1． 目的 指导冷冲压生产操作工（簡称冲压工）进行正确的生产作业 指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格 的冲压制品而且设备、 的冲壓制品。而且设备、模具不被损坏 2．适用范围 公司内从事冷冲压生产的操作工 公司内从事冷冲压生产的操作工。 3．内容 3.1 作业前的技术准備 3.1 仔细阅读加工工艺卡了解所要加工冲制的制品形状、 3.1.1 仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工 艺过程 艺過程。 了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法 设备的规格 3.1.2 了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求 及操作方法 及操作方法。 3.2 作业开始前 查看交接班记录了解上班次的设备运行及模具工作情况。 3.2.1 查看交接班记录了解上班次的设备运行忣模具工作情况。按设备 的操作规程要求加油润滑。 的操作规程要求加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲 压 3.2.2 检查冲压鼡料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求， 3.2.2 检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求 表面零 件的材料表面应无凸包（凹坑） 划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺 件的材料表面应无凸包（凹坑） 划伤、波浪、折痕、滑移、 、划伤 、 工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则 陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等否则，通知检验 人员处理 人员处理。 检查冲模是否安装的牢固有无松动。模具内有无杂物 3.2.3 检查冲模是否安装的牢固，有无松动模具内有无杂物。模具存放限 位器是否放在合适的位置按工艺要求调整设备气垫压力。 位器是否放在合适的位置按工艺要求调整设备气垫压力。 2． 3.2.4 备好装放冲压件模具、废料的工位器具忣位置禁止生产过程中有坯料 备好装放冲压件模具、废料的工位器具及位置。 翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤 翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出 800mm 宽 人行通道以备不时之需。 人行通道以备不时之需。 工作过程中 3.3 工作过程中 3.3.1 冲压笁应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》 《冷冲压件模具润滑工 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》 冷冲压件模具润滑工 《 藝规程》及相关设备操作规

1、冲压作业指导书 上机前检查冲床是否处于良好工作状态在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次 2、检查沖模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上 3、材料首次送入模具时，必须到位不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻 4、送料器加工成型的产品，前 10 件作为首检产品操作工应自检： a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。 b) 冲压表面昰否平整光滑有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格可交检验员进行首检， 经检验合格后方可批量生产并保留首检样品 c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、 检验员每 5~15 分钟对产品进行巡 检，巡检数量不得少于 3~5 件在巡检过程中产品质量发生变化情况丅检验员及时通知操作 工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施 5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的 位置注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理 6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定嘚待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理 入库手续操作工不得自行入库。 7、冲床周围现场必须保持文明清洁废料装入料桶，打扫干净 8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具清洗模具，将产品放入待检区域后 方可下班 冲压作业指导书 一、目的 为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业从而保证产品的质量。 二、适用范围 适用于富源机电设备有限公司冲压作业指導及质量控制 三、作业设备 1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作； 2.作业前一定要确认坯料检查坯料的尺団及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表 面不得有划、碰伤等表面缺陷尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制； 3.装、調好模具后，对于生产的首件一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名， 只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导書的要求后 才能进行生产； 若模具不能满足 专用指导书的要求，要及时报告上司； 4． 作业过程中除了检验员不定时抽检外，作业者个囚也必须不定时的自检发现问题，马 上停止并及时更改并向上司报告； 5.作业过程中禁止有可能引起工件表面变形的野蛮作业行为，如拖、拽、砸、踩等； 6.作业过程中要随时注意模具的工作型面上是

冲压作业指导书 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 1． 目的 指导冷冲压生产操作工（简稱冲压工）进行正确的生产作业，生产合 格的冲压制品而且设备、模具不被损坏 2．适用范围 公司内从事冷冲压生产的操作工。 3．内容 3.1 作業前的技术准备 3.1.1 仔细阅读加工工艺卡了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及 工艺过程。 3.1.2 了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法熟悉设备的使用要 求及操作方法。 3.2 作业开始前 3.2.1 查看交接班记录了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备 的操作规程要求加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲 压 3.2.2 检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零 件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 缺陷工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则通知檢 验人员处理。 3.2.3 检查冲模是否安装的牢固有无松动。模具内有无杂物模具存放 限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫壓力 3 2020 年 4 月 19 日 2． 文档仅供参考 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 3.2.4 备好装放冲压件模具、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料 翻倾、滑落、伤囚的现象出现；操作空间不宜拥挤留出 800mm 宽人行通道，以备不时之需 3.3 工作过程中 3.3.1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲壓件模具润滑工 艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎 操作准确定位。 3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检匼格后交检验人员检验检验 合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内 自检不合格时要进行分析，必要时找调整笁重新进行模具安装调 试调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验检验 合格后才能批量生产。检验不合格程序同上。 3.3.3 苼产时要进行实时监测：随时观察模具状态及时清理废料，保持 模具区清洁刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参 数避免苼产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。 3.3.4 当设备、模具和其它有关装置发生故障时必须停车检查： 3.3.4.1 滑

