钢结构厂房女儿墙
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钢结构厂房毕业设计
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钢结构厂房毕业设计
官方公共微信钢结构厂房建筑安装
目录第一章 钢结构厂房建筑安装 ................................ 5 第一节 总目标 ......................................... 5 一 、 质量目标 ..................................... 5 二 、 进度目标 ..................................... 5 三 、 安全文明施工目标 ............................. 6 第二节 施工准备 ....................................... 6 一 、 现场平面布置 ................................. 6 1、 布置原则 .................................... 6 2、 布置设想及要求 .............................. 7 二 、 施工人员准备 ................................ 12 1、 施工管理人员 ............................... 12 2、 施工操作人员 ............................... 13 三 、 施工机械准备 ................................ 13 四 、 施工物资准备 ................................ 14 五 、 施工技术准备 ................................ 15 第三节 施工总体设想 .................................. 17 一 、 本工程的特点 ................................ 17 二 、 施工组织部署指导思想 ........................ 18 三 、 桩基施工设想 ................................ 18 四 、 基础施工设想 ................................ 19 五 、 上部结构施工设想 ............................ 201六 、 装饰施工设想 ................................ 21 第四节 特殊工程或工序施工技术方案 .................... 22 一 、 对周边建筑及地下管线的保护措施 .............. 22 二 、 挖土施工对工程桩的保护措施 .................. 24 三 、 钢柱基座预埋件埋设定位保证措施 .............. 24 四 、 保证地坪施工质量的技术措施 .................. 25 五 、 防止钢结构施工产生质量通病施工技术措施 ...... 28 第五节 主要施工技术措施 .............................. 34 一 、 施工部署 .................................... 34 二 、 单位工程施工流程 ............................ 36 三 、 施工测量 .................................... 40 四 、 桩基施工技术措施 ............................ 44 1、 PHC 管桩施工技术措施 ........................ 44 2、 PHC 管桩打桩施工技术措施 .................... 47 五 、 基础施工技术措施 ............................ 50 1、 主厂房、循环水泵房基坑围护 ................. 50 2、 基坑土方开挖工程 ........................... 53 3、 基础结构施工方案 ........................... 56 4、 基础回填 ................................... 64 六 、 上部结构施工技术措施 ........................ 64 1、 钢结构施工技术措施 ......................... 64 2、 砖混结构工程施工技术措施 ................... 732七 、 装饰工程施工技术措施 ........................ 87 1、 装饰施工的总体要求 ......................... 87 2、 装饰施工的方法及工艺要求 ................... 87 八 、 机电安装施工技术措施 ....................... 102 1、 管道工程 .................................. 102 2、 电气工程 .................................. 113 3、 通风 ...................................... 120 4、 油漆 ...................................... 121 5、 调试 ...................................... 122 九 、 室外总体工程施工技术措施 ................... 124 1、 施工布置 .................................. 124 2、 施工步骤安排 .............................. 125 十 、 季节性施工措施 ............................. 128 1、 冬期施工措施 .............................. 128 2、 雨季施工措施 .............................. 129 3、 夏季施工措施 .............................. 131 第六节 质量、安全及文明施工保证措施 ................. 131 一 、 质量保证体系及保证措施 ..................... 131 1、 质量目标 .................................. 131 2、 对自报质量等级有奖惩措施 .................. 132 3、 建立质量目标管理网络 ...................... 132 4、 确保质量保证措施 .......................... 1343二 、 安全及消防保证体系及实施措施 ............... 160 1、 安全生产目标 .............................. 160 2、 安全及消防保证体系 ........................ 160 3、 安全及消防保证措施 ........................ 164 三 、 文明标准化施工保证体系及保证措施 ........... 169 1、 文明标准化施工目标 ........................ 169 2、 文明标准化施工保证体系 .................... 169 3、 文明标准化施工管理保证措施 ................ 1714钢结构厂房建筑安装总目标质量目标确保三期工程建设项目达到优良工程。进度目标确保本工程以 个日历天完成全部工程施工任务， 比建设单位要 求工期提前 个日历天。5安全文明施工目标3.1 确保无安全重大事故； 3.2 文明施工确实按照上海市文明工地规定执行。施工准备现场平面布置布置原则 中心工程的施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行 相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是： 1.1.1 划分施工区域和材料堆放场地， 保证材料运输道路环通通 畅，施工方便。 1.1.2 符合施工流程要求， 减少对专业工种和其它工程方面施工 的干扰。 1.1.3 施工区域与生活区域尽量分开， 且各种生产设施布置便于 施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。 1.1.4 一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从总6包、业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、 移位。 1.1.5 符合总体环境的要求，进行封闭施工，不影响周围生产车 间的正常生产。布置设想及要求 1.2.1 临时用电 1.2.1.1 我公司将根据业主在施工队伍进场前提供的位于建设基 地东南角的 300KVA 电源，设配电室，采用集中管理，从配电室各分 三路接出，一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电， 另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围 墙顶部架空布置，每隔 30～40m 设置一个分配箱，当电缆穿越施工场 地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要 时作 6m 高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。 1.2.1.2 办公、厕所等生活用电均采用 36V 低压电。71.2.2 临时用水 1.2.2.1 本工程根据由业主提供的、在建设基地东南侧的Ф 100 水源接驳头， 分二路接出水管， 一路为施工用水， 另一路为生活用水， 用水管道口径由Ф 50 规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出 水龙头。 1.2.2.2 消防用水管一律使用Ф 50 管，在施工区域内设置 3 处 消防栓，配备 200M 消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向 每一层设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到 900 升/分钟。 1.2.2.3 所有水管均沿围墙或路下敷设， 穿越重载车处作加固处 理。 1.2.3 临时道路布置 1.2.3.1 施工现场临时道路布置沿围墙四周铺设一条宽 4～6m 路幅的施工主干道路，并与厂区内纬一路相接，且做好路基加固。 1.2.3.2 施工道路将采用 C20 混凝土浇灌，铺设φ 14@200 钢筋 网，道路混凝土厚 20cm，下铺 10cm 道渣。 1.2.4 临设搭建 根据设计的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场 临设布置的具体要求，将基地分作生产和生活区域，并如下布置：81.2.4.1 临时办公室： 在场地北侧搭建办公现场用房 7.2M×3.6M 的活动房，二层共 20 间，底层作为食堂、工具间、标养室。同时在 施工现场西北侧搭设男、女厕所（浴室）一座。 1.2.4.2 工人住宿：充分考虑本工程位于上海五钢公司厂区内， 可供施工用临时场地狭小， 尽量减少由于施工对厂区内正常生产的影 响，维护厂区生产秩序，并兼顾总体施工的要求，工人住宿我公司采 用自行外借方式解决。 1.2.4.3 施工区域：在基地内搭设木料库氧气、乙炔仓库等各类 库房，基地内设置大门及门卫，主厂房北侧空地布置钢筋、模板等各 类堆场。 1.2.5 临时排水及污水排放 1.2.5.1 沿施工区域围墙环通设置明排水沟 400 L×300 L(深 ×宽)，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入业主指定的厂区窨井 内。 1.2.5.2 在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设 施工现场排水管道。 1.2.6 施工机械布置 1.2.6.1 基础施工阶段9考虑到本工程施工工期较紧、施工面积又相对较大、单体项目较 多，在基础施工阶段钢筋、模板等材料均采用人工搬运，上下基坑搭 设浮桥，混凝土采用混凝土汽车泵进行输送。 1.2.6.2 上部结构施工阶段 主厂房分二跨，每跨跨距为 24m、27m，结构施工在每跨跨中各 布置一台 KH-180 型（50t）履带吊，供吊装结构钢柱、屋架、屋面板 等钢构件材料。 1.2.6.3 装饰施工阶段 循环水泵房、氮氢保护气体站砖混结构、装饰施工时配置四台砂 浆机集中搅拌供料。 1.2.7 现场卫生 1.2.7.1 为了保持工地及其厂区周围环境的清洁卫生， 每天安排 专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期 间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场， 直至工完 料清交付使用。 1.2.7.2 多余渣土的清理手续将在业主的协助下， 及时进行办理 和外运渣土。 