注塑产品发白缺陷

原标题:注塑产品缺陷产生机理之白化|经典案例

白化现象产生的主要原因是由于外力作用在制品表面,导致应力发白。最主要发生在ABS树脂制品的顶出位置。脱模效果不佳是其主要原因。

多数情况下,产生白化的部位总是位于塑件的顶出部位。另外如果模温过低,而且流经通道很窄,会导致熔体前沿温度下降很快,固化层较厚,该固化层一旦因制件结构发生较大转向,就会受到很大的剪切力,对高温态的固化层进行拉扯,也会导致应力发白。

出现白化后,可采用降低注射压力,加大脱模斜度, 增加推杆的数量或面积, 减小模具表面粗糙度值等方法改善。特别是在加强筋和凸台附近应防止倒角。脱模机构的顶出装置要设置在塑件壁厚处或适当增加塑件顶出部位的厚度。此外,应提高型腔表面的光洁度,减小脱模应力。当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。

转载自:中国塑协注塑制品专委会

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力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。 转载请标明出处.

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