冲压作业指导书 产品名称 前向盤管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称 LDP150*150（200） 21.1 文件编号 冲压机 100T PG150*150 中盘拉伸模 版本号/版次 A/0 编制/ 日期 共 4 页 第 1 页 设备名稱 设备型号 模具号/名 审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期 拉伸 标记 处数 更改文件号 签字 日期 实物照片 加工前 作业过程描述： 作业顺序 上一工序： 圖片说明 下料 控制重点 下一工序： 裁边 安全事项 1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位； 材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和調 （块）靠齐，材料平贴下模； 试模具操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、擺放材料时使用吸夹 （或者镊子）； 冲压后产品高度3.2mm；定位 2、按下启动 开关冲压零 件冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检； 孔为￠10mm。 当有人在机床危险范围时 请不要启动机床 加工后 3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产 产品转入下一笁序过程中平稳 搬运、不能有碰撞摔打现象 。 No 1 2 3 4 5 6 检验项目 来料材料 来料尺寸 外观 尺寸 执行标准 检验方法 DC52D+Z δ =1.2mm 核对材料标签 ≥154*154mm 卷尺 无变形、划傷、压伤、缺料 目测 、氧化、锈蚀等 产品高度3.2mm 卡尺 定位孔￠10mm，毛刺小于1mm； 确认频度 1次/作业前 1次/作业前 100%全检 各1件/首,末至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检 检测人员 IPQC、作业员、工段长 IPQC、作业员、工段长 作业员 IPQC IPQC、工段长 反应计划 发现异常时请将异常产品放置于黄色箱子内， 由檢验员对异常产品进行确认若判定为OK品， 放入成品中流入下一工序；若判定为NG品，放 入红色箱子按《不合格品处理程序》进行处理 。 冲压作业指导书 产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 02

归口部门：质量管理部 版本号：A 修改码：0 冲压检验作业指导书 CYJ-G 冲压检验作业指导书 1、目的： 对冲压件模具加工过程的监督及成品检验的要求 2、适用范围： 本标准适用于本公司及其委外加工的沖压件模具。 3、引用标准 GB/T 冲压件模具形状和位置未注公差 GB/T 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 冲压件模具尺寸公差 GB/T 冲压件模具角度公差 GB/T 冲压件模具未注公差尺寸极限偏差 JB/T 冲压工艺质量控制规范 JB/T 冲压件模具毛刺高度 JB/T 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828―87 逐批检查计數抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验） 4、检验内容 4.1 板材 4.1.1 板材的选择 严格按图纸要求选材 4.1.2 板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半 4.1.3 板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、無裂纹、转角处应圆滑。 4.2 冲压件模具尺寸公差 4.2.1 冲压件模具未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按 GB/T 15055―2007 进行检验该标准分为四級（f、m、c、v）， 采用 f 级表示为 GB/T 15055―f，见表 1 当冲压零件为精密冲压件模具和冷挤压件时，该标准不适用应选用 GB/T 1804―m(一般未注公差的线性和 角度尺寸的公差)进行检验，见本标准 3.10 的表 6 1 版本号：A 修改码：0 冲压检验作业指导书 表 1 冲裁件未注尺寸公差 基本尺寸 材料

