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制浆造纸工作总结
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【第一篇】：制浆造纸，制浆造纸1. 纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网 状结构薄型材料。2. 纸和纸板的界定以 225(g/m2)的定量为一分界线， 定量小于 225 (g/m2)的称为纸； 大于 225 (g/m2)的称为纸板。? 通常将所有小于 0.3mm 厚度的薄片归入纸类； ? 将所有超过 0.3mm 厚度的薄片归入纸板类； 3. 制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。4. 造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。5. 造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造 6. 制浆利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原 料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。7. 制浆的基本过程：8. 制浆造纸原料（1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材； （2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料， 叶部纤维原料等;9. 心材与边材 的比较 ? 心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难， 不利于蒸煮，漂白。? 边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂 白，且成纸强度较好。从制浆造纸角度说，心材不如边材。10.早材和晚材早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维 结合强度较差。第一章备料1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。2. 3. 木材 原料的备 料过程4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机 5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木如果带有节子，经 过剥皮后还必须除树节。6.原料：麦草、稻草 、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点优点? 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。? 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。? 提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液 碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制 蒸煮液比）。? 可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。? 纸浆得率高，强度好，易于滤水。缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。第二章化学法制浆1. 化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分 离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。3.亚硫酸盐法主要的活性化学药剂是二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液。4. 亚硫酸盐法优点 ? 纸浆得率高、 ? 蒸煮药品成本低、 ? 纸浆白度高。5. 碱法制浆常用专业术语活性碱烧碱法中指 NaOH，硫酸盐法中指 NaOH + Na2S, 通常以 Na2O(或 NaOH)表示 有效碱烧碱法中指 NaOH，硫酸盐法中指 NaOH + 1/2Na2S, 通常以 Na2O(或 NaOH)表示。硫化度指碱液中 Na2S 含量占活性碱 NaOH + Na2S 含量的百分比， 即硫化度（%） =[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100% 用碱量指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百分比 纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。卡伯值：表示蒸煮或漂白后残留在纸浆中的木素及其它还原性物质相对含量的一种指标。6. 7. 红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。8. 9. 蒸煮目的：去除木质素。10. 药剂向木片内部的扩散，主要有两种途径毛细管作用、扩散作用 11. 毛细管作用的特点? 发生在蒸煮化学反应前? 阔叶木通过导管和针叶木通过管胞胞腔、纹孔发生 ? 适宜于较干的木片 ? 顺木纹方向很长距离都有效 ? 不能沿横纹方向浸透 ? 在边材与心材、不同阔叶木品种、针叶木与阔叶木之间的速率有显著差别 ? 木材比重没有影响 ? 药液组成不重要 扩散作用的特点 ? 在整个蒸煮过程中皆可发生 ? 有水、有浓度梯度即可发生 ? 适宜于水分饱和的木片 ? 仅在短距离有效 ? 能沿横纹方向浸透 ? 不同木材之间的差别不大 ? 木材比重有影响 药液组成有很大影响 12.蒸煮过程中的脱木素的方法①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水性； ②降解木素的大分子为较小的能溶解在水中的碎片； ③把亲水性取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中。13.硫酸盐法较烧碱法蒸煮脱木素快的主要原因由于 HS-的电负性较 OH-强，其亲核攻击能力也强，所以能顺利迅速地形成环硫化合物而使 β-芳基醚硫化断裂；14.在酸法亚硫酸盐蒸煮中，β-芳基醚结构和甲基芳基醚结构是很稳定的，一般不会断裂， 这是与中性亚硫酸盐蒸煮和碱法蒸煮的最大区别所在。因此，木素大分子的溶出就不能依 赖于大分子的变小，而是依赖于 a-C 的磺化作用增加亲水性而使木素溶出。15. 硫酸盐法制浆的特点 ? 优点：（1）适用范围广 ：对各种木材纤维原料，如针叶木，阔叶木，竹及草类等都 适用。还可以用于质量较差的废材，枝桠材，木材加工厂下脚料及树脂含量高的木材。（2）能生产很多品种的纸浆：针叶木本色浆常用于电气绝缘纸，纸袋纸，强韧包装 纸，特殊纸板及工业技术用纸；针阔叶木及草类漂白浆用于制造文化用纸及白纸板等； 并生产溶解浆制人造纤维。