普通混凝土原材料的技术要求和质量标准_减水剂_中国百科网
普通混凝土原材料的技术要求和质量标准
    4.4.1.1水泥
配制混凝土的水，一般有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥。在公路工程中常用的水泥品种是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，此外还有道路水泥。
（1）水泥的技术要求和质量标准见表。
（2）水泥的选用：
1）水泥混凝土结构用水泥标号和品种的选择：水泥品种的选用应考虑混凝土结构的强度和耐久性以及使用环境对水泥混凝土性能的影响，一般可按表3-30进行选用。水泥标号的选用应与要求配制的混凝土强度等级想适应，如水泥标号选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性。反之，如水泥号选用过低，则混凝土中水泥用量过多，非但不经济，而且降低混凝土的某些技术品质（如收缩率增大等）。通常，配制一般混凝土时，水泥标号为混凝土强度等级的1.5-2.0倍；配制高强混凝土时，为混凝土强度等级的0.9-1.5倍。
2）水泥混凝土路面用水泥的标号和品种的选择：应根据路面的交通等级所要求的设计抗折强度来确定。特重、重交通水泥混凝土路面应采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。中、轻交通的路面，可采用旋窑生产的矿渣硅酸水泥。冬季施工、有快通要求的路段可采用快硬早强R型水泥，一般情况宜采用普通型水泥。
在高速公路、一级公路水泥混凝土路面使用掺有10%以内活性混合料的道路硅酸盐水泥和掺有6%-15%活性混合材料或10%非活性混合材料的普通硅酸盐水泥时，不得掺加火山灰、煤矸石、窑灰和粘土四种混合材料。路面有抗盐冻要求时，不宜使用掺5%石灰石粉的Ⅱ型硅酸水泥和普通水泥。
各级公路水泥混凝土路面所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求宜符合表3-31的规定。水泥进场时每批量应附有齐全的化学成分、力学指标合格的检验证明。
（3）水泥的验收和贮运：进场的水泥必须具有质保书，并对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
带装水泥在运输和贮存时应防潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分开堆放，不得混杂。对受潮或存放时间超过3个月的水泥，应重新取样检验，强度不合格水泥应降级使用或用于其他次要部位的混凝土构件中。
4.4.1.2细集料（砂）
混凝土用细集料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，缺乏河砂或海砂时，也可用山砂或用硬质岩石轧制的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格后方可使用。
细集料的技术要求主要有：级配和细度模数、有害杂质含量及坚固性。
砂按其细度模数的大小不同分为：细砂（细度模数1.6-2.2）、中砂（细度模数2.3-3.0）和粗砂(细度模数3.1-3.7)。混凝土用砂的细度模数宜大于2.5。其颗粒组成应符合要求。砂中有害杂质的含量应符合要求。砂子的坚固性应符合要求。
用于滑模施工水泥混凝土路面的机制砂、沉积砂和山砂通过0.15mm筛的石粉含量不大于1%,并应在混凝土和易性、单位用水量、弯拉强度和抗磨性等检验合格的前提下使用。
4.4.1.3粗集料
粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，其技术要求有：强度、颗粒级配，最大粒径不应超过40mm、压碎值、针片状含量、有害杂质含量及坚固性等，质量标准见表。
用于滑模施工水泥混凝土路面的粗集料的要求详见第八章第二节中的相关内容。
施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时可尽量避免采用有碱活性的集料，或采取必要的措施。水泥混凝土路面的粗集料中当怀疑有碱活性集料或夹杂的碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后方可使用。
拌制混凝土用水，应符合下列要求：
（1）水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
（2）污水、PH值小于5的酸性水几及含水硫酸盐量按SO42-超过水的质量2.7mg/cm3的水不得使用。
（3）不得使用海水拌制混凝土。
（4）供饮用的水，一般能满足上述要求，使用时可能不经试验。
4.4.1.5外加剂
外加剂的质量应符合现行的国家标准GB8076《水泥混凝土外加剂》的规定。使用前应复验起其效果。混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见表。使用方法和掺量应按生产品说明和试配情况确定，并应符合下列规定：
（1）在钢筋混凝土中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。
（2）位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料中引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯集料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。
（3）无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量以干质量计不得超过水泥用量的3%。
（4）掺入引气剂的混凝土的含气量宜为3.5-5.5%。
（5）对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的含碱量，对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3；当处于严重侵蚀的环境时，不得使用有碱活性反应的集料。
（6）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。
（7）水泥混凝土路面混凝土中掺用的外加剂质量：
1）应达到GB8076《水泥混凝土外加剂》中规定的一等品，且施工单位在采取进场前，应有国家或省级外加剂检测机构认定的一等品质检报告。