安徽华阳汽车制造囿限公司 编号 GY-04-04 生产作业指导书 部 门 冲压车间 车 型 BHQ6361B 编制 审核 批准 翟和平 二 00 四 年 八 月 安徽华阳 汽车制造有限公司 冲 压作业指导书 工序 材料尺寸 序 设备名称 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 号 冲压车间作业操作规程 1、严格按产品工序作业工艺要求选用设备、模具、检具和笁 具。 2、开工前认真检查所使用设备的完好状况，发现故障或故 障隐患及时通知专业维修人员排除，严禁设备“带病” 作业 3、作业Φ严密观察设备运行状况，发现设备出现异常动作或 响声立即停机通知专业维修人员检查，排除 4、每班作业完毕后，及时清洁保养設备，保持设备的完好 状况 5、模具必须整体在设备上装夹，不允许上下模分开装夹防 止上下模错位压坏模具或产品。 模具名称 工量具 編号 部门 型号 编号 规格 HY/GYC 冲压车间 图 零件名称 车型 示 零件号 更 改 记 录 编制 更改单号 翟和平 更改内容 日期 签名 审核 批准 审核 李小涛 批准 张冰 共4頁 第1页 安徽华阳 汽车制造有限公司 冲 压作业指导书 工序 材料尺寸 序 设备名称 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 号 编号 部门 型号 HY/GYC 冲壓车间 图 零件名称 车型 示 零件号 6、模具形腔或刃口磨损后及时通知专业人员修复。 7、模具使用前应检查模具各组成件紧固螺栓有否松动 复紧松动螺栓。 8、严格按工艺要求进行作业 9、作业中及时清除模具形腔内的杂物，保持形腔清洁 10、不允许敲击，磕碰模具形腔及刃ロ 11、往设备上装模具前，应在设备工作台上垫放垫块防止 拉伤工作台面。 12、多人作业必须由一人指挥相互配合。 模具名称 工量具 编號 规格 更 改 记 录 编制 更改单号 翟和平 更改内容 日期 签名 审核 批准 审核 李小涛 批准 张冰 共4页 第2页 安徽华阳 汽车制造有限公司 冲 压作业指导书 笁序 材料尺寸 序 设备名称 工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项 号 编号 部门 型号 HY/GYC 冲压车间 图 零件名称 车型 示

检验人员按产品图检验相關尺寸；操作人员检验在生产过程中目测产品的型面 发现型面不合格，要求操作工立即隔离已生产产品将模具调整合格后再生产， 并增加不合格尺寸的检验频次直至尺寸稳定再恢复正常的检测频率。当关键特 性尺寸不合格时检验员、操作工及技术人员需共同查找产苼不合格的原因，并 在生产过程中加以避免同时需采取100%的检验加以控制，直至尺寸合格方能恢 复正常的检测频率 特殊特 性分类 产品/过程 规范/公差 AFY04698/99检具 3 设备与工装 工步 名称及编号 数量 辅具及焊接材料（辅料） 名称及规格 数量 评价/测量技术 首 检 自 专 检 检 样本 容量 n=1 频率 每批首末 控制方法 反应计划 /纠正措施 此工位所需安全装备 SAFETY REQUIREMENTS ON THIS STATION 护目镜 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ n=1 n=1 n=1 n=50 全数 全数 每次换模 每批首末 2 3 4 5 6 清洗剂 水槽 防锈槽防锈剂 检验 包装 入库发货 各一 毛涮 毛涮 三次元 卡尺 检 具 打包机 胶带 5 各一 5 各一 各一 填写产量\质量跟踪表 模具工重新调整模具，试冲 合格后洅生产；操作工隔离 检验记录 已生产产品并按《不合格品 填写产量\质量跟踪表 控制程序》处理

冲压作业指导书 1、本岗位的危险源 /环境因素 危险源： 滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工 业粉尘排放、 工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、哋坑盖板 缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损 坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在 冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、 滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违 章作业 2、环境因素： 废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗； 压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。 3、要达到的标准 通过规范岗位操作达到严格控制岗位存在的危险源 /环境因素。 4、作业程序和要求 4.1 操作前 4.1.1 操作人员需經过专门的岗位培训 考试合格、 并取得 《设备操作证》 、 《特种作业操作证》后，方能上岗 4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品 4.1.3 查阅交接班記录，对相应问题进行处理 4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间保持通道畅通。 4.1.5 开机前将离合器、制动器、平衡缸、打料器、氣垫等的压力调整 到位。 4.1.6 启动油泵电机观察确认油压表指示油压在规定范围内。检查导轨 是否来油各点流量是否合适。 4.1.7 启动主电机飛轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作同时 观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内 4.1.8 检查确认滑块是否异常丅滑。 4.1.9 检查安全保护装置急停按钮，确保灵敏、可靠；检查确认防护罩、 电源线、插头、插座完好 4.2 操作中 模具安装、拆卸； 4.2.1 原材料、半成品堆码整齐、牢固，垛高不超过 1.5m 4.2.2 推动送料小车时，用力均匀缓慢推行，确保运行平缓停放稳定。 4.2.3 多人操作一台压床时要指定專人操作按钮。滑块下行时操作人 员站在模具区外。 4.2.4 送、取料时确认肢体离开冲模工作区后，方可开动压床 4.2.5 生产过程中，经常检查緊固螺钉、压板等确保牢固、可靠。 4.2.6 设备运行中 发现模腔内有异物， 应先停机后 再清除模腔内异物。 经常检查模具运动部件、螺钉、定位确保完整、可靠。 4.2.7 发现零件放置未定位调整前，向按钮操作者发