（3）对设备的腐蚀比较小：对蒸煮和洗涤设备的材料， 一般采用碳钢即可；（4）可以经济而有效地对制浆化学药品和热能进行回收；（5） 利用多段漂白方法和二氧化氯漂白剂；（6）纸浆强度较好；（7）与烧碱法相比浆的 得率较高；（8）硫酸盐法是当今化学制浆方法中广泛应用的一种。? 缺点：（1）与亚硫酸盐制浆比较，硫酸盐木浆有得率稍低，原料消耗略高，纸浆颜 色深，打浆漂白较困难，浆的成本高等缺点。对于多戊糖含量高的草类纤维，碱法浆 的滤水性能较差，不透明度也较低。（2）制浆过程中不可避免的会产生难闻的臭气， 既污染空气，又对人体健康有害。（3）不能有效地利用纤维原料的木素组成，虽然 黑液中的木素在碱回收锅炉中被燃烧而回收能量，但能量的回收效率较低。16. 亚硫酸盐法蒸煮目的使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺 酸盐并溶解出去。但要最大限度地使纤维素和适当使半纤维素保留下来。17 酸性亚硫酸盐（钙）法：（1）装锅、送液；（2）第一段升温和第一段保温：小放汽， 避免假压，回收 SO2。第一段保温，使药液充分渗透到木片中去，有利于木素磺化，避免木 素缩合。临界温度：白松酸性亚硫酸钙蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；马尾松酸性亚硫酸钙蒸煮117 ℃左右。（3）第二段升温与药液回收：在第一段浸透和磺化较充分的前提下，第二段 升温可以加速进行，在升温到 130℃以前，回收多余的药液，继续升温到最高温度（一般不 超过 150 ℃ ）。18. 添加蒸煮助剂的目的加速脱木素速率； 减少纤维素和半纤维素降解。19. 20. 氧化性助剂氧化碳水化合物的还原性醛末端基，使之变成羧基从而避免剥皮反应。21. 无机氧化性助剂：多硫化钠 Na2Sn、亚硫酸钠、 氧（氧-碱法蒸煮技术） 有机氧化性助剂：蒽醌及其衍生物 22. 间歇蒸煮设备：蒸球 （碱性条件）；蒸煮锅（碱性条件、酸性条件） 蒸煮锅滤网作用：（1） 用于排气时防止物料被气体带走； （2）用于将加热器送来的药液均匀分布在锅的整个截面上。23. 化学浆的性质取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件。24. 化学浆的用途 ：（1）一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、 （2）包装纸、工业用纸、国防用纸、 （3）人造纤维（粘胶纤维）浆粕、 （4）纤维复合材料等第四章浆纸的洗涤、筛选与净化1． 2. 碱法纸浆洗涤目的 ① 尽量把浆洗干净，获得洁净的纸浆② 尽可能经济地回收蒸煮黑液 3. 洗涤术语（1）固形物：即黑液中含有有机物（木素和聚糖的降解产物）和无机物（杂质）成份，这两种成份 合称为固形物。（2）置换比：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。（3）稀释因子：表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度。（4）稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀; （5）稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高 （6）洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失，Kg/t 风干浆。（7）洗涤效率和黑液提取率：??G G0? G---洗涤后提取的废液固形物含量; ? G0---洗涤前浆中废液固形物含量 ; 黑液提取率 = 每吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后每吨风干浆黑液总溶质量的百分 比。4. 泡沫的形成：①内因：表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）； ②外因：空气混入，激烈的搅拌。5. 消泡方法：静置消泡、蒸汽消泡、 机械消泡、消泡剂消泡、抽吸消泡 6. 筛选 ：是利用杂质与纤维间几何形状的不同进行分离。7. 筛选、净化流程的级和段级：指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数。能有效的提高良浆的质量。? 级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升， ? 但投资增加，电耗增加，细浆得率下降两级一段 段：指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数。能有效降低纤维流失，但却不能提高良浆的质量。? 段数增加，排渣量下降，细浆得率增加， ? 但筛（净）效率下降。第五章 废纸制浆 1. 废纸回收意义 ? 节约原料，增加生产 ? 减少污染，保护环境 ? 节省能源，降低能耗，比磨木浆省，比化学浆省 ? 节省投资，降低成本，只需化学浆厂 25%~30% 2. 植物纤维的角质化 :纤维角质化是纤维结合强度衰退的主要原因。3. 碎解设备立式间歇水力碎浆机 、立式连续水力碎浆机 、卧式连续水力碎浆机 、立式高 浓水力碎浆机 、圆筒式连续碎浆机 4. 废纸的疏解:是碎解的继续，水力碎浆机离解率，目的是将纤维全部离解而不损伤纤维 5. 胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘 附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而 被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。6. 7. 热熔物沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂、油脂等。8. 两种轻杂质除渣器逆向除渣器 、通流式除渣器 两种重杂质除渣器正向除渣器（顺向除渣器）、高浓除渣器 9. 脱墨过程三步骤? 疏解分离纤维 ? 使油墨从纤维上分离? 把脱除的油墨粒子从浆中除去10. 脱墨原理? 脱墨化学品使废纸上油墨表面张力降低从而产生润湿、渗透、乳化、分散等作用? 机械、化学和热协同作用11. 脱墨剂脱墨剂是降低废纸与印刷油墨的表面张力而产生皂化、润湿、渗透、乳化、分 散和脱色等多种作用的综合体。12. 废纸脱墨方法洗涤法、浮选法 13. 浮选法和洗涤法的比较洗涤法优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少 缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%） 浮选法优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用 水量较少、污染少 缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大
【第二篇】：制浆造纸技术专业范文，制浆造纸工作总结秀总结汇编》
