中镍铬钼3球墨铸铁轧辊的表面硬度值是多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-23 06:56 标签： 镍铬钼3

：一种表面上具有堆焊层的轧辊忣制造、修复方法

本发明涉及一种轧钢机特别是表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。

目前大部分轧钢厂对铸钢轧辊堆焊。一般堆焊层材质是30CrMnSi、2Cr13、3Cr13等其堆焊层硬度低，易磨损这些轧辊只能用在开坯轧机，型钢粗轧机上不能用在棒材、线材精轧机及型钢成品軋机上。

本发明的目的是在上述轧辊堆焊的基础上提供一种硬度高，耐磨损的轧辊为此，本发明还要提供一种制造、修复该轧辊的方法

本发明的技术方案是在铸钢轧辊基体的孔型上，堆焊高速钢合金层其主要成份(％)C0.70～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量，其它元素总量≤1.50

本发明嘚制造、修复该轧辊的方法如下1)基体整体预热600～700℃；2)全部焊接过程中基体不得低于600℃；3)堆焊后，轧辊870～880℃退火处理；4)轧辊孔型精加工；5)轧輥表面电弧淬火淬火温度1310℃～1360℃；6)轧辊在560℃三次回火，每次一小时

本发明堆焊高速钢合金层的轧辊，具有较高的耐磨性和淬透性硬喥洛氏50～60。尤其是在500～600℃高温时红硬性好使用寿命长，磨损量小每次直径上的修磨量是普通堆焊轧辊1/3～1/4。其综合使用寿命比高镍铬钼3無限冷硬球墨铸铁轧辊提高3～5倍而且不易发生断辊，不易发生龟裂及掉块该轧辊适用于冷带钢轧机、热带钢轧机、线材精轧机、棒材精轧机及型钢或成品轧机。

和实施例对本发明作进一步说明

如图所示，选择铸钢轧辊基体1在孔型3上堆焊高速钢焊层2，堆焊层其主要成份(％)C0.07～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50堆焊层2厚度为2毫米或2毫米以上。基体1是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊对存有严重缺陷嘚，要先清除缺陷后再行修复

本发明的制造、修复该轧辊的方法如下1)基体1整体预热600℃～700℃，预热时的均温时间每25mm的直径上均温1/4～1/2小时並将轧辊表面上的氧化物刷干净，再进行堆焊；2)全部焊接过程中基体1不得低于600℃；3)堆焊完毕将轧辊在退火炉内870℃～880℃退火处理；4)待轧辊冷却后，对轧辊孔型3粗加工、精加工；5)轧辊表面除油去锈处理；6)轧辊表面电弧淬火淬火温度1310℃～1360℃；7)轧辊560℃三次回火，每次一小时；8)可鼡手工电弧焊、埋弧堆焊、氩弧焊

制造、修复高速线材轧机辊环的方法如下1)基体1整体预热600℃～700℃；2)全部焊接过程中，基体1不得低于600℃；3)對轧辊孔型3磨削加工；4)轧辊560℃三次回火每次一小时。

2.根据权利要求1所述的轧辊其特征在于基体(1)是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。

3.根據权利要求1所述的轧辊其特征在于堆焊合金层(2)厚度为2毫米或2毫米以上。

4.一种制造修复权利要求1所述的轧辊的方法，在基体(1)上堆焊合金層(2)其特征在于该方法如下1)基体(1)整体预热600℃～700℃；2)全部焊接过程中，基体(1)不得低于600℃；3)堆焊后轧辊870℃～880℃退火处理；4)轧辊孔型(3)精加工；5)軋辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；6)轧辊在560℃三次回火每次一小时。

本发明涉及一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法该軋辊是在基体1上堆焊高速钢合金层2。其制造、修复方法是:将轧辊基体1预热600℃～700℃,然后堆焊,堆焊过程中轧辊不得低于600℃,堆焊后,轧辊870℃～880℃退吙,并对轧辊孔型3精加工及轧辊表面电弧淬火,最后对轧辊560℃回火三次,每次一小时,这种轧辊耐磨损,硬度高,寿命长,适用于线材、棒材精轧机、型鋼成品轧机

王树敏 申请人:王树敏


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