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这计时器时序图是生么样的啊哪位大神能用语言描述下么
时序图只能画出来看啦，怎么描述。描述下整个梯形图的动作流程还差不多。
禁广告贴。伸手贴。有一定基础的新手（知道啥是起保停）求助务必给出完整的题目以及自己的思路。一无所知的纯小白，完全没有思路，请到精品区吧友互助里回帖提问或加群提问，切勿单独开贴。
过程应该是这样，非专业，仅供参考，不对的地方请多多包含，首先我们让X0闭合（常闭）——计时器T0得电开始计时，同时Y0得电——计时器0计时时间到了以后T0触电动作，常开触点闭合，常闭触点断开——定时器T1开始计时同时Y0断开——T1计时时间到了之后——T1常闭触点断开——T0触电复位同时Y0得电，然后T0再计时，不断重复。这是一个最简单的时序，不知道我说明白没有。
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福州福大自动化科技有限公司2001年新技术员培训 OMRON
PLC基础知识 内容概要 PLC 简介 OMRON
PLC 地址分配 OMRON
PLC 指令系统 OMRON
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PLC 编程训练 参考书目 模拟项目设计
PLC基础知识 PLC 简介 PLC 简介 PLC的发展过程 PLC的基本特点 PLC的结构 PLC与其它几种控制系统的比较 PLC的主要生产厂家 OMRON PLC简介 PLC的发展过程 1969年，美国数据设备公司（DEC）研制出世界第一台可编程序控制器（PDP-14），并成功地应用于通用公司的汽车自动装配线上。 1971年，日本从美国引进了这项新技术，并于当年研制出了第一台PLC（DSC-8） 年，西德和法国也相继研制了第一台PLC。 最初的PLC只有与、或、非等9条逻辑运算指令，所以起名为可编程逻辑控制器（Programmable Logical Controller)，简称PLC。
PLC的发展过程 年，可编程逻辑控制器开始采用了微处理器，此时正式更名为可编程控制器（Programmable Controller)，简称PC，习惯上仍简称为PLC。 70年代末趋于成熟 现在的PLC指令系统已经多达几百条。不仅能进行开关量、模拟量的控制，而且有网络通讯、智能控制等功能，能够通过Internet进行远程编程，监控。 目前PLC的应用已经遍及了工业控制的任何一个领域，和计算机辅助设计、机器人一起被喻为未来工业的三大支柱。 PLC的基本特点 高可靠性 高抗干扰能力 控制实时性 硬件配置灵活 可维护性高 指令系统易普及 PLC的结构 几种控制系统的比较 PLC的主要生产厂家 OMRON 三菱 SIEMENS A-B MODICON GE 松下电工 OMRON PLC简介 OMRON PLC简介 OMRON PLC简介 OMRON
PLC基础知识 PLC 简介 OMRON PLC 地址分配 各类继电器 地址分配 从传统继电器→PLC 各类继电器 1、输入继电器X0 各类继电器 2、输出继电器Y0 各类继电器 3、中间继电器M0 各类继电器 4、时间继电器T0 各类继电器
OMRON的时间继电器都是接通延时型的。断电延时如何实现？ 各类继电器 5、计数器C0 各类继电器 6、断电保持继电器HR 各类继电器 7、链接继电器LR 各类继电器 8、辅助记忆继电器AR 各类继电器 9、特殊继电器SR 各类继电器 10、数据存储器DM 各类继电器 11、索引寄存器IR、DR PLC地址分配 微型机：CPM1A的IO点数 PLC地址分配 微型机：CPM1A的地址分配 PLC地址分配 1、输入继电器：000~009CH
10CH*16位=160点
PLC地址分配 PLC地址分配 PLC地址分配 PLC地址分配 5、断电保持继电器
字：HR00~HR19CH；位：HR0000~HR1915。共320点。
6、辅助记忆继电器
字：AR00~AR15CH；位：AR0000~AR1515。共256点。 PLC地址分配 PLC地址分配 PLC地址分配 从传统继电器→PLC 从传统继电器→PLC 从传统继电器→PLC OMRON
PLC基础知识 PLC 简介 OMRON PLC 指令系统 基本指令 基本指令
1、LD（取）
2、OUT（输出）
4、AND（与）：串联
5、OR（或）：并联 基本指令
6、AND-NOT（与非）
与常闭触点串联时
7、OR-NOT (或非）
与常闭触点并联
8、LD-NOT（取非）
基本指令 9、AND-LD（与块） 基本指令编程练习 继电器控制系统与PLC的区别 PLC重要概念：扫描周期 PLC重要概念：扫描周期 PLC重要概念：扫描周期 PLC重要概念：扫描周期 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 基本指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 TIM/CNT指令 移位指令 移位指令 习题8 习题9 传送指令 传送指令 传送指令 比较指令 比较指令 比较指令 比较指令 比较指令 比较指令 比较指令 转换指令 递增/递减指令： 递增/递减指令： 递增/递减指令： 递增/递减指令： 递增/递减指令： BCD计算指令： 逻辑指令： 以上线路在传统继电器方式是不允许的，但对于
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提示： 一、应用背景与需求 在企业中，或多或少都有一些生产辅助设备系统，如水系统有冷却水泵、真空泵、渗漏泵等。在一些重要的应用场合，为了保证系统或生产线的长时间连续可靠地运行，这些辅助设备往往需要配备两套，甚至多套，实现系统冗余，以保证在出现故障时，系统还能够实现连续不间断地工作。 以双机系统为例，传统的控
