生产一线如何做到防错防呆管理
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生产一线如何做到防错防呆管理
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下载：5积分【放错】防错管理_牛宝宝文章网【放错】防错管理专题：防錯法（愚巧法、防呆法）课程安排防错法概述 防错原理 防错技术工具 防错法应用例第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚 巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采 用自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。防错法---一目了然工厂的必备因素一目了然的工厂（visual factory)： ? ?采取一定措施使任一员工能快速识别标准和 任何 违反标准的行为 ； 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人 都能够 立刻清 楚”5W1H―(who,what,where,when,why,how)， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用 任何媒 介；一目了然工厂的要素信息共享； 建立了最好的操作方法； 标准的发布； 紧急预防机制的建立； 防错法的实施； 源头的检查；防错法是什么？产品质量是制造出来的！ （ Building Quality in to the process） 我们要怎样才能做到呢？?在缺陷产生前就消除它；??在缺陷发生时发现它；防止缺陷流到顾客手中；没有防错法的后果缺陷会流入顾客手中；（内部/外部） 低一次通过率； 制造成本的增加：? ??? ?过度生产； 过长生产时间； 人员效率低； 成本资产被返修占用； 设备利用率低---产能低；错误的成因（Cause of Mistake)冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或 多个 工序； 未按顺序生产：实际操作未按标准作业程 序 生产；错误的成因（Cause of Mistake)零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含完整 的必须的零部件； 准备和调机过程中的错误：使用了错误的工具或 在调机过程中未按产品要求进行调试； 错误的零件或配件：在生产过程中使用了错误的 零配件；错误的成因（Cause of Mistake)后工序非预期的使用了有缺陷半成品；操作不当：操作方法不当或使用了错误的 标准或未修订的操作说明书；监视和测量方面的失误：测量标准和方法 的错误；错误的成因设备维修和保养方面的失误：因为设备不 正确维护保养或装配造成的不合格品； 生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健 壮的产品设计方案在生产中的使用；一、防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。一、防錯法的作用1、防錯法意味著“第一次把事情做好。 因為防錯法采用一系列方法和或工具 防止失誤的發生，某結果即為第一次即將 事情做好。一、防錯法的作用2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做 好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠 檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度 出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺 陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這 是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。一、防錯法的作用3、消除返工及其引起的浪費： 防錯法會提升産品品質，消 除缺陷，這會導致返工次數的削減， 由於返工所致的時間和資源浪費便 得以消除。二、失誤與缺陷失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：二、失誤與缺陷失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺还有很多，请举例……因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控 制失誤來消除缺陷。三、産生失誤的一般原因産生失誤的基本原因有以下九個：1、忘記即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。三、産生失誤的一般原因2、對過程/作業不熟悉。由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。三、産生失誤的一般原因3、識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業標準 書指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。三、産生失誤的一般原因4、缺乏工作經驗。由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。三、産生失誤的一般原因5、故意失誤。出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。三、産生失誤的一般原因6、疏忽這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。三、産生失誤的一般原因7、行動遲緩由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。三、産生失誤的一般原因8、缺乏適當的作業指導由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。三、産生失誤的一般原因9、突發事件由於突發事件而導致作業 人員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。四、製造過程常見失誤製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。五、交易過程的常見失誤交易過程常見失誤有以下幾類1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。六、三類檢測方法檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測下面我們就來詳細介紹。六、三類檢測方法1、判斷型檢測判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。六、三類檢測方法2、信息型檢測信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測六、三類檢測方法3、溯源型檢測溯源型檢測是對過程的作業條件進 行檢測和確認，以保證在作業之前即 滿足高品質生産所需的條件。如新産 品開發設計過程的設計資料審查及測 量系統評估即為溯源型檢測。我們在來看看這三種檢測方法的比較。六、三類檢測方法1、判斷型檢測判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産 生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息, 相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理 想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自 然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公 司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理 水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多， 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。