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国内智能制造系统解决方案领域发展趋势简析
面对制造业信息化、网络化、智能化发展的迫切需求及其所带来的市场空间，国内各领域企业不断拓展业务范围，进军智能制造系统解决方案领域，加快推动了国内智能制造发展。
　　面对制造业信息化、网络化、智能化发展的迫切需求及其所带来的市场空间，国内各领域企业不断拓展业务范围，进军智能制造系统解决方案领域，加快推动了国内智能制造发展。2015年3月，华为宣布与SAP加强物联网领域的联合创新，致力于解决方案的研发与产业化。7月，鼎捷软件依托工业软件应用优势，推出了垂直行业智能制造系统解决方案。　　面对智能制造广阔市场空间，各领域企业积极抢占系统解决方案发展的制高点，但由于国内智能制造发展起步较晚，离散型智能制造系统解决方案需求缺口较大，目前智能制造系统解决方案供给处于中低端水平。智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的并购与合作将更加活跃，工业软件领域的集成与发展将成为重点，而领先制造企业逐渐将行业系统解决方案作为新增长点。　　企业抢占发展制高点　　面对智能制造广阔市场空间，各领域企业积极抢占系统解决方案发展的制高点。　　国内智能制造改造需求迫切，系统解决方案市场需求广阔。2012年以来，国内劳动力人口逐渐减少，人工成本日益上升，企业迫切需要实施机器换人战略，以工业为例，2014年国内工业机器人销售同比增长了56%。同时，随着用户需求日趋多样化、定制化，企业订单呈现出小型化、碎片化的发展趋势，引进与应用智能制造系统解决方案已经成为企业满足新时代发展需要的重要着力点。　　生产设备、工业软件、互联网等领域企业纷纷投身行业系统解决方案领域，以提升智能制造安全可控程度。如沈阳新松机器人依托装配型搬运机器人领域的优势，为用户提供智能化立体仓库建设方案；鼎捷软件凭借多年ERP服务经验，将管理软件与物联网硬件融合，为大型或超大型企业提供系统解决方案；阿里推出&淘工厂&业务，提供O2O式智能制造解决方案；华为结合自身ICT基础设施优势，打造智能工厂物联网解决方案。　　离散型需求缺口较大　　由于我国离散制造领域的智能制造渗透较低，因此离散型智能制造系统解决方案需求缺口较大。　　目前，国内流程行业智能制造渗透率较高，离散行业信息化起步较晚。以电力、钢铁为代表的流程制造行业较早运用信息技术进行产业改造，、数字化程度较高。如早在几年前流程行业中的大企业就已应用MES系统，同时面对新一轮产业变革和科技革命，流程制造企业加强原有系统间的综合集成应用，智能制造发展水平较高。而离散行业在以前人工成本较低、产品质量要求不太高的情况下，使用信息技术动力较小，整体信息化水平较低。如离散行业MES系统普及率较低，大多数离散企业的企业层与生产控制层缺失MES系统，没有真正实现精益生产。　　离散型智能制造系统解决方案需求缺口较大，能够提供行业解决方案的企业订单增速较快。如名匠智能凭借其在智能采集板卡领域的技术优势，为汽车零部件、家电等离散行业提供硬件+中间件+软件的一体化综合解决方案。根据广发证券发展研究中心数据，明匠智能2013年营业收入仅为1412万元，2014年达到4034万元，同比增长185.7%。2015年上半年营业收入再创新高，实现5208.8万元，全年营业收入有望实现200%以上的增长，同时2015年三季度订单数量较2015年年初增长了五倍左右。　　国内供给处于中低端水平　　由于国内智能制造发展起步较晚，目前我国的智能制造系统解决方案供给处于中低端水平。　　国内制造企业两化深度融合总体上还处于起步阶段，智能制造发展水平参差不齐。两化融合评估标准把企业信息化水平分为基础建设、局部应用、综合集成、创新引领等阶段。当前，我国大多数企业、行业都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于要示范。
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本评估表目的在于衡量企业在产业智能化的水平，各项分数鉴别各循环节点的人工、半自动、全自动到智能化的程度，以凸显自动与互联的可能性，而非评定企业在智能制造的阶段，提供企业作为最佳改善路径的参考，以最稳建、有效的步骤，打造最适合企业特性的智慧工厂！