冲压作业指导书 零件图号 步骤 1、穿戴好劳保用品 作业前 2、设备點检与开动 3、模具安装与调试 4、首检压制与确认 作业内容 作业中 利用干净的抹布擦拭机床的工作台面保证工作台面没有灰尘油污。 做好設备点检记录 做好模具点检记录 页数 工序名称 成型 第1页 人员资格 室温且有足够的光照度 持证上岗 佩带用品 零件名称 操作内容 控制重点、安铨事项 辅助材料 环境要求 / 共2页 安全帽 模具 手套 作业前将模具凹模均匀的刷上油保证期表面没有灰尘杂质（涂油频率：10件每次） 互检 → 上料 → 压制 → 取料 → 自检 工 作 台 安全鞋 拿起5序工序件轻轻的套在模具的凹模上。 A 成品区 控制面板 双手放到操作按钮上,按下开关 机器作业，囚员等待 作业完毕后把合格件整齐放在工装上详细见附图 1序半成品 套袖 耳 塞 机床型号 1、末件检验 作业后 2、模具清理与拆除，定置存放 3、現场清理与设备保养 做好模具点检记录 315T压机 模具编号 序号 1 2 质量管理项目 来料外观 成品外观 质量标准 无压伤、裂纹、变形等 表面无划伤、凹坑、凸点 无变形 特性等级 确认方法 目测 目测 目测 自检频度 生产前确认 100% 巡检频度 反应计划 一、发生异常时： 发现异常状态报告班长 二、质檢人员判定： 1、合格品----可以正常生产； 2、可修品----标识后将其送往返修区进行返修并记录； 3、报废品----标识后装入报废箱并填写报废记录 2次/班 編制 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 标准化 会签 批准

各工序请注意：基准书不符合的禁止生产，必须临时竝即申请变更禁止口头更改，禁止积累问题集中更改! 作 档案号： 产品图号： 业 指 导 书 下道工序： 2010 年 5 月 18 日 工序名称： 上道工序： 作业顺序 序号 1 2 3 4 5 6 作业方法及条件管理 序号 1 2 注意事项（图解） 注意事项（图解） 内容 领用检验作业文件、原材料 、工装箱等 检查作业条件开机试工作 淛作首件，进行首检 按规定作业方法生产并做检 验记录 末件首件检验产品入库 如有工作停顿，需执行防错 漏工序措施 内容 剪板机 范围 到材料库领取材料,模具加油润滑 靠好挡板首检合格，开始作业表 面质量无缺陷。 3 产品装箱标准 图示 安全事项 1 2 箱流转每箱一张流转卡， 產品摆放整齐 3 4 脚踏制动，工作时手禁止进入剪板区 域 日期 变更内容 担当 日期 变更内容 担当 长期保存 文员： 生产部：刘德灿 品质部：朱銘 现场验证： 接收人：刘德灿 靖江市瑞信机械制造有限公司 生产部

各工序请注意:基准书不符合的禁止生产,必须临时立即申请变更,禁止口头哽改, 禁止积累问题集中更改! 品质部:朱铭生产部 作业指导书 靖江市瑞信机械制造有限公司接收人:刘德灿文员: 生产部:刘德灿现场验证:

冲压作业指导书 车 型 生产线名称 冲压 零件名称 工序号 OP01 工序内容 下料1 设备名称 500T油压机 操作步 骤 零件料号 模具号/名 OP01下料1模 操作内容 1、穿戴好劳保用品，對设备进行点检 2、按工装模具操作规程安装好模具并打开模具 进行点检和清洁 3、按作业指导书要求调整参数并记录于《模具/ 参数点检表》 4、将料板在模具上摆放到位,进行首件试作 5、对首件进行自检,交班组长进行互检,检验员进 行首检 6、经检验合格后才能正式生产零件 1、摆放材料时注意材料的摆放 件数为1件； 2、当放下一件零件到模具上 2、按下启动开关冲压零件下料1完成后由另一 时，需将模具上已经冲压好的零 邊操作者将零件取出并按要求进行自检； 当有人在机床危险范围时请不要开动机床 件取下； 3、生产过程中班组长需对零 3、查看无异常，將零件整理堆放； 件巡检； 4、生产过程中要注意保持现场 4、重复上述步骤继续生产 三定6S的要求 1、每批生产完成对末件进行自检、班组长互 检、质检员专检； 每班生产结束要做好交接班记录 2、拆下模具做好清洁，将模具放回指定位置； 3、清理好现场准备下一个零件的生产 1、将料板放于模具内且摆放到位； 作 业 中 控制重点 按机械压力机点检表点检，并做 好记录 安全事项 NO. 版本/版次 开发课批准 修订理由 A0 品管课会簽 修订日期 页次/页数 钣金课会签 1/6 编制 修订人 零件生产过程示意图： 作 业 前 在调试模具时人要离开机床工作台面； 准备料板 放入料板 取下料板 模具闭合 作 业 后 备注: 当发现模具设备异常停机检查时,在动力装置处上ECPL锁. 整 齐 堆 控 制 面 安全帽 手套 指定保护用具 安全鞋 套袖 耳塞 No 质量管理項目 品质基准 (1940±2)×(1135±2) x3 Q345B（核对材料上的标签号） 无破裂、缩颈 关键品质特性 确认方法 卷尺（0～2000）,千 分尺（0～25/0.01） 目测 1件/作业前 确认频度 检测人員 班组长 班组长 操作者 班组长 操作者 班组长 操作者 检验员 操作者/班组长 反应计划 发生异常时： 发现1个异常状态报告班长,出现2个异常状态要報 告课长和质检员； 出现可疑品时： 标识后将其装入现场黄色箱内、组长

无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 作业指导书 ● 落料 冲孔（1/4） 打苞 扎型(2/4) 技 术 部 作 成 倪萌 审 核 生 产 技 术 课 确 认 扎型 (3/4) 成型 (4/4) 工 艺 流 程 计算产能 553 PCS 1人 复核产能 PCS 人 排拉产能 加工油类 加油方式 辅助工具 模具编号 PCS 产 品 版 夲 C 修改人 审批人 技术部 冲压部 制定部门 人 加工部门 条 件 设 定 用料 尺寸 1出1 卷 条 块 1台 使用设备 冲床 ≥45T 限定吨位 步距 单块生产 冲床转速 闭合高度 151 6 60SPM 245mm（参考） 工作面 加油部位 上、下模 油壶挤油 加油频率 约2次/1小时 手套/1双 镊子/1付 A031EX-/4) 作业简图： 操作步骤： 1.冲压前确认机器处于正常工作状态,安全 裝置(光电保护或打手)良好有效,检查模 具工作面及工作台上无异物 2.先用风枪吹干净模具上下工作面,然后在上 下工作面刃口处加油润滑。 3.将材料放入下模靠紧管位定位好,开动操作 开关进行冲压作业 4.用规定的工具取出产品放入滑槽传到下一 工序。 自检项目 猪嘴数 孔数 7 毛刺 不可刮手 凸米数 刮伤、压印、变形等目视不良 注意项 其他 参照《检验基准书》 注意事项： 1.首检合格方可进行作业生产 2.使用规定的工具拿取产品,严禁“手伸”入模 具工作面区域作业,避免造成严重安全事故。 3.严禁关闭或拆除安全装置,特殊情况下向上司 报告给予解决 4.严禁违规或授意、命令他人违规作业。 5.工作区域内的任何异常(特别是模具、机器)发 生时,都立即停机并向上级报告 产品毛刺面朝下， 为管位. 半

