电晕装置一般安装在材料供应商的设备上，如塑料薄膜制造厂的注塑挤压机及不干胶材料涂布厂的涂布机上都装有电晕处理系统。但是材料的表面张力或表面能量随着时间的延长以及表面摩擦等原因逐渐下降，一些材料在印刷机上使用时，表面张力已经很低，不能满足油墨牢固度的要求，所以近年来印剧薄膜类的印刷机上普遍装有联线的电晕装置，以确保材料的表面张力和印刷质量。
17. 简述静电消除器的原理及其在不干胶印刷中的应用
简述静电消除器的原理及其在不干胶标签印刷中的应用。
静电是印刷生产中常见的现象，主要原因是由于气候和环境变化及印刷材料、印刷设备上各类辊、筒的摩擦、压力、分离、摩擦生电造成。在冬季由于气候干燥、低温，极易产生静电现象，尤其是在北方地区。产生静电后，除加大印刷车间的湿度和提高温度外，重要的是要在印刷设备上安装静电消除器，去除印刷材料上产生的静电。
目前，标签印刷设备上消除静电的方法有两种：
①金属线法。将特种金属线两端绝缘后，安装在主要工位上，其中一端接地。金属线可单根使用，也可双股使用（将印刷材料环绕在中间）。一般金属线安装在几个工位，可串联后共同接地，如图３－所示。静电消除的原理是，当运动中的卷筒材料同金属线接触或接近时，其表面的多余电荷转移到金属线上并迅速接地，使卷筒材料的电位重新平衡，即消除了静电。图３－金属线去静电法原理
使用金属线消除静电，应注意经常更换磨损的铜线和检查接地情况。要求有单独的不可和机器相连的地线，否则金属线不起作用，达不到消除静电的作用。
②静电消除器。由于卷筒材料，特别是薄膜材料，表面的静电很难消除，所以一般重要的印刷设备上都装有静电消除器。静电消除器的原理如图３－所示。由于不同的卷筒材料上存在着不同种类、不同数量的多余电荷（即静电），所以静电消除器的原理是在高压电的作用下，在其附近产生一个电场，使空气中的分予分裂成为正负离子。当带有多余电荷的材料经过电场时吸收相应的离子，使其中和，达到消除静电的目的。无论卷筒材料速度多快，静电消除器均可使材料上的静电达到一个安全的水平。图３－静电消除器的工作原理
静电消除器可设计成棒式和吹风机式。吹风机式的静电消除器原理是，通过吹风机将电离后的正负离子吹到有静电的材料表面，消除静电，适合安装在棒状消除器不宜安装的位置上。
18. 简述UV（紫外线）干燥装置的原理和应用
简述紫外线干燥装置的原理和应用。
干燥是不干胶标签印刷中常用的干燥方法，尤其是薄膜类印刷。干燥装置通常安装在每个机组之间或最后一个机组后，可根据设备的配置来确定。干燥不同于其它干燥形式，是由灯管发出的紫外光使油墨中的光敏剂瞬间固化，达到干燥油墨的目的。原理如图３－所示。
干燥的特点是，没有挥发气体、不用喷粉、瞬间干燥、图３－固化过程油墨具有持久的光泽。干燥装置由光源、聚焦反射板和冷却系统组成。
①光源。灯可以是高压水银灯或金属卤素灯，发光原理同荧光灯相似，光谱范围在之间。每组干燥装置的功率一般在几百瓦到之间，不同的设备有不同的配置。
②聚焦反射板。聚焦反射板的作用是：
ａ．将光源密封在装置内，防止泄漏，对操作者和周围环境起保护作用。
ｂ。将灯管发出的漫射光聚焦到一条线上，最大程度地利用能源。降低卷筒材料的表面温度。
Ｃ．对印刷材料起保护作用。在有些大功率的干燥装置上，聚焦反射板设计为有翻转功能，当印刷时停机或突然停电时，反射板翻转、保护印刷材料，使灯管的余热不损坏卷筒材料。聚焦板外形见图３－。
③冷却系统。装置工作时产生的热量很大，通常在，为降低温度通常有两种冷却方法：
ａ．空气冷却法。装置内装有小型排风扇，通过管道同大气相连。在排气扇的作用下，热空气不断排向大气，达到冷却的目的。聚焦反射板光源运动的印刷品图３－干燥装置示意图ｂ．循环水冷却法。灯管外装有一密封的玻璃套管，套管同装有水泵的水箱相连。在循环水的作用下将灯管的热量带走，达到冷却的目的。
标签印刷机上最常用的方法为空气冷却法。要求低噪音的设备使用循环水冷却法，如大型照相设备。
19. 为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置？简述其原理。
为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置？简述其原理。
卷筒材料表面，尤其是薄膜类不干胶材料表面，由于制造方面的原因，如印刷车间的环境中有灰尘，以及分切时产生的静电等，造成其表面粘有绒毛、纸屑、灰尘等微小物质。这些微小物质在印刷时会粘到印版上，造成印刷表面有白点等质量问题，尤其是大面积实地印刷或平网印刷时这些缺陷十分明显。所以一般高档次的标签机上都装有印刷材料清洁装置，在印刷材料迸入印刷工位之前预先将材料表面清洁，以确保印刷质量。清洁装置通常有两种形式：
①接触式清洁装置。有两种常见形式：
ａ．平面摩擦清洁方式。即卷筒材料正反面同毛毡等柔软材料接触，靠摩擦将灰尘等去除。有时在柔软材料内加入酒精类物质作为清洁剂。这种方式需经常更换清洁材料，比较麻烦，但费用低，简单易行。目前一般间歇式标签印刷机上都可安装这类清洁装置。
ｂ．胶辊粘结清洁方式。一根或一组表面有一定粘度的胶辊同卷筒材料在运行时接触，靠胶辊的粘性将材料麦面的灰尘粘住，达到清洁的目的。胶辊要经常用酒精类溶剂清洁或胶带粘结去掉灰尘。此种方式一般同静电消除器一同使用，效果较好，但清洁胶辊也很麻烦。
②真空式清洁方式。基本原理是用毛刷同卷筒材料表面接触刷掉灰尘，然后在真空气流的作用下，灰尘等被吸入管道，达到清洁的目的。目前机组式柔性版印刷机普遍采用这种清洁方式，如、柔性版标签印刷机。
