智能制造系统可以提高工作效率、提升产品质量、降低生产成本，从而提高企业效益。智能制造系统可以提高工作效率、提升产品质量、降低生产成本，从而提高企业效益。鼎化论百家号新制造是什么？2017新制造这个关键词在中国大地上火爆十分，源起于在去年10月份的阿里云栖大会上马云教师提出的五个新，其中包括了新制造。其实早在2015年国度就曾提出了中国制造2025战略规划，把复兴中国制造提到了国度战略层面的高度，其实国外其他国度也有相同的概念，譬如德国有工业4.0，美国有工业互联网，日本有精益制造，在新世纪每个国度都将复兴制造业摆在了国度的战略高度，这对中国制造业是一件利好的事情，那么新制造和旧制造有什么区别呢？新制造又是什么呢？在过去30多年时间里，中国制造业的生长根本上依托两个名词，一个是本钱，一个是范围。那么，今天到底呈现什么问题了呢？答案是本钱优势逐步消逝。中国制造的本钱优势是：土地廉价、劳动力低廉，政府税收减免政策扶持，还有就是企业对环境维护不需求承当义务。现往常企业的自律认识、政府对我们的监视认识越来越强，恣意毁坏环境和空间的方法越来越少。这些本钱优势逐步丧失的时分，范围也不能带来将来，由于在一个范围的根底上，一切的商品都同质化，最可怕的是同质化的过剩。我们先来看看旧制造的场景，中国传统制造业最典型的类型有两种，一种叫做工贸技、一种叫做贸工技，还有相当大一局部是纯加工性质的制造加工厂，譬如在长三角地域和珠三角地域，汇集了大量的外贸加工型工厂，就连南方最大的富士康集团也主要是靠帮苹果等品牌公司加工产品来赚取微薄的加工费，我们就拿苹果6S手机来举个例子，一部在国内售价6000多一部的6S手机，其实大局部的利润被苹果公司赚取了，由于苹果的强大品牌魅力，高科技含量的自主研发技术，即使是这么高的售价，很多中国人还是愿意买单，而作为苹果的最大加工厂富士康其实只占了其中5%不到的利润，大家不可思议，一个工厂投入了大量的人力物力，修建厂房、大量招聘员工、拼命的加班加点消费，而且还毁坏了中国的空气环境，换来确实实那微薄的5%不到的利润。其实富士康工厂代表了中国制造的一个缩影，在广东的东莞地域，号称世界的制造工厂，大局部都是做外贸加工订单的工厂，普通都没有本人的品牌，没有自主的研发才能，完整依赖于中间微薄的哪一点加工利润。随着中国的人口红利逐步消逝，人工本钱的鼎力上升，原资料本钱上升，土地本钱上升，工厂厂房租金上升，再加上外贸订单的萎缩，所以大批量的加工厂倒闭也并不奇异。所以在新时期的起点上，开展中国新制造势在必行，一个国度的强胜还是要靠实体经济的复兴，制造业无疑是实体经济的中心代表，我们有理由置信，在国度鼎力倡导中国制造互联网+转型晋级，中国制造2025的新形势下，中国制造会有一个质的飞跃，中国新制造一定可以在世界的舞台上绽放光荣。将来的新制造有以下几个特性。1、自主品牌：新制造需求摆脱那种靠加工订单来赚取微薄利润生存的方式，转变为打造属于本人的品牌，依据市场需求，精准定位消费群体，特别是现往常进入80、90时期，消费主体发作了变化，原来的群众品牌曾经不能顺应目前市场的潮流，需求树立新品牌，个性化品牌，针对某个消费圈层人群的品牌，小而美的品牌。新制造有了本人品牌后，产品的利润自然就高了，能够经过品牌溢价的方式，可以为企业赚取更多的利润。2、自主研发：新制造最大的特性是注重研发技术，坚持自主研发创新。中国制造业开展这么多年，其实我们的大局部制造业研发技术还是欠缺的，由于原来的市场太好做了，以致于只需产品做出了就不用担忧卖不进来，大局部制造业会觉得复制是最大的创新，复制技术来做本钱更低，这样的观念招致中国制造大局部是经过仿制或者剽窃来完成初始积聚的。长期以往不注重技术创新的现象，是招致今天的中国制造落后于西方国度的重要缘由。但是现往常市场进入物品饱和的时期，靠仿制和复制的旧时期曾经过去了，中国的制造业必需要下鼎力气抓自主研发，技术创新，树立本人的技术壁垒，坚持技术的中心竞争力，才干够复兴中国制造，才干够在世界舞台上占有一席之地。