数控机床转数高了停下来会报警转笔怎么停下来回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-07 08:02 标签： ca6140车床转速
数控机床常见报警故障_百度文库
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数控机床常见报警故障
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数控机床常见报警故障
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数控机床常见报警故障
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3秒自动关闭窗口数控机床外围报警故障排除指导
数控机床外围报警故障排除指导
& 泰之科技
不能返参考点故障
检查及处理
没有参考点挡块信号
检查接口信号：，确认减速信号正确输入。检查减速挡块及连接电缆，并根据程序，检查信号的逻辑逻辑条件
操作方式选择不正确
诊断的状态
检查操作方式是否处于返参考点的工作状态
返参考点轴的运动方向选择不正确
根据参数设置的返参考点方向，正确选择轴的运动方向，确认轴方向信号连接，根据程序检查信号逻辑条件
返参考点的起点不正确
返参考点的起点距参考点太近，从返参考点的起点到参考点的距离至少相当于电机两转的移动量
脉冲编码器的电源连接不良
检查脉冲编码器电源，其电压必须大于，电源电压要求
（±）连接编码器电路上的压降不能超过，否则应增加电源导线面积
脉冲编码器故障
利用示波器检查脉冲编码器信号，若有故障则更换脉冲编码器
减速开关故障
检查减速开关的工作情况，维修或更换减速开关
返参考点出现超程报警
轴在参考点挡块之外
减速挡块有故障
电机与丝杠间的相对连接位置发生了变化
返参考点偏差故障
检查及处理
减速挡块位置发生了变化
检查减速挡块是否松动，固定减速挡块
减速开关位置发生了变化
检查减速开关是否松动，是否孙损坏
固定减速开关，若有故障则维修或更换
零脉冲信号受到干扰
检查反馈电缆屏蔽线连接是否正确，接地是否良好，布线是否合理采取必要的措施，减小零脉冲信号干扰
脉冲编码器的电源电压过低或波动
脉冲编码器电源电压必须大于，即在之间
脉冲编码器信号不良
利用示波器检查编码器信号，确认全部信号输出正常，若有故障则更换脉冲编码器
电缆连接不良
检查电缆连接，确保连接可靠
接近参考点速度太快
检查机床数据设置的速度，减小接近参考点速度
参考点位置随机性大
脉冲编码器“零脉冲”不良
丝杠与电机间的连接不良
参考点位置为固定偏差
重新调整参考点挡块位置，使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右
参考点定位精度差
参考点减速速度、位置环增益设置是否正确；
测量编码器电压是否正常；
返参考点的动作过程是否正确；
编码器连接电缆的屏蔽线不良
电动刀架常见故障
检查及处理
刀架无法启动
电机电源没有接通
没有刀架驱动信号输出
刀架控制回路的空气开关或接触器故障
电机故障，如烧坏，卡死，电源缺相等
刀架内部传动部件或分度部件卡住
分度信号总是为，分度电磁铁始终有电
由于意外原因没有锁住转塔，而以错误的方向转动
检查电机电源
通过系统诊断，查看是否有控制信号输出，根据梯形图分析其原因
维修或更换空气开关、接触器
维修、调整或更换电机
卸下电机判断刀架内部传动部分是否卡住，并做相应的调整
机械调整，检查插销、电磁铁和弹簧等
检查分度开关的控制电路反向转动或再次启动
转动超过预选定的刀位
控制梯形图中，延迟时间设置太长或该时间处于临界点，引起电磁铁通电滞后
修改控制程序，调整延迟时间
锁紧接近开关信号为时，刀架锁不住
锁紧开关故障，锁紧信号始终为
机械故障引起的转动不到位
锁紧开关安装调试问题
锁紧延时时间太长
检查锁紧开关，如有必要则更换锁紧开关
检查内部机械
调整锁紧开关位置
降低延迟时间
锁紧开关信号为，刀架锁不住
锁紧开关故障
与锁紧开关相关的机械部件问题
检查锁紧开关，如有必要则更换锁紧开关
检查并调整机械部分
刀架转动不分度
到位编码器故障
分度电磁铁电源问题
分度电磁铁故障
分度部件卡住
检查编码器信号是否正确
检查电池铁电源电压
检查电磁铁线圈是否烧坏
检查分度插销、弹簧
刀塔转动不平稳
转动时表现为跳动
偏重力矩超过许可值
刀位不正确
分度部件卡住
刀位编码器故障
电磁铁激励延时时间太长
检查分度插销、弹簧及电磁铁
检查编码器信号是否正确
按规定减少延时时间
机械部件油卡住现象
检查电机电源
检查机械部件
液压系统常见的故障
检查及处理
液压泵不启动
控制线路故障
液压泵故障
检查三相电源电压
检查与液压泵有关的开关、接触器、线路连接等
维修液压泵
液压阀不动作
电磁线圈烧坏
没有控制电源
没有控制信号
更换控制线圈
检查液压阀电源电压
