江西省职业技能培训、鉴定（考核）部分工种收费分类一览表
工种（专业）名称
电焊工、气焊工、热处理工、锻工、铸工
汽车驾驶员、汽车维修工
锅炉本体检修工、汽轮机本体检修工、电机检修工、水轮机检修工、电力电缆工、变压器检修工、送电线路架设工、变电一次安装工
计算机调试工
烧结工、炼焦工、炼铁炉前工、炼钢炉前工、轧钢工、铝电解工、锂制备工、钴制备工、钨、铜压力加工工
中式烹调师、西式烹调师、中式面点师、西式面点师、美容师、美发师、调酒师
钳工、车工、电工、维修电工、镗工、铣工、磨工、模型工、机修钳工
无线电装接工、无线电调试工、无线电机械装校工、家用电子产品维修工、计算机系统操作工、计算机文字录入处理员、计算机软件工
农机修理工、饲料加工设备维修工、乳品检验工
锅炉运行值班员、锅炉辅机检修工、管阀检修工、汽轮机运行值班员、电气值班员、热工仪表检修工、热工自动装置检修工、水轮发电机值班员、送电线路工、配电线路工、变电站值班员、变电检修工、电气试验工、电测仪表工、继电保护工、电能表保护工、电能表校验工、电能表修理工、直流电工、外线电工
制冷设备维修工、办公设备维修工、服装设计定制工、摩托车维修工
摩托车调试修理工、火炸药理化分析工
分析工、化工检修钳工、化工检修电工、化工仪表维修工
瓦工、钢筋工、抹灰工、混凝土工、电梯安装维修工、起重机驾驶员、塔式起重机驾驶员
水混熟科煅烧工
自动照相排版工、电子分色工、印刷电器维修工、印刷机械维修工
食品检验工、长度量具计量检定工、长度量仪计量检定工、衡器计量检定工、电磁计量修理工、纺织纤维分类分级检验工、纺织纤维物理性能检验工
装潢装饰工
家畜饲养工、果树工
家用电热器与自动工具维修工、锯齿轧花工、气力输送工、皮馄轧花工、锯齿剥绒工、商品检验员、商品保管员、商品养护员、碾米工、制油工、制粉工
林木种苗工、抚育间伐工、木材检验工
瓦斯检查工、爆破工
凸版印刷工、平版印刷工
话务员、线务员
音响调音员
商品营业员、摄影师、钟表维修工、眼镜验光员、热食制员加工工、旅店服务员、推销员
导游员、客房服务员
餐厅服务员、家庭服务员、保育员、制图员
水文勘测工、渠道维修工
；南昌市二七北路185号东晖育才苑6栋一楼。
联系电话；老师&&闵老师
乘车路线；市内换乘18路27路到江西商报站下,前进至东晖育才苑6号楼。
友情链接：热处理后继无人并非杞人忧天！_机械行业_中国百科网
热处理后继无人并非杞人忧天！
    热处理是理论性很强的科学，又是实践性很强的技术，一直位居“材料科学与工程”和“机械制造”两大前沿。《中国热处理与表层改性技术路线图》明确指出：热处理是国家核心竞争力！深刻诠释热处理在国民经济中的地位和作用。然而，现实情况并非如此。笔者大学毕业后在热处理岗位辛勤耕耘了46个春秋，先后供职于12个单位，参观访问了数百家企业，足迹遍布长城内外大江南北，对基层实情比较了解，写出多篇深受读者喜爱的实践篇。随着年龄的增高，阅历的丰富，对问题的看法也比较深刻。经过实地考查，斗胆写出“热处理后继无人并非杞人忧天”文章，不妥之处，请领导和同仁们批评指正。早在2001年笔者就撰文“民营企业热处理现状”，反映热处理技术人员断层问题；2003年出版的首部《中国热处理年鉴》（P439～442），也载入笔者撰写的“热处理人才匮乏”的纪实文章；2011年10月在北京召开的“先进节能热处理装备和技术研讨会”，笔者在会上作了“热处理节能减排任重道远”发言（载《论文集》P1～4），又发出了“热处理后继无人”的感叹；感谢《金属加工（热加工）》在2014年第9期（P74～75）载出笔者反映热处理阴暗面的文章。上述情况从一个个侧面反映热处理既无人又无“能”。无人导致了无“能”。曾经轰轰烈烈的热处理被冷落到如此悲惨的地步，不能不算是热处理行业的悲哀。热处理人才状况热处理人才断层问题早已凸显，但并没有引起政府和行业部门的重视。人是企业最活跃的因素，“得人才者得天下”。从根本上讲，市场竞争本质上是人才竞争。人才竞争是企业竞争的重中之重，是企业在激烈的市场竞争中取胜的根本。笔者相信“只要有了人，什么人间奇迹都可以创造出来”的神话。目前的状况是：国有企业技术人员老化和严重流失，原有民营企业热处理技术人员十分稀少，新建民企需要大量的技术人员。由于高等教育体制的变化，几乎所有的工科院校都取消了“金属热处理”专业，新设的材料与工程专业不能保证毕业生具备足够的专业和实践技能。许多大学毕业生不愿到生产第一线，相当一部分企业因大学生在热处理呆不牢也不愿招聘，造成热处理技术人员严重缺乏。沿海城市民企从内地招聘技术熟练工或退休老工程师能解燃眉之急，但终不是长久之计。