六、三類檢測方法2、信息型檢測信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是 與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時 發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象， 可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原 因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型 檢測少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高 的公司均廣泛采用信息型檢測技術。六、三類檢測方法3、溯源型檢測溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理， 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍， 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探 索和實施溯源型檢測。第二節防錯原理在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：失誤原因忘記原因歸類人所占比例對過程/作業不熟悉缺乏工作經驗人人77.8%故意失誤疏忽 行動遲緩 缺乏適當的作業指導 突發事件人人 人 方法 設備11.1% 11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分 （77.8%），其次為作業方法和設備原因。一、對待失誤的兩種出發點1、傳統的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大 量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/ 作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。一、對待失誤的兩種出發點2、POKA-YOKE的觀點隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管 理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質 量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統 防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標 準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根 本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産 生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤 無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過 長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一 套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産 生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。一、對待失誤的兩種出發點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：（1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。 2、有序POKA-YOKE防錯。 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。二、POKA-YOKE的四種模式1、有形POKA-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、 設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件 防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形 POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加 熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開 關方可打至加熱位置。二、POKA-YOKE的四種模式2、有序POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。二、POKA-YOKE的四種模式3、編組和計數式POKA-YOKE防錯編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通 過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過 在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定 産品信息以達到追溯的目的。第三節防錯技術與工具防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用於 各類過程的錯誤防止.一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略防錯思路 削除目 標 消除可能的失誤 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤方 法 通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 法 運用機器人技術或自動化 生產技術評價 最好替代較好簡化 檢測減少使作業更容易完成在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 將失誤影響降至最低合併生產步驟, 實施工業 工程改善使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 采用保險絲進行過載保護 等較好 較好好從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、 簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法 來看:1、消除失誤削除失誤是最好的防錯方法。 因為 其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失 誤並用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止 失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發展方向。2、替代法替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。3、簡化簡化是通過合併、削減等方法對作 業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作 失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較 好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完 全防止人為缺陷的產生。