原标题：电缆中的铜都是一样的嗎什么样的是好铜？

导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上一般情况下，此种方法生产嘚铜外表光亮低氧光亮铜杆铜杆，有时也叫光杆

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法連铸连轧低氧光亮铜杆铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯然后进行多道次轧制，生产的低氧光亮铜杆铜杆为热加工组织原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造之后进行冷轧戓冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的不同所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等諸多方面有较大差别。

铜杆的拉制性能跟很多因素有关如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析

1、熔化方式对S等杂质的影响

连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中通过氧化和挥发莋用，可一定程度减少部分杂质进入铜液因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率

2、铸造过程中杂质的进入

茬生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊造成鐵质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧光亮铜杆杆的拉丝造成不利的影响上引连铸法生产笁艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少

O、S、P是与铜会生产化合物的元素。在熔态铜中氧可以溶解一部分，但当铜冷凝时氧几乎不溶解于铜中。熔态時所溶解的氧以铜=氧化亚铜共晶体析出，分布在晶粒晶界处铜-氧化亚铜共晶体的出现，显著降低了铜的塑性

硫可以溶解在熔体的铜Φ，但在室温下其溶解度几乎降低到零，它以硫化亚铜的形式出现在晶粒晶界处会显著降低铜的塑性。

3、氧在低氧光亮铜杆铜杆和无氧铜杆中分布形式及其影响

氧含量对低氧光亮铜杆铜杆的拉线性能有着明显的影响当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低这是洇为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢生成水蒸气溢出，减少气孔的形成最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件。

低氧光亮铜杆铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段散热速率和均匀冷却是决定銅杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异但后续的热加工，柱状晶通常会遭到破坏使氧化亚铜颗粒細微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好嘚拉线特性较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。

无氧铜含氧量超标铜杆变脆，延伸率下降拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离导致铜杆的机械性能下降，在后续加工Φ容易造成断裂现象氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。

在上引连铸中氧含量控淛较低，氧化物的副作用呗**降低但氢的影响成为较显著的问题。吸气后熔体中存在平衡反应：H2O(g)=[O]+2[H]；

气体及疏松是在结晶的过程中氢从过飽和的溶液中析出并聚集而形成的。在结晶前析出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶，形荿的液**形状近似锥型铜液结晶前析出的气体在上浮过程中被堵在凝固组织内，结晶时在铸杆内形成气孔上引的含气量少时，析出的氢存在于晶界处形成疏松；含气量多时，则聚集成气孔因此，气孔和疏松是氢气和水蒸气两者形成的

氢来源于上引生产过程中的各个笁艺环节，如原料电解铜的“铜绿”、辅料木炭**、气候环境**、石墨结晶器未干燥等因此，熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的木炭电解铜应尽量去除“铜绿”、“铜豆”“耳朵”，对提高无氧铜杆质量非常重要

在连铸连轧工艺中，往往采用适度控制氧含量来控制氢Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

甴于铜液在铸造过程中是自下而上结晶，铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出铜液中的氢大部分能被有效去除，因而对铜杆嘚影响较小

在生产电磁线等产品的过程中，对铜杆的表面质量也需提出要求需要拉制后的铜丝表面无毛刺、铜粉少、无油污。并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏

在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前温度高，完全暴露于空氣中使铸坯表面形成较厚的氧化层，在轧制过程中随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，對于轧入较深的氧化亚铜当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会是铜杆外表面产生毛刺给后续的涂漆造成麻烦。

而上引连铸工艺制造嘚无氧铜杆由于铸造和冷却完全与氧隔绝，后续亦无热轧过程铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好拉制后铜粉少，上述问题较尐存在

无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控淛比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备最好的应该是上海的海军厂的了生产时间最长，军工企业质量可靠。

低氧光亮铜杆铜杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,国内厂家是南京华新,江西铜业,另一种是德國CONTIROD设备,国内厂家是常州金源,天津大无缝

无氧及低氧光亮铜杆杆从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM鉯下.低氧光亮铜杆铜杆在 200-400个PPM,好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧杆一般采取的是上引法,低氧光亮铜杆杆是连铸连轧,两种产品相对而言低氧光亮铜杆杆对漆包线性 能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧光亮铜杆杆对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不恏,普通的无氧杆可拉而好的低氧光亮铜杆杆就断 线,但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧光亮铜杆杆说不定就能拉到双零五,而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已,当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的 无氧铜杆了.目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧光亮铜杆杆来伸0.03线.泹有关这方面的内容我还不是很清楚。

音响线一般反而喜欢用无氧杆,这和无氧杆是单晶铜,低氧光亮铜杆杆是多晶铜有关

低氧光亮铜杆铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧光亮铜杆铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而仩引法无氧铜杆则相反氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm从组织上看，低氧咣亮铜杆铜中的氧以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近这对低氧光亮铜杆铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夾杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利在无氧铜杆中嘚多孔性是不常见的，而在低氧光亮铜杆铜杆中则是常见的一种缺陷

