铝压铸件喷砂后嘴唇起皮是什么原因因

铸件案例分析-上盖填充有水纹、喷砂后起皮
一、铝合金铸件信息:
有表面要求
压铸机吨位
二、产品问题
填充末端水纹大,喷砂后起皮
三、产品图片
图1正面俯视图
图2 反面俯视图
图3 缺陷图
四、产品分析
起皮主要受温度和卷气影响,表面跟基体结合不良,导致后续加工脱离基体
五、改进措施
以下几点供参考:
1、本案例可以明显观察到,浇口附近的温度浇口,表面也较亮,不存在起皮,所以温度控制是比较控制的一方面。该产品目前用的3/8(φ9左右)的油管,比较小,温度控制可能达不到要求。
建议使用φ18以上的管径
2、渣包具有调整局部模温的作用。
渣包目前都开在动模,动模不是外观面,可以考虑开出一半在定模或者全部开在定模(前提是产品能正常留再动模)
六、小贴士
关于末端起皮:
起皮主要跟模具温度、卷气、冷料等关系较大。
末端起皮主要因素主要集中在卷气和冷料,导致表面金属和基体结合不好。
渣包的位置(这里的位置不光是溢口位置,还包含开在动模面还是定模面)
溢流口厚度
溢流口角度
。。。。。。
是比较有效的措施
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非晶材料压铸件喷砂起皮是什么原因?该怎么处理?
工件成形过程中压力不够,押出时间太短,均可有这种现象产生,可在压铸时用天平秤称一下产品单重,不同次相差大大即为不良品,须重新调试。
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铝压铸件表面处理主要有哪些
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一、喷粉(即粉沫喷涂):粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂,大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果,像光面、砂纹、发泡等。二、烤漆处理:真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂,喷涂后再烘烤,这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脱落。表面预处理:除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。三、喷油处理:喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备,并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围:电子产品:普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆),可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题,如气纹、熔接缝等,具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验,具备手感漆返工技术。四、氧化处理:铝合金表面氧化,适合做导电氧化,铝材或铝型材,适合做阳极氧化。铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。五、喷砂处理:在铝合金制品表面喷上一层细砂,增强接触面的摩擦系数,可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。六、电镀处理:电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:防腐蚀、防护装饰、抗磨损。铝合金压铸件表面处理一般有:喷粉(即粉沫喷涂)、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。
主营:机床主轴、顶针丝杠、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆夹头
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