检查液压阀控制输出信号
油泵不供油或油量不足
压力调节螺钉过松压力调节弹簧过松
油量调节螺钉调节不正确
油泵转速太低
油泵转速方向接反
油的黏度过高
油箱内油量不足，吸油管露出油面而进空气
吸油管堵塞
进油口漏气
叶片在转子槽内卡死
油泵电机故障或电源故障
将压力调节螺钉按顺时针方向转动，当弹簧呗压缩时，再调节工作压力
按逆时针方向转动油量调节螺钉
检查电机是否缺相
改变电源连接，调整电机转动方向
采用规定牌号的油
把油加到规定油位，将滤油器埋到油面以下
清除堵塞物
维修或更换密封件
拆开油泵维修，清除毛刺，重新装配
维修电机，检查电源线路
油泵有异常噪声或压力下降
油箱内油量不足，吸油管露出油面
吸油管出吸入空气
进油口滤油器容量不足
滤油器局部堵塞
电机连接通轴差
定子和叶片严重磨损，轴承和轴损坏
泵与其他机械件产生共振
按规定油量加油
找出泄漏部位，如管接头，密封圈损坏
结合面不平或松动处，更换维修
更换滤油器，进油容量应是油泵最大排量的倍以上
清洗滤油器
连接不同轴是产生噪声的主要原因，连接处同轴度应控制在之内
更换缓冲胶垫
油泵发热，油量过高
油泵工作压力超载
油泵吸油管和系统回油管靠的太近
油箱油量不足
由于摩擦阻力引起的机械损失或泄露引起的油量损失
按规定的额定压力工作
调整油管，使工作后油不直接进入油泵
按规定加油
检查机械部件是否有故障，更换零件和密封圈
系统压力太低，运动部件产生爬行
系统有泄露
检查各漏油部位是否内泄，就是从高压腔到低压腔的泄露，检查各部件管件和接头的泄露，维修或更换
主轴常见电气、机械故障
检查及处理
主轴不能换挡
换挡信号无输出
液压系统压力不足
档位开关故障
换挡液压阀故障
换挡油缸卡住
电磁阀线圈烧坏
换挡油缸拨叉脱落
换挡油缸窜油或内泄
换挡到位开关失灵
电源电压太低
检查换挡信号控制线路和换挡输出信号
检查工作压力，若低于工作压力应进行调整
检查档位开关是否松动，线路是否有问题
检查液压阀并清洗，或更换液压阀
调整或研磨油缸，必要时更换
更换控制线圈
修复或调整
更换密封圈
更换新开关
检查电源电压
主轴不转动
主轴转动指令是否有输出
没有使能信号
保护开关没有失灵或压合
液压卡盘未卡紧工作
挡位不正确
无换挡到位信号
检查主轴控制电路及控制键信号
检查主轴驱动模块的输出电压
检查电源模块、驱动模块的使能信号
检修床头箱防护罩的保护开关或更换
调整或维修液压卡盘
选择实际挡位应与程序设置的挡位相符
维修或更换换挡到位开关
主轴转速不稳
速度反馈信号不良
外部干扰太大
检查编码器及连接电缆
检查接地连接、外部干扰源
主轴不能定位
主轴脉冲编码器故障
脉冲编码器电缆连接故障
脉冲编码器安装问题
主轴不处在定位方式
维修或更换脉冲编码器
检查连接故障点
重新安装脉冲编码器
检查工作方式信号
主轴定位不准
更换脉冲编码器位置不正确
定位公差设置不合适
调整脉冲编码器位置
调整定位公差不大于度
切削振动大
主轴箱和床身连接螺钉松动
轴承预紧力不够、间隙过大
轴承预紧螺帽松动使主轴产生窜动
轴承拉毛或损坏
主轴与箱体精度
恢复精度后并紧固连接螺钉
重新调整，消除轴承间隙，但预紧力不应过大，以免损坏轴承
紧固预紧螺帽，确保主轴精度合格
维修主轴或维修箱体使其配合精度和位置精度达到精度要求
切削振动大
转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧
检查刀具或切削工艺问题
主轴箱噪声太大
主轴部件平衡不好
齿轮有严重损伤
齿轮啮和间隙大
轴承拉毛或损坏
传动皮带尺寸长短不一致或皮带松弛，受力不均
齿轮精度低
主轴箱润滑不良
重做动平衡
维修齿面损伤处
调整或更换齿轮
调整或更换皮带，不能新旧混用
调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度
齿轮和轴承损坏
换挡压力过大，齿轮受冲击产生破损
换挡机构损坏或固定销脱落
轴承预紧力过大或无润滑
按液压原理图，调整到适当压力和流量
修复或更换零件
重新调整预紧力，并使之充分润滑
主轴轴承预紧力过大
轴承研伤或损坏
润滑油脏或有杂质
调整预紧力
更换新轴承
清洗主轴箱，更换润滑油
数控机床常见的润滑故障
检查及处理
润滑泵不能启动
控制接触器没有吸合
润滑泵电机故障
检查润滑输出控制信号，检修或更换接触器，检修连接线路、空气开关等
检修或更换润滑泵电机
导轨润滑不良
电气控制故障
电磁阀故障
分油器堵塞
油管破裂或渗漏
油路是否堵塞
设置的自动润滑时间太短
设置的润滑距离太长
润滑油液面较低
检查电磁阀控制电路及控制电压
修复或更换电磁阀
疏通或更换损坏的定量分油器
维修或更换油管
清除污物，使油路畅通
增加润滑时间
修改机床数据
向润滑油箱加注润滑油
滚珠丝母润滑不良
分油器是否分油
油管是否堵塞
检查定量分油器
清除污物，使油路畅通
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