制浆造纸技术岗位工作总结 转眼之间， 两个月的实习期即将结束， 回顾这两个月的实习工作， 感触很深， 收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈 努力， 我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结制浆 造纸技术岗位工作实习这段时间自己和一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。在制浆造纸技术岗 【第三篇】：西北农林科技大学林产化工制浆造纸总结，制浆造纸工作总结维 （包括植物纤维和非植物纤维） 和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄 型材料。2.纸及纸板的消耗水平成为衡量一个国家文明程度与现代化水平的重要标志之一。3.造纸过程：原料→备料（化学、机械法）→洗涤→净化→筛选→浓缩→浓缩→漂白→打浆 →调料→抄纸。4.厚度定量：纸类＜0.3mm＜纸板，纸板＜225g/O＜定量纸。5.造纸原料：木材纤维原料（25%），非木材纤维原料（75%）。6.制浆由木材或其它原料中分离出纤维的过程。造纸使纤维交织在一起形成纸张的过程。7.备料：1 原料的储存（维持正常的连续生产，改进原料质量）2 原料的处理 3 处理后料片 的输送和贮存。制浆方法：1 化学法：碱法：硫酸盐法、烧碱法、预水解碱法、石灰法；亚硫酸盐法：酸性 XHSO3 法、XHSO3 法、微酸性 X2SO3 法、中性 X2SO3 法、碱性 X2SO3 法。2 机械法磨石磨木法（SGW）、木片磨木法（TMP、RMP）3 化学-机械法：化学热磨法（CTMP）、 化学机械法（CMP）、磺化化学机械法（SCMP）、半化学法（SCP）、碱性 H2O2 化学机 械法（APMP）4 溶剂法 5 废纸制浆。9.早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸张。晚材细胞壁厚，成管状， 纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。10.心材含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于 蒸煮漂白。边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮 漂白，且成纸强度较好，从制浆造纸角度来讲，心材不如边材。11.木材备料：原木→锯断→剥皮→除节→劈木→削片→木片（合格率 90%，厚 3.7mm，宽 5~20mm）。剥皮原因：树皮会使浆料白度下降，会导致纸张上出现尘埃点，降低浆料的脱 水能力和游离度；树皮中纤维含量较灰分含量较高，会增加蒸煮液的消耗。12.原料贮存目的维持正常的连续的生产 2 改进原料质量 3 防止因自然灾害后由于农作物 1 欠收而引起的原料紧缺。13.原料场的要求：1 防火 2 运输方便 3 排水畅通 4 通风良好 5 有良好的照明条件。14.除髓：髓细胞为海绵状无定形物质，细胞粗短，缺乏交织能力，它的存在会在生产过程 中引起一系列困难。15.化学法制浆：利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离 或易于分离，成为纸浆，同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。机械法制浆利用机械力量把木片等进入急速旋转的磨盘里，使纤维素离解出来，即得机械浆。16.全湿法备料：a 优点：1 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境 2 草 捆不经切断直接投入碎解机， 降低了备料工作段的噪音和劳动强度 3 提高了草片质量， 除杂 率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草捆部分被打碎， 利于药液的渗透，压碎草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液化。4 可减少蒸煮用碱量和漂 白药品用量 5 纸浆得率高，强度好，易于滤水。b 缺点：设备投资大，维修费用高，动力消 耗大，生产成本高。17.碱法制浆特点/方法 蒸煮液成分 脱木素能力 使用范围 石灰法 Ca（OH）2 弱 草类生产纸板， 处 理破布抄高档纸 烧碱法 NaOH+Na2CO3 较强 蒸煮阔叶木及草类，生 产文化生活用纸及纸板 硫酸盐法 NaOH+Na2S 强 处理各种原料，但浆的颜色深，难 漂白，通常蒸煮针叶木生产高档纸18.亚硫酸盐法：蒸煮方法 pH 蒸煮液组成 盐基酸性 XHSO3 法 ＜2亚硫酸 氢盐法 3~5微酸性 X2SO3 法 5~6.5 镁、钠中性 X2SO3 法 6~9 钠、铵碱性 X2SO3 法 9~13.5 钠钙 （镁、 钠） 镁、钠主要活性化学药 剂是 SO2， 及其相 应的盐基， 组成的 酸性盐或正盐的 水溶液19.黑液：碱法制浆蒸煮后从纸浆中分离出的残液。白液：碱回收系统回收所得色泽浅淡的 碱液。红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料以后的残液。绿液：黑液回收后经过蒸煮所得的 滤液。20.卡伯值表示蒸煮获漂白后残留在纸浆中的木素及其他还原性物质相对含量的一种指标。21.硫化度：硫酸盐碱液中 NaS 含量占活性碱 NaOH+NaS 含量的百分比。22.用碱量：蒸煮所需的活性碱量与绝干植物纤维原料质量的百分比。23.粗浆得率：蒸煮后所得到的绝干（风干）粗浆质量与蒸煮前绝干（风干）植物纤维原料 质量的百分比。细浆得率：粗浆经筛选后所得到的绝干（风干）细浆质量与蒸煮前绝干（风干）纤维原料 质量的百分比。24.纸浆硬度：植物纤维原料经蒸煮后纸浆中残留木素的强度和其他还原性物质的相对量。25.蒸煮→黑液（残液）→熔融状产物→绿液（NaCO3+Na2S)→白液（NaOH+Na2S) 26.小放气：消除由于木材细胞腔中存在的空气形成的内压力。补加碱:木素在缺碱升温的条件下，会产生相互间的缩合反应。27.酸性亚硫酸盐法脱木素的主要反应是木素的磺化反应增溶，因此木素大分子的溶出不依 赖于大分子的变小，而是通过α －C 的磺化作用的增加亲水性使木素溶出。28.药液的渗透：主体渗透（毛细管作用渗透）和扩散渗透。29.药液渗透不均匀：纸浆强度下降，得率下降，筛渣量增加。30.为了使木素从植物原料溶解在水中，可通过1）增加木素的脂肪族和（或）羟基或羧基的数量，来提高其亲水性。2）降解木素的大分子或较小的能溶解在水中的木片。3）把亲水性取代基和木素大分子相连接，使它的衍生物可溶解于水中。31.为什么硫酸盐法较烧碱法蒸煮木素快？ 答：HS－的电负性较 OH－强，其亲核攻击能力也强，所以能够迅速的形成，环硫化合物 而使β －芳基醚硫化断裂。蒸煮时臭气的来源：甲硫醇的 H2S（NaSH 的水解），甲硫醇 氧化后生成二甲二硫醚、 32.草类原料脱木素阶段：大量、补充、残余脱木素阶段 针叶木脱木素阶段：初始、大量脱木素阶段、残余脱木素阶段 33.蒸煮锅滤网的作用：1）用于排气时防止物料被气体带走；2）用于将加热器送过来的药 液均匀分布在锅的整个截面上。中部抽液循环系统：1）滤网位置高，能保证循环泵在蒸煮中满载，滤网不易被堵塞；2） 加热后的大部分由锅底进入，使浆料始终保持疏松状态；3）蒸煮均匀，易于放浆。34.硫酸盐法制浆的优缺点? 优点：1)适用范围广；2）能够生产很多品种的纸浆；3）对设备腐蚀性小；4）纸浆强度 较好；5）可经济有效地对制浆化学药品和热能回收；6）利用多段漂白方法，二氧化氯漂 白剂；7）与烧碱法相比浆得率高；8）化学法中广泛应用。