因年龄原因，“文革”前入校的大学生全部到了古稀之年，“文革”中入学的“工农兵”大学生也已基本退休，九零后毕业的热处理大学生大部分当了领导或改行，21世纪开始很少见大学生到车间来……当前热处理企业尤其缺乏既懂产品生产工艺又精通金相的热处理质量控制工程师，更缺乏从事热处理新技术新工艺研发人员。放眼脚下，展望未来，未免有失落之感。再来看金相人员，也让人十分担忧。金相是热处理的眼睛。中国好多机电产品寿命不如外国低，并不是材料差，也不是硬度低，而往往是金相组织技不如人。随着老的金相人员的退休，各企业中现在的中坚力量大多为20世纪80年代后期毕业大中专毕业生。计划经济时代的大学毕业生属国家干部，技术人员和领导干部工资待遇差不多，工作十分稳定。金相被人们称为产品的“内科医生”，是知其所以然的学科，人的挑选也十分严格，能干上金相的还真很自豪，让别的工种人群羡慕不已。到了90年代，随着国家经济体制的改革和市场经济的出现，企业部分职能分量发生了很大的改变，重要的程度依次是营销、财会、生产、技术、最后才是质量。管理层的待遇大大高于技术质量层，同年龄同年毕业的两个人，领导者工资可能会高出工程师数倍。结果造成人人想当官，当不成官就去搞营销。技术人员则被认为是没有出息的人，而金相又属于专业性很强的那种，尽管非常重要，但金相检验历来是是非之地，是得罪人的地方。即使干得很好，也还免不了被人说三道四。因此，大多数人不会选择干金相这个行当，即使“误入岐途”也会找出种种理由离开金相这个岗位，造成金相人员一缺再缺。很多企业由于金相人员的跳槽或退休，从工人提拔上来的年轻人顶不上来，热处理及材料质量难以控制，不得不返聘退休者。目前为了适应企业对金相检验的需求，社会上办起了各式各样的金相培训班，但是培训的都是教科书式的金相检验人员而已，不具备质量分析和追溯能力，企业的热处理质量难题还是解决不了。在机械行业，谁都知道，金相责任重大，是企业的核心竞争力，但不直接产生效益，作用隐形，定岗在辅助岗位，待遇远不如其他设计、工艺人员，甚至不如主管的技术人员。按照目前的情况分析，金相人才的危机还有日益加重之虞。金相技术难度高，人才的成长速度慢，一般5～6年熟练，10年才比较精通，现在如果再不抓紧对金相人才的培养，没有新鲜血液的注入补充，人才断层只会日趋加剧，势必成为制约各行各业发展的瓶颈。警钟已经敲响，金相技术同样后继乏人并非杞人忧天倾。热处理工程师、金相员稀少，热处理炉前工更是严重短缺。招工难，难招工，热处理岗位处于前所未有的尴尬局面。除少数国有企业外，外资及民营企业热处理工人基本是农民工，他们离开土地未经任何培训，仓促上岗，即使这样，还是缺兵少将，笔者在2014年第9期《金属加工（热加工）》“给高速钢盐浴热处理泼点冷水”中揭示有些工具厂“一个人操作一套高速钢生产线”的事实，一个人抢了三个人饭碗。其他如真空淬火、气碳渗碳、多用炉等亦有一人顶数人的异常情况。由于热处理是有毒、有安全隐患，加之要上夜班，现在的年轻人缺乏吃苦耐劳精神，宁可到超市去当收银员，也不愿到热处理当操作工，造成热处理操作工紧张的被动局面。热处理人才成长困境热处理及金相技术人员基本上毕业于“金属材料专业”，而学校的教学科研体系与工厂生产往往脱节，学生没有完整而系统的学习过金属热处理及金相知识。高校专业培养严重缺失，主要表面在以下4个方面。（1）大学专业越来越宽泛，针对性削弱了以前的工科院校基本上都设有金属热处理专业，尤其是名牌大学如上海交大、浙江大学、哈工大、西安交大、北京钢院、陕机院等为国家培养了大量的热处理精英。20世纪60年代，确实有“金属热处理”专业，而90年代前后，随着科学技术的飞速发展，专业作了相应调整，成了“金属材料及热处理专业”。到了1996年“金属材料及热处理专业”全面停止招生，进入“机械设计与制造”或“材料科学与工程”学科。有的高校原设有“金属材料与热处理专业”演变成“热处理”、“锻造”、“铸造”、“焊接”热加工的大杂烩。大约在2004年将“金属材料及热处理”、“无机非金属材料”、“高分子材料”和“表面工程”合并成“材料科学与工程专业”。金属热处理成了摆设、附属物，逐步被边缘化、冷淡化。（2）课程内容简单，难度大大降低主要课程《金属学》、《合金钢》、《有色金属》合并为《金属材料》课程；《热处理原理》、《热处理工艺》合并为《金属热处理》课程。（3）理论性高了，应用性低了几乎所有的教师都在申报国家项目、争取科研基金、做前沿研究，纯粹的理论研究，发表高水平的论文跟实际生产脱节。老师学历结构从博士、博士后，到海归博士、博士后，学历越来越高。大部分教授都有国外深造的经历，有实践经验的工程师、高工教师十分稀缺。教学内容严重偏向，培养的学生无法适应企业生产的需要。