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本测验将依选择的行业，比对贵公司智能制造程度与市场的平均值
食品及饮料制造业
成衣服饰品及其他纺织业
化学及原料制品制造业
橡胶及塑料制品制造业
金属制品制造业
机械设备制造业
机械零部件制造业
通讯设备计算机
电子元器件制造业
汽车制造业
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&&1. 订单接单自动化成熟度评测
纸质记录、excel记录或由人工手动登载入计算机系统做记录，以利后续查询、追踪、管理用。
订单的记载，有辅助设计，例如协助使用者辨别客户采购内容正确性、可行性(如:库存量、材料量…)、或大量数据可以批次汇入ERP或通过e-Business(Web网页)加载ERP。
订单的记载，有主动性设计，例如提示使用者可接单量、交期、客户特殊要求，或通过e-Business订单整合，自动汇入ERP。
可以通过e-Business订单整合，一般型态订单可由系统主动判别可接单量，自动汇入ERP，自动回复订单交期。
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&&2. 生产排程自动化成熟度评测
人工在纸质或计算机上统计供给与需求料况，再人工在纸质或计算机上规划生产排程。
规划人员直接参考ERP系统产出供需料况数据(例LRP/MRP)，再在计算机上人工规划指定生产排程。
由先进排程系统(ex:APS)自动取得数据并计算物料供需与模拟有限产能，产出最适生产排程计划，输出给ERP进行最后审核。
先进排程系统整合ERP、制造执行系统MES、数据仓储或大数据数据库等，产出不仅只是产能利用率或交期考虑的最适接单生产途程(例:最佳利润、最低能耗、最少碳排...)。
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&&3. 现场派工自动化成熟度评测
现场管理人员自行整理来自纸张或电子文件的工单，自行审视现场产能及料况安排产线投产。
调阅由ERP、MES或其他系统整理好的工单，再视现场产能及料况安排产线投产。
由ERP、MES或其他系统自动管理派工顺序，生产线人员依照排程指示之生产线，指挥或微调派工生产。
生产线自动依照系统依现况条件做最适排程指示，不需现场人员管理，自动预备生产。
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&&4. 生产指示/SOP自动化成熟度评测
人工调阅纸质作业指导书、说明书或参数，指示或操作设定以开始生产。
生产在线经由电子设备，直接查阅产品规范或作业指导书，生产现场可立即依规范内容引导生产人员设定生产参数或遵循SOP生产。
生产在线可直接依照派工内容显示SOP(ESOP)；机械设备的生产参数可直接经由系统自动汇入或由条形码刷读取得(如用人工操作复制档案(例USB)等方式读入生产参数或ESOP等，酌减分数)；系统引导指示齐料状况。
系统根据派工指示，自动读入生产参数数据、ESOP...，并且可依照产品物性、环境变量、生产的产品质量变化等数据自动回馈调校生产参数。
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&&5. 生产现场报工自动化成熟度评测
现场生产员工填表整理数据，事后统计或登载入系统。
人员在生产线借由现场计算机、数据收集器或人员操作barcode reader等等方式，实时回报数据。
生产设备整合数据收集机器，能自动或由工作人员确认后系统自动回报数据。
不仅工时及数量，同时能实时自动回馈人员、设备所有参数、状态、耗能...等数据。
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&&6. 设备数据收集自动化成熟度评测
现场设备工员填表整理数据，事后统计或登载入系统。
人员在生产线借由现场计算机、数据收集器或人员操作等等方式，实时记录设备数据。
生产设备整合数据数据收集，能自动或由工作人员确认后系统自动回报数据。
