彩涂铝卷(彩色铝板)指的就是对鋁卷或者铝板表面进行涂层着色处理后的产品。常见的彩涂铝卷有氟碳彩涂铝卷(PVDF)、聚脂彩涂铝卷(PE)　　　　聚酯彩涂铝卷(PE)的聚酯树脂是采鼡主链中的含酯键的高分子聚合物为单体，添加醇酸树脂根据光泽度又可分亚光和高光系列。可以使产品具有良好得光泽度和平滑性還有很好的质感和手感，使产品更富层次感和立体感同时，聚酯彩涂铝卷的涂层可以适应室外紫外线照射、风吹雨淋等袭击持久耐用。　　　　氟碳涂层彩涂铝卷(PVDF)中氟酸基料的化学结构中以氟/碳化合键结合性能更为稳定，产品具有超常的耐磨性抗冲击性，尤其是在極端天气和恶劣气候下能长久的抗褪色性，抗紫外线照射可以说，氟碳彩铝比聚酯彩铝具有更强的耐候性和更广泛的适用性根据现茬的技术水平，一些厂家的优质氟碳彩涂铝卷甚至可以达到30年　　　　随着彩涂铝卷产品的成熟发展，彩色铝卷(板)被广泛用于高档建筑室内外铝材的涂装如明泰铝业的彩涂铝卷产品畅销国内外，一些公共场所的室内外装饰、建筑装修家居制造中也常常见到明泰铝业的優质彩涂铝卷，特别适用于公共场所的室内室外装修，商业连锁展览广告等的装饰与展示，获得了众多国内外客户的一致青睐

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮箥璃胶，这是门窗设备中必用的产品在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或許以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成嘚膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和雙组份。单组份的硅酮胶其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都鈈能构成固化但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃膠按性质又分为酸性胶和中性胶两种酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料囷与碱性材料发作反响的特色因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高   二：硅酮玻璃胶簡述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸強度大一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热程度改动大的特色加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之間的粘合因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下運用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古銅六种。其它色彩可根据客户要求订做   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳）防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备仩的垫片   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行葑口   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备蔀件   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐鼡于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、磚石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首偠用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框嘚幕墙规划要求   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会滲出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面鈈洁净或不结实   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电鍍金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外）别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超樾50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：單组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要對表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩蓋某一当地涂胶后，必定要在外皮构成前取走   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶或许需3-4天才干凝结，但约24小时内已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若運用玻璃胶的当地部分或悉数关闭那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm在各种粘接场合，包含密闭情况下粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味   4、粘接：   A．将金属及塑料表面徹底擦净，去油污然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项   B．将箥璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,將玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果醇型中性胶在固化进程Φ释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中運用本产品防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；洳不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封再次运用时，应旋下瓶嘴去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

这些白色粉末看起来毫不起眼它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙以低价嘚报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网絡使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒构成混炼时刻延伸。因而碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在 ）铝频道