（4）教学实践环节弱了现在大多数企业愿意接纳职业技术学院、职业中专甚至技工学校毕业的学生，而不愿意要高校生，原因是怕影响生产，怕出安全事故，不愿意接收大学生实习，即便学生到了车间，只动嘴不动手，走马观花，远远地看着工人生产，无法深入生产班组、与工人同吃同住同劳动，教师也无法针对具体生产工艺作深入细致讲解，老师模糊，学生糊涂，实习走过场。专业图书的缺失也是影响人才成长的一个因素。现在的图书市场缺少一册工作必备、案头留置、随身携带、简单易行、具有鲜明指导性热处理手册。当前十几家出版社都出版热处理丛书，内容大同小异，金相专著本来就不多，太科普的往往涉及面很窄、内容较肤浅，不能指导生产，专著又过于艰深庞杂。就钢铁材料而言，国内外的牌号就有两、三万种，不同成分出现不同的相，不同的热加工方式又有不同的相，同一成分同规格的钢材不同的热处理工艺亦会出现不同的相。对初学者来说，翻开钢铁图谱，洋洋数千页，云山雾海，头都大了，用图谱再和实际金相形貌对照，经常就靠上谱。因此，缺乏能够给初学者马上上手，边学边干的实用指导丛书。企业的生存环境也是影响人才成长的重要因素。人生不能没有钱，但人不是为钱而活着，没有钱活得不潇洒，特别是人到中年，上有老下有小，他们需要努力拼搏养家糊口，该得到的得不到是很闹心的事。民营企业热处理基本上是农民兄弟，不少企业不给他们缴“五大保险”，一个月难得有一两天休息，超时工作是常事，得不到应有的回报，说的难听点是剥削工人的剩余价值，很不得人心，热处理是有害工种没有保健营养费，夏天没有高温费，节假日加班没有X倍工资，此举很不得人心。大部分企业对热处理、金相人才只使用不培养，或对热处理工作的重要性认识不足，热处理既然是国家核心竞争力，就不应该摆在旁心的位置，再则，国家一系列的政策法规跟不上，使人心灰意冷，使热处理人才危机加剧。对企业的建议作为一个企业要想在剧烈而残酷的市场竞争中求得生存和发展，使自己的产品质量过硬，必须稳定和提高热处理人员素责，有几个问题应努力抓好。（1）选好材人是生产力最活跃的因素，同样也是不确定因素。名牌都是人创造出来的，坏的事同样亦人而为。总结历史，不是所有的人都适合金相热处理的。只有严谨、思辩能力极强、耐得住性的人、有良知和责任感的无所畏惧的人才有可能成长为高层次人才；第二现在社会上诱惑太多，能够快速出名、赚大钱的机会越来越多，而热处理行业太苦，经难念、门难进、脸难看，默默潜心10年、20年甚至30年，没有鲜花掌声。因而必须有为热处理献身精神，对工作有乐趣。金相热处理本身就是一项很有创意的工作，显微镜下是一个极其奥妙的微观世界，天天都有新花样，欣尝着五彩缤纷的金相世界，真是其乐无穷。第三是金相热处理一直工作在质量争议的风口浪尖上，一定要实事求是，不是热处理过失绝不能强套，做到任何评判都有依据。因此，企业应该为热处理技术人才的成长营造一个良好的工作、学习、深造良性循环的发展之路、不要选了材而不育才。（2）事业留人注意精神鼓励，对热处理人才工作中的成绩，要给予表扬和认可，注意给人以成才、发展、晋升的机会。国内的行业会议、专业论坛尽量让其参加，把他们当成企业的主人，而不是的机器。（3）待遇留人建立评价、激励和培训体系。企业要把眼光放远一点，重视长期的发展和利益，要从人才战略的高度，打造百年企业创世界品牌的设想，建立一系列的激励机制，少给一些大棒，多给一点胡萝卜，福利待遇上倾斜，该给的一点也不能少，可给可不给的企业量力而行，有发明创造、对企业作出重大贡献者一定要重奖。此外，让技术人员多参加一些热处理行业会议、学术会议，创造出国考察、参观学习的机会，让他们不断提高、完善自我，为企业节能增效。如果真为工程技术人员创造这么良好的工作学习环境，谁还想离开！“热处理是国家核心竞争力”要贯彻落实难度很大，由于长期“重冷轻热”，造成热处理逐步被边缘化、附属化、配角化。金相热处理行业的兴衰直接关系到企业的生存，也关系到国防、国家财产和人民生命安全。高层次的技术人才的成长并不是高等教育一家就能独立完成的，也不是短期培训能够解决的，而是一个漫长的系统工程，需要社会、企业、高校长期共同关注，以及个人的奋发努力才能完成。热处理行业一旦一蹶不振，则冶金、机械、军械势必少了强大的质量支撑和保障，不是短时间可以恢复了，需要在基层拍摸滚打数年才能成才。笔者在工厂几十年，亲眼看到一个个同仁退休或改行，新人又接不上来，而热处理质量问题反复发作又得不到彻底解决才发出“热处理后继无人并非杞人忧天”的感叹。
收录时间:日 05:32:45 来源:贤集网 作者:匿名