统合设备与生产相关信息，可追溯所有产品质量、人员、设备所有参数、状态、耗能...等数据。
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&&7. 质量管理自动化成熟度评测
人工通知检验。
系统或广告牌引导待验项目。
系统或广告牌引导待验项目、所需设备、操作手法、人员资格...。
系统或广告牌引导待验项目、所需设备、操作手法、人员资格等，并能预估检验资源瓶颈，交互生产排程以调节检测能量。
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&&8. 质量检测自动化成熟度评测
人工检测记录在纸张或excel等。
人员操作的检测设备，能自动输出检测数据到excel、SPC、ERP或其他系统。
产品检验规范已整合检测设备，量测产品时系统或设备依规范自动判断产品异常并且发出警示。
产品检验规范已整合检测设备，量测产品时系统或设备可以依量测结果，预测未来可能的异常，并自动回馈以调校相关生产参数或发出警示。
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&&9. 研发设计自动化成熟度评测
研发人员独立作业，依个人的经验研发设计，研发数据文件自主管理。
研发人员独立作业，系统化统一管理研发文件档案(例:PDM、file server、KM...)，成员可以在线调阅、共享图资以减少重复投入。
使用PLM系统进行项目计划管理与研发文件的提交、审核、发布与归档；新产品发行与变更同步自动更新相关ERP、MES等执行信息。
模块化产品研发，除产品研发外，同时纳入生产制程、检验、搬运等自动化设计。
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10. 采购发单自动化成熟度评测
采购人员依纸质记录、excel记录或由人工登输入计算机系统的记录计算采购量，操作e-Mail、FAX等方式发出采购单。
采购数据来自ERP或其他系统的建议，采购人员再确认最后采购时程及内容；如单据量大，有自动批次mail/fax发出采购单的辅助程序或供货商可于电子商务网页(e-Business)查询下载采购通知。
采购数据来自ERP或其他系统的建议，且采购交期与数量已考虑产能排程限制，采购人员确认即可进行采购；如单据量大，供货商可以通过电子商务网页(e-Business)，自动加载采购单，并于商务平台回复交期。
采购数据来自ERP或其他系统的指示，一般交易直接依需求自动发出补货采购单，同时依交易的特性，在单价、交期或质量...选择最适供货商；供货商供货商通过电子商务网页(e-Business)，自动加载采购单，甚或自动回复交期，并时时修正可交货进度。
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11. 储运收货自动化成熟度评测
供货商出货，企业收货后整理数据后再登载excel或计算机系统。
供货商出货，企业经由ERP查核比对收货数据，数据量大时可通过系统批次汇入或由厂商将出货数据登载在电子商务(e-Business)系统后，厂内再汇入系统(如有广告牌引导收货/入库作业可酌量加分)。
供货商通过电子商务(e-Business)系统登载数据后，自动汇入厂商系统收货，广告牌系统引导收货/入库作业，仓库人员通过条形码等其他感应机制验证收货内容，架位灯号引导上架(如有RIFD自动过账可酌量加分)。
以L3为基础，有自动仓储或最适化储位规划并有架位灯号及路顺引导上架。
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12. 储运发料自动化成熟度评测
人工进行出入库管理及搬运，数据再登载系统。
通过ERP或其他系统汇总发料数据、规划上下架路线或工位投料划分，进出库数据实时操作入账。
依据标签指示进行运送、上料与自动过账等帐务处理。
以L3为基础，有自动仓储或最适化发料排配规划并有领用架位灯号及路顺引导、自动运送、自动处理帐务数据。
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13. 售后服务自动化成熟度评测