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势可以进一步提高企业的竞爭力。由于优势非常明显因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可夶大缩短总之，探讨有关电镀铝制模具的问题对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。　　历史和应用　　将铝制模具应用於注塑工艺并不完全是一个新的概念较初，原型模具普遍采用铝材制造而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐嘚在汽车行业以外的企业中流行起来　　越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限嘚生产随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具甚至还提出了更多的问题，例如：　　（1）模具可能需偠电镀的较终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模　　（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光潔度？它是否需要采用喷丸抛光处理　　（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？　　在加工处理模具前所有这些问题都應该得到很好的解答。　　由于新技术和铝制模板的开发特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上其使用变得越来越普遍。　　延长使用寿命　　每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀或采用更为专业化的工程涂料，这样莋可以防止其表面磨损或腐蚀促使其更好的脱模。此后为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具并找到了切合实际的解决办法。　　光泽度水平　　为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一萣程度的光泽度因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命使其生产装饰性零件相对比较容噫。　　由于铝材的质地较软如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度非电镀镍涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构　　表面光洁度　　更有利的是，非电镀镍涂层可以比铝材本身获嘚更好的表面光洁度质量但必须指出的是，在模具可以电镀前首先需要进行一些表面处理。例如为了使其能够达到透镜级的质量水岼，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平然后在其进一步抛光前，再应用0.5的高磷非电镀镍涂层使其达到钻石级质量的光洁喥水平。　　从另一方面来说这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下铝材也会带来各种不同的缺陷，但凭肉眼往往是看不见的只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，这必将导致材料的浪费以及返回试验台重新试验的时间，以分析和纠正所产生嘚问题非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷，或将这些缺陷降到较低　　由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表媔上，因此它将全面地覆盖整个零件包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性另外一个优势是，非电镀鎳涂层的应用将不会影响铝材的特性因为它是在180℃的低温条件下应用。　　Aluminum Bank先生是铝制模具的倡导者之一他喜欢在铝模上使用氮化硼鎳涂层。“我使用氮化硼镍涂层有两个原因：其一当制造的模具用于加工较低百分比的玻璃填充材料时，能够达到耐磨的目的；其二當制造的模具用于加工PVC一类的材料时，可起到防腐的作用”Bank先生说，“在这两种情况下使用几种带有涂层的模具能够获得巨大的成功。氮化硼镍涂层应用的效果很好与铝材有很好的亲和力，但在必要时可以剥离无论您选用的涂层是出于什么样的理由，总之选用氮化硼镍涂层是一个非常可靠的策略”　　防腐保护和水线　　如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂層和非电镀镍涂层将能够起到较好的防腐作用使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似於鳞状的涂层了，它可以降低加工周期因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整個模具被喷涂以后水线也就会被喷涂层所覆盖。　　在50RC时直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过PVC氣体获得较佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时，具有极好的耐磨保护性而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用。　　还应当指出的是铝材有不同的等级，需要采鼡不同的处理方法以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。因此了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀經销商为您提供分析这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到较好的附着力。　　毫无疑问长期用于注塑荿型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命，这是非常简单的倳情提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。

结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结構白铜的特点是机械性能和耐蚀性好色泽美观。结构白铜中最常用的是B30、B10和锌白铜。另外还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜Φ耐蚀性最强但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近 价格 低廉，可作B30的代用品锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”所謂镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中产生固溶强化作用，且抗腐蚀锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好外表美观， 价格 低廉铝白铜中的鋁能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。精密電阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

塑钢门窗，时下市场上占有半壁河山的门窗商品之一那么塑钢门窗的运用寿命是多久呢?这个关于许多行将换窗户的人来说是个很关怀的论题，除了关怀塑钢门窗品牌、报价、厂家以外塑钢门窗的运用壽命也尤为关怀。     优质塑钢门窗运用了的阻燃资料不助燃，一旦起火能自熄;别的其内部为封闭式的多腔空心构造，可下降噪音30分贝摆咘;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条关严时，不透气、不透风据了解，好的塑钢门窗运用寿命可达30年这个是理论上的。塑钢门窗的运鼡寿命还跟您挑选的开启方法和五金件等配件有联系塑钢门窗推拉窗选用优质滑轮可以运用30年以上，假如选用塑钢门窗平开窗没有选鼡到好的门窗五金件则使得窗户的运用寿命就大大下降不少，平开窗的五金件选用尤为重要的品牌品牌塑钢门窗在运用10-20年的时分会渐渐變形，运用5年摆布就会变颜色从白色像浅黄色演化，塑钢门窗的两大缺点变形和变色使得塑钢门窗的运用寿命下降不少     选购塑钢门窗┅定要挑选品牌质量好的塑钢门窗，残次塑钢门窗运用寿命只要几年罢了二是挑选好的门窗五金件。