1.2.7.3 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，10以保证施工泥浆不随车辆污染宝钢集团上海五钢公司厂区内的环境 和市政道路。 1.2.8 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。 1.2.8.1 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查 和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。 1.2.8.2 逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保 排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分 明、防汛抗台物质储备充裕。 详见附图 2《施工现场临时设施平面布置图》 附图 3《施工现场用水、用电、排水平面示意图》 附图 4《基础施工阶段现场平面布置图》 附图 5《结构施工阶段现场平面布置图》 附图 6《装饰施工阶段现场平面布置图》11施工人员准备施工管理人员 2.1.1 项目管理班子：中心工程是为适应当前钢铁行业的改革、 改善生产条件，所办的一项实事工程。针对这一工程的重要性，我公 司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富且具有较高政治思想水平 的项目管理班子负责管理本工程。 2.1.2 项目经理： 拥有工程师职称及国家一级项目经理资质且具 有类似钢结构厂房工程施工经验、工作责任心强的人员担任。 2.1.3 项目副经理：将选派具有工程师职称且具有项目经理资 历、具有丰富施工管理经验的人员担任。 2.1.4 其他成员：其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目 经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验， 而且 均具有很高的政治思想水准。 2.1.5 项目班子：保证班子的所有人员均拥有岗位证书，相信通 过项目班子全体成员的共同努力加上我公司的强大技术、设备后盾， 将圆满完成该工程。12施工操作人员 2.2.1 劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍， 特 别是选定参加过类似钢结构厂房工程建设并取得过“金钢奖”优质工 程的施工队伍参加本工程施工。 2.2.2 持证情况 对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的 操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为 4.8 级。施工机械准备3.1 中心工程进度较紧，单体项目较多，故在施工中采用的大中 型施工机械较多，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总 体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序， 拟定施工机械进出场计 划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 3.2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压 水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、 合理 地配置，有计划地组织进场。 3.3 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放， 小型设备13则规划房间集中储存备用。 3.4 主厂房为单层钢结构，吊装机械的安排使用是施工的关键， 故进场接收施工区域后则立即作好施工所需大中型垂直运输塔吊机 械的准备，以符合实际、安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置 位置。施工物资准备4.1 该工程工期要求较紧，且无论结构还是装饰施工其工作量均 较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合 施工进度的要求，做到及时充足。 4.2 施工用常规物资， 如搭建临设的用料、 临时办公桌、 办公椅， 各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合 理分类堆放，派专人看护。 4.3 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间， 并 均保证提前进场。 4.4 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计14划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以 确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。 4.5 所有进场物资将预先设定场地分类别堆放， 并作好标识及产 品保护工作。 4.6 施工中应及早准备堆放材料场地，以便安装，这些材料、设 备都对应每个施工操作面，相应的应做好材料传递及处置运输工作， 即分门别类有计划地运输。施工技术准备5.1 在该工程的全过程施工中， 我公司将充分发挥在施工技术上 的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充 分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。 5.2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提 供的所有施工图纸及各有关技术资料， 以作为本次施工质量控制的重 要依据之一。 5.3 针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工15的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施 工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织 设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及 时向施工队伍做好书面交底工作。 5.4 在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作： 5.4.1 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司 专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。 5.4.2 在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开 技术专题会议， 召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设 计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及 时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。 5.5 若本工程出现边设计边施工的情况，我公司将采取相应措 施，如：召集木工翻样、钢筋翻样对即将施工的内容进行翻样，绘制 施工所需的节点详图，并报请业主批准，及时分配各技术工种的施工 进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的 交底工作。 5.6 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措 施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过 程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。16施工总体设想本工程的特点1.1 本工程地处某厂区内，周围环境较复杂，根据这一特殊性作 为总承包应制定合理的施工作业流程及符合本工程特点的安全、 文明 施工措施，确保文明施工。 1.2 主厂房施工时，周围原有生产车间处于生产状态，应制定合 理的施工作业流程保证边施工边生产。 1.3 主厂房上部结构为钢结构，并且跨中设置电动桥式吊车，其 钢结构加工、吊装施工工艺控制要求较高。 1.4 主厂房南侧 24m 跨度 B 轴线的基础、 钢柱利用原有北车间主 厂房的基础、钢柱，且 24m 跨业主暂不能提供同 27 跨厂房同时施工， 因此将合理安排流水搭接程序，减少差异沉降、确保钢结构施工之间 衔接，满足建筑与使用功能上的特殊需要。 1.5 本工程的循环水泵房、 氮氢保护气体站地坪大多为水磨石地 坪，装饰施工应将其施工列入关键工序，制定相应的施工技术措施。 1.6 做好与专业安装单位的配合和管理工作。 1.7 本工程实行总承包管理模式，因此我公司计划安排和组织参 加过同类型钢结构厂房建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和 管理人员组成本工程项目管理部。17施工组织部署指导思想2.1 本工程可分为基础施工期、上部结构吊装施工期、电气安装 及调试和装饰施工期、总体施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调 及动态的计划调度，紧密地组织成一体。 2.2 本工程施工期间以工程进度及质量、 安全文明施工为控制前 提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确 保施工总进度计划达到要求。 2.3 组织计划施工内容有土建、钢结构吊装、水电、装饰、调试 等工程， 为加快施工进度， 对于这些施工内容应实行充分的交叉施工， 作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划， 并抓住其中的 关键线路。桩基施工设想主厂房罩式炉跨基础桩基采用Ф 400、Ф 500（PHC）预制预应力 钢砼管桩，桩长 36m，共 98 根。沉桩形式采用打桩法。为减 少 对 周 围生产车间、道路及厂区内铁路的噪音及振动影响。施工 顺序应由西向东、由内向外打设工程桩。 根据设计要求应先进行试桩，待合格后再进行施工。在施工中我18们将尽可能放慢打桩的速度，不折不扣地服从环境监测单位的指令， 以作为可否继续作业施工的依据。基础施工设想4.1 根据招标文件中提供的基础结构形式并结合施工场地的实 际情况得出主厂房基坑实际挖土深度为 2.40m，循环水泵房基坑实际 挖土深度为 2.80m，氮氢保护气体站基坑实际挖土深度为 1.30m。主 厂房西侧由于紧临厂区交通要道，因此主厂房西侧采用打设 6m 钢板 桩作为围护，其余均采用 1：1 放坡开挖；循环水泵房由于周围有厂 区内小火车铁路，因此基坑四周采用打设 6m 钢板桩作为围护；氮氢 保护气体站由于挖深较浅，采用 1：0.5 放坡开挖。 4.2 挖土过程中的降水措施： 根据本工程的基坑大面积开挖深度在 1.30～2.80M 左右， 故为确 保基坑开挖的顺利进行，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基 坑中央设置排水盲沟，并间隔 20～30M 设置的集水井，井内积水采用 潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。194.3 在基坑土方开挖后，槽底暴露 200M2 后就及时进行垫层混凝 土浇捣施工，在桩基验收后进行基础结构的施工。循环水泵房地下室 侧面模板采用定型钢模拼装，采用砼汽车泵进行砼浇捣，并配备足够 的插入式振动器。在循环水泵房地下室结构施工中，我们将在混凝土 浇捣、 外板墙模板节点处理以及外板墙外防水节点处理等方面重点予 以考虑，确保循环水泵房地下室结构施工质量达到预期质量目标。 4.4 主厂房的独立承台基础、氮氢保护气体站的条形基础外模板 均采用定型钢模拼装。基础砼采用砼汽车泵进行砼浇捣，并配备足够 的插入式振动器。上部结构施工设想5.1 主厂房 5.1.1 根据本工程为单层钢结构的形体特征， 在机械的布置方面， 为保障材料运输满足施工进度要求， 在施工吊机的选择与布置上做到 充足与周全。 5.1.2 主厂房分二跨，每跨跨距为 24m、27m，在每跨跨中各布置 一台 KH-180 型（50T）履带吊，供吊装结构钢柱、屋架、屋面板等钢 构件材料。205.2 氮氢保护气体站、循环水泵房 本工程的氮氢保护气体站、循环水泵房均为单层砖混结构，施工 时按照先砌墙， 后浇捣砼构造柱、 圈梁、 屋面板的施工流程组织施工。 本工程在脚手架及模板体系的选用上， 我们通过多个同类型工程 施工的实践经验，并且结合本工程实际情况，既要保证施工的质量、 进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定： 5.2.1 施工脚手 采用双排单管落地Ф 48 钢管脚手直接搭至屋面，并考虑到 文明施工和安全工作，要求在上部结构开始后即马上搭设脚手。为保 证人身安全和减少环境污染，根据文明施工的需要，在每步脚手外均 设置竹笆，并满挂密目网。 5.5.2 模板体系 在模板配置上为实现优良工程的质量目标，构造柱、梁采用定型 钢模板组合而成，所有楼梯间模板均采用木模板，对于平台板，采用 钢管排架体系，其模板全部采用全新七夹板。