人工记录客诉单/RMA，数据或再登载系统。
通过系统辅助追踪客诉单/RMA的作业进度。
整合在线客服，主动回报RMA作业进度。
RMA状况资料自动回报到研发、生产、品管与销售体系以为预警，有关单位适时改良。
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14. 企业决策自动化成熟度评测
以人工或excel数据依主管个人经验判断进行相关决策。
通过ERP或其他系统辅助统计相关数据统计，供主管作为决策判断时的参考。
通过数据库(ERP/BI)或数据仓储进行数据分析(成本、产能、料况等)，供主管作为决策判断的参考依据。
通过数据库进行智能情境仿真(综合考虑获利、营收、产能、满意度等)，分析不同决策间的优劣信息，建议主管决策方向。
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15. 生产效能智能化分析/预测模型成熟度评测
人工收集数据，用Excel等工具软件做事后的分析。
可以由系统辅助提供数据，用Excel等工具软件做事后的分析。
可以由系统自动收集数据，并且判断异常发出警示。
已藉由数学模型预测异常发出警示，或是自动发出调整参数的指令。
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16. 设备妥善度管理智能化成熟度评测
人员使用纸质窗体自主点检与保养保修。
可以由系统辅助管制设备点检与例行保养保修。
可以由系统自动收集设备信息与监控设备状况。
已藉由数学模型预测设备异常，精准安排保养保修。
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17. 节能管理智能化成熟度评测
人员使用纸质窗体记录与事后分析耗能状况。
可以由系统辅助记录与事后分析耗能状况。
可以由系统自动收集耗能信息与监控设备耗能状况。
已藉由系统仿真运算，优化安排机台开机数。
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18. 公共安全管理智能化成熟度评测
人员使用纸质窗体管理巡检与保养保修。
可以由系统辅助管制巡检与管理例行保养保修。
已由系统自动收集管线、环境信息与监控安全状况。
可以藉由数学模型预测管线、环境异常，精准安排保养保修。
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19. 生产设备自动化成熟度评测
由人工操作生产(如：人工组装、包装、传统加工机具(一人一机))。
传统加工机具已进行改装自动进料加工等，或由人工操作机械设备生产，一人多机，需随时照看或定期量测，固定或少量机种专门机械。
设备依据生产参数自动化生产(如：CNC设备)，甚或自动上下料。
在L3的基础上，可依设备感知或产品产出检验结果，自动反馈调教生产相关参数。
L1：人工操作
L2：半自动化
L3：自动化
L4：智能化
还有100%尚未分配。
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20. 检测设备自动化成熟度评测
由人工检查(如：人工操作检验设备，再手工记录检测结果)。
由人工操作检验设备，检查结果之数量可导出至电子文件或系统。
接续生产设备前/后，自动导入检测参数以自动检查(如：AOI)并回馈数据或产出趋势图警示。
在L3的基础上，依据检验数据可预测生产产品状况，实时发出生产警示或直接自动调整生产参数。
L1：人工操作
L2：半自动化
L3：自动化
L4：智能化
还有100%尚未分配。
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21. 搬运设备自动化成熟度评测
由人工搬运。
由人工将物体搬到固定路线的搬运设备上运送(如：输送带、固定路线搬运车...)。
搬运设备可以依照指令自动将物品送到定位(如：自动仓储，自动搬运车)。
搬运设备可以配合生产排程自主决定物品的运补输及路线的最适化。
L1：人工操作
L2：半自动化
L3：自动化
L4：智能化
还有100%尚未分配。