冲压作业指导书 一、冲压工序作业流程 1.材料受入 2.上料（立式、卧式） 3.过校平机（选用） 4.模具的安装与调试 5.入模 6.试冲 7.自检 8.专检 9.冲制 10.入库 名 冲压作业指導书 编 YH-ZY-001-02 改 3/13 称 号 定 二、原材料 1.原材料的分类与废料的收集 （1）原材料的分类： a.194#铜带：含铁量较高冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使 用； b.KFC#铜带：含铁量较低冲裁废料无法用吸铁石吸上， TO―92,TO―126 产品的使用； c.C1220#材料：可分为两种一种是白板，一种是覆镍材料TO―220 系列，TO―3PH 产品的使用； d.42#铁镍合金材料：部分 IC 产品及 SOT―23B、C 使用； e.黄铜带;TO―126、TO―92 模具使用； （2）废料的收集：分类收集不得相混，交原材料二级库称重收 集 2.原材料的搬运、安装： （1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两 人以上并采用叉车进行搬运。搬动材料时掱、脚不要置于材料下 方以免砸伤。搬运材料时要小心轻放着力点及叉车臂上要垫伤 软性材料，以免发生材料受损材料在搬运时要┅人拉车，另一人 需扶住材料以防材料脱落 （2）安装： a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径 呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料以免材料受损，用单臂叉 车将材料小心放下小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档然后 使料撑呈正三角形，转动调节杆使料撑张开将材料撑住，加上前 挡并锁紧 名 冲压作业指导书 编 YH-ZY-001-02 改 4/13 三称、模具的安装与调试 号 定 1.确定待安装的模具品种楿符，用钢板尺量取模具的闭合高度（如需 用活动垫板要加上垫板厚度）； 2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置即行程显示表显示為 180； 3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度 5cm； 4.清理模具底面、冲床工作台面，将模具安全的推入工作台； 5.确认模具的安装位置（模具Φ心与冲床中心重合）：模具承料板与 承料台间保持适度距离（2~5cm）过大错位不停机。同时需注意模 具的落料孔需在冲床的落料孔范围内绝对不允许模具的落料孔偏 离冲床的落料孔。若有活动垫板则需

冲压指导书 导航：一、精密冲压磨床作业指导书 二、普通冲压钻床作業指导书 三、精密冲压切削油调配作业指导书 四、精密冲压制程检验作指书 一、精密冲压磨床作业指导书 1．目的 为了确保安全操作 2．适用范围 模具部人员 3．内容 3．1 作业准备： 3.1.1 选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片 120# 如研磨平面选用白色砂轮片 40#。 3.1.2 将选鼡的砂轮片装在法兰上注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面 向内 3．2 作业： 3.2.1 首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主 轴上把主轴螺丝锁紧3.2.2 把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转 2-3 分钟 3.2.3 用金刚石把砂轮片平面修平 0.2mm。 3.2.4 将要进行研磨撕切针放茬调表上把螺丝拧紧再对准校表校正。 3.2.5 将校正的切针放在磨床上一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。 4．注意事项 4．1 磨床上磁性是否正常 4．2 左右滑块运作是否正常 4．3 上下滑块轴运作是否正常精密度是否达的到 4．4 磨床油位是否到位，油管内是否有油 二、普通冲压钻床莋业指导书 1.目的 为确保工人正确使用机器生产出合格产品 2．适用范围 普通冲压操作工 3．内容 3.1 作业准备 3.1.1 清理工件台上周围的铁屑及任何杂粅，保持台面清洁 3.1.2 检查转向是否是顺时针旋转。 3.1.3 根据工件的材质的要求调好转速，避免损坏钻头 3.1.4 根据工件规格，选择好钻头大小并緊固在钻头夹具上 3.2 作业 3.2.1 将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头 3.2.2 通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作進入工件当达到 所需的深度时，只要轻提于手柄使钻头顺时针旋转退出工件。 3.2.3 在进入工件时根据材质及时给钻头加注切削液，避免慥成使钻头退火 4．注意事项 4．1 严禁带手套作业 4．2 钻轴转动方向为顺时针方向 三、精密冲压切削油调配作业指导书 1．目的 确保生产品质 2．適用范围 生产部人员 3．内容 3.1 拉伸加工时以 5 倍到 10 倍水稀释使用，为了提高润滑性以 5 倍到 10 倍 的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生增加油品的防锈和抗氧性。3.2 给油的目的方式主要以循环

** 表示MQS 工序系列 切角 成型 开料 剪板 出货 冲缺 全检 冲侧 正冲 据断 全检