4、檢測檢測是在作業失誤時自動提示的 防錯方法, 大都通過計算機軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤. 1、只生產所需的產品。有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生 產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運 輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時 需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背 离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻.二、防錯法則2、削減、簡化、合併作業步驟作業步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、 簡化和合併作業步驟, 等於為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可 大大降低后續生產中的不良. 對現有過程的分析和 改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.二、防錯法則3、使每個人都參與缺陷預防品質是全員參與才可成就的, 這早已成 為共誤, 但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀 念, 並參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與 預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現.二、防錯法則4、追求完美在品質、成本、交期、技術和服務幾個方 面持續追求, 比如品質的“零缺陷”, 如果公 司文化中認為零缺陷不可實現, 無疑會縱容 “人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等 觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影 響人的行動, 建立持續追求完善的文化是防錯 效果的根本保證.二、防錯法則5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會最好的系統是預防. 最好的品質是不 用檢查和測試. 如果在設計階段設計出專門的 系統來防止可能出現的失誤, 將出錯機會完全 消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質量學 家和工程師們努力追求的目標.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（1）專用防錯工具、儀器. 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生, 如台式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕, 衝頭才會落下, 按下單側按鈕, 衝頭不會動作, 這就 防止了由於作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合併作業工序和作業步 驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多 公司在大量采用此种方法.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（3）統計過程控制. 通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異, 有利於盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統 計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（4）在線測試. 在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序 的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯 方式之一. 幾乎所有製造過程均不同程度地采 用在線測試方式進行品質控制.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（5）采用通/止/通類測量工具. 通/止/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格, 與通過測量取得連續數據相比, 通/止/通類測量 工具效率高, 成本低, 判斷準確, 基本未增加 作業員負擔, 這使100%檢查變得輕鬆容易. 對 這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 1、對製造過程而言, 防錯工具有（6）確認批准程序. 通過確認和批准, 確認人和批准人可從不同角度 審查作業結果, 更容易發現問題, 這是廣為采用的 防錯方法之一, 如公司的新產品樣板在發放生產前, 作成人員需將其提交高層進行確認批准, 無誤后方 可發放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起 的損失.三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 2、對交易過程而言, 防錯工具有:（1）文件的確認和批准. 交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關鍵性失誤 可能導致巨大損失. 如將購貨合同中的購貨金額欄多 一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認和批准程序, 可有效防止合同失誤 .三、防錯技術與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 2、對交易過程而言, 防錯工具有:（2）電子表格. 將文件標準化並做成電子表格形式, 采用菜單式 對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關鍵數據 或文字即可. 這樣缺陷機會數大為減少, 產生缺陷 的概率隨之減少. 需要指出的是, 對以上防錯工具針對作業實際進行綜合應 用, 收效較為明顯 。四、防錯檢測技術檢測是防錯和品質保證的重要手段, 如使 用得當, 會起到很好的防錯效果, 防錯檢 測技術有以下幾种：1、判斷型檢測. 2、信息型檢測. 3、溯源型檢測.以上三种檢測技術在本章第一節已有敘述.四、防錯檢測技術4、自檢自檢是在作業員完成作業, 將產品 投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業 的一部分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一种良好的作業習慣. 是“第一次即 將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把 握好標準。四、防錯檢測技術5、互檢。互檢是后道工序作業前對前道工序作業結 果的正確性的驗證, 它可以防止出現因缺陷累 積而造成大的損失, 還有利於建立作業人員的 團隊協作精神, 是經久不衰的防錯法之一.五、防錯裝置1、防錯裝置的水平 。根據防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:水 平 1 2 3 防 錯 效 果從源頭上防止失誤 (預防 型) 在失誤產生時將其發現, 未 造成缺陷 (檢測型) 在缺陷發生后但流出該工位 前將其檢測出來 (檢測型)從左表可知, 水平1 是最理想的預防型防錯裝置, 水平2也帶有預防性質, 水 平3較差, 因為已產生缺陷, 屬於檢測型的, 並不能防止 產生缺陷.