3、工匠肉体：据有关媒体统计，中国的民营企业均匀寿命只要3-5年，这个数据能够从侧面反映中国制造的现状，而日本的百年企业有很多，美国也有很多，为何中国企业的寿命这么短呢？其实质的中心是缺乏专注于产品灵魂的工匠肉体，短少将产品做到极致的肉体，中国的很多企业是为了赚钱而赚钱，而不是为了完成某种价值而宁可付出终身的精神和时间去做的一种肉体信仰。我们在日本经常能够看到一对青丝苍苍的老人终身只为运营着一个小小的蛋糕店，而且为此而乐此不彼。我想这就是一种工匠肉体吧，的确值得我们中国的企业家学习，国度目前也在鼎力倡导工匠肉体，置信在将来中国的企业均匀寿命也会延长，也会呈现一批批百年老店。4、个性化定制：新制造有一个很显著的特性就是个性化定制，现往常由于消费市场主体的变化，消费者愈加注重个性化需求，消费市场曾经由原来的以卖方为主导的市场，突变为以买方为主导的需求性导向市场，制造业从最开端以美国福特式为代表大范围的消费方式，后来开展到以日本丰田为代表的精益化小批量多种类的消费方式，到现往常开展为以消费者需求为导向的个性化定制消费方式C2M，个性化定制的最大特性是依据消费者真需求定制化消费，以消费者个性化需求为导向、产生订单、工厂定制化消费，最大的益处在于是以零库存的方式消费，大大降低企业的库存本钱。而且由于是个性化特性，可以卖出品牌溢价，企业盈利空间更大。5、互联网+：严厉意义上来讲，是制造业+互联网，而不是互联网+制造业，现往常互联网根底设备曾经根本完善，互联网就像水电煤一样，制造业应该愈加积极的融入到互联网中去，停止深度交融，制造业有本人的优势，要学会借力互联网，如经过互联网新媒体传播打造品牌、经过电商渠道销售产品、经过挪动互联网社交平台与客户关系互动重建等。6、大数据、物联网：现往常曾经进入大数据时期，制造业也应该活用大数据，经过数据来对工厂施行精密化的管理，如经过数据对客户群体施行人群画像、精准定位消费群体；如经过大数据对仓库库存施行科学管理、如经过大数据对整个消费流程改造管理、如经过大数据对销售部门、采购部门、研发部门、消费部门、质量部门、人事部门、财务部门等系统化管理。新制造还能够经过物联网对企业停止软硬件施行万物互联，进步企业信息化集成。7、云计算：新制造在研发信息化范畴，基于工作站或PC平台的产品研发向桌面云平台转变；由区域研发向远程异地协同研发转变，制造业能够用创客的方式用云计算平台将全国乃至全球的研发人员会聚一同，群策群力，来研发更好的产品。在云时期，制造企业的信息化应用无需购置任何软硬件产品，也无需部署信息化平台，企业能够经过租赁软硬件系统方式来满足企业业务需求，依照运用几来支付费用。这不但能有效减少信息化投入对企业资金的占用，而且能大副的协助企业俭省本钱。8、智能制造：智能制造系统是一种由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式借助计算机模仿人类专家的智能活动停止剖析、推理、判别、构思和决策，从而取代或延伸制造环境中人的局部脑力劳动，同时搜集、贮存、完善、共享继承和发扬人类专家的智能。制造业的开展由最初的手工制造到高度自动化制造再到柔性自动化制造，再开展到智能化制造。智能制造系统能够进步工作效率、提升产质量量、降低消费本钱，从而进步企业效益。中国新制造要想在世界的舞台上占有一席之地，必需要有从零到一的创新肉体，注重产品中心研发技术，打造自主品牌，积极拥抱互联网+，打造自动化、智能化、聪慧化工厂，并运用大数据、云计算、物联网技术，进步制造工厂效率，提升产品质量、降低消费本钱。用工匠肉体融入到产品当中去，做到专注而又极致，才干够真正意义上完成中国新制造、中国制造2025，才真正可以让中国制造，走出中国、引领世界！本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。鼎化论百家号最近更新：简介:一站式理财，轻松服务作者最新文章相关文章24小时服务热线：
