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变频器节能计算
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变频器节能计算
官方公共微信导读：节能计算，变频调速，变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值（百分比乘额定消耗，计算步骤：，●根据Q/QN*100%从图1查出变频调速时的节约功率百分比，乘上PIN即为变频运行时，假设采用变频调速后，计算：，●计算工频运行时的消耗功率P，●计算变频运行时的消耗功率P1=（H2/H1）1.5*P/0.96，运行功率的几种计算方式：，变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值（百分比乘额定消
1. 离心式风机
1.1 不考虑压力，调节风量时的能耗比较
液力偶合器
图1 风机各调节方式的能耗-流量曲线
上述均为百分比，100%流量为风机的额定流量，100%功率为工频额定工况运行时消耗
功率（即电机输入功率 = 风机额定轴功率/电机效率，电机效率一般为93-96%，额定功率
较大者效率较高）。变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值（百分比乘额定消耗
需要了解的参数：
电机：型号、额定功率P、额定电流I、额定电压U、额定功率因数COSΦ、额定转速
风机：型号、特性曲线、额定流量Q、额定全压H、额定轴功率N、额定转速
运行工况：现有调节方式、实际需求流量Q、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功率P）
计算步骤：
● 电机额定效率
= PN/（1.732IN UN COSΦN）
● 额定消耗功率
PIN = NN /ηN
● 根据 Q/QN*100%从图1查出变频调速时的节约功率百分比，乘上PIN即为变频运行时
的节约功率△P。
● △P 乘上运行时间（小时）即为节约电度数。
1. 2 不考虑流量，仅调节压力
假设采用变频调速后，不考虑风阻的变化，将压力从工频运行时的H1下调到H2。
需要了解的参数：
电机：型号、额定功率PN、额定电流IN、额定电压UN、额定功率因数COSΦN、额定转速
风机：型号、特性曲线、额定流量QN、额定全压HN、额定轴功率NN、额定转速
运行工况：工频运行压力H、实际需求压力H、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功
● 计算工频运行时的消耗功率P
● 计算变频运行时的消耗功率P1=（H2/H1）1.5 *P/0.96
● 节约功率△P = P C P1
● △P 乘上运行时间（小时）即为节约电度数。
运行功率的几种计算方式：
● 装有功率表：直接查表
● 装有电度表：P = 电度数（度）/记录时间（小时）
● 仅知道电流I和电压U：
24（1-COSΦ）INN 2 P = ×
I－ ――――――――
2. 离心式水泵
2. 1 当不考虑压力，仅调节流量时
率%阀门调节
图2 水泵不同调节方式的能耗-流量曲线
上述均为百分比，100%流量为水泵的额定流量，100%功率为工频额定工况运行时消耗功率（即电机输入功率 = 水泵额定轴功率/电机效率）。变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值（百分比乘额定消耗功率）。
需要了解的参数：
电机：型号、额定功率P、额定电流I、额定电压U、额定功率因数COSΦN、额定转速 水泵：型号、特性曲线、额定流量Q、额定全压H、额定轴功率N、额定转速
运行工况：现有调节方式、实际需求流量Q、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功率P） 计算：同§1.1
2.2 不考虑流量，仅调节压力
假设采用变频调速后，不考虑管阻的变化，将压力从工频运行时的H1下调到H2。 需要了解的参数：
电机：型号、额定功率PN、额定电流IN、额定电压UN、额定功率因数COSΦN、额定转速 水泵：型号、特性曲线、额定流量QN、额定全压HN、额定轴功率NN、额定转速 运行工况：工频运行压力H1、实际需求压力H2、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功率P）
计算：同§1.2
2.3 恒压供水
恒压供水的计算相对要复杂一些，其中又分为单台运行和多台并网运行。多台并网运行时，情况相当复杂，下面仅就单台恒压供水运行作些介绍。
水泵供水量随着用户用水量的变化而变化，供水量的变化是由用户改变阀门开度从而改变管网阻力特性而实现的，管网阻力的变化使水泵工作点偏移。阀门开度减小即阻力增大时，水量减小，扬程升高。此时可以通过调节水泵出口阀门开度，来调节供水管道的压力，但泵出口压力基本不变，其压力差全部损失在出口阀门上。
采用变频恒压供水时，泵出口压力通过变送器将4-20mA标准信号送至变频器，变频器通过比较实际压力和期望压力（即压力设定值）调节输出频率改变水泵转速，以保证水压恒定。变频调速时的水泵工作点随水量变化而变化，水量较大时转速较高。