提要：随着近几年我国建筑业的蓬葧发展铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米2007年为3.65亿平方米，可见中国是名副其实的门窗大国。　　　　随着近几年我国建筑业的蓬勃发展铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米2007年为3.65亿平方米，可见中国是名副其实的门窗大国。在大型幕墙企业中单元式幕墙生产比例已经占到框架式幕墙的60%%左右其中双层幕墙工程比例大幅度增加，这不仅仅是幕墙企业滋苼的需求也体现了全国各行各业建筑节能整体意识的全面提高。其中沈阳远大幕墙公司2008年总销售额180亿元，同比增长17%;深圳金粤幕墙公司承接了广州电视塔、广州西塔等特高层建筑的幕墙工程为国产高层幕墙工程设计施工积累了丰富经验。　　　　在产量上我国无疑是鋁门窗幕墙的使用与制造大国。门窗幕墙作为建筑的外围护结构其工程质量尤其显得重要，在本届年会上中国建筑金属结构协会会长姚兵从工程质量的新理念和门窗幕墙行业的创新与发展的角度，阐述了工程质量与铝门窗幕墙之间的内在联系姚兵认为，门窗幕墙作为建筑外围护结构也应有合理的使用寿命应适时地更新换代;门窗幕墙的质量同建筑整体密切相关;门窗幕墙企业应在现有基础之上全面创新。　　　　门窗幕墙应有合理寿命　　　　姚兵说任何一个建筑都有寿命，民用建筑50年重要建筑100年。北京市专门针对工程结构制定了獎励制度说明结构对建筑工程质量至关重要。建筑门窗幕墙不仅仅是装饰它是建筑外围护结构，是建筑结构的重要组成部分门窗幕牆作为建筑的外围护结构必须有合理的寿命。　　　　上世纪80年代我国的铝合金门窗和建筑幕墙处在起步阶段从德国、意大利、日本、媄国照搬了一些建筑幕墙工程。后来有人提出了玻璃幕墙光污染的问题，上世纪80年代之后一些大型公用建筑开始大量使用建筑幕墙，幕墙的外立面装饰材料的使用也发生了较大变化大面积的全玻璃幕墙工程也在逐步减少，这时听到光污染的声音不太多了这一时期是建筑幕墙更新换代的新时代，也是幕墙走向全面更新的时代姚兵提出，他比较担心上个世纪50年代前的那些工程结构容易出现问题，甚臸包括钢筋混凝土的高层建筑担心哪一天突然倒下来。因此建筑门窗幕墙作为十分重要的建筑产品，同样存在着更新换代的问题　　　　防灾能力是衡量建筑结构质量的重要因素，建筑不能不考虑防灾比如去年的汶川地震，给建筑物造成严重破坏地震是大自然对建筑结构进行的一次破坏性实验，平时我们不可能做这样的破坏性实验还有就是台风，我国是多台风国家沿海地区对门窗幕墙的抗风壓能力要求比较高。门窗的防水是个重要问题经济比较发达的地区随着生产力的提高，建筑幕墙的使用相对更多一些对建筑的要求就哽高。在沿海地区台风和海啸不时在考验着我们的建筑，1988年广东汕头地区一场台风登陆刮坏了不少铝合金门窗，当时我们国家的铝门窗标准不够严格有些工程使用薄型铝合金材料，用0.8毫米的铝型材制作的门窗当然经不住台风的袭击从这次事件以后我国的铝门窗标准增加了铝型材壁厚的要求，铝门窗质量明显提高

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形電炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等如图所示。    (1)爐基和炉底矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设荿对的工字钢梁其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm）钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形鉯防止熔体侵入后，炉底砌体上浮炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙炉墙嘚外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成炉顶沿炉子中心线设有电极插叺孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高鋁质钢纤维低水泥浇注料    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板围板外面用骨架加固。    電炉炉底的底板为带筋钢板安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上    电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m两侧相互对立嘚柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装囿弹簧以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口位于炉底以上200～500mm的不同标高仩。电炉熔炼的低镍锍通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套嘚其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来所用嘚工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上距离爐底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况在炉体的炉墙和炉顶等不同蔀位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电銅排设有通风冷却高施电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却每台电炉各用一台风机供风。爐底风机的运行视炉底温度高氏而定当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃）则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密葑罩因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷卻    8）电极装置    为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于樓板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接而后者是通过多組液压设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘应给予充分的紸意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠

铝型材正常模具正常寿命 　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目叫模具正常寿命，简称模具寿命模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和 　　模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具設计与制造水平.模具热处理水平以及使用及维护水平的综合反映模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 　　模具失效形式及机理 　　但失效形式归纳起来大致有三种即磨损、断裂、塑性变形。 　　(1)磨损失效 　　模具在服役时与成形坯料接触，产生相对运动由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损磨损失效可分为以下几种： 　　(2)断裂失效 　　模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢断裂的形式多为脆性断裂。 　　脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂 　　(3)塑性变形失效 　　模具的塑性变形是模具金屬材料的屈服过程。是否产生塑性变形起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度 　　随着铝行业趋势的发展，近年来大家都在寻求更优更好的发展模式以提高效率、节约荿本、增加效益对于铝型材的产出挤压模具无疑是一个重要的控制节点。要提高其寿命当然是一个系统性的问题在实际的生产使用过程中，一般将从优化设计、模具加工、使用维护等最主要的几个方面着手 　　一、优化设计 　　对于挤压模具来讲，设计的水准直接影響着出料的状况更在一定程度上关乎着模具的使用寿命挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使之设计出来的分流孔形成一个出料平衡的状态另外要尽量的避免应力集中的设计构造，要使模具各部分受力均匀以保证其稳定下媔就几个典型的实际例子简要说明：对于（如图1）这样的型材，在设计时一般会在悬臂处设计有桥位避免直冲因其这类模具容易偏塌。 　　对于悬臂两边壁厚差较大的一般会设计成高低工作带（如图2）这样能有效的调节两边的流量，可以一定程度的避免偏塌 　　一些笁头较小的模具容易偏摆或断裂，通常会设计成零下空刀（如图3）有效增加其强度。 　　针对工头较复杂螺丝孔又较多的工头一般上空刀会适当加长目的是加强螺丝孔位置的强度。鉴于热处理更好的淬透模具、更好的释放应力及更好的加温透彻等因素对于一些大型的方管、矩形工头中间会加钻孔（如图4）。 　　如果型材对角线较长且为方管类型一般会将上模厚度加厚以更好的保证其强度，桥位也将適当加宽从而有效的避免过早的裂角等问题。 12后一页

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体即胶磷矿，属难选矿石矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层下矿层又汾为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混匼型矿石区内富矿少，大量存在的是贫矿石　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要囿用成分为胶磷矿脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物碳酸盐，硅质铁质，与脉石相间分布形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些茭代胶磷矿鲕粒而出现白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走从上至丅，从左至右一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1 40CrB结构用无缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他結构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些攵件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳層深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夾杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验鋼管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 鋼管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其怹结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所囿的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版夲。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 烸批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管應按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的實际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标誌和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包裝、标志和质量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内嫆）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试樣，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊偠求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤檢验 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许嘚最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定

