生产计划与排程管理管理方法有什么?

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生产计划管理办法
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3秒自动关闭窗口1.目的;制定合理的生产计划,确保生产计划有效地实施,满足;2.适用范围;本办法适用于公司所有产品、配件、工装及所有零部件;3.职责;3.1生产保障部负责接收用户的要货订单,根据要货;3.2生产保障部负责公司生产资源的综合平衡利用,;3.3生产保障部负责工装制造计划的提报;技术部负;4.公司生产计划;4.1月度生产作业计划;公司月度生产计划以生产保障部接到客
制定合理的生产计划,确保生产计划有效地实施,满足顾客订单需求。
2.适用范围
本办法适用于公司所有产品、配件、工装及所有零部件的生产管理。
3.1生产保障部负责接收用户的要货订单,根据要货情况及结合技术部下达的单一产品的保准产能作出生产能力评估。
3.2生产保障部负责公司生产资源的综合平衡利用,负责生产计划的编制、报批和下达,并负责生产计划的组织实施;公司总经理负责月度生产计划的审批。
3.3生产保障部负责工装制造计划的提报;技术部负责工装制造计划的审批。
4.公司生产计划
4.1月度生产作业计划
公司月度生产计划以生产保障部接到客户下月要货计划为依据,由生产保障部负责编制,于每月29日下达。
4.2周生产作业计划
周生产计划是根据月度生产计划、客户短期需求,结合实际库存状况下达的指令性生产计划。前一周下达后续六个工作日的生产计划,以周日历进度的形式体现。
4.3新项目专项生产计划
新项目专项生产计划是对应于特定需求的生产计划(含公司统一安排的生产计划),一般在收到需求计划2日内下达。
4.4临时生产计划
临时生产计划是对应于各种临时性需求的生产计划。一般在收到
需求计划当日或第二日下达。
4.5工装生产计划
工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。一般在收到工装制造计划2日内下达。
5.编制生产计划的要求
5.1月度生产计划
5.1.1客户于每月的25日前向生产保障部传邮下月需求计划。
5.1.2生产保障部根据客户的月度需求计划,编制当月生产计划、外购、外协件需求计划,报生产保障部部长评审,经总经理批准后,于每月29日前分解成完成下月生产计划,于月底前下达外协采购、外协件计划。
5.2周生产计划
生产保障部根据月度生产计划,充分考虑客户的近期需求,结合存货状况编制周生产计划。周生产计划以六日滚动计划的形式体现。
5.3新项目专项生产计划
生产保障部在收到技术部等部门新项目专项需求计划的2日内,根据需求计划的要求,综合平衡各方面资源后编制新项目专项生产计划。新项目专项生产计划应考虑特殊资源的生产周期,若不能满足需求计划的要求,生产保障部应于收到专项需求计划当日或第二日以书面形式向专项计划提出部门反馈情况。
5.4临时生产计划
生产保障部在收到临时需求计划后,应在当日或第二日根据临时需求计划的要求和实际资源状况下达临时生产计划。若不能满足临时需求计划的要求,生产保障部应于收到临时需求计划当日或第二日以书面形式向需求计划的提出部门反馈。
5.5工装生产计划
生产保障部应在收到工装制造计划的2日内根据工装制造计划的
要求,结合实际资源状况下达工装生产计划。若不能满足工装制造计划要求,生产保障部应于收到工装制造计划的当日或第二日以书面形式向技术科反馈。
6.生产计划的实施及调整
6.1月度生产计划
当月生产计划用于指导公司当月的一切生产活动,除非特别需要,一般不作调整。
6.1.1生产保障部根据月度生产计划编制月度原材料需求计划和所负责标准件、外协件的月度采购计划,并于月度生产计划下达后两日内发至相关部门和供应商。
6.1.2采购部根据月度生产计划编制所负责外购、外协件的月度采购计划,根据原材料需求计划和原材料库存情况编制原材料采购计划,并于接到生产计划或相关需求计划两日内编制外协外购件计划发至供应商。
6.1.3各职能部门根据当月生产计划进行相应资源调配和生产配合。
6.1.4生产保障部必须要求供应商,根据当月外协外购件要货计划进行相关生产资源的统筹安排,按计划进度组织发货。
6.2周生产计划
6.2.1生产保障部根据六日滚动计划中第一天规定的品种、数量及顺序组织生产,物流部按此进行限额发料及标准件。
6.2.2采购部根据六日滚动计划给供应商下达指令性周供货计划,供应商严格按周供货计划供货。
6.2.3周生产计划下达后如出现特殊情况而需调整,则相关部门应以书面形式向生产保障部反馈,由生产保障部平衡各方面资源后制定解决方案,并直接在后续周生产计划中体现。
6.2.4无论何种情况影响生产正常进行,生产保障部必须及时向公司总经理汇报。
6.2.5新项目专项生产计划、临时生产计划、工装制造计划相关单位必须按计划要求完成。
6.2.6生产保障部根据生产车间每日生产完成数量编制“生产日报表”。每月对计划完成率进行统计分析。每日对未能实现的计划内容,生产保障部及时查看小闭环账目数量,及时核对数量,确保有货物正常交付。
6.2.7生产过程中出现异常情况下,执行应急生产计划管理办法。
7.考核细则
7.1生产车间因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定对车间主任进行考核:
7.1.1造成周排产顺序调整的,每次处罚100元。
7.1.2造成用户停装的,处罚500-2000元。
7.1.3造成当日计划延期执行的,处罚50元。
7.1.4每耽误其它车间生产(强急件)处罚50元。
7.2生产保障部编制月度需求计划数量准确率95%以上,每低1个百分点 处罚计划员50元,月度需求计划品种准确率100%,每低1个百分点考核计划员50元。
7.3技术部应及时反馈新项目生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部50-100元。
7.4由生产保障部和采购部因承担的零部件组织任务被考核,生产保障部与采购部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免处。
7.5在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假,一经查实,加倍考核。
7.6其他因相关单位工作质量造成工装、质量等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照相关进行考核。
8.相关文件
8.1应急生产计划管理办法
9.相关记录
9.1月生产计划
9.2周生产计划
9.3生产日报表
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