工频定速供水时，随着供水量减小消耗功率也减小，但变化不大（见图2），主要原因有二：流量减小扬程上升；流量减小水泵效率降低。采用变频恒压供水时，可以节约富裕扬程，提高水泵工作效率，大大降低功率消耗。以下简单介绍节能计算时应用到的水泵基本常识。
1） 水泵轴功率计算
水泵轴功率为水泵工作时所需要的驱动机械功率，即原动机（电机）的输出功率，计算消耗电功率时还要考虑电机的效率。
轴功率N = 流量Q(m3/h) * 扬程H(m)/水泵效率ηp /367
式（2-1） 电机输入功率P = 水泵轴功率N/电机效率η
式（2-2） 2） 水泵的流量、压力、轴功率与其转速的关系
用文字表述为：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。
● Q1/Q2 = n1/n2
● H1/H2 = (n1/n2)2
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变频器的节能计算方法
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3秒自动关闭窗口LED节能计算器 1.0.0
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LED节能计算器
软件语言： 简体中文
软件授权： 免费
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LED节能计算器1.0.0应用截图
LED节能计算器，实时计算出灯具改造前后的节能数据，并提供灯具周边厂商信息，方便用户了解项目成本和回报，并联系相关厂商。LED节能计算器 1.0.0 更新内容无
*应用权限：
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允许应用程序读取或写入系统设置
允许应用程序修改当前设置，如本地化
允许应用程序通过WiFi或移动基站获取粗略的位置信息
允许应用程序通过GPS获取精确的位置信息
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请教大家两个问题：
1 引风机电机功率75kw，采用星角启动，在风门开到一定角度的情况下满足了工艺要求，此时电流读数为90A，请问这时电机的实际功率是多少？计算公式是什么？可不可以理解为这时算出的功率就是这台电机每小时的用电量？
2 如果用变频器控制，稳定运行于35Hz，这时电机的实际功率是多少？怎样计算？其实，我就是想请教大家，风机正常运行时，用风门控制能不能达到节电的效果？怎样计算？用变频器的话怎样达到节电的目的？怎样计算？
希望能详细的给讲解下，谢谢
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2014相约国庆
& & 实际功率可以测量得到。
& & 功率*小时数=用电量。
& & 风门控制不能达到节能效果。
& & 用变频器的话，是以接近的功率达到需求风量的要求，达到节电的目的。
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回复 #1楼 ZHTOK
首先谢谢您，电机因为风门关闭，电流下降到90A，对功率有影响吗？比如功率是不是也跟着减小呢？
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流量：Q1/Q2=N1/N2。功率：P1/P2=(N1/N2)^3
自己算算用变频的好处，流量降80%，功率能降50%
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2014相约国庆
以下是引用rnexe在 12:28:11的发言：
首先谢谢您，电机因为风门关闭，电流下降到90A，对功率有影响吗？比如功率是不是也跟着减小呢？
& &电流下降，功率减少，但风冷效果够吗？
kdrjl 版主
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问题1：P = √3×U×I×COSΦ×η
功率 = 根号三乘以线电压有效值乘以线电流有效值乘以功率因数乘以电机效率。
第二个问题：检测变频器的输入线电压和线电流，以及功率因数。计算有功功率。
我是你的朋友
pan_xiansheng
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2015论坛贡献奖
1 引风机电机功率75kw，在风门开到一定角度的情况下满足了工艺要求，此时电流读数为90A，这时电机的实际功率大约是40KW(因为功率因素低，估计功率应小于90/2 KW）。
2 如果用变频器控制，稳定运行于35Hz，这时电机的实际功率是：50HZ时功率*速度比的立方
假定50HZ时功率是70KW（5KW的安全余量），35HZ时的速度比是35/50=0.7，速度比的立方=0.7^3=0.343
即35HZ时消耗功率是：70*0.343=24KW
以上是变频理论消耗功率，实际变频消耗的功率要比理论大，因为有变频器损耗，有电机谐波损耗，因此以上计算还需再加20%左右，估计变频实际消耗功率大约为30KW。
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