苏州自动焊锡机机操作前应该注意哪些事项

自动焊锡机操作规范&&
自动焊锡机,焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单;采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠;送锡丝采用步进电机驱动,出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调节,工作效率显著提高。组合结构优化,无须另配焊台,铬铁头更换快捷方便,所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体,升温快且稳定,安全可靠。
自动焊锡机操作规范:
本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz,触摸电源会产生致命事故。
1、本机器应放置在室内使用。
由于存在烫伤的危险,所以更换烙铁头或调机时,应关闭加温电源,待其冷却至室温,再更换烙铁头或调机。
2、高温危险,切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余,此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。
3、焊接时烙铁头冒烟,工场应有良好的通风设施。
使用烙铁时,不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
总之,自动焊锡机是一个很复杂的过程,在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头,才能在焊接时达到事半功倍的效果。买焊锡机就来这看看。公司地址:深圳市宝安区石岩街道料坑村料坑大道荣盛达工
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自动焊锡机保养方法
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自动焊锡机要注意哪些常见的事项
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否则应采取挡风装置,韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下.9使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,应安装通风设备,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛。1,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。1.10接通电源后,严禁碰触焊机带电部位,致使器件损坏。1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。焊接时不得切换电压调试开关,不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。1.3作业时.5在进行焊接作业时。1.3焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。2.4焊机内部不得有金属性异物进入。2.5使用场所无剧烈的运动。2.6焊机焊接时采用气体保护。2。工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。二.2作业前,应检查减速箱油槽中的的润滑油、易爆或其他危险品。2.2焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40温度小的场所:焊机的安装及施工地点的安全防护2.1施工地点应无、易燃,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时。1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。1在操作过程中操作者应该注意以下事项:一:操作者应该注意使用自动焊接设备的事项1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮
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自动焊锡机操作前应该注意哪些事项呢?下面由深圳自动焊锡机专业厂家旭海森为您讲解:自动焊锡机装有大尺寸透明窗,可观察整个焊接工艺过程,对产品研发,工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪,可编程完美曲线控制,控温精确,参数设置简便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高,一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块,小尺寸可达数千块。
1、焊锡条件确认:
确认材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的,只有部分金属的可焊性性能较高,如一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差。如果是可焊锡不是很好的材质,需要添加特殊材料,或者用其他金属焊接,如焊铅、铬。
焊锡材料的选择,不同的锡线材料性能不一样,对焊锡影响也比较大。还有就有自动自动焊锡机上的烙铁头的配置,不同的烙铁头配置对焊锡影响也挺大。焊锡表面处理,要保证很好的焊锡效果需要对焊锡材料表面进行处理,如保证焊锡表面光滑,去除焊接面上的锈迹,油污,灰尘等影响焊接质量的杂质。
2、做好了基本的焊锡前准备工作,使用自动化焊锡就十分简单了。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行,或者按照我们的说明书,利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。一般来说建议首先做预焊联系几遍,熟练即可。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制,真正达到自动化焊锡的目的。
3、自动焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
4、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
5、自动焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
6、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。自动焊锡机应放在烙铁架上。
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