装饰施工设想6.1 在氮氢保护气体站、循环水泵房结构施工完毕后，搭设施工 斜道以负责材料的垂直运输。 为满足墙体砌筑及内外装饰粉刷施工需 要，则配置四台砂浆机集中搅拌供料。216.2 为确保外墙饰面施工质量， 更为了杜绝补脚手管洞不当而引 起的饰面色差，以及铝合金窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗漏水的 现象产生，采取先安装铝合金窗框，再进行外墙面饰面施工。外墙面 粉刷脚手，采用落地外脚手架。 6.3 外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面， 特别是对窗台 下口、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。 6.4 在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已 完施工产品的保护工作。 6.5 主厂房钢结构构件油漆前钢材表面应严格除锈，除锈等级为 《钢结构工程施工及验收规范》中规定的 Sa2 级。 6.6 为确保屋顶的防水层施工质量及一次施工成优， 避免污染及 损坏，防水层施工完毕，必须做好产品保护措施。特殊工程或工序施工技术方案对周边建筑及地下管线的保护措施由于本工程处于， 施工区域周围分布厂区原有地下管线以及周边 分布众多生产车间，因而对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻市 建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近 建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分 体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则， 在施工期间特制订以22下几点设想： 1.1 在进入施工现场施工前， 应根据由业主提供的施工区域有关 地下管线图、邻近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做 好前期总体布置，并主动争求业主、监理工程师及有关部门的意见。 1.2 在基础施工阶段设置对周边建筑、 道路以及地下管线位移监 测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现周边 建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门， 以便及时采取补救措施。 1.3 对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样 设置沉降观测点或采取其他的监护措施。 1.4 在进行工程桩沉桩施工中一方面尽量放慢沉桩速度，另一方 面为减少沉桩过程中土体挤压，故采用钻孔取土的方法，沉桩施工、 基础挖土施工中我们通过监测分析，以便及时采取有效措施。 1.5 工地现场车辆进出通道应避开管线， 如无法避开的则应在车 辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。 1.6 在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜 堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。 1.7 对施工现场所产生污水， 应经过三级沉淀池沉淀后排入厂区 内污水管道，以防止污水管道堵塞。231.8 对于施工区域内各施工通道，在施工期间的安全防护，将沿 施工通道按照有关规定搭设安全隔离棚。 1.9 采取上述措施后， 如在施工中发现机械损坏管道或意想不到 管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。挖土施工对工程桩的保护措施2.1 为避免基坑土方开挖应力突然释放而造成工程桩的移位现 象的发生，基坑土方开挖时应遵循开挖流程，做到分段分皮开挖。 2.2 基坑挖土至坑底或槽底面以上 200MM 改由人工扦平，在挖土 过程中注意对工程桩的保护。挖土时挖机严禁拉、挖工程桩，桩身四 周人工挖土，严禁机械挖土。 2.3 挖土施工阶段若发现 PHC 工程桩桩顶标高高于设计桩顶标 高，不允许随意截桩应及时通知业主、监理及设计单位采取有效的施 工措施。钢柱基座预埋件埋设定位保证措施基座预埋件埋设位置要求相当准确, 标高误差要求较高， 一般土 建工程难以达到这一标准。我司一切以保证专业设备安装为前提，在24土建施工中保证一次成活、一次成优，确保钢柱的吊装。在混凝土浇 捣前， 应对每一预埋件进行检查， 对基座预埋件埋采用上下定位措施， 定位前，专人弹线，定好位置后将角铁支架放入，必要时与结构钢筋 电焊连接，浇混凝土专人监护，有移动马上校正。 混凝土浇捣完成后， 应及时对基座预埋件埋设的标高和位置进行 复测，如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。保证地坪施工质量的技术措施由于本工程主厂房占地面积较大， 外围道路下分布有重要地下管 线，控制不均匀沉降及裂缝产生是本工程施工的关键，为此，我公司 结合诸多有关相似工程的成功经验，采取以下技术措施： 4.1 控制不均匀沉降的技术措施 4.1.1 地基土质的检查处理 根据建设单位提供的地质勘察资料， 查明工地范围内有无地质不 良情况。 4.1.2 地基验槽及基坑处理 4.1.2.1 根据建设单位提供的地质勘察资料，在基坑开挖之后， 及时会同监理方及设计院进行基坑验槽，以保证设计的准确性。 4.1.2.2 在挖土至基坑完成面后，及时设置排水明、盲沟，并有25专人随时抽水，以确保地基的干燥。 4.1.2.3 在挖土和地基验槽完毕后垫层砼即覆盖上， 以防止坑底 土体受雨水侵蚀而影响基础质量。 4.1.3 地坪施工前，要求回填土夯填密实，密实度相同，回填土 标高相同，预防回填土沉陷。 如地面以下回填土较深时，还应注意 四周，以免雨水回灌造成室内回填土沉陷。 4.1.4 信息化施工 根据本工程建筑形体特点， 其施工过程中的结构沉降观测较为重 要。 4.1.4.1 设置数量与位置 A 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将 基础施工阶段沉降观测点垂直引到钢框架柱上。 B 基础结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋 短钢筋，用红漆作标记，并测好初始值。 4.1.4.2 观察数据的建立 A 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点， 将设计沉降观测点由基础垫层引测至地上施工面， 并设置若干个控制 点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋26设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测 量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行 校核。 B 钢框架安装完后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初 始值。 屋面施工完成后再进行测量，装饰施工完再观测一次，以后 每月测一次至竣工完。 4.1.4.3 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总， 送交建筑师及 监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。 4.2 控制地坪整浇层出现裂缝的技术措施 4.2.1 根据类似工程施工经验， 由于大面积地坪整浇层容易引起 裂缝、起壳、起砂等质量通病， 4.2.2 具体施工时主要采取如下措施： 4.2.2.1 重视原材料质量，采用安定性好的水泥，不同部位施工 时要求水泥品种相同、标号相同。 4.2.2.2 地坪施工时，要求回填土夯填密实，密实度相同，回填 土标高相同，预防回填土沉陷。 如地面以下回填土较深时，还应注 意四周，以免雨水回灌造成室内回填土沉陷。 4.2.2.3 严格按作业指导书及专项交底书进行组织施工， 特别是27各道工序的流程控制及工序搭接时间控制。 4.2.2.4 着重强调砼初凝后的收头，以保证在砼收水前，完成铁 板压实和木蟹的最后一道打毛工序。 4.2.2.5 按不同季节的施工要求，做好保湿或保温养护。养护期 间，严禁一般施工人员进入其它施工作业。防止钢结构施工产生质量通病施工技术措施5.1 钢结构制作的质量通病及预控钢结构制作的质量通病及预控通 病 名 称造 成 原 因预 控 对 策 放样应采用经检定和核对的钢尺， 并应留出 焊接收缩余量。好料，必须与放样用同一钢 尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余 量。下料，应严格计算切割精度数值，操作 要准确，验收要落实责任。认真检查零部件 的平直程度、坡度、角度及间隙，必须符合 设计要求。 放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸 中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度 值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格 控制累计偏差值。 必须对起拱起拱构件采取 预防变形的保护加固措施。严格构件在翻 转，运输和吊装时产生变形。放样、 号料精度不准 确放样、 下料未按规定 的工艺进行起拱不准确拱度计算不准、 不符 合设计要求。 起拱构件在运输和 吊装时未采取加固 措施，导致变形运输、 堆放时产生变 形场地松软、 未设置垫 木； 运输和吊装构件 时未加固存放场地应夯实坚固、 防止场地收压后产生 沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。 重大构件尚应标明重量、 重心位置及定位标 记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固 措施，防止变形。 构件制孔应按施工图标定孔位， 标注孔中心 线，孔的间距和排距应严格遵守规定。冲孔 必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现 问题应及时处理。 孔径的允许偏差必须符合28结构件制孔不准确孔距位移， 孔径尺寸 误差，空内有毛刺5.2 钢结构螺栓连接的质量通病及预控钢结构螺栓连接的质量通病及预 控通 病 名 称29 造 成 原 因预 控 对 策305.3 钢结构拼装与吊装的质量通病及预控钢结构拼装与吊装的质量通病及预控通 病 名 称造 成 原 因预 控 对 策构件钢度差在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下扰。如 构件本身有扰度， 拼装 钢度不够，应采取加固措施，以增强构件的钢度。拼装 未拉通线， 支撑杆件本 时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几 何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后 身尺寸不准。 在吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。 构件焊接后翘曲变形； 焊缝布置不对称， 焊接 的电流速度方向及焊 接时采用的装配卡具 对构件变形均有影响。 为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接 变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用 夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形 翘曲必须进行矫正。焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移基础标高不准， 未按测 钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按 量抄平和找平。 柱底板 基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱 脚底板开浇灌孔， 利用钢垫板， 将钢柱底部不平处垫平。 焊接受热区产生变形 预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌 浆。 柱底部预留孔与预埋 浇灌砼基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡 以防浇灌砼时发生移位。 柱底钢板预留孔应放大样， 螺栓位置错位、 不对中 住， 确定孔位后再作预留孔。31柱垂直偏差过大受外力影响发生变形， 钢柱应计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊 装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就 热胀冷缩造成变形 位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予6 控制施工噪音污染施工技术措施32由于本工程处于上海五钢公司厂区内， 施工区域周围分布厂区原 有地下管线以及周边分布众多生产车间， 因而对本工程施工将带来一 定约束，为杜绝野蛮施工，影响周围生产车间正常工作，我公司将本 着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总 的原则，在施工期间特制订以下几点设想： 6.1 确保工地附近的环境卫生，大门口设沉淀池，进出车辆轮胎 冲洗；派专人负责清洁卫生工作。 