.14-6.浇道﹑浇道口尺寸不合适.14-7.模具排气不良.十五.制品强度下降15-1.塑料分解。15-2.成形温度太低.15-3.熔接不良.15-4.塑料潮湿.15-6.塑料混入杂质.15-7.制品设计不当,有锐角缺口.15-8.围绕金属,嵌件周围的塑料厚度不够.15-9.模具温度低.15-10.塑料回料次数太多.注射模最主要的工艺条件1.料筒温度(前﹑中﹑后)和喷嘴温度.2.注射压力和注射速度.3.成型周期(包括注射时间),保压时间冷却时间.各种成工程办的名称1. EP:试办(首次试模胶件做办.2. FEP:最后试办(最后进行功能安全测试的办).3. PP:生产试办(小批量生产办).4. PS:正式生产试办.5. PA:定期生产试办.6. REV:改良试办.7. AOD:暂收办.常用做模工模钢牌号1. 模坯:模坯一般用王牌钢2. 模料:718# 性能较好,用做前模..&&& P20 性能稍差,可用做后模.&&& H136 材料较硬,较少用.&&& 油钢 性能较差,可用于啤470.3. 皮钢模:用皮铜做料型腔的工模,主要用于啤PVC公仔,弈可啤硬胶小公仔如动物蛋中的小动物,寿命为50万次.底模:815环氧树脂+TETA水(体积比为4:1)+石膏粉+水口料钭合金玩具﹑加工程序一.&客户资料如彩图菲标片 分析手喷部位和移印部位 根据客户提供的菲林片(或图片)做移印钢板 油色工艺流程(静电﹑手喷﹑移印)试模 改模 冲水口模 去水口 批锋 砂洗(或 合金洗面水) 烘干 抛光 静电 移印底模 手喷模 手喷 移印 装配夹具 装配 包装钭合金熔化点386℃凝固点380℃静电后烘干/手喷油后烘干&钭合金啤件缺陷:变形﹑冷数﹑氯泡﹑熔按痕﹑夹口不齐﹑批锋大.
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官方公共微信三.注塑QC其它常识；A.注塑QC检验啤件是采取AQL来抽查样品数的，；B.我们使用的有ACCEPT，REJECTREW；有其它杂菲，如有，可拒绝收货；ACCEPT_表示可以接受，HOLD_表示待处理；REJECT_表示不可接受，REWOK-表示需加；C.注塑QC必须对自己负责的啤件有足够的了解，须；要求；D.水口用量的计算：从料袋中均匀抽去一部分，然后；料
三. 注塑QC其它常识
A. 注塑QC检验啤件是采取AQL来抽查样品数的，使用的规格是MIL-STD-105E。
B. 我们使用的有ACCEPT，REJECT REWORK，HOLD（AOD菲暂取消）QC收货时，不允许胶盆
有其它杂菲，如有，可拒绝收货。对于QC贴红菲HOLD菲的货，生产部不得私自换胶盆或胶袋。
ACCEPT_表示可以接受，HOLD_表示待处理
REJECT_表示不可接受，REWOK-表示需加工处理。
C. 注塑QC必须对自己负责的啤件有足够的了解，须知啤件在成品中所处的位置，功能及各种TEST
要求。另对水口用量，包装要求也要有充分了解。
D. 水口用量的计算：从料袋中均匀抽去一部分，然后把水口料跟原料分开，再用电子磅称出水口
料重量/（水口+原料重量）偏差在5％内属可收范围。
E. 包装方法有排盆，入胶袋及排箱。对于不易变形及擦花的啤件，可采取入胶袋的包装方法，对
于易变形及擦花的啤件，须采用排盆或排箱，每层之间要用胶纸或纸板隔开，必要时每个啤件入胶袋排盘，对于需夹色的啤件要配套包装。
F. 常用的材料有：ABS，PVC，POM，PC，PA，PE，PP，树胶，HIPS，BS。
1. ABS-属非结晶体，表面光亮，用火烧。发出黄色火焰并伴浓烟，注塑使用较多，如公仔前后身
较多使用ABS，注射温度160-220度。
2. PVC-化学名称聚氯乙烯，属非结晶体，注射温度160-190度，常用硬度50-100度，PVC的硬度
可用硬度计测量，用火烧，PVC离火后自熄，树胶与PVC类似，树胶离火后可继续燃烧，公仔手，脚，头一般采用PVC，PVC容易受空气污染，所以包装时要留意，不要与纸板上的字唛，彩图，污糟等直接接触。
3. POM-化学名称聚甲醛，又称赛钢，属结晶体，注射温度190-200度。
一般用于制造齿轮，耐冲击及强度较好，燃烧发出刺鼻的气味。
4. PC-化学名称聚碳酸酯，又称防弹玻璃，非结晶体，透明，耐冲击，注射温度270-320度，燃烧
发出花果臭味并有浓烟。
5. PA-化学名称聚酰胺，称NYLON（尼龙），耐冲击及恝性很好，但吸水性强，PA料的啤件一般
需要浸水48H或煲水3小时，尼龙燃烧发出烧羊毛气味并有泡冒出，除透明尼龙，其它属结晶体。