图３－为其中一种真空清洁方式的原理图：图中可见有三个空气通道：中间为吹风口，两侧为吸气口，右端为毛刷。在正负气压的作用下灰尘被吸入管道完成清洁工作。图３－真空清洁方式原理图
20. 机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置？简述翻转架原理。机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置？简述翻转架原理。
机组式标签印刷机正常印刷时，卷筒材料面材朝上。要在卷筒材料的背面或面材的粘合剂面印刷时，有两种穿纸方法，见图３－：图中Ａ为面材正面印刷，Ｂ为卷筒纸背面印刷。为使卷筒纸双面印刷，卷筒纸必须翻转，使其背面或正面面对印版，完成印刷。所以机组式标签机要实现双面印刷必须安装翻转架附件。
翻转架的原理图见图３－，翻转架为立体空间结构，由三个平行排列的轴、一个垂直安装的导向轴和一对交叉的换向辊组成。卷筒纸按图中方法穿纸后实现翻转的目的。为减少摩擦力，在换向辊表面钻有排气孔，输纸时在正向气压的作用下，小孔向外排气，使卷筒材料顺利地通过、换向。
翻转架可安装在机器的顶端，也可安装在机器的机座上。安装位置由标签机结构来确定。图３－机组式标签印刷机走纸方法图３D翻转架的原理
21. 简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。
简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。
二次印刷是应用在间歇式输纸标签机上的一种加工方式。由于此类标签机一般最多只能印刷四色，如要印刷五色以上，必须二次印刷，即卷筒纸收卷后再次放到输纸工位，再次印刷二次印刷装置由色标扫描头、传感器、卷筒纸驱动装置和控制箱组成。对于二次印刷装置，不同的设备加工商有不同的设计方式。以下简述日本公司的标签机二次印刷的扫描对位装置基本原理。如图３－所示，当卷筒纸上的色标经过扫描头时，扫描头接受一次印刷中的色标反射回的信号并将信号传给控制系统。此时控制系统立即反应，整个系统汗始工作：（ａ）扫描对版装置图３－二次印刷的扫描对位装置工作原理
ａ．传感器发出释放信号，控制箱处理并控制电磁阀；
ｂ．电磁阀使气动离合器释放，牵引滚筒静止，停止输纸。此时摆杆带动离合器内圈空转，开始印刷；
图中圆盘转动一定角度后，传感器发出吸合信号，控制箱处理并控制电磁阀；
ｄ．电磁阀使气动离合器吸合，摆杆牵引滚筒转动。由于已完成印刷，所以开始输纸。
此动作周而复始，完成二次印刷。
二次印刷要求套印准确，所以对装置的精度要求很高。无论采用哪种方式，必须保证套印精度在０．范围之内。22. 标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置？简述其原理。
标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置？简述其原理。
在标签印刷机中尤其是圆压圆轮转标签机中，为保证印刷时套印、模切和其它加工工序定位准确，保证标签质量，普遍装有卷筒纸纠偏导向装置。
造成卷筒纸在输纸时跑偏的原因有：
ａ．卷筒纸在分切后，端面不齐，内部松紧不一致；
ｂ．纸张本身或复合加工的原因，造成纸两边松紧不一致，即两边的张力不一致；图３－纠编导问
装置原理图图３－驱动装置原理图
Ｃ．机器本身导向装置的误差造成，如传动辊间的平行度、压力等。
23. 我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么？
我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么？
我国印刷机械行业的标签印刷机制造标准，由机电部于
年发布，年实施。标准编号为。该标准由机电部北京印刷机械研究所编制。
标准内容包括：适用范围、引用标准、形式与基本参数，主要内容见表３－表３－６
内容还包括：技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存，以及附录，机器印刷质量检验和评定方法，印刷、烫金、模切检验用版图样。
四、不干胶标签印刷工艺
1.不干胶标签印刷的工艺流程如何？
四、不干胶标签印刷工艺１．不干胶标签印刷的工艺流程如何？
不干胶标签目前有两种印刷加工方法。
单张纸印刷
①可变信息标签印刷。
ａ．材料供应商提供分切和模切好标签图形的单张纸，由打印机打印。打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个标签上。应用时用手取下标签，贴到物品上。ｂ．预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据标签或挂牌等。
Ｃ．标准规格的单张纸，由复印机印刷成标签。单张纸标签属于办公用品类标签，在商场上可购买成品。
②基础标签印刷。即常用的包装装潢类标签。常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷。印刷工艺流程同其它单张纸印刷加工相似。根据标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作。成品标签人工粘贴到物品上。此种印刷加工方式是目前我国最普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。
③广告、招贴画印刷。多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废。
