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为何那么多交联电缆护套热失重不合格
　据不少电缆厂家反映，他们的交联电缆护套热失重项目不合格，从而导致产品抽检种引起不少麻烦。　　其实，最近数年来，交联电缆护套热失重项目不合格，已经基本上成了一个交联电缆厂家的通病。据了解，其主要原因如下：　　1、 材料本身质量有问题，材料制造厂家也承认过。　　2.许多电缆厂家不使用90℃PVC护套料，而是使用70℃PVC护套料；而这些70℃PVC护套料的来源，还不是正规材料制造厂生产的。　　交联电缆护套热失重不合格，已经是一个普遍现象，并且已经影响到电网线路的安全运行和使用寿命，应当引起电缆材料制造厂和电缆制造厂的高度重视。
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怎样控制好电缆护套的产品质量
　电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。外面穿的管叫保护管。高密度聚乙烯。同MDPE（中密度聚乙烯）、LD/LLD（低密度/线性低密度）相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大。HDPE的这些近程结构特点决定了其具有以下基本性能：材料密度较高，结晶性好，结晶度大，分子层间作用力大。宏观表现为材料密度高，拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。但由于其熔体流动性、材料柔韧性略差，对材料的加工有更高的要求。作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。优质的碳黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。BJCCS采用的电缆专用HDPE护套材料，其基础树脂的选择，碳黑含量、碳黑粒径和分散度等，均具有高度的稳定性和可靠性，对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性.
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制塑料电线电缆护套的挤出质量及常出现的护套挤出质量问题和消除方法_课程毕业设计.doc30页
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制塑料电线电缆护套的挤出质量及常出现的护套挤出质量问题和消除方法
塑料电线电缆作为新兴的电缆品种，已越来越多地运用到国民经济各部门中。塑料电线电缆的绝缘层和外护层由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便、材料来源丰富、成本较低等优点。尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广泛，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。随着我国工业石油的发展，随着各种性能优越的塑料产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展空间。
本篇论文主要讨论的就是如何控制塑料电线电缆护套的挤出质量及常出现的护套挤出质量问题和消除方法，这对进一步的提高塑料电线电缆护套的外观、性能等质量要求有一定的帮助作用。由于国内的挤塑机等设备相对比较落后、陈旧，所以在挤出质量上面往往不是很理想，特别是对于那些不是很有经验的新手来说更是需要很长一段时间的摸索才能达到要求的水准，这样不但浪费大量的时间，也会造成一定的财产损失，通过这篇论文的阐述，可以对他们的工作带来帮助，省去对一些问题的摸索时间。而一些新型设备对护套的基础质量控制则起了很大的帮助，比如微机控制的电线电缆护套挤出，它是用材料压力控制电线电缆护套的挤出，比通过挤出
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一种电缆护套生产流水线的制作方法