6.2 安排专人负责场地清扫、洒水，抑制尘土飞扬。 6.3 主动与建设单位沟通感情，施工期间用隔离绿网的方式来确 保周围建筑物的安全和避免噪声的干扰。 6.4 施工中采用满脚手封闭并满挂密目网，抑制施工噪声传递， 确保的周围生产车间的正常工作。 6.5 施工期间尽量避免夜间施工， 各单体项目工程的挖土及砼浇 捣时间尽量安排在白天施工。 6.6 严格遵守上海五钢公司厂纪厂规，施工人员、施工材料进出 厂区大门应向建设单位开具出门证。33主要施工技术措施施工部署该工程系某公司为适应当前行业的改革、改善生产条件，所办的 一项实事工程。为保证施工进度和施工质量，在施工部署时考虑主厂 房、循环水泵房、氮氢保护气体站采取平行搭接施工。根据特钢银亮 冷拉材南侧 24m 跨度 B 轴线的基础、钢柱利用原有车间厂房的基础、 钢柱这一特点，由于建设单位还未进行对原有车间厂房拆除工作，所 以我司进场后先进行主厂房北侧 27m 跨的基础施工， 一旦原有车间厂 房拆除工作完毕后，我司将立即进行主厂房南北两跨的钢结构施工。 具体施工部署如下所示：施工准备主厂房基础施工水泵房基础施工气体站基础施工主厂房钢结构吊装施工水泵房结构施工气体站结构施工主厂房油漆、地坪施工水泵房装饰施工气体站装饰施工竣工验收3435单位工程施工流程2.1 钢结构主厂房施工流程施工准备 工程桩打设打 测量定位 基础挖土 基坑验槽垫层施工弹线独立基础钢筋、模板施工砼 浇 捣养护、弹线回填土轴线标高复核钢柱、柱间支撑安装、吊装中间验收钢屋架、支撑安装钢天沟、屋面檩条安装屋面板墙面檩条墙面板钢构件油漆地坪施工门窗安装竣工36372.2 砖混结构辅助设施施工流程38定位放线 施工准备 标高设定 基坑开挖 基坑验槽垫层施工弹线基础底板模板钢筋砼浇捣养护、弹线拆模基础墙、顶板板施工基坑回填承重墙砌筑 轴线复测 排架、脚手搭设 模板支撑平台钢筋绑扎安装埋管隐蔽工程验收构造柱、圈梁、楼板砼浇捣砼养护安装收头 安装毛坯施工 屋面防水施工 内外粉刷 装饰总体施工验收竣工交付使用39施工测量3.1 测量定位： 本工程测量定位采用先进的高精度红外测距仪一 套，经纬仪 1 台、水平仪 1 台，采用主轴线组成的矩形控制网的测设40方法。 先根据业主提供的红线界桩点和有关图纸定出矩形控制网的主 轴线， 然后根据主轴线测设矩形控制网,确定轴线控制点,并将所有控 制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置， 且采取混凝土加固保护措 施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。 3.2 砼独立基础施工测量：根据建筑平面图，将柱基纵横轴线投 测到地面上去，并根据基础图放出柱基础挖土边线。基坑开挖后，当 基坑快要挖到设计标高时， 在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小 木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和 垫层施工。 垫层施工好以后，根据定位桩在垫层上放出基础中心线，并用墨 线标明， 作为支模的依据。 在模板与地脚螺栓固定架支撑安装牢固后， 即在其上投点放线。地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否 符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上，在浇灌砼时必须进行 看守观测。 3.3 钢柱安装时的测量：钢柱吊装将掌握如下要求：基础面设计 标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根 据基础面上的标高点修整基础面， 再根据基础面设计标高与柱底到牛 腿面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合 设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使柱中心与基础面上的中线对 齐。柱子立稳后，即应观测±0 点标高是否符合设计要求，其允许误 差应控制在 2MM 之内。413.4 测量精度的控制及误差范围 测角：采用三测回，测角过程中误差控制在 2&以内，总误差 5MM 以内； 测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在 2&以内； 测距：采用往返测法，取平均值； 量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。 每层轴线之间的偏差控制在在 5MM 以内， 层高垂直偏差在 5MM 以 内。 详见附图 7《主厂房轴线控制平面示意图》 3.5 沉降观测计划 3.5.1 设置数量与位置 3.5.1.1 根据结构设计图纸及本工程通视条件， 拟将沉降观测点 布置在主厂房钢柱或砖混结构的构造柱上相对标高+0.50 处。 3.5.1.2 基础阶段沉降观察点设置， 沿外围基础承台底板 （垫层） 周边一圈布置，用红漆作标记,并测好初始值。 3.5.1.3 观察数据的建立 1) 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基42准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内 不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控 制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测 量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。 2) 基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。 3) 出±0.000 线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好 测点,并测好上部结构的初始值。 4) 测量阶段分为初始读数，钢框架安装完，屋面荷载完， 装饰工程完，以后每月测一次至竣工验收完。 5) 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程 师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。 详见附图 8《主厂房沉降观测点平面布置图》 附图 9《氮氢保护气体站沉降观测点平面布置图》 附图 10《循环水泵房沉降观测点平面布置图》43桩基施工技术措施该主厂房罩式炉跨基础桩基采用Ф 400、Ф 500（PHC）预制预应 力钢砼管桩，桩长 36m，共 98 根。沉桩形式采用打桩法。为减 少 对 周围生产车间、道路及厂区内铁路的噪音及振动影响。施 工顺序应由西向东、由内向外打设工程桩。PHC 管桩施工技术措施 4.1.1 PHC 管桩制作原则： （1）PHC 管桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等 交业主、监理审核认可。 （2）由我项目部组织业主、监理、设计单位对厂家实地考察， 在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产合同。 （3）PHC 管桩制作前，由厂家提供施工组织设计，由公司和监 理、业主共同对施工组织设计进行评审，在确认施工工艺成熟，能确 保施工中的质量和外观要求后，方允许厂家进行生产，并及时上报业 主、监理备案。 （4）本公司为抓 PHC 管桩全过程的质量控制，拟派专职质量员44长驻厂家对每道工序均进行检查验收， 并请监理定期和不定期到厂家 对制作过程进行抽查。 （5）对 PHC 管桩生产所需各种材料在公司驻构件厂专职质量员 检查验收，并上报监理，检测合格后，方允许投入生产。 4.1.2 PHC 管桩制作基本要求： （1）材料要求：水泥采用 525 号普通硅酸盐水泥，水泥用量≤ 550KG/M3 细骨料采用洁净的天然中、粗砂，细度模数 2.3～3.4，严 禁使用海砂，粗骨料采用最大粒径不超过 25MM 碎石，碎石在运输与 贮存过程中，不得混入影响砼质量的有害物质，砼拌和采用纯净拌和 水，予应力钢筋采用高强钢材，端板、裙板及钢桩帽采用 Q235（A3） 钢板。 （2）PHC 管桩管节尺寸偏表要符合下表：项目 长度 端部倾斜 外径 壁厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 外径 端 内径 板 厚度 允许偏差 +0.7L-0.5L. ≤0.5%D +5，-4 +15，-5 +10，-5 ≤L/-1 ±2 +不限-0 检查方法 用钢尺测 1 个点 用直角尺，两端各 1 点 用卡尺，每节点测 2 道 用卡尺两端各测 1 道 尺量 拉线与直尺配合卡尺各测 1 道45（3）PHC 管桩外观质量项目 粘皮麻面 桩身合缝 漏浆 局部磕损 内外表面 露筋 表面裂缝 桩缩面 平整度 断筋脱头 桩套箍凹陷 接头及桩套箍与桩 身 结合面检查内容 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 5%， 每处粘皮和 麻面的深度不大于 10MM，且应修补。 漏浆深度不大于立筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300MM， 累计长度不大于桩身长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100MM，且应修补。 磕损深度不大于 10MM，每处面积不大于 50CM2，且应修补。 不允许 不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限 管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不大于 10MM 漏浆深度不大于主筋保护层厚度， 漏浆长度不大于周长的 1/44.1.3 PHC 管桩储存、运输： （1）储存： PHC 管桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横 断平面上，各层垫木应上下对齐，并采用φ 48 搭支架作为堆放时的 防滑移措施，PHC 管桩堆放层数不得超过四层。 （2）运输 PHC 管桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，46保护桩身质量， 水平运输时， 桩身采用橡皮衬垫， 做到桩身平衡放置， 堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装 车运输。PHC 管桩打桩施工技术措施 4.2.1 施工准备 （1）测量放线 ① 放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用 5×5× 40～50cm 的木桩，其数量依据图纸平面尺寸确定。 ② 放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用： a.钉 2.5×2.5×35cm 小木块或?10 长 35cm 圆钢筋头； b.放桩位，桩位中心线允许偏差为 10mm，全部钉入地面，桩位 中心线即为稳桩时的中心位置； c.桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移 过大； d.桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时47查找； e.放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免误打； f.轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关部门认真 组织检查，并及时把隐检手续存档； g.桩位桩要经常检查，一旦丢失随即补上。 （2）场内临时运输道路 用碎石道渣铺设临时道路，厚度 15cm，路宽 4m～5m，要求碾压， 不存水。 （3）地下障碍物处理 由于主厂房所处位置为厂区内原先的生活辅助建筑及料场， 为确 保沉桩质量及桩身的垂直度的要求，我司将在沉桩施工前，采用配镐 头的挖机对沉桩、挖土部位的地下基础、障碍物进行清理。 4.2.2 施工工艺流程：制桩现场测量放线定桩位沉桩机械进场安置桩机就位已达 100％设计强度的桩 运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩 48沉桩494.2.3 施工方法 根据施工现场情况，选用 85P 履带式柴油打桩机一台，桩锤 选用 4.5t 柴油锤采取锤击法施工，打桩机就位后，先将锤吊起固定 在桩架上，利用打桩机上的卷扬机将桩吊起成垂直状态送入导杆内。 桩就位后插入地面轴线桩位， 在桩顶放弹性垫层， 降下桩锤压住桩帽， 在桩锤重力作用下桩会沉入土中一定深度，然后进行桩的垂直度校 核，使桩身、桩帽、锤桩在同一轴线上，即可开始锤打。 初打时地层软，沉降量较大，宜先轻打 1～2 击，随着桩身 入土深度加大， 酌情增加起锤高度， 随时观察桩锤加弹情况及贯入度， 当贯入度骤减，桩锤有较大回弹或贯入度突增，应及时查明原因进行 处理。 