冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。

（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

（1）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

（2）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》（GB20906）第5.2.2条

物体打击、灼烫、其他爆炸

炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。

(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。

(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。

(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。

(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。

冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。

(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。

(2)应设置防止水进入炉内的安全设施。

(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

熔炼炉周边溶液(熔渣)坑

地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。

（１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。

（２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。

（3）上述内容应在每班工作前进行检查。

《锻压机械 安全技术条件》（GB 17120）第5.1.4条

离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。

（１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。

（2）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。

（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《自动锻压机 安全技术要求》（GB 28244）第6.13.8条

作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。

（１）空气锤开锤前应空转。

（２）锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。

《锻造车间安全与环保通则》（GB 13318）第7.2.6条

（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。

（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB 《机械压力机 安全技术要求》第5.3.11条和第5.3.12条规定。

《机械压力机 安全技术要求》（GB 27607）第5.3.6条

开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。

（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。

（２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。

《机械压力机 安全技术要求》（GB 27607）第5.3.10条

未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。

（１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时， 应使用安全栓等安全防护装置。

（２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。

《冲压车间安全生产通则》（GB 8176）第8.11条

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

《冲压车间安全生产通则》（GB 8176）第8.11条

集聚在有限空间内的易燃易爆气体可能造成爆炸。

(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。

(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。

(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。

(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

《焊接与切割安全》（GB 9448）第5.1条

气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。

(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB 9448）第10.2/10.4条

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009）第4.2.41.5.2条

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。

(1)灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。

(2)库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。

(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。

(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。

(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。

《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735）第5.1.7条

整体热处理(或气体加热炉) 操作及检修

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。

(1)可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。

(2)使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。

(3)使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。

(4)检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。

(1)灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。

(2)库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。

(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。

(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。

(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南

适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：

1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；

2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；

3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。

学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：

1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；

2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；

3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；

在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。

可按《手册》的原有格式形式，设计制作本单位《较大危险因素辨识与防范控制措施登记表》，格式参见附件1。

2.确认“场所/环节/部位”和“较大危险因素”。

根据现场对比记录，班组将实际存在的与《手册》相应或相近的“场所/环节/部位”中的“较大危险因素”在表中一一列出，注意填写时要将本班组现场实际情况写入登记表。

3.讨论“易发生的事故类型”。

针对“较大危险因素”，组织班组员工讨论相应的“易发生的事故类型”，很可能本班组的“较大危险因素”会引起更多种类的事故，还有对周边的影响。将这些可能的后果填入“易发生的事故类型”部分。

4.明确“主要防范措施”。

对照《手册》中的防范措施对当前较大危险因素的管控措施进行查漏补缺。由于《手册》中防范措施具有普遍性，本班组实际上会有更多、更具体、更全面的安全措施，包括应急处置措施，将这些实际措施也一一写入登记表“主要防范措施”中。

《手册》中提供了部分“依据”的内容，但主要限于通用的标准和规范，班组应在上级或技术部门的帮助下，首先要找到《手册》中规定的依据原文，查找相应的内容，再结合本企业的资料，进行补充完善。最后将这些依据的文号和其中的相应条文一一填入登记表中“主要依据”部分。

（三）形成班组登记表。

在内容填写完整后，进行整理，形成本班组的《XX班组较大危险因素辨识与防范控制措施登记表》（以下简称《登记表》），班组组织员工对《登记表》进行学习讨论，在技术人员帮助下形成上报稿，并报企业主管部门汇总建档，经确认后成为本班组正式的《登记表》。

（四）修订完善规程与制度。

企业组织各班组将本班组的《登记表》与相关制度和操作规程进行比较，发现不同点，讨论制度和操作规程中需要修改的内容，将这些内容汇总整理，按本单位有关制度的管理规定对相关制度和操作规程进行修订。

班组组织各岗位人员进行《登记表》和新修订的相关制度及操作规程的学习，并与生产现场实际情况进行一一对照讨论，明确《登记表》和制度规程中的执行与操作要点，并进行考试。

（六）现场应用与实施。

班组依据《登记表》中主要防范措施，逐一确认落实，并评估其效果。将其中难以短期内解决的问题，班组应将相关问题上报，研究制定防范计划并实施。

落实新的制度和操作规程中的各项内容，在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，张贴较大危险因素危险告知卡（格式参照附件2）。班组对较大危险因素的防范措施进行日常自查，车间或企业进行监督检查，及时发现消除安全隐患。

企业组织有关部门和人员定期对较大危险因素的防范措施进行评估，尤其在工艺、设施设备发生变化后，按照以下程序对防范措施进行改进：

组织相关部门和人员对较大危险因素产生和存在的原因进行全面分析，形成结果，做好记录。

针对较大危险因素的原因，提出防范的具体措施，制定防范改进计划，按照相应的管理程序发布和实施。

在防范计划实施过程中的各个实施阶段实行不间断的定期监督检查，保证措施的完全落实。

防范计划完成后，按相应的工作程序对结果进行确认，组织专业人员对效果进行评估。

对企业内有相似情况的危险因素进行辨识和评估，采取适当的防范改进措施并落实。

附件：1.企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表（示例）

2.较大危险因素告知卡（示例）