【专利摘要】一种电缆护套生产流水线，包括放出导线的放线轮，用于在所述导线外添加护套的挤出模具和用于接收电缆的收线轮，其特征在于：所述挤出模具还连接有用于在所述护套成型过程中向所述导线与所述护套之间通入有吹塑作用气体的送气机构。本实用新型生产的电缆外径、护套壁厚均可控，产品品质好；最终成品电缆的护套成型截面圆度好；结构简单，生产效率高。
【专利说明】一种电缆护套生产流水线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆护套生产流水线，属于电缆制造领域。
【背景技术】
[0002]电缆由包裹在外起绝缘、保护作用的护套和在内起导电作用导线构成，作为一种常用的输电用品，目前被广泛应用。但在一些应用场合中，需要对电缆护套的外径、内径、导线规格、护套截面形状作一定要求，如在一些场合需要用到护套外径较大、导线易于抽取的电缆。传统的生产中，电缆外径要求较大，则常规的做法是增加护套的壁厚，但此时护套对导线包裹性较高，不易于导线的抽取更换。也有部分较为先进的生产工艺可生产较大外径、较薄壁厚的护套，大多是通过事先挤压出护套，再套入导线的做法，但由于电缆较长，后期套入极为不便，效率低下，且这种方式生产得的电缆，护套壁较薄，机械强度不够，在盘起过程中极易被挤压变形，造成电缆的横截面不规整。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种可生产较大外径、较薄壁厚的护套电缆的流水线。
[0004]本实用新型的技术方案是：一种电缆护套生产流水线，包括放出导线的放线轮，用于在所述导线外添加护套的挤出模具和用于接收电缆的收线轮，其特征在于：所述挤出模具还连接有用于在所述护套成型过程中向所述导线与所述护套之间通入有吹塑作用气体的送气机构。
[0005]本生产流水线通过挤出模具挤出成型护套并包裹在导线外层，同时在导线与护套之间通入一定气压的空气。因挤出模具在挤出过程中往往具有一定温度，而护套和导线外层绝缘层均由塑胶或橡胶制成`，空气可用于隔离导线和护套，避免护套内壁与导线的外壁因高温软化而产生的粘连，也可隔绝高温护套对导线绝缘外层的损害。而空气对护套施加一定气压，可以使挤压后还带有一定温度的较为软化的护套膨胀，减小护套壁厚，使得护套截面成型圆度更高。电缆生产完成后，护套和导线之间的空间内仍残留一定气压的空气，在这些空气的支撑下，在盘线过程中，护套不易被挤压变形，外观度好。
[0006]作为优选，所述送气机构包括通过输气管与所述挤出模具相连通的气泵。
[0007]作为优选，所述气泵向所述输气管送入气体的气压为I. 5^2. 5kg/cm2。
[0008]对常用的塑胶材质的护套，本气压值可使得护套达到最佳效果。气压过大，则会使得护套过于膨胀，造成护套壁厚过小，强度不够；而气压过小，则会使得护套膨胀不够，护套内表面易与导线相贴，达不到隔离导线和护套的目的。
[0009]作为优选，所述放线轮和所述挤出模具之间设置有内部填充有滑石粉的上粉箱。
[0010]作为优选，所述挤出模具和所述收线轮之间还设置有内部设的冷却介质的冷却槽，所述电缆穿过所述冷却槽并在冷却槽内被所述冷却介质所包裹；所述冷却槽还设置有用于冷却该冷却槽内冷却介质的循环装置。[0011]作为优选，所述冷却槽与所述收线轮之间还设置有用于去除所述电缆表面残留冷却介质的去除装置。
[0012]作为优选，所述冷却介质为冷却水，所述去除装置为风干机。
[0013]作为优选，所述挤出模具的一侧连接有用于盛放所述护套的原料的原料桶；所述原料桶通过供料管与所述挤出模具相连通，所述供料管内设置有用于预热的加热器，所述加热器连接并受控于加热控制器，所述加热控制器通过设置于所述挤出模具内并电气连接于所述加热控制器的温度探头控制所述加热器保持恒温。
[0014]作为优选，所述挤出模具包括设置于前端的导线入口、设置于中端的护套的原料入口、设置于该原料入口后方的护套模具及设置于所述挤出模具后端的电缆出口 ；所述送气机构的输气管连接于所述导线入口和所述原料入口之间。
[0015]作为优选，所述送气机构包括通过输气管与所述挤出模具相连通的气泵；所述气泵向所述输气管送入气体的气压为I. 5^2. 5kg/cm2 ;所述放线轮和所述挤出模具之间设置有内部填充有滑石粉的上粉箱；所述挤出模具和所述收线轮之间还设置有内部设的冷却介质的冷却槽，所述冷却介质为冷却水；所述电缆穿过所述冷却槽并在冷却槽内被所述冷却介质所包裹；所述冷却槽还设置有用于冷却该冷却槽内冷却介质的循环装置；所述冷却槽与所述收线轮之间还设置有用于去除所述电缆表面残留冷却介质的去除装置，所述去除装置为风干机；所述挤出模具的一侧连接有用于盛放所述护套的原料的原料桶；所述原料桶通过供料管与所述挤出模具相连通，所述供料管内设置有用于预热的加热器，所述加热器连接并受控于加热控制器，所述加热控制器通过设置于所述挤出模具内并电气连接于所述加热控制器的温度探头控制所述加热器保持恒温；所述挤出模具包括设置于前端的导线入口、设置于中端的护套的原料入口、设置于该原料入口后方的护套模具及设置于所述挤出模具后端的电缆出口 ；所述送气机构的输气管连接于所述导线入口和所述原料入口之间。