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篇一：炉前工职称申报工作总结 炉前工专业技术 个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成炉前工岗位所在的单位）炉前工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好炉前工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在炉前工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的炉前工所有工作任务，履行好×××（改成炉前工岗位所在的单位）炉前工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成炉前工岗位所在的单位）炉前工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成炉前工岗位所在的单位）炉前工岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在炉前工工作岗位，但我时刻关注国际时事篇二：2013一汽锻造热处理炉前工段班组工作总结
一汽锻造热处理炉前工段二班班组工作 总结
2013年12月 一汽锻造热处理炉前工段班组工作总结 2013是蒸蒸日上的一年，在这一年里我热处理车间热二班全体成员在车间的领导下，认真贯彻党的各项方针政策，在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结： 一、增强员工安全意识。 只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。 首先，车间员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害”.定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还根据车间实际情况，考虑到每位员工（特别是刚入厂参加工作的）的实际接收和理解情况，不厌其烦地反复宣讲使人人掌握。培训形式不拘一格：安全生产月，班前班后会，安全例会等。 其次，安全工作中还从侧面进行引导，将安全生产与员工切身利益联系起来，将员工个人的身心健康与家庭，父母，妻儿的生活联系起来，大力宣传“一人安全，全家幸福”的观念，使员工发自内心的重视人身安全，重视安全生产。实现以“要我安全”到“我要安全”的转变，从而班组员工自主地预防安全事故的发生。 二、 提高员工安全生产技术能力 落实“预防为主”方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。 三、主抓现场安全管理 现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。 为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。 四、 严格管理，严抓质量。1．在这个集体里，要求每个人都严格遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。 2．在当班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。 3．在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个人都有了高度的责任感和警惕感，不但保证了质量，而且保证了安全。 4.在生产过程中人人都能做到认真、细心，做到眼到、手到、心到。每个人都会对自己的设备进行透彻的了解，在每次出现质量问题的时候都会进行详细的分析，找出问题并解决问题。真正做到了及时发现、及时反思、及时改正。 五、小改小造，稳提效益 根据每台工作炉子的性能特点以及生产件的质量要求，我在以下几个方面进行了改革。 1、制作三个出炉锻件自检台，有效减少了工作现场的落地件。 2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。 3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。 4、制作4个14号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。 5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。 