五、防錯裝置2、常見檢測項目及檢測裝置 。除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾种常見的檢測項目及檢測裝置檢 測 項 目:裝 置檢 測壓力溫度 電流壓敏開關、壓力儀表等溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等 電流表、斷路器、繼電器等掁動循環 時間 信息掁動傳感器計數器、傳感器等 延時繼電器、延時開關等 蜂鳴器、指示燈、閃光燈通過對檢測項 目的工作狀況 檢測, 可以發 現並預警, 以 達到防錯失誤 和缺陷的目的 。第四節防錯法應用例防錯法廣泛應用於各行各業, 如 製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程 的文件批准程序等, 只是大多數組織沒 有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯 技術水平有較大差別而已 。第四節防錯法應用例一、關於防錯, 應樹立以下觀念。1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實 施。第四節防錯法應用例二、防錯法實施的一般步驟 。01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異.接著5~10第四節防錯法應用例二、防錯法實施的一般步驟 。05、確認工序是否存在以下問題:01、該工序是否在調整中. 02、該工序的作業工具或設 備 是否發生變更. 03、該工序的規格、參數和 作業標準是否發生變化. 04、是否存在部品相混或堆 放過多部品. 05、該工序操作步驟是否太多. 06、該工序是否作業量不足. 07、該工序作業標準是否夠. 08、該工序作業是否平衡. 09、該工序是否堆積過多品. 10、該工序作業環境如何. 11、該工序作業節拍是否快.第四節防錯法應用例二、防錯法實施的一般步驟06、分析缺陷原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善.第四節防錯法應用例三、防錯法應用例1、照相機快門防錯裝置.問題: 在早期的照相機產品中, 在不過膠卷的狀態下 快門可以重復按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞.第四節解決方案:防錯法應用例1、照相機快門防錯裝置（1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后 如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可 按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。 （2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快 門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預防型防錯, 即消除 了失誤產生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。第四節問題:防錯法應用例2、電動工具包裝防錯裝置。電動工具、附件, 說明書及合格證作為 一個一體化包裝送至客戶, 但總是發 生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工 進行培訓及懲罰后效果均不明顯.第四節解決方案:防錯法應用例設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型, 電動 工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑 盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了 一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發現. 該模板示意 如下: 電動 工具說明書附件合格證這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了作業失誤的 發生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業員負擔 。第四節問題:防錯法應用例3、台式衝壓機誤動作防錯裝置台式衝壓機為作業方便, 動作按鈕設在 工作台面上, 由於操作員拿動工件時的 誤碰, 常發生衝頭誤動作事故, 導致人 員安全、零件及衝壓機配件報廢等損 失.第四節解決方案:防錯法應用例3、台式衝壓機誤動作防錯裝置所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致, 現設 計一個雙聯串聯式按鈕, 設置於工作台的兩側, 只有 兩個按鈕同時按下, 衝壓機才會工作, 這完全防止 了由於誤操作所致的衝頭誤動作. 這個防錯裝置屬 於預防式防錯, 因為它從根本上消除了產生失誤的 機會.第四節1、光學傳感器.防錯法應用例四、幾類常見防錯裝置原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖：發射端無工件時接收端發射端有工件時接收端當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸 出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮 住了光線, 接收端輸出信號 。第四節2、行程開關防錯法應用例四、幾類常見防錯裝置過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷), 驅動外 電路動作. 示意如下圖 ：當未被壓下時, 開關斷開, 當被 運動部件壓下時, 開關導通, 接通 控制電路.未動作時 動作時第四節3、計數器防錯法應用例四、幾類常見防錯裝置計數器用於記數, 以防止生產過多或過少, 或用於控制設 備的工作週期等. 示意如下圖:00001第四節4、查檢表防錯法應用例四、幾類常見防錯裝置查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下:NO 1 2 3 4 i5S查檢表 項目狀況謝謝大家!防誤措施ERROR PROOFING防誤措施ERROR PROOFING意義是種製程改善系統 使工作不發生錯誤的方法 它是一種思想. 一種工具 必須配合現地現物實況.想出一種 具體做法並發揮效益防誤措施ERROR PROOFING防誤措施的目的減少各種失誤-損失. 增加正向收穫 提高工作品質及產品品質 強化製程效率 ?當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或停現之功能 ?消除會導致錯誤選擇動作防誤措施ERROR PROOFING防誤措施與精實生產衡量指標的關連FTT - 應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修 DTD - 防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間 OEE - 藉防誤措施可提升設備使用率. 性能效率良品率防誤措施ERROR PROOFING防誤措施功能防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢 其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於 產生錯誤之源頭防誤措施應用範圍*適用於每一工作區. *防止不良產生. *防避人員受傷 *避免機器損壞防誤措施ERROR PROOFING?防誤措施之預防層級偵測不良品專注 便宜偵測錯誤消除錯誤容易執行防誤措施ERROR PROOFING防誤裝置應用種類 :夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉. 