[0016]综上所述，本实用 新型具有以下优点：
[0017]I、本实用新型生产的电缆外径、护套壁厚均可控，产品品质好；
[0018]2、最终成品电缆的护套成型截面圆度好；
[0019]3、结构简单，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图I为本实用新型立体结构示意图；
[0021]图2为图I中A处局部放大图。
[0022]图中，I、放线轮，2、上粉箱，3、挤出模具，301、导线入口，302、原料入口，303、护套模具，304、电缆出□，4、气泵，5、冷却槽，6、循环装置，7、风干机，8、原料桶，9、收线轮，10、输气管。
【具体实施方式】
[0023]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]一种电缆护套生产流水线，包括放出导线的放线轮1，用于在导线外添加护套的挤出模具3和用于接收电缆的收线轮9，挤出模具3还连接有用于在护套成型过程中向导线与护套之间通入有吹塑作用气体的送气机构。送气机构包括通过输气管10与挤出模具3相连通的气泵4 ;气泵4向输气管10送入气体的气压为2kg/cm2 ;放线轮I和挤出模具3之间设置有内部填充有滑石粉的上粉箱2 ;挤出模具3和收线轮9之间还设置有内部设的冷却介质的冷却槽5，冷却介质为冷却水；电缆穿过冷却槽5并在冷却槽5内被冷却介质所包裹；冷却槽5还设置有用于冷却该冷却槽5内冷却介质的循环装置6 ;冷却槽5与收线轮9之间还设置有用于去除电缆表面残留冷却介质的去除装置，去除装置为风干机7 ;挤出模具3的一侧连接有用于盛放护套的原料的原料桶8 ;原料桶8通过供料管与挤出模具3相连通，供料管内设置有用于预热的加热器，加热器连接并受控于加热控制器，加热控制器通过设置于挤出模具3内并电气连接于加热控制器的温度探头控制加热器保持恒温；挤出模具3包括设置于前端的导线入口 301、设置于中端的护套的原料入口 302、设置于该原料入口 302后方的护套模具303及设置于挤出模具3后端的电缆出口 304 ;送气机构的输气管10连接于导线入口 301和原料入口 302之间。
[0026]在流水线开始工作时，放线轮I开始放线，导线通过上粉箱2后表面均匀涂有滑石粉，方便平滑牵引，并防止在之后护套成型过程中与之粘连，随后导线被牵引进入导线入口301。同时气泵4开始通过输气管10向挤出模具3内通入空气，空气逐渐充盈整个缆道，并在导线外表面形成一层气壁。
[0027]挤出模具3的侧面通过送料管道连接有原料桶8 ;挤出模具3内部靠近原料桶8处还设有用以预热的电加热器及用以探测温度的温度探头。
[0028]当带气壁的导线进入挤出模具3时，护套原料通过送料管道流入挤出模具3中并因温度下降开始初步成型。在挤出模具3的内部成型通道里护套的外径和厚度主要通过拥有一定气压的气体形成的气壁辅助吹塑而成，并且原料初步冷却后形成圆滑平整的环形的护套。再通过挤出模具3结构的挤压与收线轮9的牵引作用，带有护套的电缆从挤出模具3中引出。
[0029]挤出模具3的后方设置注有冷却水的冷却槽5，冷却槽5前后两端分别开设有进缆孔和出缆孔，冷却槽5连接设置有用于驱动冷却水循环的循环装置6。冷却槽5后方设置有用以去除电缆护套表面残余冷却水的风干机7。电缆从挤出模具3中引出后经过冷却槽5后充分冷却定型，经过风干机7吹干冷却水。最后，成型的电缆由收线轮9牵引到轮上储备。
[0030]实施例二 ：
[0031]与实施例一的不同之处在于,气泵4向输气管10送入气体的气压为I. 5kg/cm2。
[0032]实施例三：
[0033]与实施例一的不同之处在于,气泵4向输气管10送入气体的气压为、2. 5kg/cm2。
【权利要求】