缺点：1）得率稍低，原料消耗略高，纸浆颜色深，打浆漂白较困难，浆得成本高，对多 戊糖含量高的草类纤维，碱法浆得滤水性差，不透明度较低；2）制浆时产生臭气，空气污 染，危害人体健康；3）能量回收率低（不能有效地利用木素组成） 35.亚硫酸盐法蒸煮目的:增加磺酸，使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素， 磺酸和木素磺酸盐一并溶解出去，但却要最大限度的使纤维素和适当使半纤维素保留下来。优点：1.易漂白，易打浆，白度高，得率高 2.制造精浆不需要预水解，简化了生产过程 3. 针叶木浆废液可生产酒精香兰素等 4.废液制造饲料酵母及粘合剂（各种原料制浆后的废液 ） 。缺点：1.蒸煮时间长 2.对原料要求严格，对原料适应性差 3.需要耐酸设备（除碱性外） 4.纸浆强度低 5.需要设耐酸设备，而中小型厂不宜用 6.引起的污染难以解决 36.添加助剂的目的：1.加速脱木素速率 2.减少纤维素和半纤维素的降解，提高纤维强度。无机氧化性助剂：多硫化钠，Na2S,Na2SO3（通氧） 37.磨石磨木浆（SGW）特点：1.在各类制浆方法中得率最高，生产成本低，污染最小 2.浆 料具有优良的不透明度和吸墨度 3.强度和白度稳定性低 用途：新闻纸，印刷纸，配抄其他 文化用纸及纸板。38.高得率制浆：得率 75%。意义：1.充分合理利用植物纤维原料单糖 2.减轻制浆废水中的 污染物质 3.满足产品性能的需要 制浆得率一般化学法制浆不超过 50%， 得率 50%以上， 65%以下的化学浆称为高得率化学浆。39.洗涤目的：1.尽量把浆洗干净，获得洁净的纸浆 2.尽可能经济的回收蒸煮黑液 40.置换比：洗涤过程中，纸浆中含可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比 41.洗 涤效率》黑液提取率 42.稀释因子:洗涤每千克风干浆引入黑液系统的洗涤水量 43.洗涤过程的扩散作用，扩散速度（增大的方法） ：1.纤维内外废液的浓度差（增大) 2.温度 高，分子动能大，D 值也大，黏度小，分子运动阻力小，扩散快 3.搅拌作用 44.影响洗涤的因素：蒸煮方法，浆种，浆的硬度；洗涤水温；压力差（真空度） ；浆层厚度， 上浆浓度，浆层干度，洗涤水量。45.泡沫形成的原因：1.内因：从原料溶出的脂，蜡，醇，胶及其他皂化物等表面活性物质。2.外因：空气混入，激烈的搅拌 46.消泡的方法：静置消泡，蒸汽消泡，机械消泡，消泡剂消泡，抽吸消泡。47.筛选：1.纤维性杂质：木片，生片，草节，粗纤维素，非纤维细胞等 2.非纤维性杂质泥沙，飞灰，垢块，沉淀物，铁锈，螺钉，铁丝小石块等 48.筛选：利用杂质外形尺寸和几何形状与纤维不同的特点，用不同型式的筛选设备将其分 离。净化：利用杂质的相对密度与纤维的相对密度不同的特点，采用重力沉降或离心分离 的方式除去杂质。49、 波形筛板:不仅能在很大程度上提高筛机生产能力,还能提高筛机的最大工作浓度,为高 浓度筛选提高技术保证。筛孔的选择主要与浆料的性质及纤维的长短有关。孔径大，产量高，但筛选效率低；孔 径小，筛选效率高，但产量小。50、段：原浆和尾桨通过筛选（或净化）设备的次数。有效降低纤维的损失，但不能提高良 浆的质量。级：将原浆和良浆通过筛选（或净化）设备的次数。提高良浆的质量。51、二级三段：净化效果会随级数的增加而提高；设备和投资动力消耗成倍增加；只有在浆 料达不到生产要求才考虑二级多段流程。适合洁净度高的浆料产品生产；良浆质量高；有 效降低纤维损失。53、浓缩设备：圆网、侧压式、落差式、鼓式真空浓缩机。53、有效氯：漂白剂中，能与未漂浆中残留的木素和有色物质引起反应的那一部分氯。纸浆白度未加任何物料和打浆处理的纸浆纤维的白度， 主要取决于浆中发色基团的多 少。纸张白度：主要取决于浆的白度，并受打浆、施胶、加填、染色、压榨、干燥的影响。卡伯因子：施加有效氯（％）与含氯漂白前纸浆卡伯值之比。54、漂白原理：破坏或改变发色基团的结构（溶出木素或改变木素的结构） ；防止或消除发 色基团与助色基团的联合；阻止发色基团的共轭；防止产生新的发色基团。55、施胶度：用标准墨水划线是不能扩散也不渗透的线条最大宽度，L表示。调胶目的：提高纸业质量，赋予纸页某种特殊功能；增加产量，改进操作，减少流失， 降低成本。56、漂白流程代号：C:氯化 E：碱处理 D：ClO2 漂白 P ：过氧化氢或过氧化钠漂白 O氧漂 Z：臭氧漂白 D|C ：程序漂白先加 ClO2，然后氯化，中间不洗涤 C+D：氯化时使用 氯气和 ClO2 混合物，氯气占大部分 EOP：碱抽提时加入少量氧、过氧化氢 C D：氯化时加 少量 ClO2 Y：连二亚硫酸钠漂白 ECF：无元素氯漂白 TEF：无废水排放漂白 57、中浓过氧化氢经二氧化硫中和，酸化到升流塔 Na2SO4. 58、返黄：纸浆在通常的环境或特定的条件下，放置一段时间后，会逐渐变黄，白度会有一 定程度上的降低。树皮中含有灰分， 木素含量越多越易返黄； 蒸汽烘缸干燥， 白度会增加； 贮存温度越高， 时间越长，易返黄；多段漂白末端漂剂氧化电势越高，越易返黄；机械法比化学法易返黄， KP&SP,单段＞多段；纸浆水分越大，老化后越易返黄。59、减轻返黄措施：原料要净化，蒸煮要均匀，浆质量稳定；选用合适的漂剂和漂白方法； 采用合理的漂白工艺；尽量减少浆中的金属离子；浆板的干燥曲线要合理；抑制机械浆的光 诱导返黄（减少日光照射，木素功能基改性，酚羟基醚化、酯化，羟基还原，乙酰基加氯） 。60、打浆：浆料中的纤维受到剪切力的作用。纸料或成浆：经过打浆处理后的纸浆。61、打浆的作用：细胞壁的位移和变形；初生壁和次生壁外层的破除；润胀；细纤维化；横 向切断；纤维的其他变化。细纤维化和润胀关系互相促进：纤维吸水润胀后组织结构松弛，为进一步细纤维化创造 有利条件；细纤维化，使水分容易渗入，又能进一步促进纤维润胀。62、润胀原因：由于纤维素和半纤维素分子结构中所含有极性羟基与水分子产生极性吸引， 使水分子进到纤维素的无定形区，使纤维分子链之间的距离增大，引起纤维变形。润胀作用：内聚力下降，纤维结构松弛，纤维比体积增加，提高了纤维的柔软性及可塑 性，有利于细纤维化，能有效地增加纤维间的接触面积，提高成纸强度，使透气度下降。63、在打浆过程中通常要适当切断纤维，以提高纸张的匀度和平滑度，但纤维过短会降低纸 张的强度，特别是纸张的撕裂度。64、纸页的强度由纤维自身的强度，纤维间的结合力，纤维的平均长度，纸中纤维的分布和 排列方向。纤维间结合力：氢键结合力、化学主键键力、分子间范德华力、表面交织力。氢键结合条件：相邻羟基间的距离＜0.28 纳米；游离羟基，提高纸页物理强度；纤维的 吸水润胀，细纤维化，会使游离羟基增加，促进纤维间氢键结合。打浆度：纸料在网上脱水的难易程度。65、湿纸强度低于干纸的原因：纸张的水分大时，纤维表面纤维素的羟基受水饱和的作用， 致使氢键断裂，纤维之间以水桥结合。66、影响皂化松香胶施胶的因素：纸浆种类，打浆度高，对施胶有利； 半纤维含量高易施胶； α --纤维素高难施胶； 水合铝离子会影响施胶； 钙镁离子会与松香酸构成不溶性的松香酸钙（镁），产生较大沉淀；温度过高会发生凝聚，最好控制在 20-25℃；松香强化胶优于白色 松香优于褐色；胶料粒径越小，越稳定，施胶效果好；施胶纸应防止干燥。67、表面施胶用于高质量的纸种，如钞票纸、证券纸、绘图纸、高级书写纸、胶版印刷纸、 扑克纸、账簿纸等，也用于抗油抗碱要求较高的包装用纸和纸板，如肥皂包装纸、肉食包装 纸。66 用于表面施胶的施胶剂主要有淀粉、纤维素衍生物、聚乙烯醇、动物胶。67、填料：滑石粉、高岭土、碳酸钙、二氧化钛、苯乙烯填料脲醛树脂填料、聚甲基苯硅醚 填料。68、纸张染色的方法：纸浆内染色、压光染色、浸渍染色、涂布上色。69、造纸助剂：在造纸生产中，为改善造纸过程，提高产品质量和产量，或者为赋予产品某 种特有的应用性能所添加的辅助化学品。过程助剂：助留剂、助滤剂、成型助剂、消泡剂、树脂障碍控制剂。功能助剂：施胶剂、增强剂、纸的染料、增白剂、特殊功能助剂。湿增剂增强机理:保护原有纤维间的氢键结合能力；产生新的抗水纤维结合键（共价键、 氢键） 70、草浆打浆难以细纤维化的原因：1 胞腔小，S1 层较厚，不易破除，且 S1 层与 S2 层间 粘结紧密，S1 层的细纤维呈交叉螺旋形沿纤维横向排列，像一个套筒包住 S2 层，使 S2 层 润张不易；2 细胞壁是多层结构的微纤维薄层，各层微纤维的排列方向不一致，横向排列的 微纤维层限制了轴向排列的微纤维层的分丝润张；3 草浆纤维的微纤维缠绕角过大；4 微纤 维的异向性。
