白卡纸板模切过程中常见的问题及应对措施
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平张纸板最常见的印刷方式是胶版印刷，因此必须尽最大可能防止纸尘和其它微粒随纸一起进入印刷机。分切纸板品质的一个重要方面就是要确保切边没有纸尘。下列措施可以将纸尘减少到最少：&
根据分切的纸板来选择最合适的切纸刀材质和角度；切纸刀应该按时更换；合理调整切纸刀的底座(夹刀口、倾斜度、刀口交叠处、刀的压力等)，切纸刀底座要按时维修保养。&
在整个切纸过程中，传送带的压力要适合并尽可能保持稳定。&
正确安装修边管，使修边时产生扯动的力尽可能的小。&
需要进行分切的卷简要尽可能圆，确保纸板拉出来以后张力不变。&
更换新的卷筒进行分切时，要确保四边都居中。&
在清洁机器时，尤其要注意分切刀的无尘清洁。对静电要进行处理。&
分切车间应该装有空调。&
好的分切机器通常都具备修边的功能，这样纸板能得到干净清洁的四边并且可以在栈板上码得很整齐漂亮。但有时客户会要求不要修边，以便降低浪费。但是通常情况下纸板都要在分切时进行修边，卷筒的边很可能在运输时发生轻微的破损，只有通过修边才能确保进印刷机的时候不会因纸板不平整而发生问题。&
压痕主要是由于传送带、轳、皮带、调直器等的速度不一致造成的。因此所有的传动装置，都应该和传送纸板的传送带(不管是和纸的上表面接触还是和下表面接触)的旋转速度相一致。同时要避免传动轮的打滑，因为它们还可能造成纸板形状的改变。另外，在调整转动轮的间距时，要考虑纸板厚度的因素。&
在摞纸的时候，使用抽气闸可降低压痕。使用机械闸则必须正确调整轳的形状和结构。传送皮带的材质必须要适合亚光面的纸板(材质要抗打滑)，特别是速度不一致的时候，纸板的表面层最敏感。&
在不连接的地方如传动轮后的接纸台，摞纸和收纸的地方，应使用吹风机来减少摩擦。摞纸处的闸留下的痕迹如果仔细观察，用肉眼都可看到，适当调节切纸可降低影响。&
三、表面破裂&
纸板越靠近卷芯的部分，弯曲的程度越大。切纸机很重要的是要有反弯曲的设备，同时最靠近卷芯的纸板部分不能使用。纸板越厚或卷芯的直径越小，卷芯处废弃的纸板就越多。直径12英寸(306mm)的卷芯可以最大程度地降低表面破裂等相关问题。&
反弯曲轳应该装备有轴承，并有足够大的直径来防止表面的破裂。从经验上看，反弯曲轳的直径应该达到60mm-70mm，才能避免厚度为6001xm的FBB发生表面破裂的问题。当然，如果分切的白卡克重较低，也可以使用较小的反弯曲轳。另外也可以用反弯轳组，在几个不同的地方都进行反弯曲处理。&
在对厚的或库存很久的纸板反弯曲时，需要特别加以注意。&
另外，一个整卷块要分切完成的时候，也应该特别注意。&
要避免使用弯曲力很大的传动轮，传动轳的最小直径不应低于100mm。&
市场上有各种不同类型的分切机，有专门用于纸板分切的，有用于分切多种材料的。分切不同材料时，需要对分切机进行适当的调整，以确保被分切的纸具有最佳品质。一旦发生分切纸板方面的客诉，除基本的信息外，最重要的是正确地取样并送到纸厂，一般来说下列资料是一定要提供的：全张印刷好的纸样来显示问题；当问题发生后，在印刷机的相关设备上，使用胶带粘起残留物，并将胶带装入塑料袋和纸样一同寄出；没有印刷的平张纸板(裁成小条)来显示有纸尘的边；避免用卷起来的方式送纸样，最好采用折叠的方式。
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第一章 模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成 特定形状的零配件，属于加 工类行业。模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域2.1 模切行业的地域分析 模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。2.2 模切行业所涉及的领域 作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。 模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途： 广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表 、 等电子通讯、数码 IT 产品配件，医疗器械等。 模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作 用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。各种精密模切：1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。6.其它各种高精密模切加工产品。3 模切行业的机密性 模切产业的机密性 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
第二章 模切打样1 打样目的及过程目的： 以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。 打样过程：客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。2 打样的重要性打样的重要性： 在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可，那么订单 肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得尤为重要。3 如何保证样品质量保证产品质量主要有三个方面：第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸 要适当缩放),这是基本。第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套的话,那就是考验 你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。下图所示为理想的模切深度：
图 2-1 模切加工局部示意图
第三章 模切原材料1 认识原材料：
表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜 粘合剂：略离型涂层：略离型纸：高密度牛皮纸、PE 涂布牛皮纸、
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激光切割模切板研究
由于激光切割模切板具有高效率、高质量、高精度等特点，激光切割模切板取代传统模切板制造方式的趋势日益明显。随着激光切割模切板在包装印刷工业中应用的越来越广泛，对切割参数之间的关系、切割机理、切割过程中的能量平衡模型和模切板对激光的反射率进行研究探讨具有一定的实践和理论意义。
选用包装工业中最常用的模切板作为试验材料，试验研究切割过程中切割速度、焦点位置对切割时缝形缝宽的影响，并由试验结果得出了激光功率和切割速度之间的关系和焦点位于模切板表而以下1 mm处的最佳切割工艺参数。
分析模切板的激光切割机理，比较全而地研究激光切割模切板过程中的能量分布状况，建立激光切割模切板能量平衡数学模型。对该模型进行解析计算，可得出各主要切割参数之间的变化关系，试验值与理论值吻合较好。在激光切割模切板的工业应用中，该模型可用于指导生产实践，优化切割工艺参数。
自行设计光路对模切板对激光的反射率进行测定，试验研究反射率随入射角的变化趋势以及不同激光偏振状态对反射率的影响，并目‘还对模切板表而和已切而对激光的反射率作了比较，分析有差别的原因。根据光学基本原理建立模切板对激光反射率的数学模型，模型计算结果与试验所取得的数据吻合较好，验证了模型的正确性。口前还没有模切板对激光反射率的研究，因此本文试验测定和理论计算反射率的数值尚属首次。
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