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某机床变速箱中，有一6级精度齿轮的花键孔与花键轴联接，使用矩形花键，其规格为6×26×30×6。齿轮花键孔经常需要
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某机床变速箱中，有一6级精度齿轮的花键孔与花键轴联接，使用矩形花键，其规格为6×26×30×6。齿轮花键孔经常需要相对花键轴作轴向移动，要求定心精度较高。试确定：&&(1)齿轮花键孔和花键轴的公差带代号。&&(2)绘制其公差带图。
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改进平面磨床磨头动、静压轴承
设备与维修 改进平面磨床磨头动、静压轴承 山东康达精密机械制造有限公司 (烟台265701) 李春宇牛秋鸽姜艳 我公司现场使用的卧轴矩台平面磨床，尤其是 以前购进的比较陈旧的此类机床，用于粗磨加工工 序比较多。由于粗磨工件加工时进刀量比较大，该 类设备的磨头部分为3片(或5片)轴承结构，使 用一段时间后，由于调节螺钉松动，轴承与轴间隙 加大，需要不定期进行间隙调整。长时间使用后轴 与轴瓦磨损严重，需要刮研轴承以及重新更换。这 种调整、刮研及更换必须由专门的技术人员来进行， 费时、费力，调整难度大。不但增加机床维修成本， 而且严重影响生产进度，成为生产中亟待解决的一 个重要问题。 1．改进前磨头动、静压轴承 改进前的磨头动、静压轴承结构如图1所示。 1 2 3 4 5 6 1 1．前轴瓦2．前油封装置3．平衡环4．球面止推轴承 5．磨头体壳6．后轴瓦7．后油封装置8．主轴 9．砂轮10．调节螺钉 磨头体在体壳前部长圆孔内装有2套3块(或5 片)短轴承，由2个单独封闭油室隔开，以及控制 轴向窜动的2套球面止推轴承，主轴尾部有电动机 84 管磊 工。冷加工 转子，电动机定子固定在体壳上。 改进前结构的缺点：①轴与轴承磨损非常快： 磨头动、静压滑动轴承必须在一定的运转速度下才 能产生压力油膜，实现纯液体摩擦，因此不适用于 运转速度低的主轴部件。另外，主轴在启动和停止 时，由于速度太低，也不能建立压力油膜，因而不 可避免地要发生轴颈和轴承金属表面的直接接触， 这将引起极大的轴与轴承磨损量，影响工件的表面 粗糙度，进而造成加工工件尺寸超差。②在工作时 由于轴颈与轴承的接触会产生摩擦，易造成表面发 热、磨损，甚至“咬死”现象等问题。③需要经常 调整主轴与轴承间隙，而且需要专业人员进行，费 时费力，操作难度大，影响生产进度。④静压滑动 轴承需要配备一套专门的供油系统，制造成本较高， 占地面积也大，而且对润滑油的过滤要求非常严格， 故障率较高，维护比较复杂。 2．改进后结构 通过对以上实际问题的分析与研究，我们对轴 承结构做了改进，如图2所示。 1O 图2 1．左轴承盖2．左轴承套3．磨头体壳4．锁紧螺母 5、7．7009轮轴8．右轴承套 9．右轴承盖轮 磨头主轴轴承改为采用高精度的配对向心推力球 花键磨床数控改造 汉江工具有限责任公司 (陕西汉中723002) 赵榕7=,11山 渐开线花键拉刀用于渐开线内齿圈的拉削加工。 随着汽车工业的发展，内齿圈的结构及精度有了很 大改进与提高，各种复合齿形内齿圈的出现给渐开 线花键拉刀的制造带来了很大的挑战。国产键磨床原有结构和加工精度完成不了该类拉刀齿 形面的磨削加工。 1公司先后引进多台德国司生产的数控花键磨床，用于该类型拉刀齿形面 的磨削加工。随着生产规模的扩大，这些设备已不 能满足生产需求。我们在消化吸收国外先进技术的 基础上，对国产经过几年的使用，效果很好，能满足各种复合齿形 渐开线花键拉刀齿形面的磨削加 。 本文重点对该机床的数控改造从以下几个方面 进行介绍。 1．花键磨床数控改造 (1)高精度数控分度装置：机床分度装置决定 …¨¨I ” ·‘。¨¨¨-‘ …-” I‘’一。¨¨ 一…l…-…．1¨I。 _l¨…。’“． 。 一…．1¨·’“|l¨ 。’“‘”轴承，主轴前后各装一套，背对背安装，轴承分别 装在左、右轴承套内，左、右轴承套安装于体壳内， 轴承润滑只需在装配或检修时涂以润滑脂即可。 改进后结构的优点：①其本身的结构和工作原 理保证了它的运动摩擦因数较低，所受摩擦力较小， 有较好的机械效率，在机械设备运转过程中能保持 较低的功率消耗，且起动性能好。