【第四篇】：制浆造纸工程设计考试总结，制浆造纸工作总结一、工程项目设计内容分哪几块，每一块有哪些内容？ 1、工程总体设计。包括厂址选择、工厂布置、工厂运输、厂区绿化。2、工艺工程设计。一般包括工艺流程设计、工艺平衡计算、车间平面布置设计、工艺管道 布置设计、设备一览表、材料汇总表一级与各辅助公用工程配套等内容。3、公用工程设计。包括：建筑、结构、给排水、供电、供热、采暖、通风、自控仪表、环 境保护和综合利用工程 4、 环保工程设计 二、可行性研究报告的内容涉及哪些项目？ 1、项目建设理由与目标 2、市场需求与预测 3、建设规模与产品方案 4、厂址选择 5、技术 方案，设备方案和工程方案 6、主要原辅材料、燃料供应 7、节能、节水措施 8、环境影响 评价 9、劳动安全卫生与消防 10、组织机构与人力资源配置 11、项目实施进度建议 12、投 资估算 13、融资方案 14、评价；15、国民经济评价 16、社会评价；17、风险分析 三、绿化对车间环境的影响？ 1、吸收二氧化碳和二氧化硫气体 2、吸收放射性物质；3、吸滞烟尘和染尘；4、有很好的 杀菌作用；5、调节和改善小气候的作用；6、减弱噪声；7、防火防噪和隐蔽的作用 四、初步及施工图设计阶段工作步骤内容？ （一）初步设计阶段 1、选择厂址；2、论述生产方法；3、设计工艺流程及绘制工艺流程图；4、工艺衡算、 5、设备平衡机设备一览表；6、非定型设备的设计；7、绘制车间布置图；8、泵和风机 的设计与类型；9、确定车间劳动组织和工作；10、向其他辅助设计提供他们 所需要的工艺资料；11、编制工艺设计说明书 （二）施工图设计阶段 1、修改或复核初步设计文件和图纸，需要时进一步收集资料；2、详细向各专业提供资 料；3、详细绘制生产工艺流程图、设备一览表、车间布置图、管道布置图、设备及管 道安装图、非标准图、编制资料汇总等；4、文件及图纸经过各级校核、审核、审查、 审定及个专业会签经过晒图、盖章后，向建设发图。五、厂址选择阶段和内容 （一） 、项目选址的准备阶段。组织选址工作组、拟定项目选址的经济技术指标、选址 工作条件的准备。（二） 、厂址选择阶段。包括现场调查、资料收集、勘察设计、厂址方案的技术经济分 析比较和综合评价、厂址方案的确定。1、厂址勘察和收集基础资料；2、方案比较和分析论证 （三） 、编制厂址选择报告 1、概述；2、厂址方案比较；3、建厂地区及厂址的概况；4、说明征地、拆迁、供水、 供电、运输、原材料供应方面的协议文件；5、当地主管部门对拟选厂址签署的意见； 6、存在的问题及解决的办法；7、拟选厂址发展远景的描述；8、附件，主要包括厂 区位置图、总平面示意图、有关协议文件等。一、工程项目建设程序的步骤和内容（1）项目决策阶段；投资意向→项目建议书或项目 申请报告→可行性研究（→投资估算）→可行性研究报告 （2）项目实施阶段：设计准备→初步设计（→设计概算）→技术设计（→修正概算）→` 施工准备→施工图设计（施工图预算）→施工安装（→施工安装结算）→动用前准备→竣 工验收（竣工决算）→交付使用（←实施保修） （3）项目后评价阶段：后评价 二、可行性研究的阶段及在整个建设程序中的重要性（作用） 可行性研究三个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究 可行性研究的阶段及在整个建设程序中的重要性：1 建设项目投资决策的依据 2 编制初步 设计的依据， 3 筹集资金向申请贷款的依据。4 建设项目与各协作单位签订合同和有关 协议的依据。5 拟采用新技术、新设备、地质勘探及工业性试验的依据。6 环保部门审查项 目对环境影响的依据。7 项目总结和后评价的依据。8 企业组织管理、机构设置、劳动定员 等工作安排的依据。9 企业生产经营组织的依据。三、 融资方案①项目资本金 ：国家预算内投资、自筹投资、发行股票（普通股和优先股） 、吸收国外资本 直接投资（合资经营、合作经营、合作开发、外资独营）②负债融资：银行贷款、发行债券、 设备租赁、借用国外资金（外国政府贷款、国际金融组织贷款、国外商业银行贷款、在国外 金融市场上发行债券、吸收国外银行企业私人存款、利用出口信贷） 四、 财务评价与国民经济评价的取舍 1、财务评价和国民经济评价均可行，项目可行； 2、财务评价和国民经济评价均不可行，项目不可行； 3、财务评价可行，而国民经济评价不可行，原则上不可行，必要时课重新考虑方案进行再 设计 4、财务评价不可行，而国民经济评价可行，应采取优惠政策扶持。（二者均可行时应予以通过；二者均不可行，应予以否决；财务可行，国民经济不可行，原 则上应否决，进行再设计；财务不可行，国民经济可行，应采取经济优惠措施。） 五、厂址选择的指向性原则特点 （1）原材料指向原则（2）市场指向原则（3）技术指向原则（4）能源指向原则（5）劳动 力指向原则 七、总平面布置有哪些原则？ （1）应根据车间生产性质，结合自然条件，全面合理地进行安排（2）保证从原料投入到成 品产出形成连贯的流水作业； （ 3） 生产车间和辅助建筑物在有条件时尽量组合成联合厂房或 多层建筑物（4）厂内应布置绿化和美化设施； （5）工厂布置应尽量使大多数厂房向阳、背 风、避烟气、防灰尘，尽可能使各个车间采用自然通风和自然采光； （6）福利区到生产区的 主干道距离应尽量缩短； （7）建筑物间的距离应符合防火安全要求； （8）应将生产区布置在 福利区的下风向。八、按功能分区安排平面布置总体布局 (1)原料贮存区(2)生产区(3)动力区(4)给水区 (5)辅助生产区 (6)仓库区 (7) 厂 前 去 (8) 住 宅 区 (9) 卫 生 防 护 地 带 ( 卫 生 防 护 地 带 一 至 五 级 距 离 m/300m/100m/50m,硫酸盐浆厂、亚硫酸盐浆厂、玻璃纸厂属于一级。理想的厂区面积为长宽比＝2s1 的矩形，常年主导风向与厂区的轴向成 45 度 九、标高：厂址的标高应在近 50 年最高洪水位 0.5m 以上，厂区地坪应从中心向四周或从一 侧向另一侧有 3%-5%的坡度，以便吸水顺畅排出。坡度过小雨水排出不畅。建筑物室内外地 坪有一定高度差，厂前区为 500～600mm,车间仓库为 150～300mm 造成下雨时厂区积水，坡 度过大，水流速度过快，会令场地和建筑物产生冲刷作用。十、风频玫瑰图：玫瑰图上所表示风的吹向是由外面吹向地区中心的方向。十一、绿化系数绿化系数，绿化系数=绿化覆盖面积/厂区占地面积×100%,纸浆造纸工厂绿 化系数一般为 15%～20% 十二、管线敷设方式主要有直埋敷设、架空敷设、地面敷设、地下综合管沟敷设。