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弹簧试验机软件说明书WD-P4204探析.doc 23页
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弹簧试验机专用测控软件
WinYaw用户手册
第一章 WinYaw简介 3
一、简介 3
第二章 WinYaw的安装和启动 5
一、WinYaw的运行环境 5
1、微机硬件配置 5
2、微机操作系统 5
二、WinYaw的安装 5
3、文件清单 5
三、启动 6
第三章　界面功能说明 7
一、主窗口 7
1、试验力显示区 7
2、试验曲线显示区 8
3、变形显示区 9
4、高度显示区 9
5、试验模式选择 9
6、设置系统参数 9
7、力传感器检定 11
8、PID参数调节 12
二、数据窗口 13
1、数据窗口 13
2、打印报表 14
第四章 试验过程 15
一、选择试验类型 15
二、输入试件信息 15
三、试验操作 15
四、打印报表 15
第五章 系统调试检定 17
一、系统检查 17
二、系统调试 17
1、调试原理 17
2、参数设置 19
第六章 试验操作步骤 5
基本步骤 5
附录 维护与故障 6
一、维护 6
二、常见故障及排除方法 7
第一章 WinYaw简介
WinYaw弹簧试验机专用测控软件可运行于Windows 9x/2000/XP下， 有数据采集、自动控制和数据管理等功能。
第二章 WinYaw的安装和启动
一、WinYaw的运行环境
1、微机硬件配置
Intel P800/128M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持或以上显示分辨率），鼠标
各种打印机
2、微机操作系统
中文WINDOWS 98/2000/XP操作系统
二、WinYaw的安装
打开光盘，双击WinYaw安装程序Setup.exe即可)，就会出现一个初始化界面自动开始安装。请选择“下一步”
下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到“C:\Program Files\WinYaw”目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”
在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
复制过程将持续一段时间，最后出现安装成功的提示窗口。
WinYaw安装成功以后，在windows的[开始]（以下简称[开始]）的[程序]里将出现[WinYaw 试验机试验系统]程序组，点击“WinYaw 主程序”即可执行程序。用户也可以点击桌面上的“WinYaw”快捷方式。
打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“WinYaw”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除WinYaw。
3、文件清单
缺省情况下，程序安装在C:\Program Files\WinYaw文件目录下，第一次安装后，在安装目录下的文件应包括：
序号 文件名 说明
1 WinYaw.exe 试验控制主程序
2 WinYaw.ini 参数配置文件
3 WinYaw.mdb
数据库文件
4 SmartReport.exe 报表打印程序
5 Report文件夹 报表文件夹
6 Temple文件夹 报表模版文件夹
7 Ch365dll.dll、ssdev.vxd、Stc250.dll 硬件驱动
8 WinIo.dll、 WinIo.sys、 WinIo.vxd 动态连接库文件
9 INSTALL.txt 程序安装信息
10 UNWISE.exe
反安装执行程序
注意：如果系统有异常出现，首先确定上面的文件是否存在，如果缺少，应该重新安装软件。
点击 [开始]－[程序]－[弹簧试验机专用测控软件]－[WinYaw]，即可启动试验控制程序。进入程序以后，再打开试验机的电源。
注意:试验必须按操作顺序规范操作。（操作过程见第四章试验步骤）
下面按照各个功能模块顺序依次介绍，随着程序不断升级，各模块的外观也许有所改变，但其核心功能是不变的。
第三章　界面功能说明
一、主窗口
主窗口是程序的控制中心。可进行试验类型、模式间切换，设置显示试样的基本信息和试验状态等信息。
下面介绍主窗口各功能区的使用、功能说明：
1、试验力显示区
显示当前的试验力和峰值。试验力显示区显示了当前试验力和试验力峰值。显示区底部的按钮的功能如下图所示。
2、试验曲线显示区
上面的按钮是曲线操作按钮，从左至右分别是：
空选——不进行任何操作；
框选——拖动鼠标来选择曲线的显示区域；
放大——坐标放大为原来的110%；
缩小——坐标缩小为原来的90%；
还原——还原曲线坐标到初始位置；
移动——改变坐标，但曲线的显示区域不变；
调入文本曲线文件——从文本文件调入曲线数据；
存储文本曲线文件——将曲线数据保存到文本文件；
打印——打印当前曲线；
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济南美特斯测试技术有限公司
