油缸加工工艺采用什么加工工艺或油缸加工工艺设备？用油缸内孔磨床？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-15 02:28 标签： 不锈钢加工工艺
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油缸体内孔光整精加工工艺
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3秒自动关闭窗口磨床油缸冷滚压精加工工艺--《组合机床通讯》1974年04期
磨床油缸冷滚压精加工工艺
【摘要】：液压传动的组合机床得到越来越多的应用,如何经济高效地制造油缸,是制造液压传动组合机床要解决的工艺问题之一。济南第六机床厂秦嘉禄同志,根据本厂在精加工磨床油缸时应用冷滚压工艺的实践经验,总结了一份材料,现摘要发表,供制造液压油缸的工人、技术人员参考。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一、冷滚压的特点及磨床油缸的冷滚压 冷滚压是一种无屑精加工工艺,它同用切削方法精加工比较,效率可提高几倍。由于被滚压工件的光洁度是靠滚压工具保证的,因而操作时不需要技术水平很高的工人。 冷滚压加工是使被加工零件的表层金属在滚压工具的压力下产生塑性变形,使微观
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大型油缸内孔的加工只能用珩磨吗？收藏
珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能进步被加工件的外形精度，要想进步零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。
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表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而进步了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的均匀磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨油缸管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨油缸管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
珩磨效率极低，并且对尺寸范围的适应性不强，对工人操作水平要求高！！对各种珩磨压力，珩磨进给量要求的高！!可以采用豪克能代替珩磨！！
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