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全面提升管理水平-为企业降低生产成本
上面我们讲到了，企业可以通过提高燃料的利用效率来降低企业的生产成本，进而控制企业的合理利润，下面我们来分析一下其他的重要方法。
提升全面管理水平。例如，沙钢将各项技术经济指标与历史最好水平和行业先进水平进行比较分析，将重点攻关指标分解落实到各分厂、车间、岗位，深入开展对标 挖潜，2014年60%左右的指标在上年基础上有所上升。炼铁、炼钢成本进入了行业前10名、钢材成本进入行业前5名的凌源钢铁，以追求工序成本最低和整 体效益最优为目标进行系统挖潜，在技术、能源、费用、采购等基础上，加强供产销和上下工序的协同、协作，同时将销售系统、业务外委、包保等费用也纳入了挖 潜体系，真正覆盖了企业各个领域，有效促进了成本的降低。东北特钢建立高标准的全面预算体系，成立全面预算委员会，设立全面预算办公室，专门负责推进开展 全面预算工作;有效执行全面预算方案，建立包括品种、质量、成本、毛利率等全面预算重点监控指标体系，将成本消耗以动作分解的形式细化到工序或炉台。
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价格：2积分VIP价：1积分@变压器企业，你知道如何降低企业的生产成本吗？专家告诉你！
降低生产成本对企业来说是赢利的首要条件，对企业的经营效益至关重要。随着变压器原材料、人工、能源等企业资源成本急剧上升，以及市场竞争加剧，利润空间不断压缩，制造企业逐渐进入行业微利时代。原材料价格的不断提高，给变压器的生产厂家带来很大的困难。成本意味着竞争的实力，考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力在大多数的企业里面，上到总经理下到生产一线人员，必须考虑的事情。
现变压器主要部件，硅钢片的价格由原来的 1万多，现增长到 2万多，电磁线由原来的 2万多，现增长到 5万多；材料价格的上涨幅度使得许多订单遇到了极大的价格压力；就是维持生存，也必须在有利润的前提下进行经营，无利何以生存，所以深信，在企业内部只有降低成本才能解救企业的困境。成本控制是企业发展的基础，只有降低生产成本，企业在竞争中才具有优势，才能更好的发展企业，企业的利润就会有大幅的增加，企业的经济基础就会更加稳固，企业就有能力去提高质量、创新产品设计，寻求新的发展。
向设计要成本
(一 )如何向设计要成本，是生产厂家所需求的；成本是设计出来的，这是人们常说的一句话，节约成本最大的节约是从设计上节约，不仅节约的幅度大，且潜力大；
简单测算就会发现给企业带来巨额利润；需要强调是节约设计不能影响：产品质量、使用寿命和安全可靠性，等主要性能指标。变压器需运行二三十年，少则也要近乎十几年。不仅如此，它还关联着很多安全问题，所以变压器必须在保障安全的前提下满足用户的合理需求。
为此，既要合理又要最大可能的降低成本。设计是制造业的心脏，无论技术质量还是成本，都与设计有着相当大的关系。设计决定产品基本成本，也决定着产品质量。
(二 )设计时首先选用的就是硅钢片，不同的产品、不同的用户应选用不同的硅钢片，不同牌号的硅钢片的差价很大，为了成本问题，还需妥善选择，要考虑在满足产品功能的前提下采用成本最低廉的材料；