（２）卷筒纸印刷
不干胶标签卷筒纸印刷是国际上最通用的印刷加工方法，由专用的标签印刷机和加工机完成。不同的标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据标签的不同设计选择不同的工艺路线。卷筒纸标签印刷工艺流程如图４－１所示。图４－１不干胶标签印刷加工工艺流程图
2.不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品有什么区别？
２．不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品相比有什么区别？
标签印刷品的一般特点是：色彩鲜艳、反差大，贴到商品上有明显的货架效应。而普通彩色印刷品则强调层次分明、立体感强、阶调完整、色彩丰富。所以标签印刷有特殊的印刷方式。
标签印刷机都在四色以上，最多有十二色印刷。标签的版式设计一般为专色印刷和专色印刷同三原色印刷相结合的方式。所以高档次的标签，印刷次数多，实地处或标题文字由专色印刷，而人物图像则采用四色网目调印刷。即使相同颜色，实地和网线也分为两次印刷，以达到最佳的视觉效果。普通彩色印刷品多在胶印机上进行四色印刷。使用的印刷机为单色、双色和四色胶印机。如果标签用胶印印刷，标签上的实地色块、线条和文字是同版面上的层次阶调一同印刷。由于胶印特点的限制，各部分的墨色、压力一致，所以成品标签上很难体现标签印刷的特色。一般胶印机上的专色实地、色块由平网叠印而成，而标签机印刷则由专色墨印刷，二者效果不同。
标签印刷品的版式是根据标签的特点设计的，标签印刷机也是为标签印刷设计的，为专用设备。普通胶印机虽然可印刷精美的印刷品，但对于高档次的标签印刷有一定的局限性，所以，目前高档次的不干胶标签均采用六色以上标签机印刷。
3.铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？３．铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？铝箔纸面材是纸张和铝箔的复合材料，同金属和塑料表面一样，油墨的干燥方式只有氧化、聚合、挥发、结膜、固化，而无渗透过程。所以印刷时油墨不干和粘连是两个突出问题。铝箔纸一般有表面涂层，不存在油墨牢固度问题，合理地解决油墨干燥问题是铝箔纸印刷的关键。
根据铝箔纸的特点，印刷图文一般设计原则是，第一，以简单的文字、符号为主，充分显示金属色的特点，以代替金属标牌，多应用在商品上，如家用电器、日用品等。第二，以大面积实地印刷或阴文印刷，代替大面积烫金工艺，如酒标、工业标签。铝箔纸很少有网目调彩色印刷。
铝箔纸分为卷筒纸和单张纸两种印刷方法。①卷筒纸印刷。主要以凸版印刷为主。简单的图案和手工贴标的标签，可采用切单张、上架晾干的方法解决油墨干燥问题。大面积图案及要求自动贴标的标签，应使用油墨印刷。在没有干燥的情况下，一般采用覆膜的方法解决油墨的干燥问题。
②单张纸印刷。主要以胶印为主，适合大面积、网目调印刷。由于单张纸连续印刷，油墨的干燥不当，容易造成很多质量问题，为保证正常印刷和质量，应采取以下措施：
ａ．使用铝箔纸专用油墨，如上海的铝箔纸油墨、天津东洋油墨公司的型胶印合成纸油墨。
在油墨中适量添加干燥剂，增加油墨的干燥速度。
在润版液中加％％的酒精，以减少水分和油墨的乳化，防止蹭脏。ｄ．掌握好纸张堆放量（一般张为宜），上架晾干，避免纸张自重过大造成粘连。
ｅ．调整油墨粘度和厚度，根据实际情况加放添加剂。
ｆ．保持印刷车间的生产环境，温度控制在Ｃ，使油墨处于最佳状态。
上述油墨的处理方法同样适合卷筒纸凸版印刷。
4.热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？４．热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？热敏纸不干胶标签印刷由两次印刷加工完成。首先原材料由标签机印刷、模切排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机或电子秤上打印，完成热敏纸标签的整个印刷加工过程。
热敏纸由于遇热后会变黑，所以使用油墨印刷时，要注意固化温度与机器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于标签印刷后要复卷，油墨不于是常见的问题。为克服油墨干燥问题，一般采取的控制方法是：降低机器速度、延长烘干时间、油墨中加放添加剂或控制油墨量，还有的标签干脆只模切，不印刷。
热敏纸的打印原理如图４－２所示，热敏纸表面经特殊热敏涂布，打印时在热敏头热量和接触压力的作用下使热敏层变黑，完成热敏打印。热敏纸种类多，技术参数不一样。同样热敏打印设备种类也很多，为使材料和设备完美地配合，打印出高质量的标签来，应注意以下事项：图４－２热敏纸的打印原理
①标签黑度不够。
ａ．调整打印头热度（等级）和打印速度，使其达到最佳匹配。
ｂ．调整打印头接触压力。
经以上调整无效或打印部位变紫黑色，一般为热敏涂层变质。原因是受潮、受热及光照等。
②标签输纸不畅。常在打印机换不同种类的材料后发生，原因是打印机中的原始记忆（使用过的材料数据）同新材料技术参数不同，导致传感器失灵、纸张不能正常输送。解决的方法是重新设置打印机记忆，使传感器与其匹配。调整方法为：
ａ．线路板上调整电阻，改变局部电压。
ｂ．键盘调整，通过软件改变打印机记忆。通过重新输纸的方法使传感器重新记忆，更新打印机原有的记忆。
输纸不畅的其它原因是：
