水泥地面起砂怎么办？原来还有这几种处理方法！
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水泥地面起砂怎么办？原来还有这几种处理方法！
在家庭装修的过程中，水泥地面起砂是比较常见的情况，水泥地面起砂非常的让人困扰。那么水泥地面为什么会起砂？难道是使用的水泥质量不好？一、水泥地面起砂这是为什么？水泥地面起砂的原因很多人都觉得是水泥不够造成的，其实并单单是如此，原因差不多有以下三种：1、水泥配比轻简单来说就是在装修的过程中水和砂石的比例太多了，而水泥则太少。这样一来就造成水泥砂浆渗水，降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。2、砂子质量不好装修中使用的水泥和石灰存在一定的质量问题，使用不合格的水泥或不达标的石灰都有可能造成地面起砂。3、养护不当后期未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度降低。二、地面起砂怎么解决？水泥地面起砂这种情况，解决起来方法其实也比较简单，下面我们给出了几个有效的方法：1、如果家里起砂不是很严重的话，可以采用胶水泥涂料填涂2、使用专业的泥地面起砂处理剂，算是一种建筑胶水。3、这种方法是最有效的，当然也最麻烦，那就是把起砂的水泥层全面除掉，然后在从新制作水泥层4、这种方法比较有局限性，那就是把水泥地面清理干净铺上木地板。上面的这几个方法相对比较靠谱，大家可以根据自身的情况进行选择，最后希望对有需要的朋友有所帮助。以上内容系蘑菇装修原创，，是国内第一批互联网装修致力于让装修更省钱、省心、省时。我们还提供一个超准确的装修报价，装修花多少报价就报多少，快去文章底部算算吧！
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许多工业厂房车间地面、物流仓库地面、新铺的水泥混凝土路面、小区路面、地下车库水泥砂浆地面都存在这样的困惑。地面起砂起灰不知道怎么办？天津永固混凝土修复技术有限公司将提供一次施工终身收益的施工方案为您解决后顾之忧。
G-6混凝土地面起砂处理剂是由天津永固混凝土修复技术有限公司历经多年、专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层3-5mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。
& 一、永固G-6混凝土地面起砂处理剂主要功能 l快速硬化、地面防尘，高度耐磨； l提升原地面抗压强度、抗冲击性能； l提升抗化学品腐蚀性； l明显减缓风化； l维护简单：仅需常规清洗即可。 二、永固G-6混凝土地面起砂处理剂的适用范围 l容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面； l新施工的原浆压光混凝土地面； l室内外墙体抹灰层起砂、掉面； l结构强度等级不够。 三、永固G-6混凝土地面起砂处理剂施工方法 l首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；
l采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使地面都能湿到材料； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，要把聚积的材料赶开。
l要注意的是补刷的时间和补刷的次数与补刷的量，不要等都刷了很长的时间了再去补，对于明显不渗或少渗的地方少补，对于有严重骨料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是密度大的地方渗得少，密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：第一遍：浇刷，第二遍：涂刷，第三或第四遍：补刷。
四、永固G-6混凝土地面起砂处理剂的注意事项 l旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，本产品不适用。 l施工温度：0℃＜地面温度＜50℃ l塑料桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。 l运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。 l若误服请立即饮大量温水催吐并就医。皮肤接触或溅入眼内，立即用清水冲洗或就医。避免儿童接触。 www.ygxiufu.cm www.hunnitu168.com &天津永固混凝土修复技术有限公司手机：固话：022-（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：天津市天津东丽区新立街小东庄3区16号&手机拍摄二维码电子名片
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混凝土路面出现“起砂”现象的原因分析及处理措施
　　摘 要：“起砂”是面层混凝土结构不致密、强度较低、表面经搓擦后砂或水泥砂浆从混凝土中脱离出来。地面混凝土“起砂”的原因，主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因，并提出了处理混凝土表面“起砂”的技术措施。 中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-6844682.htm　　关键词：混凝土路面；起砂；表面强度；渗透处理 　　现代建筑地面以及道路经常采用混凝土结构，但是这种构筑物在完工后会出现起灰或者起砂等问题，有些建筑物虽然完工后状态良好，但是在使用一段时间后其地面以及道路也会出现类似问题。这种问题势必会对构筑物的耐磨性、美观性以及抗渗性有所影响。 　　1 “起砂”现象出现原因 　　1.1 混凝土强度等级不足 　　混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于300kg/m3，且水灰比应当小于0.5，而混凝土原料中水泥应当采用42.5级，混凝土强度应达到C30或C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。 　　1.2 过大的水灰比 　　水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质，泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮的现象。 　　