从设计上讲主要考虑的是铁心的代换，即便选用同等材质的硅钢片，也要考虑到很多问题 ，如：铁芯的叠片系数，铁芯的磁通密度，铁芯的叠积方法等；所以在铁心的选用上一定要三思而后行。铁心叠片的填充系数有待提高，应尽可能用 “多级铁”，有利用空间，不仅能对硅钢片进行优化，还直接影响导线的用量 (减少铜的用量 )o磁通密度要选接近“饱和”，从而减小硅钢片的使用量。在保证原有的技术参数基本不变的情形下，增加磁密，改变线圈的排列方式，改变导线规格等措施降低生产成本。现有好多厂家都是在用提高磁通密度，来降低生产成本，至今尚未发现不良后果。使其更加优化。
(三 )变压器成本不能单从降价开始，还要想到如何简化工艺流程，在保证质量、降低成本的前提下，从设计上也要对其他零部件进行优化，能小则小，能简则简。比如夹件、垫脚、螺杆、垫块、模具等，尽可能的做到标准化、通用化、系列化。
在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，简化工艺，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加提高，同时也能使产品的品质得到保证。
(四)设计部门还需要检测部门和销售部门的配合；检测部门不仅只试验产品，还必须要验证设计的准确性，更应向设计部门及时提出试验数据，以便设计部门针对具体数据作出具体判断，不断完善，最终达到设计值与试验值相符和，在设计上控制产品性能。
设计部门应积累试验数据，每台产品的试验数据都应保存在技术图纸中，以便随时查阅和参考来保证设计产品各方面的技术性能。销售部门是直接影响和指导设计部门，向设计部门提供用户的具体需求和实际情况，比如产品的连接方式、使用环境、检测项目、附件的配置、产品的颜色等，争取做到既让顾客满意又能降低成本。还要向技术部门及时反馈用户对产品的实际评价和产品的实际使用情况，让设计人员第一时间知道产品的信息，好做出整改方案，减少不必要的损失。
向采购要成本
(一 )在制作采购计划单的时候就要考虑以下因素：材料单的规格型号、用量、哪种材料既经济又可靠、现有库存有多少、在途材料有多少 (已采购未入库 )、已经下达未完成的生产任务有多少、所需用量是多少等，要考虑到多种因素，这样能减少一些废料和呆料。
(二 )企业要向多家供应商询价，要对供应商的基本状况及时把握，需要经常关注供应商的动态，了解供应商的生产能力和品质能力及服务能力，一般要提供三家到五家或更多的供应商来招标，最后选择价格便宜的作为本批次的供应商，这样虽然觉得价格便宜了，但如果增加了返工次数和售后服务的次数就会增加了成本。
(三 )也可以试着选择减少材料供应商，只要他的产品能保质保量按期送货，价格低廉，且又是长期供货的厂家，可选一家供货的方法，这样也有以下好处：
(1)可以得到更加低的价格；
(2)可以得到更周到的服务；
(3)可以得到更好的品质；
(4)可以得到更稳定的交货期；
(5)可以减少采购人员；
(6)可以减少检验成本 (多数产品是免检入库的 )；
(7)可以减少因为质量问题而导致的退货、返修、翻工、售后而产生的损失；
(8)可以更好的配合市场策略也可减少沟通成本等。
(四 )原材料的规格大小，能明显体现成本的多少；如：变压器铜线规格正偏差和负偏差，虽然都是在合格范围内，但每套线圈的重量，大变压器要相差 2公斤左右，按每公斤 50元算，一台变压器要 3套线圈，就有 150元的差价，如不对其控制，无疑会增加产品的成本，所以在进原材料的时候，就要求生产厂家在保证产品性能的情况下，对原材料的规格范围进行控制。
(五 )要加强物资采购人员的业务素质和职业道德修养对做好企业物资采购非常关键。一般应具备以下素质：
一是法制意识比较强，具有良好的事业心和高度的职业责任感，忠于职守，不以权谋私；
二是要学会核价，不管采购哪一种商品，采购前均要熟悉它的价格组成；
三是不仅要熟悉本企业物资采购的周期、需求数量，而且能灵活掌握采购方式及采购技巧，还要掌握同类物资市场供应状况等专业知识；四是能做到货比三家，追求物美价廉。对不具备上述素质的采购人员要加大培训力度或调离岗位。
(六 )要优化物资采购部门的管理与控制，建立健全采购管理制度。