详见附图 11《主厂房罩式炉跨桩基流程平面示意图》基础施工技术措施主厂房、循环水泵房基坑围护 5.1.1 工程简况 主厂房西侧由于紧临厂区交通要道， 因此主厂房西侧采用打设深50度为 6m（30#槽钢）钢板桩作为围护，其余均采用 1：1 放坡开挖； 循环水泵房由于周围有厂区内小火车铁路， 因此基坑四周采用打设深 度为 6m（30#槽钢）钢板桩作为围护。 详见附图 12《循环水泵房基坑围护平面布置示意图》 5.1.2 施工监测 为保证施工的安全与稳定， 在基坑施工过程中将对围护体系 及周围环境进行周密的监测，以达到信息化施工的要求，根据本工程 支护和环境的实际情况，拟做如下监测工作: 5.1.2.1 围护体的沉降和位移 5.1.2.2 邻近建筑物的沉降和位移。 5.1.2.3 道路地下管线的沉降和位移。 5.1.2.4 厂内铁路的沉降和位移。 5.1.2.5 地下水位观测。5.1.3 主厂房、循环水泵房基坑围护施工 5.1.3.1 钢板桩的检验和矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，将进行外观检验，包括表面缺陷、51长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩 上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重 锈蚀，将量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。 5.1.3.2 导架安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防 止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，应设置施工围檩。导架的位 置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。 导梁要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 5.1.3.3 钢板桩的打设 钢板桩打设采用锤击法，打设方式选择屏风式打入法。 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩 的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平 面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩 分几次打入。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方 向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般打入 1m。 5.1.3.4 板桩的拔除 循环水泵房的吸水井、 水池地下结构施工完毕后应立即拔除钢板52桩，以便循环水泵房东侧的值班室基础早日开工。为减少拔桩带土过 多引起的土体位移和地面沉降、影响邻近建筑物、道路和地下管线的 正常使用。我司决定采用静力拔桩的施工方法。 静力拔桩采用卷扬机与滑轮组拔桩，由于总拔力很大，对地面的 接地压力较高，防止桩架设备的沉降，应在桩架或拔桩设备下设置钢 板或路基箱以扩散荷载。拔桩所用卸克，钢索，滑轮，浪风绳等要加 强检查，经常更换。静力拔桩不同于振动或冲击拔桩，在拔桩初期因 桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，不能操之过急，将采用卷扬机 间歇启动，渐渐地将桩拔出。 5.1.3.5 桩孔回填 为减少对邻近建筑物、地下管线等的影响，对拔桩产生的桩孔将 我司将采用压密注浆的施工方法及时填注桩孔。 基坑土方开挖工程 5.2.1 挖土方法 5.2.1.1 根据招标文件中提供的基础结构形式并结合施工场地的 实际情况得出特钢银亮冷拉材主厂房基坑实际挖土深度为 2.40m，循 环水泵房基坑实际挖土深度为 2.80m，氮氢保护气体站基坑实际挖土 深度为 1.30m。 5.2.1.2 特钢银亮冷拉材主厂房、氮氢保护气体站基坑挖土时首53先定出承台位置边线，采用 1.0 M3 挖机条形开挖，机械挖至基础承台 底标高以上 200mm 后，改用人工扦平。 5.2.1.3 循环水泵房基坑挖土时首先定出基坑边线，采用 1.0M3 挖机由西往东开挖。机械挖至基础底标高以上 200mm 后，改用人工扦 平，注意严禁超深、超挖。 详见附图 13《主厂房挖土流程平面示意图》 附图 14《氮氢保护气体站挖土流程平面示意图》 5.2.2 挖土标高控制 机械挖土标高控制在基底 200 L处， 余下土方改用人工修平至底 标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底 时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖 机逐步向前推进， 将水平仪置于坑底， 每隔 4～6m 设置一标高控制点， 纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。 5.2.3 挖土过程中的降水措施： 根据本工程的基坑大面积开挖深度在 1.30～2.80M 左右， 故为确 保基坑开挖的顺利进行，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基 坑中央设置排水盲沟，并间隔 20～30M 设置的集水井，井内积水采用 潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。545.2.4 接桩工程 主厂房罩式炉跨施工时在 PHC 砼管桩暴露后， 管桩锚固钢筋按设 计搭接倍数电焊于钢板上， 钢板采用吊筋固定于预应力砼管桩桩顶下 1000 处，砼管桩内钢板至桩顶之间采用比基础承台设计标号高一级 的微膨胀砼浇捣密实。PHC 砼管桩严禁截桩，若遇桩顶超高，则应及 时与打桩和设计单位联系确定处理方案， 经设计确认处理方案后方可 实施。 5.2.5 工程桩验收 1）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质 量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业 面，未经验收不得进入下道工序。 2） 工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线,由现场项目 工程师、 监理共同验收,并做好验收记录,标明每根桩的标高及位置偏 差值,绘制竣工图。 3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关 政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。 所有桩 基施工资料装订成册及时归档。55基础结构施工方案 5.3.1 基础结构施工技术措施 5.3.1.1 基槽验收及垫层混凝土施工 （1）垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴 露面积不超过 200 O，随即会同建设单位、监理方及设计单位及时进 行基坑验槽。 （2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动 机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 5.3.1.2 循环水泵房地下室施工 1）底板钢筋绑扎 A 钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工 单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。 B 钢筋绑扎 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须 核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进 行一定数量的抽检复试。 C 绑扎时将严格按规范要求进行， 双向受力底板钢筋外围连续二 圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。56D 每个分部钢筋绑扎完毕后， 在自检合格的前提下报请监理单位 验收，认定合格后方可进入下道工序。 2）底板模板工程 循环水泵房地下室侧面模板均采用砖胎膜形式， 外侧填砂至与砖 模同高度，深坑芯模，侧模板用木模木撑，便于拆除。所有模板支撑 时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 由于先施工循环水泵房水池部位深基础再施工水泵房东侧部位 浅基础， 水泵房地下室与东侧值班室部位浅基础垂直相交处放坡部分 用素混凝土 C15 加固地基。 3）底板砼浇捣： A 底板混凝土采用商品混凝土配备一台砼汽车泵进行输送； 浇捣 顺序由西向东连续浇捣。 B 混凝土浇捣标高控制 用水平仪将标高引测至基坑内， 用短钢筋电焊在底板表面钢筋上 作为标高控制点,间距为 5～7m。 C 底板混凝土施工期间，配备振动机 4 台，备用 2 台。每根泵管 至少有 4 台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为 400mm 左右，流 淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。57D 砼表面收头时用刮尺刮平， 稍待收水后再用木蟹分二次打磨平 整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 E 砼浇捣结束后注意采取蓄水养护，草包保温。 4）施工缝处理： A 本工程底板施工缝留在底板面向上 200 处， 外板墙中间加止水 钢板，与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。 B 所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工 缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧砼接缝严 实，咬合牢固。 5）墙板钢筋 A 在板墙钢筋绑扎前，将熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴 网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进 行复核、校正。 B 绑扎板墙钢筋每平方米设置&S&型拉筋。 C 在钢筋绑扎好后，将及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图 纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。 D 在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋 设。586）梁、平台板钢筋: A 在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的 整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。 在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板 梁的标高正确。 B 梁、 平台板钢筋绑扎时， 分别在梁的主筋与平台板模板上划点， 严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间， 每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。 7）模板施工 A 根据本工程围护平面示意图，由于循环水泵房吸水池、水池混 凝土墙板距离围护桩仅 400MM，外模难以安装，考虑到除去底板与垫 层高度不足 2.5M，故外模采砖模，240 厚实心砖砌筑，每隔 2000MM 设置 370 厚砖垛，砌至围护桩顶，以上采用组合钢模。砖模与围护桩 之间回填黄砂，砖模应分层砌筑，每砌筑 300 高度应立即回填黄砂。 砖模表面粉刷防水砂浆以避免砼收缩裂缝。 B 墙模板施工时， 局部层高较高部位可设下料串筒， 按每沿 2.5m 水平间距，在高度 2m 位置设置一个 450×450mm 的门子孔，待砼浇捣 至孔口时再封严振捣。 C 梁、平台板模板施工59为保证平台质量平台均采用新七夹板，搁栅采用 50?95 木档，其 间距不超过 350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保 平台平整度。 当梁跨度大于 4m 时,按跨长 2/1000 起拱。 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏 浆。 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足 够的强度、刚度及稳定性。 平台排架搭设时，排架采用?48 钢管，间距纵横向＠800mm 钢管 水平拉管与扫地管共叁道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最 下面一道牵杠距地面 200mm。 详见附图 15《循环水泵房外板墙模板支撑示意图》 8）墙板、顶板砼施工 墙板、顶板混凝土均采用商品混凝土配合一台汽车泵进行输送； 浇捣顺序由南向北连续浇捣。 