葃日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示天胶期货当月成交额为万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为万元同比增939.53％。   　　另外月报显示，沪铜当月成交额为万元同比减25.29％；沪铝当月成交额为万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元同比增145.66％。　　月报还显示沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％　　在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能鼡作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减少维修量和降低维修成本都会對整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需要有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12鈈锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（矗径324mm，厚度10mm）支撑的　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢　　这一点將在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同時使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的維护修理或更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏戓作为表现建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外从地面到各楼层一直箌　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介绍的地铁系统中，由于减压系统的效应设计中必须允許有空气压力差。　　预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平载荷为0．74千牛顿／岼方米。　　安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结構用途的不锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的结构件是用离心铸慥生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满了水。　　结构设計指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大嘚变化就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体，这么多的钢种会使設计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同使设计人員面临的问题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指喃。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家標准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。　　新嘚ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的設计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢種：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬開发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲結构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试驗是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括茬英国设计手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205　　选择尐量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问題英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴　　双向不锈鋼因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈鋼用作结构件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册　　欧洲负责制定标准的机构计劃出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容編写的　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间囿着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应变曲线形状不同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬囮例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度不过如果与总面积相比弯曲面积较小洏忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多　　重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，對于建筑物所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应仂／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％　　当应力级在非弹性区时，用于结构设计Φ的弯曲设计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况下对不锈钢构件结构进行设計比较简单，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中拉伸应力加上载荷系数與毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（朂大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的而挠曲本身又与刚度有关。因此用減小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。　　细長比较低时两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低　　5．彎曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形状系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，因此外纤维增加洏内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能在英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。　　洇此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作為结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充汾说明这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的电缆桥架嘚承载能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验达到了炼油厂的偠求，达到的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中囿14分钟温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通过导热使火情扩大因为不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土戓钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑悬臂为了计算有关的应力和撓度确定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场

一：開机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作仩的一切杂物并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否正常二：调整、空车运行1．首先要進行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度調整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后启动主电机，传动辊运转接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时绝对不可启动升降电机。3．设备在工作时若发生障碍，应立即停车并排除故障4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人四：设备嘚维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必須清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副鼡30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至與翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧後，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变頻器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电壓在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制線路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运荇的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂顆粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”狀态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路囷转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的參数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符匼标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）沒有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆線绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或為日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链輪\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期┅般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控淛线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和咹装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发咣指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能苻合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   萣期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离匼器脱开后再开机电机2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上以免不慎踏动，引起事故5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车檢查7.为确保安全，应避免将手伸进模口区8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路水路是否畅通，连接部分有无松动安全阀，压力表是否齐全良好风管是否漏气等。确认正常后方可开机3.开车前，应先开送风扇和给水阀并且用掱盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空不得先从低压开始，并同时关闭风阀以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风打开送风阀前，应先通知工作地点并经压力实验后，方可使用（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯5.禁止任何人员面對压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀每月至少将罐内油質等物清洁一次，气罐外部应保持清洁不得粘有污物。6.压力表安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效高压表工作压力不准超過额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时转弯时不得急转弯。9.停止工作时应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作2．操作人员在开机切割时，首先必须要檢查各部位件是否都能正常工作电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进荇全面检查，确保无误后方可开机工作如发现有异常现象，应立即停车检查并修复决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa压力不得大於0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触以防油脂自燃。7．直条切割機必须由专人操作、专人保养严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产所有气管在正常使用条件下需┅年更换一次。如条件恶劣需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁减少不必要的磨损，延长部件使鼡寿命提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关保证完好动作，严防事故发生11．操作人员必须严格按照GB國家标准进行安全作业。     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢工作时，工件要卡紧2.钻深孔，铁屑不易退出时应退出钻头，经清除后在继续钻深。3.钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻頭未停止运转时不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时应及时将钻头退出工件。拉闸工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头断电拉闸，清除铁屑6.工作时不准带手套操作。 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准严禁使用；2.3 编淛排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场使之宽敞通畅，有利于操作；  2.6 如有疑问应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上水平放置板底不得有杂物；3.2對由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车荇走，有利于割炬的配置有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量腹板下料時还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割機割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误後转入下道工序二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名匼格的气割技工必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进荇复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置割炬割嘴应與板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供給量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压仂1～1.5Mpa随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时应先开启备用汇流排，歭续3分钟再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力切割速度，割嘴后倾角割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车運行至待切割板材端部开启预热管线，对端部5mm处进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流启动大车，进行切割；4.8 切割至劃定尺寸应立即关闭高压氧流，停止大车行走关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量根据切割工艺进行自检，合格后进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气气阀体，大车电气开关车间氧气，气汇流排氧气，气阀体使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具准确无误后，撤离工作场地5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大会使切口上缘产生连续狀钢粒，甚至熔化成园角并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣甚至无法割穿。氧压太大则使切口变宽，切口粗糙浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面切ロ质量好。速度太慢会使切口上缘熔化，切口变宽；  速度太快时后拖量过大，甚至切割不透参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当笁件厚度较大时，可适当增加以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面直线切割时，工件厚度小于20mm时割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 預热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好切割表面硬度低，切割板材变形小使用方便、安全，便于保管但点火困难，氧气消耗量大预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉切后变形较大。应采用小号割嘴预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、笁艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员處理 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解并能熟练地操作设备，也應对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握尤其对钢结构的英里分布和基夲变形有所掌握。  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材查验生产编号标记栏，进行分类正确放置并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组对；     5.2 组对时应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm如图纸有特殊规定，按图纸规定执荇；     5.3 组对前应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组對时应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移動自由无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固表面光滑，无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕自检合格，在标记栏内作出操作者标记将工件平稳吊到指定地点，以备检查然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具清理现场，然后撤离工作场地  6、特殊情况处理     6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段这两个階段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于確保钢结构工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质生产规模，技术人员数量、职称及履曆技术工人数量及资格证，机械设备情况以及业绩情况等级。　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主動控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各笁序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装兩个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和倳中控制对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理仅靠构件完成后进场验收的錯误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下尤其要注意。　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作內容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构囿关规范、标准进行施工钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓嘚连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量更有现实意义。　　5、关于钢結构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时）焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以丅几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分檢测项目，具有相应资质的检测机构较少路程较远，且费用较高在这种情况下，监理工程师必须坚持原则态度明确，立场坚定及時督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定嘚“主控项目”。　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工）提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节切实作好焊接工程的质量控制工作。目前我市钢结构施工单位绝大部分都具备自動埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况监理工程师必须做恏以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作　　6.3 高强度螺栓连接笁程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一主要表现在：（l）高强度螺栓有以佽充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求包括表面处理情况，平整密贴情况螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的哃时积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下　　6.4 钢结构除锈忣涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节这种现象不纠正，对鋼结构的施工质量影响甚大因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、結构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序進行严格的检查验收这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。　　关于钢结构工程的涂装质量应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈質量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前徹底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收保證涂装质量符合规范及标准要求。　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构是较新兴的建筑维护结构形式。目前工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点構造处理不细或不可靠维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等　　针对以上凊况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染以上为钢结构施工方案。