&&& 一、应用背景与需求
&&& 在企业中，或多或少都有一些生产辅助设备系统，如水系统有冷却水泵、真空泵、渗漏泵等。在一些重要的应用场合，为了保证系统或生产线的长时间连续可靠地运行，这些辅助设备往往需要配备两套，甚至多套，实现系统冗余，以保证在出现故障时，系统还能够实现连续不间断地工作。
&&& 以双机系统为例，传统的控制方法是一台为工作机，另&台为备用机，在工作机出现故障时，可以立即启动备用机，工、备切换要由人工来完成。这种控制方法下，作为工作机的机组在系统要求启动时，它总是被启动运行；而在正常情况下，备用机组是不会运行的。只有在工作机组出现故障的情况下，备用机组才投入运行。这样就会造成一台机组工作过于频繁，而另一台机组利用率不高。时间长了，经常工作的机组就会由于机械磨损等因素而缩短设备的使用年限；而很少使用的一台，则由于长时间不运行可能引起设备锈蚀、电气故障等，同样会遭到损坏。
&&& 为了解决双机或多机系统中工作机和备份机工作时间不均衡而带来的问题，提高设备使用效率，可以使系统在运行过程中能够进行工作机和备份机的自动轮换，使它们交替使用，互为备用；这样，可以保证两台或多台机组能够均衡工作，避免机械及电气故障的发生，从而延长设备的使用寿命及维修周期。本例介绍如何用PLC来实现双机和多机系统的自动切换控制。
&&& 二、双机系统自动切换的PLC控制
&&& 解决传统双机系统人工切换方式的缺陷，关键在于如何使系统的两台机组工作均衡，也就是说系统能够实现工作机和备份机的自动轮换。下面，以两台渗漏泵系统为例来说明这一问题的解决方法。
&&& 渗漏泵是工厂作为排污、排涝作用的重要辅助设备。在双机系统中，当集水井的水位达到高位时，系统启动工作泵进行抽水；水位恢复正常时工作泵停止工作，同时将此时的工作泵自动转为备用泵，而备用泵则自动转为工作泵，并做好下一次启动准备。当系统再次要求启动时，所启动的工作泵就是前一次工作时的备用泵，而前一次的工作泵此时则作为备用泵在等待工作，其工作流程如图8.20所示。如此反复，实现了双机轮流工作，可以达到工作上的均衡。
&&& 使用PLC实现工作机和备份机的自动轮换，关键在于系统必须能够记忆水泵的工备设置状态，并能自动变换水泵的工备设置状态。利用PLC的置位和复位指令可以很容易实现这一目的，如西门子S5系列的R-S指令、欧姆龙C系列的KEEP指令等，均具有在置位信号消失后保持其输出为1不变，直到复位信号出现才设置其输出为&0&的特性。以OMRON系列PLC的KEEP指令为例，它有置位(S)和复位(R)两个输入端，输入输出的工作时序图如图8.21所示。
&&& 利用PLC指令的输出保持特性，就可以保存水泵的工备设置状态。在PLC程序中利用两条KEEP指令(KEEP710、KEEP711)分别代表两台泵的工作状态，当KEEP的值为&1&时，代表该泵为工作泵，为&0&时代表该泵为备用泵。两条KEEP指令不能同时为&1&，也不能同时为&0&。
&&& 图8.20&&& 渗漏泵的控制流程图
&&& 图8.21&&& KEEP指令及其工作时序图
&&& 系统实现自动切换的过程如下。
&&& &在自动工作状态下，系统首先置1#泵为工作泵（KEEP710为&1&），2#泵为备用泵（KEEP711为&0&）。需要工作时，系统启动1#泵工作。
&&& &1#泵工作结束后，利用1#泵的停止信号（可以取接触器断开信号）经程序处理变成脉冲信号来对KEEP710、KEEP711进行状态切换。即KEEP710置&0&，使1#泵为备用泵；KEEP711置&1&，2#泵为工作泵。
&&& &如果是2#泵工作，工作结束后，2#泵停机即KEEP711置&0&，使2#泵为备用泵：KEEP710置&1&，1#泵为工作泵。
&&& 如此反复，就实现了对渗漏泵工、备自动轮换的控制。
&&& 三、双机系统自动切换的PLC控制
&&& 可以采用双机工备自动轮换中所用的方法，用一条KEEP指令来代表一台机组。KEEP指令的状态（&1&或&0&）就代表机组的工备状态。多台机组中可以一台一台地进行轮流工作，也可以两台一组进行轮流工作。以三台机组为例，单台一组进行轮流工作的控制流程图如图8.22所示。可见，三台机组要用三条KEEP指令来代表三台机组。例如：用KEEP710代表1#机组，用KEEP711代表2#机组，用KEEP712代表3#机组，三台机组按一定的规则进行工备状态的轮换，实现均衡工作。
&&& 图8.22&&& 三机轮流工作控制流程图
&&& 同样，也可以实现更多数量机组的工各自动轮换，当然还要看PLC所拥有的KEEP指令的数目。实现工备切换的方法都是一样的，即利用当前工作机组的停机信号来设置下次作为工作机组的机组状态，就可以达到多台机组依次工作的目的。
&&& 四、&总结与评价
&&& 采用PLC进行控制，不仅可以实现多机系统中工作机和备份机自动切换，还能够按一定的规则实现多台机器之间的交替使用，达到工作时间上的均衡，从而提高设备使用效率。本例说明，使用PLC的置位和复位指令可以很方便地实现上述功能，并具有很好的灵活性。同时，PLC控制系统的硬件较为简单、系统运行可靠、维护方便。因此，PLC可广泛用于工厂生产辅助设备系统（如水系统的冷却水泵、真空泵、渗漏泵等）的电气控制系统技术改造，或新型冗余系统的设计中。
（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）
（责任编辑: 佚名 ）
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