A 清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞 用水泥砂浆封实，防止漏浆。 B 砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，60并弹线控制。 C 墙板砼浇捣时，将按 300 分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间 距 30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。 D 浇捣砼时,将派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的 情况,当发现变形移位时,应立即组织劳动力整改。 5.3.1.3 主厂房、氮氢保护气体站独立承台、条形基础施工 1）基础钢筋绑扎 A 钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工 单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。 B 钢筋绑扎 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须 核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进 行一定数量的抽检复试。 C 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必 须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定 进行一定数量的抽检复试。 D 上下部垂直钢筋应绑扎牢固， 按轴线位置校核后用方木架成井 字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护61层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。 2）基础模板工程 A 基础部分模板均采用定型钢模拼装，局部木料补缺。纵横围檩 为φ 48 钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝 与梁内箍筋用电焊方式连接固定。 B 梁两侧模板采用φ 14 对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁 之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。 C 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水 平仪复测准确。 详见附图 16《独立承台基础制模示意图》 详见附图 17《条形基础制模示意图》 3）基础砼浇捣： A 本工程主厂房、氮氢保护气体站基础混凝土浇捣施工时，各采 用一台汽车泵进行输送；主厂房浇捣顺序由西向东连续浇捣，氮氢保 护气体站浇捣顺序由南向北连续浇捣。 B 砼浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。 C 浇筑钢柱下基础时，应特别注意基础面埋件位置的正确，防止 造成位移及倾斜。62D 浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高 平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须 充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 E 混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模 板上设置好标高控制点标记， 特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控 制， 并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头 工作。 F 每台泵管配φ 70 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振 动棒必须快插慢拔，移动间距不得大大于 400MM。振动棒头必须探入 下皮混凝土 50MM 左右。 G 混凝土入模后振动机紧跟其后， 同时对流淌部分的砼进行跟踪 振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨 平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。 H 混凝土浇筑完后立即进行养护工作。 详见附图 18《主厂房基础砼浇捣流程平面示意图》 附图 19《氮氢保护气体站基础砼浇捣流程平面示意图》 附图 20《循环水泵房基础砼浇捣流程平面示意图》63基础回填 （1）回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理 干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好， 并做好红漆标记。 基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部 门对基础结构进行中间验收工作。 （2）回填方式：基坑采用机械回填。 （3）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块 石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行， 采用打夯机分皮夯实。每皮回填厚度为 30～50 M。回填土验收采用 环刀法，环刀取样标准为室内区域每 500 O取一组，室外部分每 800 O取一组，土的干容重应达到 1.6g/cm3。上部结构施工技术措施钢结构施工技术措施 本工程主厂房上部结构形式为装配式轻型钢框架结构， 建筑钢结 构总重 453.7 吨，彩色涂层板 13,294 平方米。主厂房长 159 米，宽 51 米，柱网分为 6×24 米、6×27 米二种。屋面、墙面板均采用轻质 彩钢压型板。在投标阶段，由于建设单位只提供扩初的钢结构图纸， 标书编制过程中， 我司根据以往类似工程施工经验及国家规范要求编 制本标书，中标后将再加以深化。646.1.1 钢构件在工厂制作要求 6.1.1.1 钢构件由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将 派专职质量员在加工现场进行质量监督， 对制作加工的每一道工序进 行严格监控，且定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。 6.1.1.2 钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、 规定，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更 通知。 6.1.1.3 钢构件制作时，放样和号料应根据工艺要求，预留制作 和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。 6.1.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清楚干净， 气割后应清楚熔渣和飞溅物。 6.1.1.5 号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。 6.1.1.6 钢柱焊接，焊丝和焊剂应符合 GB1300-77 规范要求。 6.1.1.7 焊缝必须保证焊透，需进行超声波检查，材料拼接的对 接焊缝选用 X 光拍片检查，并符合三级质量等级要求。 6.1.1.8 钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表 面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。 6.1.1.9 对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌65握构件的吊装位置。 6.1.2 构件运输和堆放 6.1.2.1 对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取 安全可行的运输方法。 6.1.2.2 构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。 6.1.2.3 平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳 定，超长且刚性较差的构件，应放在刚性托架上，运输长构件的车底 板（或架）长度满足构件支垫点要求，防止构件发生永久变形。 6.1.2.4 构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件 的措施。 6.1.2.5 构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设 施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足 够的支承面，防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，每层构件的支 点要在同一垂直线上，防止构件压坏变形。 6.1.2.6 已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。 6.1.3 钢构件验收措施 6.1.3.1 所有搬运的构件均须附材质证明及合格证，并由专职质 量员陪同监理人员验证。验证时，应验证如下内容： （a） 构件标记66齐全、正确； （b）构件型号、数量与设计图相符； （c）构件表面无油 污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆） ，高强螺栓孔周边毛刺是否处理； （d）构件油漆色泽是否一致，无破损返锈； （e）构件无变形； （f） 如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位 负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。 6.1.3.2 钢构件变形的预防及纠正措施 a．为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节 点板）打捆，并选好支点，在运输车辆上铺设枕木； b．现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜； c．安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。 6.1.4 钢结构施工准备工作 钢结构施工前，将及时做好下列一系列： 6.1.4.1 确保施工所需的水、电、及生活用房。 6.1.4.2 专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行 复核，且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行 复核，弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行 钢结构施工，首先进行复测后开始施工。 6.1.4.3 及时提供足够区域的钢结构堆场， 且保证场地平整坚实，67无水坑，并设有排水设施。 6.1.4.4 在吊装前必须对吊车的行走路线、道路进行加固，避免 吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利进行。 6.1.4.5 施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好 相应的交底工作， 便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行 检查。 6.1.4.6 钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程 顺利进行。6.1.5 钢结构施工质量技术保证措施 本工程钢结构吊装具体施工方案,待中标后,由我司汇同专业单 位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。本投标 方案仅为钢结构施工的质量技术保证措施的总体要求： 6.1.5.1 根据特钢银亮冷拉材南侧 24m 跨度 B 轴线的基础、 钢柱 利用原有车间厂房的基础、钢柱的要求，由于建设单位还未完成对原 有车间厂房的拆除工作， 所以我司进场后先进行主厂房北侧 27m 跨基 础施工，一旦原车间厂房拆除工作完毕后，我司将立即进行主厂房南 北两跨的钢结构同时施工。686.1.5.2 吊装流程轴线标高复核钢柱、柱间支撑安装、吊装中间验收吊车梁、钢屋架、支撑安装钢天沟、屋面檩条安装屋面板墙面檩条墙面板钢构件油漆6.1.5.3 机械设备 吊装机械采用二台 50T（KH180）履带式起重机按照由西向 东流程进行吊装。 6.1.5.4 安装过程中，专职测量员应经常对现场内的轴线、标高 基准点进行复核，保证工程施工质量。 6.1.5.5 根据现场施工实际情况， 构件制作厂家按照施工顺序及 进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐 全，规格配套，构件按照编号顺序就位。 