十三、厂外运输形式及特点 1，水路（运输量大，成本低，比公路经济）2，公路（灵活性 大，占地少，造价低，适应性强）3 铁路（运量大，速度快，不受天气气候影响，能够运输 体积大的非超载限物体，运费比汽车低） 十四、生产工艺设计阶段的划分 分为①三段设计，包括初步设计→技术设计→施工图设计 ②二阶段设计，包括初步设计→ 施工图设计 ③一段设计，施工图设计 十六、介质代号 浆料 P Pulp 、纸 PP Pulp Paper 、水 W Water、蒸汽 S Steam 、真空 VA（Vacuum air） 、 碱液 SL Alkail liquor 、黑夜 BL Black liquor、白液 WL（white liquid） 、白水 WW White water、漂液 BE(Bleacher)十七、初步设计与施工图的区别 施工图设计比初步设计多一个管道材料汇总表，管道布置图 十八、车间工艺设备布置方法：操作面应保证设备最大部件拉出后还有 1m 宽的通道，非操 作面应有不小于 0.8m 宽的检修通道；操作平台宽度应大于 800mm，平台与上梁底或楼板 距离应大于 2m；厂房大门宽度比所通过设备宽度打 200mm 以上，比满载运输工具宽度大 600~1000mm，总宽度不应小于 2~2.5m 十九、管道颜色 浆料：P 黄色； 蒸汽：S 红色 ；水：W 绿色； 黑液：BL 咖啡色；废水：WF 黑色； 白液WL 白色； 绿液：GL 绿色；碱液：SL 浅绿； 冷凝水、热水管 橙色 二十、变形缝产生原因. 伸缩缝（热胀冷缩） 、沉降缝（低级沉降） 、防震缝（地震区、立面高差 6m 以上） 二十一、楼梯门窗设计方法； 楼梯最为适宜坡度，用一个踏步的高宽比 (h:b) 表示为 1:2，栏杆扶手高度通常取 1.1m 窗 宽 以 300mm 为 扩 大 模 数 仅 为 1200mm~6000mm 窗 高 以 600mm 为 扩 大 模 数 进 行 1200mm~4800mm解答论述部分一、工程项目设计内容分哪几块，每一块有哪些内容？ 1、工程总体设计。包括厂址选择、工厂布置、工厂运输、厂区绿化。2、工艺工程设计。一般包括工艺流程设计、工艺平衡计算、车间平面布置设计、工艺管道 布置设计、设备一览表、材料汇总表一级与各辅助公用工程配套等内容。3、公用工程设计。包括：建筑、结构、给排水、供电、供热、采暖、通风、自控仪表、环 境保护和综合利用工程 5、 环保工程设计 二、可行性研究报告的内容涉及哪些项目？ 1、项目建设理由与目标 2、市场需求与预测 3、建设规模与产品方案 4、厂址选择 5、技术 方案，设备方案和工程方案 6、主要原辅材料、燃料供应 7、节能、节水措施 8、环境影响 评价 9、劳动安全卫生与消防 10、组织机构与人力资源配置 11、项目实施进度建议 12、投 资估算 13、融资方案 14、财务评价；15、国民经济评价 16、社会评价；17、风险分析 三、绿化对车间环境的影响？ 1、吸收二氧化碳和二氧化硫气体 2、吸收放射性物质；3、吸滞烟尘和染尘；4、有很好的 杀菌作用；5、调节和改善小气候的作用；6、减弱噪声；7、防火防噪和隐蔽的作用 四、初步及施工图设计阶段工作步骤内容？ （一）初步设计阶段 1、选择厂址；2、论述生产方法；3、设计工艺流程及绘制工艺流程图；4、工艺衡算、 5、设备平衡机设备一览表；6、非定型设备的设计；7、绘制车间布置图；8、泵和风机 的设计与类型；9、确定车间劳动组织和工作制度；10、向其他辅助设计部门提供他们 所需要的工艺资料；11、编制工艺设计说明书 （二）施工图设计阶段 1、修改或复核初步设计文件和图纸，需要时进一步收集资料；2、详细向各专业提供资 料；3、详细绘制生产工艺流程图、设备一览表、车间布置图、管道布置图、设备及管 道安装图、非标准图、编制资料汇总等；4、文件及图纸经过各级校核、审核、审查、 审定及个专业会签经过晒图、盖章后，向建设单位发图。五、厂址选择阶段和内容 （一） 、项目选址的准备阶段。组织选址工作组、拟定项目选址的经济技术指标、选址 工作条件的准备。（二） 、厂址选择阶段。包括现场调查、资料收集、勘察设计、厂址方案的技术经济分 析比较和综合评价、厂址方案的确定。1、厂址勘察和收集基础资料；2、方案比较和分析论证 （三） 、编制厂址选择报告 1、概述；2、厂址方案比较；3、建厂地区及厂址的概况；4、说明征地、拆迁、供水、 供电、运输、原材料供应方面的协议文件；5、当地主管部门对拟选厂址签署的意见； 6、存在的问题及解决的办法；7、拟选厂址发展远景的描述；8、附件，主要包括厂 区位置图、总平面示意图、有关协议文件等。一、工程项目建设程序的步骤和内容（1）项目决策阶段；投资意向→项目建议书或项目 申请报告→可行性研究（→投资估算）→可行性研究报告 （2）项目实施阶段：设计准备→初步设计（→设计概算）→技术设计（→修正概算）→` 施工准备→施工图设计（施工图预算）→施工安装（→施工安装结算）→动用前准备→竣 工验收（竣工决算）→交付使用（←实施保修） （3）项目后评价阶段：后评价 二、可行性研究的阶段及在整个建设程序中的重要性（作用） 可行性研究三个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究 可行性研究的阶段及在整个建设程序中的重要性：1 建设项目投资决策的依据 2 编制初步 设计的依据， 3 筹集资金向银行申请贷款的依据。4 建设项目与各协作单位签订合同和有关 协议的依据。5 拟采用新技术、新设备、地质勘探及工业性试验的依据。6 环保部门审查项 目对环境影响的依据。7 项目总结和后评价的依据。8 企业组织管理、机构设置、劳动定员 培训等工作安排的依据。9 企业生产经营组织的依据。三、 融资方案①项目资本金 ：国家预算内投资、自筹投资、发行股票（普通股和优先股） 、吸收国外资本 直接投资（合资经营、合作经营、合作开发、外资独营）②负债融资：银行贷款、发行债券、 设备租赁、借用国外资金（外国政府贷款、国际金融组织贷款、国外商业银行贷款、在国外 金融市场上发行债券、吸收国外银行企业私人存款、利用出口信贷） 六、 财务评价与国民经济评价的取舍 1、财务评价和国民经济评价均可行，项目可行； 2、财务评价和国民经济评价均不可行，项目不可行； 3、财务评价可行，而国民经济评价不可行，原则上不可行，必要时课重新考虑方案进行再 设计 4、财务评价不可行，而国民经济评价可行，应采取优惠政策扶持。（二者均可行时应予以通过；二者均不可行，应予以否决；财务可行，国民经济不可行，原 则上应否决，进行再设计；财务不可行，国民经济可行，应采取经济优惠措施。） 五、厂址选择的指向性原则特点 （1）原材料指向原则（2）市场指向原则（3）技术指向原则（4）能源指向原则（5）劳动 力指向原则 七、总平面布置有哪些原则？ （1）应根据车间生产性质，结合自然条件，全面合理地进行安排（2）保证从原料投入到成 品产出形成连贯的流水作业； （ 3） 生产车间和辅助建筑物在有条件时尽量组合成联合厂房或 多层建筑物（4）厂内应布置绿化和美化设施； （5）工厂布置应尽量使大多数厂房向阳、背 风、避烟气、防灰尘，尽可能使各个车间采用自然通风和自然采光； （6）福利区到生产区的 主干道距离应尽量缩短； （7）建筑物间的距离应符合防火安全要求； （8）应将生产区布置在 福利区的下风向。