②径向游隙比较 小，向心角接触轴承可用预紧方法消除游隙，运转 精度高；有很好的精度和转速，在设备运行中受到 的摩擦小、磨损低，因此使用寿命较长。③更改后 的结构，去掉了原结构的前、后油封装置及止推轴 承轴向定位装置，结构更简单，轴承几乎不存在松 动及磨损，更换周期长，即使更换也比较方便，使 |设备与维修 了被加工零件的齿距等分精度。该数控分度装置采 用蜗杆副传动结构，在蜗杆类型、齿形角及结构上 做了很多改进，以保证蜗杆副的啮合精度、传动刚 性、合理的间隙及精度的持久保持。蜗轮、蜗杆按5 级精度标准制造，蜗轮采用铸锡磷青铜材料，蜗杆 采用42过碳、氮共渗热处理工艺， 以达到齿面硬度高、磨损小及精度保持时间长的目 的。回转主轴采用密珠轴承支撑结构，以保证主轴 具有高的回转精度。在回转主轴后端安装高精度旋 转及角度编码器，该编码器作为主轴转角的测量反 馈元件。箱体选用高强度铸铁材料。 按以上结构、材料及精度标准制造出的高精度 数控分度装置，精度可达到如下指标。系统最小分 辨率0．001。；分齿精度相邻误差小于0．003。；累积 误差小于0．005。；主轴回转跳动误差小于0．003 (2)高精度数控砂轮修整装置：渐开线花键拉 刀齿形面的磨削加工属于成形磨削加工，砂轮的形 状和轮廓精度决定了被加工零件的精度，所以砂轮 ¨i n~．-” ‘。 …‘”n 4．n~ 。¨¨… 。…ii n J O n~l¨¨-’…h …¨|‘’0’“~11¨ 机床更易于维修和保养。④两个相同的单列角接触 轴承背对背型式装在一起作为支承整体，可以承受 径向载荷为主的较大径向、轴向联合载荷。安装时 轴承组可预紧，具有较好的支承刚度和旋转精度。 ⑤轴承采用润滑脂润滑，消耗润滑剂少，便于密封， 易于维护。 3．结语 目前，我单位已成功地将3台此机床进行改造。 在经过1年多的使用中，未出现任何问题。大大减少 了操作者的维修量，提高了工作效率，降低了维修成 本及更换轴与轴瓦的成本。事实证明这种结构的更改 是非常可行、有效的。稿日期：) 参露 工。冷加工．．． 20：1 4 ；曼 暑塑
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大家讨论为什么矩形花键新版只保留了小径定位！
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今天设计了一个矩形花键配合，因大径尺寸查了三个技术手册79年版、98年版和02年版，都是化工版，突然发现了一个问题：
后两个技术手册矩形花键定位方式把原先的外径定位和齿侧定位都去掉了！并且把尺寸表里重系列和补充系列都去了！只保留了一个小径定位！
大家讨论讨论为什么！外径定位是最好加工的一种方式，能够保证配合面的园度，内孔用拉刀或线切割加工定位面容易加工，而小径配合轴的小径根本不好加工！$ Q$ ?. f4 L, J) h( [
我现在设计的尺寸在补充尺寸里面找到了，并且用外径定位方式已经加工！但如果我没有79年那本老的技术手册，只能按小径定位并且改大径了！" {, s* }3 v- d1 Q! T7 o
不知编者为什么去掉？？？
% J&&O2 k. `, _7 h1 j% o9 e
[ 本帖最后由 sxfqz 于
14:35 编辑 ]
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这个我知道的是：: x, ]5 ]% c&&D&&N5 a, O+ m* L
第一可以配合响应的标准-------例如渐开线圆柱齿轮精度等' @: W&&t0 d0 v- F( n+ y
第二精度高于外径定心6 p4 \6 g7 p" C0 H( v' [% u$ ]- h
第三大概是于国际接轨把-------------后来的很多标准的修订原则。
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觉得这个接轨不咋得！9 ^$ b! J5 v+ D- b&&k0 v% A6 V
我的设计就是一个联轴节类型得东西，不要求特别高得精度！如果大径定位，我自己就能加工了，如果小径定位只能找专门干花键得专业厂家，成本都给提高了！
并且现在大家都愿意干大径定位的！查79年书也写得很清楚：大径定位定位精度也不错！虽稍低于小径定位，但也不能全盘否定！
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主要出于加工\刀具\配件等标准化的考虑' v. h. I0 S/ {1 R