生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化 設計IN–對稱/非對稱. 消除選擇條件-共用化.標準化.防誤措施ERROR PROOFING防誤措施推展發現不良品即時追查產生不良的原因 並作隔離動作?列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因 ?提出各種解決方案 評估每一解決方案 ?決定最好方案 發展執行計劃與推動執行 ?衡量確認改善效果.分析改善效益本程序是以現場小組活動模式進行發展MISTAKE-PROOFING防误措施http://www.niubb.net(海量营销管理培训资料下载)ACE Elements6S TPMQCPCPassportMarket Feedback AnalysisStandard WorkRoot Cause / Corrective ActionProcess Management Quality Clinic ActivityMistake Proofinghttp://www.niubb.net(海量营销管理培训资料下载)ACE 内容6S 全面生产性 维护质量诊断程序 图表市场 反馈 分析设计开发通行证标榜化作业根本原因 修正行动程序管理 质量 诊断行动防误措施http://www.niubb.net(海量营销管理培训资料下载)ACE Elements? Engineering New Products, Processes & Systems? Passport - Systematic method for review/approval of new designs?Quality Improvement Methods? QCPC - Simple tool to identify problems and inefficiencies (turnbacks) ? MFA - Data summaries that display how components perform in field ? Root Cause - Method to drive to the true source of problems ? Mistake-Proof - Creation of devices that ensure a task is always done correctly?Standard Method? Process Management - Means to identify & map key business processes ? Standard Work - Repeatable processes that are effective and efficientStandard EnvironmentNew 6S - Workplace organization and visual control u Total Productive Maintenance - Continuously improving equipment effectiveness/availabilityuhttp://www.niubb.net(海量营销管理培训资料下载)ACE 内容? 开发新产品、程序和系统? 设计开发通行证 -检查/批准新设计的系统方法?质量改进方法? 质量诊断程序图表 - 识别问题和低效率（返工）的简单工具 ? 市场反馈分析 - 展示组件是怎样工作的数据摘要 ? 根本原因 - 发现问题的真正来源的方法 ? 防误措施 - 确保任务总能正确完成的设备的措施?标准方法? 程序管理 – 识别并展示重要商业程序的方法 ? 标准化作业 - 可重复的有效程序标准环境新6S - 工作场地组织和直观控制 u 全面生产性维护 - 不断地改善设备的有效性和可用性uhttp://www.niubb.net(海量营销管理培训资料下载)Benefits of Mistake-Proofing防误措施的好处? Increase profitability by eliminating inadvertent mistakes ? 消除无谓的错误可增加利润率 ? Increase productivity by reducing wasted time ? 减少浪费的时间可提高生产力 ? Improve customer satisfaction and quality by eliminating escapes ? 消除逃脱可提高客户满意度和质量 ? Increase reliability by continuously improving products, services or processes ? 不断改进产品、服务或程序可提高信誉Mistakes vs. Defects 错误vs 过失They are not the same thing! 他们是不同的！Mistake 错误 Pumping diesel fuel into your gas tank. 将柴油加入汽油箱Mistakes Cause Defects. 错误导致过失Defect 过失Running a red light. 撞红灯 Forgetting to unplug your iron. 忘记拔掉电熨斗的插 头orPlacing the ―original‖ in your copier feeder ―face down‖. 将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下Most Common Mistakes最常见的错误? ? ? ? ? ? ? ? Misunderstanding requirements 误解了要求 Skipping a process step or tasks 漏掉了一个工作步骤 Performing process steps incorrectly or in the wrong order 未正确地或以错误地顺序执行程序 步骤 Contamination 污染 ? ? ? ? ? ? ? ? Leaving out a part or a piece of information 漏掉了一个零件或一条信息 Adjustment and measurement mistakes 调节和测量错误 Timing mistakes 定时错误 Using the wrong part, tool or information 使用了错误的零件、工具或信息Mistake-Proofing防误措施Mistake-Proofing is a way of using wisdom and ingenuity to create devices that ensure a task is always done correctly. 防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保 任务总是能正确完成的设备的方法。It removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: 它去除了最可能发生错误的情形中的不确定性， 如：?? ? ?Repetitive tasks 重复性的任务 Complex instructions 复杂的说明书 Calculations / Adjustments 计算/调节 Look-alike parts 相似的零件Why do we do Mistake Proofing?为什么我们要采用防误措施？