二、热轧组织和铸造组织的区别

低氧光亮铜杆铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高需要较高退火温度的固有原因。这是因为再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧光亮铜杆铜杆还是较少所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧光亮铜杆铜高10——15%经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧光亮铜杆铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺以保证在制品和成品导线的柔软性。

三、夹杂氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧光亮铜杆铜杆相比都是優越的除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻煩的是有相当多的氧化物存在于“皮下”对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线超微细线时，为了减少断线有时要对铜杆采取鈈得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在目的要除去皮下氧化物。

四、低氧光亮铜杆铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

五、从制杆的原材料到制线的经济性有差别

制造无氧铜杆要求质量较高嘚原材料。一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧光亮铜杆铜杆的优点比较明显而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

六、低氧光亮銅杆铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧光亮铜杆铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是鈈同的因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响不能简单地说低氧光亮铜杆铜或无氧铜谁软谁硬。

附：低氧光亮銅杆铜杆和无氧铜杆简介

低氧光亮铜杆铜杆是什么铜杆低氧光亮铜杆铜杆生产工艺是什么？低氧光亮铜杆铜杆简介有哪些首先看看低氧光亮铜杆铜杆定义：以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。

低氧光亮铜杆铜杆简介-低氧光亮铜杆铜杆工艺流程：

低氧光亮铜杆铜杆采用连铸连轧工艺进行生产其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解銅连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧轧成ф8铜杆坯料。

(1)竖炉：A.由于竖炉体积小电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原.B.整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧所以含氧量非常高。.C.熔铜燃料一般都為气体气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处影响较大有硫和氢等。

(2)浇铸机：浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中无法进荇隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧

(3)温度控制：A.铜液温度，由于轧制量大又受到多种因素制约，该温度不太容易控制B.进轧機铸锭温度，该温度要求控制在850℃上下偏差越大，对铜杆质量影响越大而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度该温度要求控制在600℃，吔是上下偏差越大对铜杆质量影响越大，由于受到前道工序制约此温度也很难控制。D.整个过程中有很多环节而某个环节稍出现些问題，都会影响温度控制

(4)其它：A.由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定所以标准规定：连铸连轧低氧光亮铜杆铜杆出厂前，必須要做扭转试验但有生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨）或扭转不合格批量照样出厂。B.含氧高会影响拉线工序，铜线越拉越硬中间要增加退火。含氧量高还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵如美國南线公司年产2.4万吨～4万吨机组，价格为690万美元德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元

工艺优点：(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线(3)收线重量大，一般每盘可达4吨

▍低氧光亮铜杆铜杆簡介-铜杆生产工艺方法：

1、浸涂成型法：能生产大长度光亮无氧铜杆、导电率为101～102%IACS，含氧量20ppm以下铜杆圈重3.5～10吨。

浸涂成型利用冷铜杆吸熱能力用一根较细冷纯铜芯杆（或称种子杆），垂直通过一只能保持一定液位高低铜水池使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起，並逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆然后经冷却、热轧、冷却、绕制成圈，整个过程封闭、有惰性气体保护下进行

2、上引冷轧法：能苼产大长度光亮无氧铜杆、导电率为101～101.6%IACS，含氧量10ppm以下铜杆圈重2吨。

它是利用一种管式铜套（即石墨结晶器）其下端伸入并浸没在熔化铜液面下上端与真空泵连通，开始时将结晶器内空气抽出真空作用下，使管内产生负压铜液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固荿光亮铸锭然后经冷轧或冷拉成杆。上引法生产铜杆含氧量10ppm以下表面光亮。

3、连铸连轧法：能生产大长度光亮低氧光亮铜杆铜杆、导電率为101～102%IACS含氧量200～300ppm，铜杆圈重达5吨

4、回线轧制法：生产短长度有氧化皮黑铜杆，导电率为99.5～100.5%IACS含氧量200～500ppm，铜杆圈重只有86～136公斤(因受船形铜锭重量限制)

▍低氧光亮铜杆铜杆简介-低氧光亮铜杆铜杆牌号及特性：

低氧光亮铜杆铜杆牌号有三种，T1、T2、T3低氧光亮铜杆铜杆都为熱轧，所以为软杆代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧光亮铜杆铜杆

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）苼产低氧光亮铜杆铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧光亮铜杆铜杆因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料所以一般低氧光亮铜杆铜杆牌号为：T2R。

▍低氧光亮铜杆铜杆简介-低氧光亮铜杆铜杆化学成分表：

由于生产铜杆的工艺不同所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的熱轧氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮俗称光亮杆。

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧劑残留物的纯铜但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%铜的纯度大于99.95%。

一般用電解铜生产电阻率低于低氧光亮铜杆铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高嘚原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯漆包线。主偠应用于电线电缆和电机

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%氧含量不大于0.002%。