7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。 8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。 回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。篇三：高炉车间2010年度工作总结 高炉车间2010年度工作总结 新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下： 一、 生产方面 两座高炉合计生产铁水吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。 从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。 1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。 2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。 2、炉前 （1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。 （2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。 （3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。 3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。 3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。 4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。 二、安全在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。 2010年安全工作如下： 一、 积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。 二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，”的氛围。 三、 新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。 四、 进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。 五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。 六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。 三、 管理篇四：炼钢工人个人工作总结 工作总结 本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结： 学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。 思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。 一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。篇五：炉前工职业技能标准
职业技能标准 技师炉前工职业技能鉴定规范
职业技能标准 知识要求： 1. 高炉冶炼的原理及炉况一般的判断。 2. 炉前渣、铁处理。 3. 炉前生产的工艺及操作指标。 4. 铁口的维护与管理。 5. 炉前事故的预防与处理。 6. 特殊炉况下的炉前操作。 7. 炉前设备结构和性能知识。 8. 炉前除尘设备工艺。 9. 炉前安全技术。 技能要求： 1. 根据炉况指导炉前顺利的出好渣铁操作。 2. 休、送风作业炉前的操作 3. 炉缸冻结、铁口泥套破损等特殊作业的技能。 4. 停、开炉作业炉前的操作。 5. 设备的管理和维护。 6. 设备故障诊断、处理。 7. 指导炉前安全生产。 8. 技术管理、撰写各类。 工作实例： 1. 铁口泥套破损，堵不上口的事故处理。 2. 组织处理炉缸冻结作业。 3. 高炉大修停炉残铁口的确定和放残铁操作。职业技能鉴定规范相关热词搜索：
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