To prevent turnbacks and customer escapes from recurring, since the cost to fix a problem increases rapidly the later it is found: 为防止缺陷和客户逃脱情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增 加：If a defect occurs here 如果在这儿发生过失Design 设计Develop Process 进行加工Op 1Op 2Op 1Op 2Customer 客户 $10,000and it’s found here, 并在这儿被发现， it costs:$100$1$1,000$10就要花费：Rework, repair, scrap and escapes cost UTC $148 million per year. Warranty expenses cost us another $600 million per year. The cost of lost customer loyalty due to escapes is immeasurable. 返工、修理、废弃和逃脱每年要花掉UTC1.48亿。 保修费用每年花掉我们另外6亿。 由于逃脱而丧失了客户的信任的损失则不可计算。2 Approaches to Mistake Proofing 预防错误的2个途径Mistake-Proof 防误措施 the Design 设计? ?Mistake-Proof 防误措施 the Process 加工? ? ? ? ? ? ? ?Redesign the product 重新设计产品? Eliminate the mistake condition ? 消除犯错误的条件 ? Redesign for symmetry or asymmetry ? 重新进行对称或不对称设计 ? Change the materials ? 改变材料Change or add tooling 改变或增添工具 Change process steps 改变加工步骤 Add use of checklists, templates or gages 增加使用清单、模板或测量仪 Implement control charts 执行控制图表? ?Change component type, characteristics or supplier 改变组件的类型、特征或供应商Example of Mistake-Proofing the Design防误措施范例 设计Process Description: Making a pot of coffee程序描述：泡一壶咖啡Before Improvement: 改进前： Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常 导致咖啡过淡或过浓。Example of Mistake-Proofing the Design防误措施范例 设计Process Description: Making a pot of coffee程序描述：泡一壶咖啡After Improvement: 改进后： Coffee maker was redesigned to measure and add the precise amount of water from a water bottle 重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的 水的量都一样多Example of Mistake-Proofing the Design防误措施范例 设计Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内 After Improvement:Before Improvement: 改进前： The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反 。 Recess in chassis改进后： A notch was made in the corner of the label, and in the recess of the chassis. Incorrect mounting is completely eliminated. 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全 防止错误发生。Recess in chassis 底盘的凹槽底盘的凹槽Model T6 AC 110V 10 WLabel 标签Label 标签Model T6 AC 110V 10 WExample of Mistake-Proofing the Design防误措施范例 设计Process Description: Install slides into a slide projector 程序描述：将幻灯片装入幻灯机中Before Improvement: 改进前： Are some slides upside down? 有一些幻灯片装反了吗？After Improvement: 改进后： Top edge of each slide marked with a red dot. 每张幻灯片的上边都有一红点。Example of Mistake-Proofing the Design防误措施范例 设计Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity. 程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内Before Improvement: 改进前： The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly. 在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。 After Improvement: 改进后： A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions. 一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。Mistake-Proofing is a way of using wisdom and ingenuity to create devices that ensure a task is always done correctly. 防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保任务总是能正确完成的设备的方法。Problem:The ―One Day ― employee badge form asks for badge # and clock #. Employees often write their clock # in the badge # spot. 问题：―一日”雇员的证件表格要求填写证件号和钟点号。雇员常将钟点号填在证件号的位 置。 Word ―Solution‖ 文字―解决方法”Badge # 证件号 True Mistake-Proofing 真正的防误措施Mistake-Proofing isn’t Words! 防误措施不是文字！(filled out by Emergency Services) （由紧急服务部填写）Clock # 钟点号Employee Clock # 雇员钟点号All yellow areas filled out by Employee所有黄色区域由 雇员填写(filled out by employee) （由雇员填写）1 Day Badge# 1日证件号All gray areas filled out by Emergency Services所有灰色区域由紧急服 务部填写Most Common Types of Mistake-Proof Devices最常见的防误设备? ? ? ? ? ? ? ? Guide pins or interference pins 向导图钉或干涉图钉 Templates 模板 Part kits using shadowboxing 使用能防止错误的零件包 Limit switches 限制阀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Counters 计算器 Alarms 闹钟 Weights and measures 称重秤和测量仪 Checklists 清单 Control charts 控制图表Mistake-Proofing Process Changes防误码程序的改变Improve the process! 