6. PP-化学名称聚丙烯，又称百折胶，柔软性很好，PP料折后会发白，比水轻，可以浮于水面，离
火后可继续燃烧，火焰上黄下蓝，有黑烟，熄灭后有介于石油与煤油气味。
7. PE-化学名称聚乙烯，有高度聚乙烯（HDPE），中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（LDPE），
力士，又可浮于水面，PE用火烧跟PP相似，PP黑烟多，PE熄灭后，有石蜡气味，PE用手指甲划后有痕迹，而PP无，PE料折后不会发白，PP是结晶体。
8. HIPS-与ABS相似，但光泽度不及ABS，强度也不及ABS好，燃烧时，ABS无气泡，HIPS有气
9. BS-BS目前有两个品种：KR03和KR01，结晶，透明，比PC软，啤件应在3天喷油，否则，易
G. 啤件常见的缺陷有：披锋，走料不齐，顶白，夹纹，啤白，啤黄，光泽度不够，变形，盲孔，
材料分层，气泡，啤花，气纹，粘模，缩水，流水纹。
1. 披锋：在胶件边缘露出多余的胶料，披锋会影响外观及功能，如齿轮的齿间披锋是不允许出现
的，会造成噪音及电流大等现象。披锋会造成刮手，如前面所说是利的感觉，是由以下几个原因造成：(1)模使用时间过长（2）锁模力不够（3）注射压力过大。
2. 走料不齐：比正常胶件不够胶料，会影响功能及外观，一般是由注射压力速度不够所造成，刚
开啤时容易出现，要特别留意，是属不可加工范围.
3. 顶白：胶件在顶针位处发白，顶白影响外观，有时也会因顶白造成变形而影响功能。如属外观，
可用风筒吹去顶白，顶白由模具和啤塑条件决定：（1）啤件出模不顺，顶针硬顶出胶件（2）压力过大或周期时间过短。
4. 夹纹：在啤件的熔合处，会影响外观及啤件的强度，属比较难调较的现象，如PVC, ABS料，
在熔合处一定会出现夹纹，可通过提高压力，速度，模料温来改善。
5. 啤白：指啤件因困气造成发白，一般不会影响功能，但会影响外观，较难通过风筒吹去，可通
过模具加排气及减小注射速度，压力来改善。
6. 啤黄：啤件与签板对比色偏ABS等一旦啤黄，强度会直线下降，料温太高.
7. 光泽度不够，一般不会影响功能，但光泽度不够会影响外观，如对喷油，电镀都有影响，一般
是料温不够，模具生锈等。
8. 变形：属较难通过目测来判断，但变形会影响外观及功能，要严加注意，对于长，薄件或啤得
过快特别容易起变形。一般由于啤塑过快，压力过大或出模不顺所造成。
9. 盲孔：由于模具的针断，可通过换针改善。
10. 气泡：一般不影响功能，出现的原因是材料不够干燥，象尼龙，PC料如出现气泡，强度会受影
11. 啤花，啤件表面一条条白纹，是由于材料中含有气体，如尼龙，赛钢，PC料如出现啤花，强度
会直接下降。
12. 气纹，水口位边哑色，模具及啤塑条件造成，不影响功能及强度。
13. 缩水：啤件表面或内部凹陷下去，造成原因是（1）压力不够（2）胶件厚薄不一（3）啤塑过快
等造成。缩水会影响外观及功能，有时会因缩水或变形和尺寸偏小等现象，要特别留意。
14. 高分子分层:用剪钳剪开啤件，发现每层之间分开，是由于材料不纯或温度过低造成，严重影响
啤件强度。
15. 流纹:在水口位有一圈圈的波浪，影响外观，可通过改入水及啤塑条件来控制。
H. 啤塑条件主要有：压力，温度，周期时间，模温等。
1. 压力：会影响外观及强度，尺寸小可加大压力来改善，压力过大或过小都不好的，过大会造成
啤件披锋，变形顶白，啤爆，粘模，还会影响模具及机器的寿命，压力过小会出现缩水，走料不齐，变形等问题，啤PC料需较高压力，其它材料一般40~80MPA之间即可。
2. 注射温度：温度会影响啤件外观及强度，温度不够，啤件会出现哑色，高分子公层，走料不齐
等现象，强度会下降。如温度过高，会出现啤黄，缩水，一样影响强度，外观。
3. 注射速度：会影响外观及功能，速度过慢，会出现夹纹，流纹，从而影响强度。速度过快，会
出现啤花及困气，也会影响分子排列，从而影响强度，夹纹可通过加快速度来改善，困气可通过减小压力速度来控制。
4. 周期时间：一般情况下，周期时间长好一点，但周期时间过长，会影响生产，周期过短易出现
变形，顶白，夹纹等问题。我们可通过测量周期时间来判断胶件变形与否。
5. 模温：直接影响胶件强度，模温高对材料强度有利，但模温过高，冷却时间就要相对较长，从
而影响生产。一般POM PC NYLON的模温保持在80度以上，110度以下为宜。ABS,PP,PVC,PE等对模温的要求没那幺高，一般运普通水及冷水即可，模温高，而冷却时间不够，会造成变形。 6.