八、按功能分区安排平面布置总体布局 (1)原料贮存区(2)生产区(3)动力区(4)给水区 (5)辅助生产区 (6)仓库区 (7) 厂 前 去 (8) 住 宅 区 (9) 卫 生 防 护 地 带 ( 卫 生 防 护 地 带 一 至 五 级 距 离 m/300m/100m/50m,硫酸盐浆厂、亚硫酸盐浆厂、玻璃纸厂属于一级。理想的厂区面积为长宽比＝2s1 的矩形，常年主导风向与厂区的轴向成 45 度 九、标高：厂址的标高应在近 50 年最高洪水位 0.5m 以上，厂区地坪应从中心向四周或从一 侧向另一侧有 3%-5%的坡度，以便吸水顺畅排出。坡度过小雨水排出不畅。建筑物室内外地 坪有一定高度差，厂前区为 500～600mm,车间仓库为 150～300mm 造成下雨时厂区积水，坡 度过大，水流速度过快，会令场地和建筑物产生冲刷作用。十、风频玫瑰图：玫瑰图上所表示风的吹向是由外面吹向地区中心的方向。十一、绿化系数绿化系数，绿化系数=绿化覆盖面积/厂区占地面积×100%,纸浆造纸工厂绿 化系数一般为 15%～20% 十二、管线敷设方式主要有直埋敷设、架空敷设、地面敷设、地下综合管沟敷设。十三、厂外运输形式及特点 1，水路（运输量大，成本低，比公路经济）2，公路（灵活性 大，占地少，造价低，适应性强）3 铁路（运量大，速度快，不受天气气候影响，能够运输 体积大的非超载限物体，运费比汽车低） 十四、生产工艺设计阶段的划分 分为①三段设计，包括初步设计→技术设计→施工图设计 ②二阶段设计，包括初步设计→ 施工图设计 ③一段设计，施工图设计 十六、介质代号 浆料 P Pulp 、纸 PP Pulp Paper 、水 W Water、蒸汽 S Steam 、真空 VA（Vacuum air） 、 碱液 SL Alkail liquor 、黑夜 BL Black liquor、白液 WL（white liquid） 、白水 WW White water、漂液 BE(Bleacher)十七、初步设计与施工图的区别 施工图设计比初步设计多一个管道材料汇总表，管道布置图 十八、车间工艺设备布置方法：操作面应保证设备最大部件拉出后还有 1m 宽的通道，非操 作面应有不小于 0.8m 宽的检修通道；操作平台宽度应大于 800mm，平台与上梁底或楼板 距离应大于 2m；厂房大门宽度比所通过设备宽度打 200mm 以上，比满载运输工具宽度大 600~1000mm，总宽度不应小于 2~2.5m 十九、管道颜色 浆料：P 黄色； 蒸汽：S 红色 ；水：W 绿色； 黑液：BL 咖啡色；废水：WF 黑色； 白液WL 白色； 绿液：GL 绿色；碱液：SL 浅绿； 冷凝水、热水管 橙色 二十、变形缝产生原因. 伸缩缝（热胀冷缩） 、沉降缝（低级沉降） 、防震缝（地震区、立面高差 6m 以上） 二十一、楼梯门窗设计方法； 楼梯最为适宜坡度，用一个踏步的高宽比 (h:b) 表示为 1:2，栏杆扶手高度通常取 1.1m 窗 宽 以 300mm 为 扩 大 模 数 仅 为 1200mm~6000mm 窗 高 以 600mm 为 扩 大 模 数 进 行 1200mm~4800mm1. （1） 项目决策阶段； 投资意向→项目建议书或项目申请报告→可行性研究 （→ 投资估算）→可行性研究报告 （2）项目实施阶段：设计准备→初步设计（→设计概算）→技术设计（→修正 概算）→`施工准备→施工图设计（施工图预算）→施工安装（→施工安装结算） →动用前准备→竣工验收（竣工决算）→交付使用（←实施保修） （3）项目后评价阶段：后评价 2.可行性研究：包括投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究 初步可行性研究是详细可行性研究前的预备性研究阶段， 是项目投资机会 研究与详细可行性研究的中间性或过滤性研究阶段。3.项目资本金：国家预算内投资、自筹投资、发行股票、吸收国外资本直接投资 4.负债融资：银行贷款、发行债券、设备租赁、借用国外资金、利用出口信贷5.厂址选择指向性特征：原材料指向原则、市场指向原则、技术指向原则、能源 指向原则、劳动力指向原则 6.工厂布置应使大多数厂房向阳、北风、避烟气、防灰尘，尽可能使各个车间有 条件采用自然通风和自然采暖 7.生产区在福利区下风向 8.功能分区：原料贮存区；生产区；动力区；给水区；辅助生产区；仓库区；厂 前区；住宅区；卫生防护地带【一至五级距离 1000m（硫酸盐浆厂、亚硫酸盐 浆厂、玻璃纸厂） 】 、500m、300m、100m、50m 9.厂区面积长宽比=2 ：1，常年主导风向与厂区轴呈 45° 10.标高水位 0.5m 以上， 从中心向四周或从一侧向另一侧有 3%-5%坡度。坡太小 雨水排水不畅；坡太长，水流速度太快，对建筑产生冲刷作业 11.厂前区各建筑物室内外地坪高差为 500~600mm，车间仓库 150~300mm 12.管线敷设方式：直埋敷设、架空敷设、地面敷设、地下综合管沟敷设 13.运输方式：水路（运输量大、费用低） ，公路（灵活性大、占地少、造价低） ， 铁路（运量大、速度快、不受气候影响） 14.绿化系数：15%-20% 15.设计三阶段：初步设计、技术设计、施工图设计 二阶段：初步设计、施工图设计 一阶段：施工图设计 16.施工图阶段比初步设计阶段多一个管道材料汇总表及管道布置图 17.操作面应保证设备最大部件拉出后还有 1m 宽的通道，非操作面应有不小于 0.8m 宽的检修通道 18.操作平台宽度应大于 800mm，平台与上梁底或楼板距离应大于 2m 19. 厂房大门宽度比所通过设备宽度打 200mm 以上，比满载运输工具宽度大 600~1000mm，总宽度不应小于 2~2.5m 20.变形缝：伸缩缝（热胀冷缩） 、沉降缝（低级沉降） 、防震缝（地震区、立面 高差 6m 以上） 21.窗宽以 300mm 为扩大模数仅为 1200mm~6000mm 22.窗高以 600mm 为扩大模数进行 1200mm~4800mm 23.给水工程设计：取水工程、净水工程、配水工程 24.楼梯最为适宜坡度，用一个踏步的高宽比 (h:b) 表示为 1:2，栏杆扶手高度通 常取 1.1m 25. 财务评价与国民经济评价的取舍 财务评价和国民经济评价均可行，项目可行； 财务评价和国民经济评价均不可行，项目不可行； 财务评价可行，而国民经济评价不可行，原则上不可行；财务评价不可行，而国民经济评价可行，应采取优惠政策扶持 1. （1） 项目决策阶段； 投资意向→项目建议书或项目申请报告→可行性研究 （→ 投资估算）→可行性研究报告 （2）项目实施阶段：设计准备→初步设计（→设计概算）→技术设计（→修正 概算）→`施工准备→施工图设计（施工图预算）→施工安装（→施工安装结算） →动用前准备→竣工验收（竣工决算）→交付使用（←实施保修） （3）项目后评价阶段：后评价 2.可行性研究：包括投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究 初步可行性研究是详细可行性研究前的预备性研究阶段， 是项目投资机会 研究与详细可行性研究的中间性或过滤性研究阶段。3.项目资本金：国家预算内投资、自筹投资、发行股票、吸收国外资本直接投资 4.负债融资：银行贷款、发行债券、设备租赁、借用国外资金、利用出口信贷 5.厂址选择指向性特征：原材料指向原则、市场指向原则、技术指向原则、能源 指向原则、劳动力指向原则 6.工厂布置应使大多数厂房向阳、北风、避烟气、防灰尘，尽可能使各个车间有 条件采用自然通风和自然采暖 7.生产区在福利区下风向 8.