改进程序！Simplify 简单化 ? Reduce steps, parts, forms, data on forms, number of process steps, etc. ? 减少步骤、零件、表格、表格上的数据、加工步骤的数量等。 Consolidate/Co-Locate 巩固/共用 ? Bring operations closer together, reduce work-in-process (WIP) ? 使操作变得更紧凑，减少过程工作（WIP） Standardize 标准化 Make the process visual 使程序可见 Move responsibility and authority down in the organization 将责任和权利下放给组织Creating Mistake Proofing创建防误措施Try-Storming (vs. Brainstorming) 尝试风暴 （对头脑风暴）? ? ? ? ? ? ?Involve the right people 让合适的人参与 Walk the process and get the facts 检验程序并获得事实 Don’t just sit and think about solutions... TRY THEM! 不要只是坐在那儿想解决问题的方法… 去尝试！Test Mistake Proofing with the “Nasty Test” 用“恶心的试验”来验证防误措施The ―Nasty Test‖ (vs. the ―Solution‖) ―恶心的试验‖ （对―解决方法”）When you think you’ve got the best solution… TRY TO MAKE IT FAIL!!! ? 当你认为你已找到最佳解决方法时… 试着去让它失败 ? Involve all users ? 让所有使用者参与 Mistake-proof devices must be 100% effective at dealing with a particular mistake ? 在处理特殊错误时防误设备必须100%有效? If not, they will be ignored? 如果不能，就应放弃 Ensure the mistake-proof doesn’t create another problem ? 确保防误措施不会引起其它问题When do you do Mistake-Proofing何时采取防误措施1) Formally, as part of the QCPC/MFA Process 形式上的，作为QCPC/MFA程序中一部分Use QCPC to collect Turnback data 使用QCPC来收 集缺陷数据 Use Pareto Analysis to Identify top turnbacks 用Pareto分析来 识别最高缺陷率 Perform Root Cause Analysis to identify Root Cause 用根本原因分析 来识别根本原因 Develop & implement Mistake-Proofs to prevent recurrence. 开发并执行防误措施来 防止错误的再发生2) Real-time, whenever you notice a mistae occurring or the potential for a mistake 实时的，无论何时你发现一个错误或有出错的可能性Notice mistake as it happens 当错误发生时要 留意 Develop a simple fix to prevent it from recurring. 开发出一种简单方法来防 止它再发生Implement the simple fix into the standard process 在标准程序中运用这 种简单方法Three Levels of Mistake-Proofing防误措施的三个等级There are 3 Levels of Mistake-Proofing based on effectiveness and speed: 防误措施有三个基于有效性和速度的等级： Level III: Detection 等级三：发现 Level II: Alert 等级二：警告 Level I: Prevention 等级一：防止Three Levels of Mistake-Proofing防误措施的三个等级Level III, Detect: Allows you to detect your Mistake after it has occurred. (1 point) 等级三，发现：在已经发生之后发现错误 ? Checklists 清单 ? Computer beeps 电脑提醒 ? Manually activated Spell Check 手工拼写检查 Level II, Alert: Alerts you as the Mistake is happening. (2 points) 等级二，警告：当错误正在发生时提醒你 ? Sensors, alarms, control charts 传感器、闹钟、控制图表 ? Counters 计算器 ? Automatic Spell Check 自动拼写检查 Level I, Prevent: Prevents you from making the Mistake. (3 points) 等级三，防止：防止你犯错误 ? Eliminating the mistake condition (changing the design) ? 消除犯错条件 ? Automation 自动控制 ? Spelling ―Auto-corrector‖ 拼写―自动更正器”Mistake Proofing Qualifying Level Items防误措施合格水平内容The following 2 items are required to achieve the ACE Qualifying level for Mistake Proofing 要取得ACE的防误措施合格资格必须完 成以下两项内容1. ACE element awareness training for all employees. 针对所有员工的ACE内容认知培 训 2. Document and post on the ACE Display Board at least 1 example of Mistake Proofing Implemented (any level.) 至少记录并张贴一个已完成的防误措施 （任何等级）在ACE展示板上Summary 总结Mistakes are not inevitable. 错误不是不可避免的。 A Mistake-Proof is a creative device that prevents a mistake from happening. It should be: 防误措施是一项有创造性的设备能防止错误发生。它应该是：? ? ?Simple 简单的 Inexpensive 不昂贵的 Reliable at preventing defectsor giving prompt feedback. 在防止错误或给出提示反馈时可靠的。Mistake Proofing is critical to process improvement. 防误措施对程序改进很重要。? Necessary to achieve QCPC turnback reduction goals. 对达到QCPC减少缺陷的目标是必要的Mistake-Proofing enhances our work environment by making it easier to do our jobs well. 防误措施通过使我们的工作更容易作好来改善我们的工作环境转载请保留本文连接：分享到：相关文章声明：《【放错】防错管理》由“樱椛艹deg”分享发布，如因用户分享而无意侵犯到您的合法权益，请联系我们删除。TA的分享