1.3 原料问题 　　（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝土泌水量的增加。 　　（2）原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大，这种砂子往往会直接对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那么混凝土泌水量越大。因此混凝土构筑物一定要使用细砂，以此减少地面起砂率。 　　（3）掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如果掺合料颗粒分别不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就极易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量的影响，粉煤灰掺量越大，则早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受到影响，容易出现起粉现象。 　　（4）水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当，也会使得混凝土出现起砂。不同的水泥应当用在适宜的范围，若使用不当势必会影响混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相对较好，具有较强的抗冲击性及抗冻性，且收缩较小。但是道路施工中所使用的道路水泥往往具有较高的混合材料，在浇筑捣固材料的过程中，诸如粉煤灰之类的轻质材料会上浮至表面，从而降低了活性成分以及熟料成分，这就导致混凝土强度降低。若该现象较为严重，混凝土就无法正常凝结，从而出现起砂现象。 　　1.4 施工工艺原因 　　施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：（1）局部过振：局部过振，会造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。（2）收面洒水：有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。（3）不适宜的压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。 　　1.5 忽视养护或是养护方式不当 　　普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的水分便会大量流失，水泥水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度就无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起粉问题，降低构筑物质量。此外，若构筑物混凝土未达到标准值时便在其表面走动也会破坏表面结构，造成起砂现象。 　　2 预防措施 　　2.1 配合比预防 　　（1）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水过多而出现泌水现象。（2）在混凝土配比中尽量使用天然砂，以保证混凝土耐磨性。时间证明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程对表面要求较高，配制混凝土时应当使用天然砂。（3）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于1%，细骨料中含泥量应当不大于3%，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含量应当小于7%。 　　2.2 冬季施工 　　若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结力会大大降低，因而面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措施。 　　2.3 设计要求 　　在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时应当注重地面的耐磨性，因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使用寿命要求。 　　2.4 维护 　　在后期使用中避免过早使用，定期对混凝土结构按照规范要求进行维护。 　　3 水泥混凝土路面起砂的处理措施 　　对于已经出现的混凝土表面起砂，可采用如下解决办法。 　　3.1 涂层处理法 　　使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其处理后的效果是永久性的。 　　3.2 深层渗透法 　　试验表明，有害物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物）是通过水或气孔使破坏混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构，使之更加密实。 　　3.3 采用薄层材料进行弥补 　　（1）施工一层2-3mm的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。（2）环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨（可以用清水进行湿处理后打磨），露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3遍），对整体基面进行全面抛光。（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。 　　4 结束语 　　起砂是混凝土路面常见的质量问题，导致该类问题产生的因素较多。在施工中应当严格控制材料、工序、工艺等环节，从基层把握混凝土强度，并配合配置、养护等阶段，结合环境条件，综合各方面因素，从而避免施工中混凝土路面出现起砂现象。 　　参考文献 　　[1]吴正光，等.水泥混凝土路面损坏原因分析及预防对策[J].华东公路，2001（增刊）. 　　[2]GBJ97-87.水泥混凝土路面施工及验收规范[S]. 　　[3]GB50164-92.混凝土质量控制标准[S]. 　　作者简介：张晓阳（1975，9-），男，汉族，初级工程师，金鑫房地产公司工程项目部经理。
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