功能分区：原料贮存区；生产区；动力区；给水区；辅助生产区；仓库区；厂 前区；住宅区；卫生防护地带【一至五级距离 1000m（硫酸盐浆厂、亚硫酸盐 浆厂、玻璃纸厂） 】 、500m、300m、100m、50m 9.厂区面积长宽比=2 ：1，常年主导风向与厂区轴呈 45° 10.标高水位 0.5m 以上， 从中心向四周或从一侧向另一侧有 3%-5%坡度。坡太小 雨水排水不畅；坡太长，水流速度太快，对建筑产生冲刷作业 11.厂前区各建筑物室内外地坪高差为 500~600mm，车间仓库 150~300mm 12.管线敷设方式：直埋敷设、架空敷设、地面敷设、地下综合管沟敷设 13.运输方式：水路（运输量大、费用低） ，公路（灵活性大、占地少、造价低） ， 铁路（运量大、速度快、不受气候影响） 14.绿化系数：15%-20% 15.设计三阶段：初步设计、技术设计、施工图设计 二阶段：初步设计、施工图设计 一阶段：施工图设计 16.施工图阶段比初步设计阶段多一个管道材料汇总表及管道布置图 17.操作面应保证设备最大部件拉出后还有 1m 宽的通道，非操作面应有不小于 0.8m 宽的检修通道 18.操作平台宽度应大于 800mm，平台与上梁底或楼板距离应大于 2m19. 厂房大门宽度比所通过设备宽度打 200mm 以上，比满载运输工具宽度大 600~1000mm，总宽度不应小于 2~2.5m 20.变形缝：伸缩缝（热胀冷缩） 、沉降缝（低级沉降） 、防震缝（地震区、立面 高差 6m 以上） 21.窗宽以 300mm 为扩大模数仅为 1200mm~6000mm 22.窗高以 600mm 为扩大模数进行 1200mm~4800mm 23.给水工程设计：取水工程、净水工程、配水工程 24.楼梯最为适宜坡度，用一个踏步的高宽比 (h:b) 表示为 1:2，栏杆扶手高度通 常取 1.1m 25. 财务评价与国民经济评价的取舍 财务评价和国民经济评价均可行，项目可行； 财务评价和国民经济评价均不可行，项目不可行； 财务评价可行，而国民经济评价不可行，原则上不可行； 财务评价不可行，而国民经济评价可行，应采取优惠政策扶持
【第五篇】：制浆造纸废水调试及运行中的一点经验总结，制浆造纸工作总结调试及运行中的一点经验总结 ( 15:10:01) 分类：造纸－环保类制浆造纸废水调试及运行中的一点经验总结 桂 琪（广州中环万代环境工程有限 工艺部 广州 511430 ） 关键字：制浆造纸废水、延时曝气、接种驯化、漂泥 摘要：接种驯化要在小池体进行，然后批式推流到大池，将缩短周期。营养物投加，要因地 制宜，灵活多样。微生物出现先后顺序。调整 DO 为 0.6~1.0 mg/l，取得明显效果，漂泥现 象得到遏制。本污水处理工程处理对象为广东省某集团公司的中性亚硫酸镁法蔗渣制浆中段废水， 废水水 量 2.5×104m3/D。进水主要指标BOD580~120 mg/l； CODCr700~1000 mg/l； SS≤450 mg/l； pH 值 5.7~7.5。废水中含有大量可溶性有机物，同时还夹有一定量的纤维素和半纤维素、木 素及其衍生物、 挥发性酸等污染物,该污水 BOD/COD 值很低,属于难降解废水。主工艺为“初 沉+选择池+延时曝气+二沉”，选择池停留时间 0.6 小时,曝气池停留时间 22 小时。其中关 键设备及曝气池工艺设计全部有美国贝克公司提供，曝气方式为 8m 水深加压射流曝气，曝 气器三组。始建于 2000 年 8 月，于 2001 年 4 月进入调试运行。在试车中，我们采用同步驯 化与接种相结合的方法，在 40 天内成功培养出良好的活性污泥，保证了系统进入生产，并 顺利达标验收。一、培养场所的选择 曝气池是延时曝气单组池，池容 23000 m3，接种污泥采用 110 公里的制浆造纸废水新鲜未 脱水浓缩污泥（含水率 97%~99%），每车（10T）运费高达 600 元/车。考虑到曝气池体积太 大，要达到接种泥快速生长下限浓度将需大量泥源，且泥源无法保证连续供给。最后决定用 曝气池前段选择池（660 m3）作为接种育菌场所。在选择池底加穿孔管，引风至该池曝气， 投加池体总容积 15%的接种泥。当选择池污泥增长至 3500mg/l 左右时推泥 50%到曝气池， 然 后利用剩余污泥在选择池继续培养，此时不需进泥，等再次长到 3500mg/又推至曝气池，同 样重复该周期。连续 20 天左右，就将曝气池污泥浓度达到 1000mg/l。接种驯化要在小池体 进行，然后批式推流到大池，将缩短周期，节约费用。二、接种驯化过程中营养物投加的多样性 废水中的微生物要不断的嗫取营养物质，经过分解代谢（异化作用）使复杂的高分子物质或 高能化合物降解为简单的低分子物质或低能化合物，并释放出能量；通过合成代谢（同化作 用）利用分解代谢所提供的能量和物质，转化成自身的细胞物质；同时将产生的代谢废物排 泄到体外，进行生长繁殖。接种驯化阶段为缩短周期，常用的投加的营养物质有粪便等。由 于生活粪便市区取的浓度不高且含有汽油等非活性有机物投加效果不明显， 动物粪便由于常 含有草料、羽毛等杂物，羽毛等轻杂质漂浮吸附活性污泥形成污泥漂浮层，草料沉积池底造 成曝气器堵塞， 且投加不卫生操作环境恶劣。恰逢我公司另一分厂有生物发酵法生产食用酵 母，其废液 BOD530000 mg/l，CODCr100000 mg/l，经小试确定该高有机浓废水对污泥生长 有非常明显效果。故在调试中初期投加粪便效果不明显后，立即改投加该酵母废水，不仅节 约费用而且效果非常明显。这次经验结论为营养物投加，要因地制宜，灵活多样。三、培养过程中的环境因素 1.适宜的温度：温度在 10~38℃，一般制浆造纸中段水温度都不会有问题； 2.pH 值：微生物的生命，物质代谢与 PH 值密切相关。大多数细菌。原生动物的最适 PH 值为 6.5~7.5，在此环境中生长繁殖最好，它们对 PH 值的适宜范围在 4~10。活性污泥法处 理废水的曝气系统中， 作为活性污泥的主体， 菌胶团细菌在 6.5~8.5PH 值条件下可产生较多 粘性物质，形成良好的絮状物。根据我公司废水的特征，本废水 pH 值为 6.8，适宜生长； 3.营养物：造纸废水中不缺乏生长因素、且富含纤维素，半纤维素等，可保证碳源（ＢＯＤ５）但应按ＢＯＤ５：Ｎ：Ｐ＝１００：5：１的比例补充氮源、含磷无机盐，为活性污泥 的培养创造良好的营养条件； 4.溶解氧：在育菌期溶解氧尽量保持较低水平，一般在 1~2mg/l。5.制浆造纸中段废水污泥接种驯化过程中微生物出现的先后顺序细菌―植鞭毛虫类―动鞭毛虫类―变形虫―游泳型纤毛虫类―固着型纤毛虫类 （钟虫） ―后 生动物（轮虫） 6.运行初期出现问题及其解决办法 （1） 漂泥现象出现二沉池小颗粒污泥上浮， 出水 SS 悬浮物增加。问题出现后经仔细分析， 采取稳定其他参数仅调整一个参数，最后得出主要原因为：过度曝气引起。在调整前由在线 检测 DO 为 2.0~2.5 mg/l.我们最后大胆调整为 0.6~1.0 mg/l，取得明显效果，漂泥现象的 到遏制，运行正常。分析可能是由于进口ＢＯＤ５为 120~80 mg/l 较低，过分充氧造成污泥 大量自身氧化而老化，活性降低菌胶团分泌菌胶液减少。同时由于充氧过于剧烈，使原本活 性下降的菌胶团被打碎，形成上浮漂泥。采取措施有减少风机风量，适当增加营养物投加比 ＢＯＤ５：Ｎ：Ｐ＝8０：5：１，使污泥运行正常。大块污泥上浮：终沉池出现异常大块污泥上浮。从上浮污泥颜色为色泽淡，带有铁锈色、不 臭。经分析可能为反硝化所至。解决办法为：适当减少 N 的加入量； 加大回流比；减小泥龄， 多排泥；通过上述一系列措施，污泥停止上浮，恢复正常。