6.1.5.6 钢柱拼装时， 柱身下面必须垫平、 垫实， 用水准仪抄平，69穿线，以保证几何尺寸，拼装标准必须在规范标准之内，跨距方向几 何尺寸不大于 3mm，柱顶标高偏差控制在-3mm/+5mm 以内。 6.1.5.7 钢柱除在安装时校正外，在安装柱间支撑、屋架时也须 随时观测，发现偏差立即调整。柱子校正时，将尽量选择阳光温差影 响最小时测，减少温差变形，根据气温控制柱垂直度偏差。 6.1.5.8 钢柱安装的允许偏差如下：序号 1 2 3 4 项目 柱脚底座中心轴线 柱子基准点标高（有吊车梁的柱） 柱的挠曲矢高 柱轴线垂直 H&10M H&10M 允许偏差（MM） 5.0 +3.0，-5.0 H/ H/6.1.5.9 行车梁、钢屋架安装时，必须对上道工序施工的柱距、 跨距及安装标高进行复查，符合设计、规范后，方可进行下一道工序 施工。 6.1.5.10 吊车梁安装 (1)吊车梁安装在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，吊装 后的吊车梁应进行临时固定。 (2)吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。吊 车梁吊面标高的校正将通过调整柱底板厚度，并且焊接牢固。70吊车梁安装的允许偏差序号 1 2 3 项目 梁跨中垂直度 侧弯 跨间同一截面内吊车梁 顶面高差： a.支座处 b.其它处 允许偏差（MM） H/500 L/10.0 15.06.1.5.11 焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经 烘干箱烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少烘多 少。 6.1.5.12 电焊施焊时，焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施 焊完毕后，须将焊渣清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有 效期内。 6.1.5.13 所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好 而度红丹底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀， 施焊部位，应加以补漆。 详见附图 21《主厂房钢结构吊装流程示意图》 详见附图 22《主厂房钢结构吊装剖面示意图》716.1.6 墙面、屋面板施工技术措施 6.1.6.1 屋面板安装顺序： 安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、 钢天沟→ 安装采光板 6.1.6.2 墙面板安装顺序： 墙板就位→打眼→板底泛水引水平线→安装底泛水 →安装第一块墙板→安装第二块墙板→门窗位置进行切割→安装门窗 边泛水→循环施工 6.1.6.3 本工程屋面、墙面板均采用轻质彩钢压型板，安装施工 采用一辆 20t 汽车吊进行材料垂直运输。施工过程中应注意以下几 点： (1) 所有构件应分部位、分规格进行堆放，并做好防潮工作。 (2) 施工前，施工必须熟悉掌握设计图纸，明确设计意图及各节 点做法，保证工程施工质量。 (3) 屋面板施工时，操作人员须穿软底鞋，避免踩坏已施工好的 屋面板。檐口处屋面板施工前必须要拉好麻线进行安装。72(4) 每天施工完毕， 应及时做好落收清工作不许留下铁屑及其它 杂物。 (5) 雨天要做好防滑工作。 (6) 门窗框泛水应做到平直、服帖、方正，当泛水安装完毕后， 及时用密封胶进行防水处理。在安装前，必须对安装好的门窗骨架尺 寸进行复核、校正。 (7) 每安装 4 到 5 块板，用经纬仪或线锤吊线，保证墙面垂直。 (8) 将墙板在地面上根据需要和实用张数引眼。 (9) 墙板安装方向宜逆风向进行。 (10) 在运输和安装过程中，必须采取确实可靠的保护措施避免 损失漆面。 砖混结构工程施工技术措施 6.2.1 承重墙砌筑 6.2.1.1 原材料的要求 所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明， 并符合设 计要求的尺寸强度， 不合格者不得使用， 且无缺棱掉角、 裂纹的现象。 6.2.1.2 施工准备工作73（1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复 核无误（包括门樘及预留孔洞位置） 。 （2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000 的水平线 逐层引测。 （3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平 立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰 缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。 （4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其 程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面 1CM 为宜。 （5）砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂 牌，所需的每拌用料必须车车过磅，搅拌均匀，稠度控制在 8～10CM， 且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。 6.2.1.3 施工操作的方法及要点 （1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线， 浇水湿润。 （2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌 块按墙身边线砌筑。 （3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆74法砌筑时，其铺浆长度不得超过 750mm，若气温超过 30℃时，铺浆长 度不得超过 500mm。 （4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在 10mm，水平灰缝的 砂浆饱满度不得小于 80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。 （5）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处， 应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。 （6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应 小于 500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇 水湿润，再用与墙相同的材料补砌。 （7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出 或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应设置过梁。6.2.2 构造柱、圈梁模板 （1）为使本工程达到优质工程标准，构造柱模板除采用小钢模 散拼散拆，其竖向间距为 500MM，最下一道中心线距离地坪?200MM； 对于构造柱、圈梁节点、梁梁节点将配置定型模板，以此来保证框架 柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。 （2） 为保证平台质量平台均采用全新七夹板， 搁栅采用 50?95MM75木档，其间距不超过 350MM，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面 一致，确保平台平整度同时还必须做到以下几点： ① 当梁跨度大于 4MM 时,按跨长 2/1000 起拱。 ② 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密， 防止漏浆。 ③ 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台 排架有足够的强度、刚度及稳定性。 详见附图 23《圈梁、构造柱模板支撑示意图》6.2.3 钢筋工程施工技术措施 6.2.3.1 构造柱钢筋绑扎： （1） 构造柱钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架, 所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员 安全。 （2） 竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操 作控制要点。 （3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋 交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎76箍筋时绑扣相互间应成八字形。绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设 置。 6.2.3.2 结构梁板的钢筋施工 （1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑 扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。 （2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责 核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正 增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不 必要的绑扎难度。 （3）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫 以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠 合处）应交错布置在两根架力钢筋上。 （4）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎 时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋 网绑扎还应注意板上部的负筋板，要严格控制负筋位置。 （5）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空 隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线， 尽量做到纵横向一条线。77（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在 中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （7）楼板钢筋的弯起点，如设计图纸又无特殊注明的，可按 以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度 1/10L 为弯起点，板的中跨及 连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点(L 为板的中→中跨度)。 （8）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间 的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。6.2.4 土建与机电安装的配合 6.2.4.1 毛坯安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。 作为总承包管理部我们将作出周密安排，使土建、钢结构与安装紧密 联系起来。 6.2.4.2 钢筋施工时， 土建施工队为安装施工创造良好的工作条 件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插 上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。 6.2.4.3 建立严密的岗位责任制， 实行双向制约制度， 互相制约、 互相配合。 封模或浇砼前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可 进行封模或浇砼，土建应向安装发出时安装通知书后，安装应在规定 时间内完成全部工作内容。786.2.4.4 浇砼前， 土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况 以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。6.2.5 上部结构混凝土施工 6.2.5.1 机械准备及浇捣方向的确定 本工程氮氢保护气体站、循环水泵房结构混凝土浇捣施工时，各 采用一台汽车泵进行输送； 氮氢保护气体站浇捣顺序由南向北连续浇 捣，循环水泵房浇捣顺序由南向北连续浇捣。 