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850加工中心XH850VMC850数控铣床的详细参数
&&&&主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；3、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；8、机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；主要技术参数1）采用国产C3级加工中心级丝杠2）精密丝杠专用轴承3）进口精密丝杠锁紧螺帽4）8000转BT40主轴&&&&&&&&&&&5）喷塑全防护外罩&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统&&&&&&&&&7）三相不锈钢防护8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理&NO.序号ITEM &&&&项 &&&&目Specification1Table size L(mm)&W(mm)工作台面积 长(mm)&宽(mm)1000&5002T slot QTY /width/interval &distance(mm)T型槽 数量-宽(mm)&间距(mm)3-18-1503Maximum load(KG)工作台最大承载(kg)5504X travel (mm)X轴行程(mm)8005Y travel (mm)Y轴行程(mm)5006Z travel (mm)Z轴行程(mm)5007Spindle nose to table &(mm)主轴端面至工作台面(mm)150-6508Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm)5509Spindle taper主轴锥孔BT40/10Spindle driver主轴驱动Direct/直接驱动11Max. spindle speed &(Rpm)主轴最高转速(Rpm)6000/（8000伺服电机）12Main motor（kW）主电机功率（kW）7.513Feed motor进给电机X torque（N.M）X轴扭矩（N.M）功率KW15/2.3kwY torque（N.M）Y轴扭矩（N.M）功率KW15/2.3kwZtorque（N.M）Z轴扭矩（N.M）功率 KW15/2.3kwMax. install size安装尺寸mm130/130/13014Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ）X12/Y12/Z1015Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min）1-600016Ball screw（diametermm/pitch）mm&丝杠参数（直径mm/螺距mm）40/1017Accuracy精度Positioning accuracy(mm)定位精度(mm)0.016Repeatability accuracy(mm)重复定位精度(mm)0.00818刀库圆盘机械手24（选配）19Machine weight(kg)/机床重量(kg)Complete machine整机550020Machine overall size :L(mm)&W(mm)&H(mm)机床外形尺寸:长(mm)&宽(mm)&高(mm)50
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1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50L×50L四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2L，分二次加工完。 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具
现采用φ10L的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4L，每次切深为2L，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010
；调一次子程序，槽深为2L N0040
；再调一次子程序，槽深为4L N0050
Z150 N0070
；主程序结束 N0010
；子程序开始 N0020
；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070
J-10 N0100
Y-15 N0110
；左刀补取消 N0160
；主程序结束 实例二 毛坯为120L×60L×10L板材，5L深的外轮廓已粗加工过，周边留2L余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20L的孔。工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ① 钻孔φ20L。 ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具
现采用φ20L的钻头，定义为T02,φ5L的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20L孔程序(手工安装好φ20L钻头) 37
；设置对刀点 N0020
；相对坐标编程 N0030
；在XOY平面内加工 N0040
；钻孔循环 N0050
2）铣轮廓程序(手工安装好ф5L立铣刀,不考虑刀具长度补偿) 38
F150 N0040
F150 N0050
Y-25 N0120
看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。
在宏语句中： 变量： #0--#49是当前局部变量 #50--#99是全局局部变量 常量： PI，TRUE（真），FALSE（假） 算术运算符： +，-， *，/ 条件运算符： EQ “=”，NE “！=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=” 逻辑运算符： AND, OR, NOT 函数： SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[]
表达式： 用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 赋值语句：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF
IF 条件表达式
ENDIF 循环语句：WHILE，ENDW
WHILE 条件表达式
下面就以宏指令编程为例，做两个练习。 实例三 毛坯为150L×70L×20L块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具
球头铣刀大小?6mm。 4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： ?05（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给） #10=100
；毛坯X方向长度 ；毛坯Y方向长度 ；椭圆长轴 ；椭圆短轴 ；椭园台高度 ；行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2]
M03 G01 Z0
X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01
Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4]
K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2](window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
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