2）滑模滩铺水泥混凝土路面中应使用引气剂。引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中气泡容易多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。引气剂的产品有松香热聚物、松香皂、皂角素和文松树脂等。
3）减水剂应采用拌和物的减水率较高、坍落度损失较小、损失速率较慢的复合型减水剂。滑模摊铺水泥混凝土路面热天施工宜使用引气缓凝减水剂或引气高效缓凝（保塑）减水剂：冷天施工宜使用引气早强高效减水剂；负温施工宜使用引气防冻高效减水剂。
选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行化学成分和剂量适应性检验，化学成分不适应，不得使用，必须更换减水剂品种。剂量不适应，应进行减水剂不同掺量的混凝土试验。通过减水剂掺量与混凝土减水率关系曲线的拐点，即减水剂的饱和掺量，找到所用水泥的减水剂最佳掺量，当满足路面滑模摊铺混凝土各项技术要求时，应按满足要求的掺量使用（不应大于最佳掺量）；若不满足要求，则应更换减水剂品种。
4）养生剂：用于水泥混凝土路面施工养护的养生剂，喷洒后薄膜应密封性好、保水率高、强度和耐磨性损失小、干燥快、储存时间长而稳定、耐雨水冲刷。不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度有影响的养生剂。
4.4.1.6混合材料
混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应有生产
单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应符合现行国家标准。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。
（1）掺用于混凝土的粉煤灰的质量指标（GBJ1596-91）；用于混凝土中的粉煤灰，按其质量指标划分为三个等级，其质量指标应符合表的规定。
（2）火山灰质材料做混合材料的技术条件（GB/T2847-96）：
1） 人工的火山灰质混合材料烧失量不得超过10%。
2） 三氧化硫含量不得超过3%。
3） 火山灰活性试验必须合格。
4） 水泥胶砂28天抗压强度比不得低于62%。
5） 放射性物质：人工的火山灰质混合材料应符合GB6763的规
定，具体数值由水泥厂根据人工的火山灰质混合材料掺加量确定。
（3）粒化高炉矿渣做混合材料的技术条件（GB/T203-94）：
1)粒化高炉矿渣质量系数[（CaO+MgO+Al2O3）/(SiO2+MnO+TiO2)]不得小于1.2（式中化学成分均为质量百分数）。
2)钛化合物含量（以TiO计）不得超过10%，氟化物含量（以F计）不得超过2%。冶炼锰铁所得粒化高炉矿渣,其锰化物的含量(以MnO计)不得超过15%,硫化物的含量(以S计)不得不得超过3%.
3)高炉矿渣的淬冷处理必须充分,粒化高炉矿渣的密度不得大于1.2kg/L。未经淬冷的块状矿渣，其最大粒度不得大于100mm，大于10mm的颗粒含量（以重量计）不得大于8%。
4）不得混有任何外来杂物。金属铁的含量应严格控制。
4.4.1.7水泥混凝土路面的接缝材料
（1）胀缝接缝钣应能适应混凝土面钣膨胀收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性良好的材料。可采用泡沫橡胶板、沥青纤维板、杉木钣、纤维板、泡沫树脂等。
（2）填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固，回弹性好，不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌，抗嵌入能力强，耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂，耐久性好等性能。高速公路、一级公路宜用树脂类、橡胶类的填缝材料及其制品，二级及其以下公路可采用各种性能符合要求的填缝材料.
1)常温施工式填缝料主要有聚(氨)酯、硅树脂类、氯丁橡胶、乳化沥青橡胶类等。
2）加热施工式填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥和橡胶沥青类等。
（3）使用常温和加热施工式灌注型填缝材料填缝时，宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和热填缝时高温不软化等性能。背衬垫条材料有聚（氨）酯、橡胶或塑料微孔泡沫等，其形状应为圆柱形，直径应比接缝宽度大2-3mm。
（4）用于制造预制橡胶嵌条的胶料性能应符合表3-41规定的技术要求。
（5）润滑粘结剂是安装预制橡胶嵌条专用材料，要求粘度适中，并有润滑作用,使橡胶嵌缝条和混凝土缝壁牢固粘结、不透水。可选用的粘结剂有氯丁胶粘剂、聚（氨）酯胶粘剂、改性环氧树脂胶粘剂等。
4.4.1.8喷射混凝土原材料的技术要求
（1）水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥;在较弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于425号，使用前应做强度复查试验。
（2）速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
（3）砂：喷射混凝土应采用硬制洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水量一般为5%-7%，使用前应一律过筛。
（4）粗集料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（6）采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可采用普通碳速钢，其抗拉强度不得低于380Mpa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径为0.3-0.5mm，长度宜为20-25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%-6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20。
收录时间:日 03:39:58 来源:筑龙 作者:匿名
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