详见附图 24《氮氢保护气体站结构砼浇捣流程平面图》 附图 25《循环水泵房结构砼浇捣流程平面图》 6.2.5.2 结构混凝土浇捣必须按照以下要求进行： （1）浇捣混凝土前，应制定混凝土浇捣方案，应对混凝土的运 输路线作周密部署，确定具体运输路线。 （2）混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。 （3）所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转， 同时配专人随时检修。 6.2.5.3 混凝土浇捣技术措施79（1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作 要做到“快插慢拔” 。 （2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的 5cm 左右以消除 两层之间接缝， 在振捣上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前进行。 （3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动 器插点要均匀排列。 （4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞 钢筋、预埋件等。 （5）构造柱浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准 确性，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣时采用串筒下料，柱子 下料高度控制在 3m 左右。 （6）当结构平台混凝土浇捣后，需配备泥工进行找平工作，在 施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍 实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三 遍） ，用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，铁板抹面， 最后用木蟹打磨。打磨分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角 处散落混凝土及浆液及时清理干净， 以确保楼层平台结构混凝土表面 平整度。 （7）特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水80裂缝。待混凝土表面允许上人后安排专人浇水养护。 （8）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，按 照每 100M3 一次，若不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合 比。6.2.6 混凝土养护 6.2.6.1 楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖， 且每隔 3～4 小时浇水一次，确保砼养护质量。 6.2.6.2 混凝土浇好后应及时派专人进行养护， 避免出现收水裂 缝和温差裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及 时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。 6.2.6.3 混凝土表面的弹线工作在砼浇捣完 24 小时以后进行。 6.2.7 拆模工程 6.2.7.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理 归堆，确保文明施工。 6.2.7.2 平台模板的拆除， 房间内基本要求混凝土强度达到设计81强度的 75％以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下次 施工，提高施工进度。 6.2.7.3 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方 法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后 装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后 拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施 工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有 可靠的安全措施。 不发生拖掷、 撞击、 脚踩、 填衬等损坏模板的行为。 6.2.8 脚手工程 本工程各砖混单体项目总高度为 5.0M 左右，主厂房最高处高度 为 18.0M 左右，建筑物四周采用着地双排单管Φ 48 钢管脚手施工。 主厂房内钢结构油漆脚手采用片状移动脚手， 主厂房高跨部位采用满 堂脚手架。 落地脚手架搭设标准：横平竖直,连结牢固，底脚着实，层层拖 牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 6.2.9.1 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊 作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训 考核，取得特种作业人员安全操做证后，才能进行脚手架的搭设和拆 除工作。826.2.9.2 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经 搭设，其地基即不准随意开挖。 6.2.9.3 小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为 1.8m ；底层步 距不得大于 2m ；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于 30cm 和 15cm。 6.2.9.4 脚手架外侧每隔９m 必须设一道剪刀撑， 与地面的夹角 应控制在 45～60 度。自上而下连续设置。 6.2.9.5 大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有 空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用 18 铅丝双 股扎牢。 6.2.9.6 脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点， 采用 两根并联的 10～12 号铅丝或其它强度相等的材料。拉撑点的水平间 距不得大于 3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。 6.2.9.7 脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护 栏杆和 40cm 高的栏板（或挡脚笆、挡脚网） ；顶排的扶手栏杆不得少 于二道，高度分别为 1.3m 和 0.9m。 6.2.9.8 操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道； 爬梯 与坡道应设脚手架外侧。836.2.9 屋面工程施工技术措施 本工程砖混结构屋面防水采用防水卷材， 在施工的过程中我 们将对于卷材铺贴的每道施工工艺按要求严格质量控制。 从卷材进场 验收开始，直至卷材铺贴完毕，均严格把关。屋面防水工程，是房屋 建筑的一项重要分部工程。其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的 使用寿命，而且直接影响到生产的正常运转，设备的正常使用。 6.2.9.1 对于卷材材料进场的要求 （1）储运保管 卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短 途运输平放不得超过 4 层。 （2）进场检验 卷材材料进场后要对其按规定取样复试， 工程中不得使用不合格 的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于 1000 卷 抽取 5 卷；500～1000 卷抽取 4 卷；100～499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标 达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检 产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标 不合格，则判定该产品外观质量不合格。 6.2.9.2 对基层的要求84（1）基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块， 突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。 （2）基层表面应保持干燥，根据天气情况（初冬）最好在早上 10 点至下午 4 点之间施工。 （3）排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大 面积铺贴卷材之前应先用涂料、 自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定 形状包封处理。 6.2.9.3 对防水卷材铺贴工艺的要求 （1）卷材与基层粘结的方式分别为： a）天沟、出水口、泛水等处采用全粘法； b）屋面大面积铺贴采用条贴法； c）端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴； （2）卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进 行。 （3）铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为 铺贴好卷材创造条件。 随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用 长把滚筒均匀涂刷在基层表面。 （4）防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，85清扫干净后， 用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷 材表面，卷材接头部位应空出 10CM 不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得 有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原 来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专 用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后 手感不粘时，开始铺贴卷材。 （5）铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺 贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔 1M 左右向标准线靠贴一下，依 次顺序边对线，边铺贴。 （6）每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端 开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时 为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 （7）在未刷胶的卷材长、短边 10CM 处，每隔 1M 左右，用卷材 专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按 规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。 （8）为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是 突出屋面结构卷材泛水收头用嵌缝膏密封材料封闭。 详见附图 26《屋面防水卷材节点示意图》86装饰工程施工技术措施装饰施工的总体要求 7.1.1 装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查 合格后再计划全面展开施工。 7.1.2 装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢结构、钢筋混 凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。 7.1.3 装饰施工遵循 “先湿后干， 先粗后细， 先上后下”的原则。 7.1.4 装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。 7.1.5 作为承包方在整个施工中要加强对分包的管理， 积极配合 总承包帮助各分包解决施工中的各种问题。 7.1.6 整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。 装饰施工的方法及工艺要求 7.2.1 内外粉刷 7.2.1.1 工艺程序: 清理基层→确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）→抹底层 砂浆→抹面层