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责编：杨晴
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扫描关注更多环球微信公众号近年来鼎捷在智能制造上的布局是怎样的，有了解的吗？_百度知道
近年来鼎捷在智能制造上的布局是怎样的，有了解的吗？
我有更好的答案
这个我清楚
近年鼎捷软件的战略主轴就是
“智能+”，
他们本来就是做制造行业
ERP出身的，
现场管控这一块有MES+SPC+EMS+OEE+SCADA+WMS+AGV+ANDON
企业运营层这一块有APS+ERP+PLM，协同商务这一块有SCM+云端供应链+CRM，贯穿整个企业的内部及外部的应用。
采纳率：33%
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。以效益为导向&鼎捷掀起智能制造“风暴”
　　面对大规模个性化定制需求凸显，企业如何应对挑战？迈向智能制造，企业有无方程式可循？鼎捷软件认为，要实现工业4.0，除了关注硬件设备的自动化，制造企业更应将目光扩及整合企业间价值网络的智能制造、消费和服务互联网。
　　为此，鼎捷软件从智能制造的关键能力出发，特别策划“智能制造场景展示说明会”，并从去年7月开始，陆续在国内推广展开，由智能工厂整体效率改善、生产效能精进，呈现智能制造实践路径，为企业打造专属的智能化转型蓝图。在此次北京“智能+虚实结合方案展示说明会”上，特别设置的智能制造场景展区极大吸引了参会企业的兴趣，现场实机展示，真实呈现了实时订单动态、智能排程到营运信息掌控的完整链条，带参会企业在活动现场也能一窥智能制造的真实面貌。
　　伴随着粗放型制造向智能化制造的转变，制造已不单纯限于工业产品范畴，怎样在产品全生命周期内，与顾客做更紧密更有效的连接成为当下企业思考价值创造的核心。如何透过智能工厂和智能生产的搭配，通过智能互联与消费者无缝对接，正是鼎捷软件期望通过一系列的“智能制造场景展示说明会”向制造企业传达的。
　　鼎捷深知，智能制造是要创造价值并提高企业竞争力，而不单只是搭建一个自动化产线或一个独立的信息化系统。鼎捷积累了三十余年的行业实施经验，紧贴政策和产业大势，积极与外部厂商整合串联，为制造业提供的是软硬件一体化的智能制造解决方案。而实现智能制造的核心正是在于通过可落地的应用方案，使制造企业原有的关键性瓶颈得以突破，原有的核心优势更加领先，创造新的核心竞争力。
　　迈向智能制造，制造企业需要聚焦智能制造三大关键内核，“回归企业的运营本质”。鼎捷软件副总裁顾华杰在活动上，从制造企业的经营视角切入，全面展现鼎捷E10产品亮点与技术创新，令与会嘉宾了解鼎捷E10如何针对快速成长型企业的困扰，在软件开发技术和功能模块的设计上，打造全新管理平台，赢取管理红利。此外，还结合制造行业的经典成功案例，向嘉宾们介绍了鼎捷E10的实际效益。正如顾华杰所言：“鼎捷倡导的是以效益导向的信息化建设，E10不只是让表单流程作业系统化，更是实现企业应用价值，协助企业实现“提高营收、提高利润、提高资产报酬”，确保营运绩效达成。”
　　在制造业，推动精益生产、导入信息化、引进自动化设备等，都是为了解决车间生产现场存在的信息黑洞或断层。“怎样打造一个数字化、智能化车间？”针对这一制造企业普遍关心的践行智能制造问题，来自鼎捷软件的顾问专家姜宗飞在现场表示：“车间智能化，意味着一个车间该生产什么，质量如何管控，设备状态如何，物料能否及时配送，是否有生产防错系统，作业指导，什么时候进行生产统计，产品能否及时发运等等都可以通过一套精细化应用方案得以管控。”在鼎捷的智能制造整合解决方案中，制造业即可借助精益生产应用方案，掌握设备运作即时数据、产能利用状况、品质监控、人员能准确报工，最终改善订单交货准确性，逐步向智能制造迈进。
　　自2017年初宣告智能+战略全面布局以来，鼎捷软件以「智能+」实践助力企业转型，为企业的设备装上脑袋，插上翅膀，协助企业内修一线崭新价值。要实现鼎捷的智能+梦想，不仅需要和产业伙伴跨界合作，更离不开与客户伙伴的携手跨越，鼎捷希望可以乘着“智能+”的翅膀，携手客户伙伴一起，飞得更高！
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