向管理要成本
(一 )要降低成本，必须抓住管理这个纲；在全球经济一体化的今天，市场需求瞬息万变，竞争激烈，企业管理都要及时转变狭隘的成本观念，学习借鉴科学的成本管理经验，实施全面成本管理和控制，充分运用现代的成本管理方法，达到挖潜增效的目的；向管理要效益，提高企业员工成本管理意识挖掘内部管理潜力，加大成本控制力度，提高材料利用率；还要通过各种技术改造、挖潜、修旧利废。
(二 )要统筹规划人力资源，首先在内部人才管理方面，要严格控制员工流失率；一是文化方面，要消除员工的不满意因素；二是薪酬政策的调整，对管理技术人员的岗位，是用技能劳动效率的管理评价方式来控制薪酬；另外做好人员岗位匹配工作，人才一定要和岗位职责搭配，只有把员工放在合适的岗位上才能发挥作用，成本才会降低。
(三 )在内部管理达到效益临界时，我们开始从产品质量管理人手，通过全面质量管理降低次品率，从而降低产品成本。靠过硬的质量降低成本。
一是对影响产品质量要求的原材料不进仓库，不符合质量要求的半成品不进入下道工序，不合格的产品不准出厂；
二是要有严格的工艺技术检测标准，充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，要有赏罚分明的原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，用以增强企业上下的质量意识、来提高产品质量降低生产成本；
三是开展群众性的质量管理小组活动，有计划地组织开展质量攻关的课题活动。切实把”降本增效”落到实处，努力降低制造成本，积极推行各种方式的管理体系。
向生产车间要成本
生产车间是企业成本管理的重要环节，可控产品大都在车间形成的。车间可控成本的好坏对降低成本起着至关重要的作用。如何在成本控制上下功夫，改善生产经营收入能够有相应的提高，这也是车间成本管理努力的方向。
在车间生产的产品中，原材料的成本占到大约一半左右，可见车间生产控制成本的重要性。因此，车间在生产过程中更要注意要节约材料，杜绝生产流程中的跑、冒、滴、漏等现象。
要制定每种材料消耗定额和使用量，即确定在一定生产条件下，产品所需消耗某种材料的数量标准；在材料领用方面，严把数量关，对材料进行限额控制，并填写领料单；
要加大考核力度，对超定额领料的班组及个人进行考核，节约者进行奖励。要用合理的工资分配制度来提高生产效率降低生产成本；提高劳动效率可以充分体现在：
1．工作现场、操作工操作设备的熟练程度、模具使用率、控制交接班时间、采用先进的工艺技术等方面，随着劳动效率的提高而相对降低生产成本。
2．减少重点项目的费用开支，车间的水电费、燃气费、设备维修、配件费等所占的比重较大．
3．控制质量损失，质量是成本的基础。提高产品质量必须 “以预防为主”，加强过程控制，减少因质量问题而造成的损失，减少废品损失，开展质量自控能手活动，通过表彰奖励提高操作者的思想积极性，人人争做质量自控能手，使生产过程质量得到保证，降低过程质量成本。
任何企业都是由部门组成，都是由众多单元组成。在企业生产和日常管理中，如何节约成本，提高利润，是每一位员工在心中时刻牢记的事情。
诚然，现在很多企业员工谈到节约成本，创造利润，就认为是管理者、是领导者的事情，与自己无关，其实不然，如果大家都以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好所做的每一项工作，做到精益求精，使自己的生产成本做到最低，都有了这样的思想，使生产成本达到最低，从而积跬步而致千里，汇聚江流终成大海，就能使企业实现利润最大化。
努力降低成本增强职工的责任心从节约一度电、一粒料做起强化销售力度，确保产品在低成本、高质量以最佳效益上适应市场。
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