精度高于外径定心,我们公司用的配合一般H7/g6,外径定心的轴很好加工,孔一般拉刀加工,拉刀磨损后杂办?特别对大批量来讲.小径定位轴的加工可使用花键磨,孔可进行磨削.& Z3 e9 P5 M$ g+ d&&B
其他标准也在修订,如O型圈,GB1235已被GB3452.1逐步取代,老的标准一般只能用于一种孔,不能覆盖更多孔的直径.而新标准可通过不同的组合和压缩形成多种孔的使用.特别对非标的孔很实用.
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回复 4# 的帖子
“孔一般拉刀加工,拉刀磨损后杂办?特别对大批量来讲.小径定位轴的加工可使用花键磨,孔可进行磨削.”/ o$ Z& |& A- A2 |. W
有道理！, V) h# X; r6 r% n: K' X
不过对待一般用途精度不高还是觉得大径好做，成本低，我们一般都不是大批量生产！' f. }. c2 Z8 ?4 |0 {3 W
勉强接受吧！呵呵！
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小径定心的精度高,不过不能一刀切,觉得还要结合实际.
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我觉得是用花键齿形定位精度最高，因为其径向间隙小，所受的扭力均匀；而一般在花键矩形齿的加工中，大小径的间隙较大，很难起到定心作用。
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同意6楼：“不过不能一刀切,觉得还要结合实际.”' G/ B$ ?1 c+ J( l9 k' S# H
其实有个干矩形花键的老师傅说：“这个编设计手册的人不懂加工工艺，死靠标准！”
7楼说的齿侧定位也没有了！
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拉床(拉刀),还有花键磨床,有多少单位才有?我看绝大多数的中小型企业是根本不会专门去添置这类设备的。结果大家在设备维修时,在非标设计时,在一般工装制造时,大量使用的仍旧是那个“大径定位”。这个国家标准得不到大家的实际上的认可,该不该人性化一点,而放宽一点、改动一点呢?
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可能是习惯问题，总是觉得查老的技术手册快一些，而新的技术手册虽然加了不少东西，但也删了不少东西，很多表格和细致的分类都没有了，结果现在我这儿三本手册齐下手，呵呵，更不方便了！
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5 ~( d' I$ p/ z, E; \
+ S3 o4 `: h7 y$ M: f
[ 本帖最后由 hero2006 于
21:32 编辑 ]
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用小径定位,主要是提高精度,和与其他标准相配合:如刀具等,但却不如用大径定位好加工,所以我们现在还一直用79 年的老标准,
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顶楼上！# g2 m# y' K3 L
看来虽然大径定位在技术手册里面没有了，但是在广大的我们用户设计那里还是普遍存在，按“存在既是合理”来看，大径定位还是有他的优势！
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工作台工作台移动速度0.5~10m/min磨头 砂轮中心到工作台面的距离最小230mm 最大350mm磨头最大移动量垂直120mm 横向40mm刻度盘每格进给量0.005mm刻度盘每转进给量1mm磨头转速3000r/min；4500 r/min；6000 r/min砂轮尺寸外径最大200mm；最小100mm 内径最大32mm；最小20mm 宽度最大25mm；最小6mm电动机总功率4.52KW外形尺寸和净重 外形尺寸（长&宽&高） mm净重 KgM30 M303900M305100M305300 装箱尺寸和毛重 外形尺寸（长&宽&高） mm毛重 KgM
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