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如何分析和选择好的弹簧试验机
文章来源：
文章作者：美特斯编辑
发布时间： 13:04
浏览次数：中创教你弹簧如何做冲击试验？
　　一些工程机械、运输车辆的缓冲器及枪炮的复进器等所用弹簧在其工作过程中经常要承受冲击载荷。承受冲击载荷的弹簧，变形速度很快，例如有些高速枪炮的复进器弹簧的变形速度有的可以高达20m／s。在这种高速度的变形下，弹簧的变形及应力分布是很不均匀的，尤其是当弹簧的变形速度高于应力在弹簧中允许的传递速度时，造成应力集中，产生弹簧永久变形，甚至断裂破损。因此对于这些弹簧要作冲击试验。　　　　弹簧的冲击试验一方面是检验弹簧承受冲击载荷的性能，另方面也可以稳定弹簧尺寸，提高弹簧承载能力，并淘汰次品。通常总是对一批弹簧作抽样试验，重要的可以全部检验。　　　　冲击试验可以采用两种形式(图7－30)，一种是水平方向冲击(图7－30a)，另一种是垂直方向冲击(图7－30b)。水平方向冲击试验可以在摆锤式冲击试验机上进行，垂直方向冲击试验可以在落锤试验机上进行。　　　　要求在冲击试验机上作冲击试验的弹簧，应在图样上具体规定落锤的高度和质量，以及弹簧每端冲击的次数。若是落锤的能量大于弹簧能吸收的能量时，为了防止弹簧被击坏，必须安装限位装置。　　　　冲击试验后，应检查弹簧自由高度下沉量，一般不得超过落锤前自由高度的3％，落锤试验后，不应再进行其他处理。　　　　更多详细资料请咨询：济南中创工业测试系统有限公司
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弹簧拉压试验机操作人员对实验结果的影响
“锐玛弹簧试验机”发布于 15:26
　　测控环节是整个试验机的重点，随着测控技术飞飞速发展，目前这一环节基本上采用了电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
　　由于目前弹簧拉压试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。
　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在弹簧拉压试验机上采用最多的是&－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换 速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。
　　在弹簧拉压试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的弹簧拉压试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。
　　济南锐玛弹簧拉压试验机保期为两年，从验收合格之日起计算。质保期内，电子拉力试验机出现非人为故障，无条件维修，免费更换零部件。质保期结束前壹个月，免费进行一次全面的维修与保养；满质保期后，整机终身维修。
　　另外，济南锐玛会提供免费培训。公司根据客户安排的时间、地点，免费为客户提供完善的专业技术培训，免费为客户安装调试验机及试运行，并长期为客户提供电话技术咨询服务。
Copyright(C)2016 济南锐玛机械设备有限责任公司 版权所有，公司地址：山东省济南市槐荫区美里湖工业园
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product center弹簧试验机的故障维修方法
仪器仪表世界网提示：弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点，产皮被广泛用于多个行业中。
弹簧试验机是专门测试弹簧的，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点，产皮被广泛用于多个行业中。弹簧试验机在使用过程中会产生一定的故障问题，对于用户的使用会造成一定的影响。今天我们主要来介绍一下弹簧试验机的故障维修方法，希望可以帮助到大家。
1、开关无显示 检查220V及微机系统供电是否正常?若熔丝断开，应予以更换;
2、若电源插头接触不良，也应予以更换;
3、若电源有输人无输出，则更换变压器或重新绕制变压器;
4、若稳压电路不正常，则检查相应的桥路二极管和滤波以及相应的连接线路，损坏的予以更换，虚焊或开路的应予以重新焊接。
5、检查数字电路电压是否为+5V?若没有，则为到数字之间的连接出现虚焊或开路，应重新焊接;
6、检查5V负载电路中有无短路点?若有则予以清除，并进行清洗干燥处理，或更换。
7、检查数码管电压是否正常?检查是否正常?若以上情况均正常，则运算放大器损坏，应予以更换。示值飘移或乱跳
若电源220V电压不稳定，则需配置一台稳压电源。若放大器输出电压不稳定，则更换放大器。
8、检查CPU频率(11.0592MHz)及比较电压是否稳定或发生漂移?若存在虚焊问题，应重新焊接;若元性能变差，应予以更换检查电路板是否受潮或有油污，进行必要清洗并做好干燥处理工作。
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