烘料时间：一般尼龙，PC对烘料要求较高，PC，尼龙需在80℃~110℃之间烘3个钟以上方为O
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注塑件使用大量的水口料制品变脆怎么办？
通常水口料含量越大，ABS、HIPS、POM、GP、PP等常用硬质胶件的脆性会增大，抗拉强度也会下降。但有时为了降低成本，需要在生产某些不太重要的注塑件时加入大量的水口料，甚至用100%的水口料生产。因此，如果注塑件仍需要承受一定的拉力或抗冲击时，必须采取必要的防脆措施才能使用大量的水口料进行生产。
在现行的生产条件下，在水口料中加入适量能与主体材料互相溶合的柔韧性材料是一个效为有效的防脆措施。通常在生产以下胶料时，按10至20%
的比例加入相容的柔韧性材料就已起到效好的改善效果。
1.在ABS水口料中加入PVC90度水口料。
2.GP、HIPS水口料中加入K料或橡胶水口料。
3.透明PP水口料中加入透明橡胶水口料.
4.普通PP水口料中加入EVA料或柔韧性更好的PP水口料。
5.POM500P水口料中加入POM500T，甚至POM100ST水口料。
6.PVC90至100度水口料中加入PVC80度左右的水口料。
需要注意的是，在ABS料中加入PVC料后会引起模具和注塑件表面亚色。因此，表面要求光亮的ABS注塑件就不能加入PVC料来改善脆性。
背景知识：
什么是水口料，英文：Drainage opening
水口：这是粤语习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。
回料：就是水口料的普通话叫法。
副牌：是相对正牌料而言的，正牌是指原厂有规格确认的合格料，而副牌就是指该规格下的次品，部分或全部指标不能达到规格检验标准。比如原料厂商生产过程中出现品质问题的料，在同一台设备上不同牌号料转产的时候的衔接料，开车和停车阶段的不稳定料等等。
水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，最好是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右为宜。
水口料重复使用会使塑料性能降低，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
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1、注塑是一个把塑料进行加热成熔化状态，制成一定形状的胶件的过程，此过程通过注塑机和固定形状的模具来完成，因此称为注塑。
2、影响注塑产品的主要参数有：温度、压力、时间。
3、注塑成形过程需要控制的温度有：z料温度、料筒的温度、射咀温度和模具温度。
4、注塑周期：完成一次注射成型过程所需要的时间称为注塑周期，包括：注射时间、闭模冷却时间、开模、脱模时间。
5、注塑产品质量控制主要通过：巡拉、试验、批量验货，三个步骤才完成。
6、注塑QC巡拉通常以生产的每一台机为单位以QC巡拉报表，有效的签办及有关的EDM为标准，若巡拉发现问题时，要填写《品质异常处理报表》知会生产部，并跟进改善结果。
7、注塑QC根据QAE出的QC检验规格进行批量验货。
8、注塑QC按照客户或QAE出的QC以检验规格的要求，对产品进行相关的试验。
9、注塑胶件常见的次品描述：走料不齐、飞边、气纹、粘模、烧黑、变形、育孔等。
10、 注塑胶件常见的试验有量度尺寸、试装配、试喷油、拉/扭力试验、冲击试验、压力试验、尖点试验、具体产品需做哪种试验根据QAE出的《QC检验规格》要求去做。
二、注塑QC巡拉重点项目内容
1、外观符合要求（5啤/2h）
2、尺寸符合要求（2啤/2h）
3、注塑参数：周期（1次/2h）温度（1次/2h）
4、试装配（5啤/2h）
5、水口用量（1次/班）
6、包装要求（1次/4h）
三、注塑QC验货程序
1、 准备工作：
① 有效签办
② QC检验规格，有关EDM
③ 每日货品检验报告以及AQL表，“ACCEP”菲，“REJCT”菲，“ONHOLD”菲 ④ 品质检验报告单
2、 按QAE出的QC检验规格上抽样计划及充收质量水平，对产品进行抽样。
3、 按QAE的QC检验规格对产品进行检查评估。
① 检查胶件的颜色，外观，结构是否与签辩相符。
② 重点尺寸。
③ 特别试验如：拉力、扭力、冲击跌落、咬力等试验。
④ 量度尺寸特别试验结果记录。
⑤ 按抽查结果，若合格帖上绿色OK菲，若退货贴上红色“REJEOT“菲，并填写检查报告
⑥ 若有特别通知或其它情况贴上HOLD菲，并注明时间原因。
⑦ 填写每日检货报告。
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