ａ．模切精度低，底纸切穿，粘合剂渗入底纸，使底纸与标签粘连，无法出标。
ｂ．材料的离型力太大（粘度大或徐硅少），标签不出标。应更换材料。
5.热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？５．热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？同热敏标签印刷一样，热转移标签印刷也要经过二次印刷加工。所不同的是热转移印刷基本上是在条形码打印机上打印，而打印原理是通过加热后的打印头同色带接触，靠热量和接触压力将色带上的油墨转移到标签材料上。热转移印刷原理如图４－３所示。
热转移纸分为有涂料和无涂料两种，它们的表面吸墨性和光滑程度各不相同。打印色带分为蜡基油墨、树脂基油墨和蜡、树脂合成油墨３种。同热敏纸印刷一样，条形码打印机也有若干品种，而且有些标签还需要在印刷后的油墨表面印刷。所以，材料、色带、打印机的情况都对标签质量有影响。热转移标签印刷应注意以下事项：
①当标签表面出现着墨不均、黑度不够及油墨牢固度不好时图４－３热转移印刷原理及时调整：
ａ．调整打印头压力；
ｂ．调整打印机速度；
ｃ．调整打印头热度（等级）；
ｄ．更换色带；
ｅ．检查纸张表面平滑度和张力情况，一般不宜在印刷油墨表面打印，树脂型油墨、水性油墨表面无转印质量问题。
上述问题是相互联系的，有时调整其中一个环节，就能解决问题。②当标签输纸不正常时，调整方法同热敏不干胶标签。
6.易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？６．易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和储存期有一定的要求。在应用上一般作为防伪标签。根据底纸的不同分为薄底纸和厚底纸两种类型的材料：
①薄底纸材料印刷加工。薄底纸材料适合在标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切，不排废；成品标签只切张，不复卷。所以易碎膜标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的面料遇热后易收缩，因此不宜采用印刷和热打印。
薄底纸易碎材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒材料切纸后会加快面材收缩：底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。
②厚底纸材料印刷加工。厚底纸材料的底纸厚度一般是
。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印。凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。
易碎膜不干胶材料面材易收缩，加工商购到材料后应立刻印刷，不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成材料边缘断裂、加大消耗。
7.普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
７．普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸（镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸）、半高光纸（铜版纸）和亚光纸（胶版纸、书写纸、标价纸等），不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。不同的材料和用途，印刷方法和注意事项如下：
①高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的目的。高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用上光方式保护墨层，不推荐覆膜工艺。高光纸覆膜容易标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。
②半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的亮调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸标签印刷可使用上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。
③亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格标签类的单色或双色印刷。印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
8.影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？
８．影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？
卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式，一种为间歇式输纸，一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统，且纸张总是在松弛状态下牵引，所以印刷时张力基本为零，即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机，是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸，纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因包括：
①印刷材料自身的缺陷。
ａ．卷筒材料内部松紧不一致，张力控制装置不起作用，导致一卷材料内张力不同。
ｂ．卷筒材料内有接头，接头两侧复卷太松，使整卷材料张紧力不一样。
卷筒材料两端松紧不一致，输纸时纸张跑偏、张力变化。
ｄ．同卷材料内底纸回湿不均，导致张力变化。
ｅ．卷筒材料厚薄不均、密度不一致，松紧度有变化。
②印刷速度变化。正常输纸时速度突然改变，导致纸张表面松紧变化。如开机和停机时、调整速度时。
③设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化，使各传送段张紧力不一致，整体材料上张力不同。
④张力控制的装置精度。控制装置精度低；或操作者不熟练，不能正确控制正常的材料张紧力。
⑤卷筒直径的变化。卷筒直径发生变化，其转动惯量也变化，转距也随之变化，纸张间的张紧力也变化。
烘干温度。烘干温度变化，或各烘干机组温度不一致，会造成材料表面油墨挥发不一致，出现张力问题。
张力不均会出现印刷和加工质量问题，最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料，尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力，减少废品。
9.造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？
９．造成油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？
油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：
①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对干燥装置有不同的要求。在印刷机上，固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响干燥的效果。
②油墨质量。目前市场上油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨），即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。
③固化装置。
ａ．灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。
ｂ．装置内灰尘过多，影响光源的输出功率。
Ｃ．装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨什么是不干胶标签背面印刷？为什么要背面印刷？
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提示： 不干胶背面印刷是指用印刷的方法在不干胶材料的黏合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般，背面印刷有以下两个目的。 ①背面图文印刷。在黏合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既
&&& 不干胶背面印刷是指用印刷的方法在不干胶材料的黏合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般，背面印刷有以下两个目的。
&&& ①背面图文印刷。在黏合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以，背面印刷标签有一定的防伪作用。图5-7（彩图2）为&强生&公司儿童洗澡液包装，瓶体上的标签使用背面印刷的双面可视标签。图5-8（彩图3）、图5-9(彩图4)为背面印刷标签的外形和揭开后的标签。
&&& 图5-7&&& 背面印刷标签（一）
&&& 图5-8&&& 背面印刷标签（二）
&&& 图5-9&&& 背面印刷标签（三）
&&& ②背面黏合剂遮盖。某些标签背面不需要全部涂有黏合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉黏合剂的位置上印上油墨等，盖住黏合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。
&&& 背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签可在材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签，这样可提高标签质量和生产效率。图5-10（彩图5）为国外一封口贴标签，图5-11（彩图6）为揭开底纸的背视图。背视图中的黄色部分为印刷上的遮盖油墨或其他介质，以防止标签应用后同商品包装袋黏结。标签应用后可以将商品封口，取出商品时可以很方便地去除标签。
&&& 图5-10&&& 封口贴标签
&&& 图5-11&&& 揭开底纸的背视图
（责任编辑: 佚名 ）
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