1.一种电缆护套生产流水线，包括放出导线的放线轮（1)，用于在所述导线外添加护套的挤出模具（3)和用于接收电缆的收线轮（9)，其特征在于：所述挤出模具（3)还连接有用于在所述护套成型过程中向所述导线与所述护套之间通入有吹塑作用气体的送气机构。
2.根据权利要求1所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述送气机构包括通过输气管（10)与所述挤出模具（3)相连通的气泵（4)。
3.根据权利要求2所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述气泵（4)向所述输气管(10)送入气体的气压为I. 5~2. 5 kg/cm2。
4.根据权利要求1所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述放线轮（I)和所述挤出模具（3 )之间设置有内部填充有滑石粉的上粉箱（2 )。
5.根据权利要求1所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述挤出模具（3)和所述收线轮（9)之间还设置有内部设的冷却介质的冷却槽（5)，所述电缆穿过所述冷却槽（5)并在冷却槽（5)内被所述冷却介质所包裹；所述冷却槽（5)还设置有用于冷却该冷却槽（5)内冷却介质的循环装置（6)。
6.根据权利要求5所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述冷却槽（5)与所述收线轮（9)之间还设置有用于去除所述电缆表面残留冷却介质的去除装置。
7.根据权利要求6所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述冷却介质为冷却水，所述去除装置为风干机（7)。
8.根据权利要求1所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述挤出模具（3)的一侧连接有用于盛放所述护套的原料的原料桶（8);所述原料桶（8)通过供料管与所述挤出模具（3 )相连通，所述供料管内设置有用于预热的加热器，所述加热器连接并受控于加热控制器，所述加热控制器通过设置于所述挤出模具（3)内并电气连接于所述加热控制器的温度探头控制所述加热器保持恒温。
9.根据权利要求1~8任意一条所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述挤出模具(3)包括设置于前端的导线入口（301)、设置于中端的护套的原料入口（302)、设置于该原料入口（302)后方的护套模具（303)及设置于所述挤出模具（3)后端的电缆出口（304);所述送气机构的输气管（10)连接于所述导线入口（301)和所述原料入口（302)之间。
10.根据权利要求1所述电缆护套生产流水线，其特征在于：所述送气机构包括通过输气管（10)与所述挤出模具（3)相连通的气泵（4);所述气泵（4)向所述输气管（10)送入气体的气压为1.5 ^2.5 kg/cm2;所述放线轮（I)和所述挤出模具（3)之间设置有内部填充有滑石粉的上粉箱（2);所述挤出模具（3)和所述收线轮（9)之间还设置有内部设的冷却介质的冷却槽（5)，所述冷却介质为冷却水；所述电缆穿过所述冷却槽（5)并在冷却槽（5)内被所述冷却介质所包裹；所述冷却槽（5)还设置有用于冷却该冷却槽（5)内冷却介质的循环装置（6);所述冷却槽（5)与所述收线轮（9)之间还设置有用于去除所述电缆表面残留冷却介质的去除装置，所述去除装置为风干机（7);所述挤出模具（3)的一侧连接有用于盛放所述护套的原料的原料桶（8);所述原料桶（8)通过供料管与所述挤出模具（3)相连通，所述供料管内设置有用于预热的加热器，所述加热器连接并受控于加热控制器，所述加热控制器通过设置于所述挤出模具（3)内并电气连接于所述加热控制器的温度探头控制所述加热器保持恒温；所述挤出模具（3)包括设置于前端的导线入口（301)、设置于中端的护套的原料入口（302)、设置于该原料入口（302)后方的护套模具（303)及设置于所述挤出模具（3)后端的电缆出口（304);所述送气机构的输气管（10)连接于所述导线入口（301)和所述原料入口（302)之间。`
【文档编号】H01B13/24GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】童建芳, 罗英宝, 李建新
申请人:浙江正导光电股份有限公司