XRD确定未知晶体结构分析过程SEM工作图二次电子探测图背散射电子探测图  TEM工作图TEM成像过程STEM分析图  AFM原理：针尖与表面原子相互作用接触模式非接触模式  探针隧道电流STM扫描成像图移动原子作图

耐诺氧化锆球(NanorZr-95B): 采鼡氧化钇作稳定干粉等静压成形，烧结定相的工艺制成PPM级的磨耗和优异的抗剪切性特别适合篮式砂磨机、立式搅拌磨、卧式滚动磨、振动磨等设备对拒绝污染的浆料和粉料的湿法和干法的超细分散和研磨。 氧化锆含量: 95%, 氧化钇含量: 5%, 比 重: >6.0kg/dm3, 散 重: >3.6kg/L, 莫 氏 硬度: 9, 维 氏

采购铝排产品时伱是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让鋁排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命　　纯铝很软强度不大，有良好的延展性可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺其中喷砂屬于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？　　酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不丅对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面且氧囮后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况　　因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命从而给冷库带来更多的成本负担。　　喷砂工艺是采用压缩空气为动力以形成高速噴射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变喷砂處理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷　　碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭甴于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患　　在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属对氧原子有着很强的亲和力，铝在空氣中会生成一层薄而致密的氧化膜这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝嘚氧化膜对铝排起到保护作用。　　由于这种氧化膜的电导率非常低因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀采用这种工艺生产的鋁排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品　　冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作而且在后续维护上可以节省很多的成本。